建筑工程創(chuàng)優(yōu)研究報告及策劃措施

1、建筑工程創(chuàng)優(yōu)研究報告及策劃措施目 錄第一卷創(chuàng)優(yōu)要求1第一章模板工程1第二章鋼筋工程2第三章混凝土工程3第四章砌體工程4第五章結構綜合觀感質(zhì)量要求5第六章評選淘汰制6第二卷優(yōu)質(zhì)結構現(xiàn)階段可行性研究6第一章現(xiàn)階段施工質(zhì)量研究6第一節(jié)現(xiàn)原材料質(zhì)量研究報告6第二節(jié)現(xiàn)今施工質(zhì)量報告7第二章施工班組狀況報告7第一節(jié)木工組施工狀況報告7第二節(jié)鋼筋組施工狀況報告7第三節(jié)混凝土工組研究報告7第三章合同管理支持研究7第三卷施工措施方案8第一章模板安裝及制作工藝8第一節(jié)模板、木方等原材控制措施8第二節(jié)新舊結構接頭控制措施8第三節(jié)模板、木方加工、安裝控制措施8第二章鋼筋工程制作及安裝工藝8第一節(jié)原材料控制質(zhì)量措施8第

2、二節(jié)鋼筋加工質(zhì)量控制措施9第三節(jié)構件骨架安裝質(zhì)量控制措施9第三章砼結構施工工藝9第一節(jié)施工準備9第二節(jié)混凝土施工條件10第三節(jié)商品混凝土到場后控制10第四節(jié)澆筑成型質(zhì)量措施10第五節(jié)混凝土養(yǎng)護11第六節(jié)成品保護11第四章砌體工程施工工藝11第一節(jié)施工準備11第二節(jié)施工工藝重點控制11第四卷配套聲像資料12第五卷創(chuàng)優(yōu)總結12創(chuàng)優(yōu)要求模板工程模板工藝要求：模板結構、構造合理，支撐牢固穩(wěn)定，成型尺寸準確，不變形，拼縫嚴密，口、角、線等順直，不漏漿，不錯臺，模板涂刷脫模劑且符合要求。安裝模板前對施工縫、柱、墻頂?shù)能浫鯇樱牛┨掼徢謇?。此?chuàng)優(yōu)要求嚴于國家標準。重點支撐搭設符合優(yōu)質(zhì)結構要求，橫平豎直，無歪

3、斜牢固、穩(wěn)定。嚴格按施工方案執(zhí)行。模板安裝質(zhì)量及允許偏差：安裝質(zhì)量及允許偏差高于現(xiàn)行施工規(guī)范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構優(yōu)質(zhì)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模板上表面標高53水準儀及拉線尺量3截面模板內(nèi)尺寸基礎108尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m865相鄰板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正-4方尺、塞尺順直-3線 尺8預埋件中心線位移32拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+7、010預留孔洞中心線位移108拉線、尺量尺寸+10、0+8、0

4、11門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612揷筋中心線位移54尺 量外露長度+10、0+8、0鋼筋工程鋼筋工藝要求： 鋼筋原材料經(jīng)復檢符合優(yōu)質(zhì)結構要求。鋼筋位置準確不得位移、保護層、錨固、搭接、接頭連接質(zhì)量、箍筋彎鉤等均符合抗震構造要求?；炷翝仓r板面鋼筋不得踩踏，須鋪設支撐跳板。鋼筋安裝允許偏差：安裝質(zhì)量及允許偏差高于現(xiàn)行施工規(guī)范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構優(yōu)質(zhì)標準1綁扎鋼筋骨架寬、高54尺 量長1082受力鋼筋間 距108尺 量排 距54彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺 量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸2010

5、4保護層厚度基 礎108尺 量柱、梁53板、墻、殼535鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度0.3d-+0.2d、0長度-+5、06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測順直錐筒外露半扣-3個線 尺8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固-59兩端墩頭的預應力鋼絲束的長度同一束鋼絲長度55尺量同一組鋼絲長度2110無粘結筋位置垂直偏差板內(nèi)54拉線、尺量梁內(nèi)10811預應力筋承壓板中心線位移-3拉線、尺量垂直度-0混凝土工程混凝土攪拌過程質(zhì)量控制，澆筑時試塊制作、養(yǎng)護管理，混凝土振搗工藝和工序

6、操作的質(zhì)量控制措施。嚴格控制現(xiàn)澆板成型厚度(須每平方米2至3個控制點控制厚度)，控制板面開裂及裂紋深度（板面澆筑后須多次收面及滾子碾壓提漿）。二次結構構造柱成型規(guī)則，后塞口成喇叭狀高于口面2至3公分?；炷凉こ淘试S偏差：質(zhì)量及允許偏差高于現(xiàn)行施工規(guī)范要求。允許偏差及檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構優(yōu)質(zhì)標準1軸線位置基 礎1510尺 量獨立基礎108墻、柱、梁852垂直度層高5m85尺 量層高5m85全高（H）H/1000、且30H/1000、且203標高層高108水準儀尺量全高30204截面尺寸基礎寬、高8、-55尺 量柱、墻、梁寬高8、-555表面平整度852m

7、靠尺塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎-5目測柱、墻、梁、板-+8、-5線 尺8樓梯踏步板寬度、高度-3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、0+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010陽臺、雨罩位移-10吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置105尺量螺栓外露長度5313張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有壓頂53夾片式錨具無壓頂68614錨固端保護層厚度突出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預應力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預應力筋

8、5050砌體工程砌體工程工藝要求：組砌方法正確，砌塊規(guī)格尺寸標準（無長短不一致），標號符合要求，砂漿的強度及飽滿度符合優(yōu)質(zhì)結構要求，拉筋留設、接槎、錯縫符合優(yōu)良結構要求，構造柱留置、預制件的吊裝質(zhì)量等符合要求。砌塊質(zhì)量： 規(guī)格尺寸同意，無長短、寬窄不一現(xiàn)象；外感觀質(zhì)量優(yōu)良，無缺陷，砌筑時進行選磚砌筑。砌筑要求： 從頂面向下200mm高開始根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫按標準1omm厚劃線定位，劃線后植筋，拉筋位置準確；上200mm砌塊傾斜6080砌筑；灰縫橫平豎直；接槎、錯縫要一致；構造柱、預制件位置準確，無錯位，馬牙槎安裝模板時粘貼雙面膠。砌體工程允許偏差：質(zhì)量及允許偏差高于現(xiàn)行施工規(guī)范要求。允許偏差及

9、檢查方法：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構優(yōu)質(zhì)標準1軸線位位移108尺 量2標高基礎頂面1510水準儀或拉線尺量樓面15103垂直度每層53經(jīng)緯儀吊線、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度105拉線尺量上下口偏移536灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2015吊線尺量7砂漿飽滿度80%90%百格網(wǎng)檢查結構綜合觀感質(zhì)量要求綜合質(zhì)量要求：1、定位放線準確，數(shù)據(jù)收集及時無誤，質(zhì)量符合優(yōu)質(zhì)結構允許偏差范圍；工程檢驗批劃分合理，在施工組織設計中劃分；2、樁基礎結構經(jīng)檢測完整，無缺陷，砼強度符合設

10、計要求，整體質(zhì)量符合一類樁基質(zhì)量要求；3、模板工程合理計劃利用材料，拼縫嚴密、拼縫處粘貼雙面膠條、下層結構留置老墻桿，模板使用次數(shù)不能保障質(zhì)量后必須換掉，保障混凝土構件無漲模、無流漿，接頭順直、過度自然，無缺陷，感觀質(zhì)量符合優(yōu)質(zhì)結構要求；4、混凝土結構構件澆搗密實、無蜂窩麻面、面層平整、潔凈、口角順平、尺寸準確、無跑模、漲模、無爛根、錯臺、接槎、施工縫密實無明顯痕跡，無外露鋼筋、預埋件、洞口位置準確，結構構件表面無污染，保護層合格，無影響結構性能、耐久性的裂縫，軸線位置、垂直度、標高控制符合優(yōu)質(zhì)結構要求。5、砌體工程開始時須進行標準間砌筑，標準間經(jīng)檢查驗收，符合優(yōu)質(zhì)結構要求，才大量展開砌體工程

11、砌筑，砌體方法正確，表面平整、灰縫順直飽滿、菱角整齊。6、施工資料、影像資料：原材料（包括復檢）報告、出廠合格證、預拌混凝土有關資料、技術洽商單記錄、隱蔽結構檢驗資料、專業(yè)檢驗資料等記錄，按時按實記錄，整理及時，目錄清晰，欄目填寫規(guī)范，審核簽字手續(xù)齊全。影像資料包含每一重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)均要形成（包括錄音、錄像、照相），每一重要隱蔽檢驗部位聲像資料和照片30張。資料實行一票否決制。.評選淘汰制實行初評檢查過程評分淘汰制度，初次檢查評分低于82分，即行淘汰。取消參賽資格。優(yōu)質(zhì)結構現(xiàn)階段可行性研究現(xiàn)階段施工質(zhì)量研究現(xiàn)原材料質(zhì)量研究報告模板材料報告從目前我項目部所進的模板、木方等質(zhì)量來看有以下情況：木工板

12、：為紅色壓膠板，經(jīng)驗使用次數(shù)為68次使用周期，當使用次數(shù)達到后，混凝土構件有大量感觀質(zhì)量缺陷（也就是說使用次數(shù)較少）使用次數(shù)及壽命達到后，須再投入大量新模板；此模板經(jīng)觀察還有以下缺陷：吸水率大、易起皮脫層、經(jīng)陽光暴曬后易開裂、起拱；當配置大型模板時須配合白鐵皮繃角處理（筒體模板、外墻柱墻模板）。木方：木方為實木枋，規(guī)格較理想。但使用中須用壓刨機床處理，方可滿足模板成型后平整度要求。鋼筋材料報告大足南山明珠工程現(xiàn)如今所進鋼材均為符合質(zhì)量要求的、品質(zhì)能得到保障的大廠供應鋼材。能滿足優(yōu)質(zhì)結構要求。混凝土提供商經(jīng)調(diào)查：南山明珠工程使用商品混凝土，如能滿足供應需求的情況下能滿足優(yōu)質(zhì)結構要求。原材料總結：

13、1）模板板材狀況不能滿足使用次數(shù)要求，使用次數(shù)達到后易造成感觀質(zhì)量缺陷，模板安裝使用過程中縫隙須配合粘貼雙面膠，配制大模板須繃白鐵皮方可以達到耐用及感觀質(zhì)量要求。2）鋼筋、混凝土均滿足要求?，F(xiàn)今施工質(zhì)量報告現(xiàn)階段工程施工質(zhì)量報告：1）模板支架搭設現(xiàn)階段有較大問題，未按施工組織設計及專項方案搭設，已經(jīng)要求木工組進行整改搭設；2）模板成型（切割）尺寸不規(guī)矩彎彎扭扭的，拼縫不嚴謹、縫隙較大，部分模板缺棱掉角，模板縫隙處容易流漿，后果可能是結構構件表觀質(zhì)量不盡人意。3）鋼筋成型綁扎安裝：（1）柱墻等鋼筋主筋排距、數(shù)量、規(guī)格符合設計，部分接頭位置經(jīng)調(diào)整修改后滿足規(guī)范要求、箍筋間距經(jīng)調(diào)整后滿足質(zhì)量要求。（

14、2）梁綁扎安裝部分梁主筋排距需調(diào)整，總體排距較理想，規(guī)格、數(shù)量符合設計；箍筋間距符合設計要求，部分經(jīng)施工人員踩踏后需調(diào)整。施工班組狀況報告木工組施工狀況報告1）、操作工人素質(zhì)較差，施工隨意性較大，無專人加工成型矩形模板，模板支架搭設不規(guī)范（如豎向立桿間距過大、歪斜不正、立桿底未按規(guī)定加設墊木，構件加固部分人員未按規(guī)定進行加固；生產(chǎn)過程中屢次違反安全操作規(guī)程及施工現(xiàn)場獎罰規(guī)定（如：高空臨邊作業(yè)不系帶安全帶），多次要求整改不予重視或整改不到位。2）、施工工人人數(shù)現(xiàn)階段較少，最多時含雜工25人天，不能滿足施工進度計劃要求，現(xiàn)今人員僅僅能滿足5#樓施工，并會拖延一兩天進度計劃。（5月7日鋼筋工梁5#樓

15、負一層綁扎完成，等待木工模板安裝，8日現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完成，等待5#樓負一層周邊模板安裝。計劃5月11日完成5號樓負一層混凝土澆筑，至今還在等待模板安裝。以此進度5#樓負一層14日方可混凝土完成澆筑）。3）經(jīng)現(xiàn)場管理人員每日敦促至今：木工組施工人員不到位，安全生產(chǎn)不注重。4）評價：現(xiàn)今木工組施工狀態(tài)不符合合同規(guī)定，距離合同要求偏差巨大，（如：模板拼縫不符合要求（最大誤差縫隙有2cm）；木方未按規(guī)定進行二次壓刨，加工造成模板表面彎曲不平）總體素質(zhì)不能滿足“評優(yōu)”工程要求。鋼筋組施工狀況報告鋼筋組施工狀況報告：該組人員配備較好，人員充足，整體素質(zhì)較好，比較服從指揮。但工作效率須改進，部分生產(chǎn)細節(jié)

16、不注重，部分人員素質(zhì)需加強?；炷凉そM研究報告目前混凝土工無明顯施工位置，評價不能完整，不予品論。合同管理支持研究各班組合同研究報告：鋼筋組合同：第六條1條質(zhì)量標準為：“國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范”，2條質(zhì)量目標”創(chuàng)重慶市優(yōu)質(zhì)工程標準“。滿足創(chuàng)優(yōu)要求?，F(xiàn)今鋼筋組施工狀態(tài)基本符合合同規(guī)定，距離合同要求偏差較小。木工組合同：僅包含基礎及主體結構模板工程；基本滿足創(chuàng)優(yōu)要求。但制定的單價較低，可能造成工人不服從管理。須增加因模板安裝縫隙流漿沖洗協(xié)議，流漿沖洗后方可滿足構件感觀質(zhì)量要求?，F(xiàn)今木工組施工狀態(tài)不符合合同規(guī)定，距離合同要求偏差巨大?；炷梁贤瑵M足創(chuàng)優(yōu)要求。施工措施方案模板安裝及制作工藝模板

17、、木方等原材控制措施1）、模板原材控制措施：購買吸水率較小的、暴曬等原因引起彎曲較小的、使用次數(shù)大于8次以上的，規(guī)格尺寸均勻、厚薄較勻稱的模板。2）木方控制措施：購買吸水率較小的、密度較大的、暴曬等原因引起彎曲較小的，規(guī)格尺寸厚薄較勻稱的實木木方，購買到施工現(xiàn)場后須二次壓刨加工定型，木方長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3）現(xiàn)階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑進行涂刷處理模板表面，投入人力涂刷較多。新舊結構接頭控制措施新舊結構接頭控制措施：1）、房屋外緣舊構件、筒體構件等成型時必須距上口100至200處埋設老墻桿，間距依據(jù)保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺、順直為標準。2）外緣構件、筒體等新舊構

18、件交界處粘貼厚度不小于2mm厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構件表面不受污染。模板、木方加工、安裝控制措施模板、木方加工、安裝控制措施：1）、模板、木方加工：根據(jù)圖紙構件尺寸要求，開具加工料單，列明構件編號；專人定點根據(jù)料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完成的材料按照規(guī)格、編號進行整齊堆放。質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)結構要求為標準，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施：根據(jù)優(yōu)質(zhì)結構工程質(zhì)量要求進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型

19、澆筑后），加固措施符合規(guī)范及施工組織設計要求（高大模板按規(guī)定進行拉桿加固，拉桿間距符合要求）；支撐牢靠且符合專項施工方案要求搭設（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī)定）；所有模板構件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度大于4m的模板起拱高度符合優(yōu)質(zhì)結構要求。鋼筋工程制作及安裝工藝原材料控制質(zhì)量措施鋼筋原材料質(zhì)量控制措施：1）、嚴格根據(jù)施工圖要求進行規(guī)格、型號、強度等級等統(tǒng)計，選擇符合質(zhì)量要求的信譽度高的大型鋼材生產(chǎn)企業(yè)或商家提供原材料。2）、材料到場嚴格根據(jù)要求進行抽樣復檢，質(zhì)量符合要求后方可用于本工程。3）、進場鋼材根據(jù)型號、強度等級依次

20、堆碼整齊，設立明晰的、相應規(guī)格、強度的標志標牌，避免混用。鋼筋加工質(zhì)量控制措施鋼筋加工質(zhì)量控制措施：根據(jù)圖紙構件尺寸要求，開具加工料單，列明構件編號，同時在開具下料單據(jù)時，預先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋的保護層厚度；專人定點根據(jù)料單進行加工，所有加工完成的材料按照同一構件、同一規(guī)格、根據(jù)編號進行整齊堆放（彎曲加工的構件角度、尺寸必須符合要求）。機械連接、焊接等加工接頭必須符合優(yōu)質(zhì)結構要求為標準。構件骨架安裝質(zhì)量控制措施構件骨架安裝質(zhì)量控制措施：1）、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關構件根據(jù)圖紙標示，下料單要求，在相應的模板構件處寫明構件名稱、使

21、用地各種規(guī)格的鋼筋成品材料，從料場依據(jù)構件安裝順序調(diào)運相關材料。才進入綁扎程序。2）、綁扎過程中：根據(jù)構件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護層墊塊間距設置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求；機械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結構要求）；當部分鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合的及時進行調(diào)整、處理。3）、成品保護：控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v時不移位、不脫落

22、、墊塊應具有相應強度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應有2人以上專人護筋，杜絕墻、柱、板等構件鋼筋位移或保護層出現(xiàn)偏差。砼結構施工工藝施工準備施工準備： 1）、機械：主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等；主要機具有手推車、串筒、大平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子、滾筒等。2）技術準備：（1）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。（3）針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。3）材料準備：提前計算使用的各等級混凝土

23、量，書面通知商品混凝土提供商到場澆筑時間及混凝土等級?；炷恋綀鰰r并隨車提供“水泥、砂、石子、外加劑等”符合規(guī)范要求的等級配合比。混凝土施工條件混凝土施工條件：1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。5）向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。商品混凝土到場后控制商品混凝土到場后質(zhì)量控制：1)/根據(jù)設計混凝土強度等級，由

24、商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4)收料人員必須嚴格檢查到場混凝土標號等級、塌落度；5)當有不同標號等級的混凝土到場后，指揮澆筑人員必須明確澆筑構件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土嚴禁流入高強度構件內(nèi)；6)混凝土澆筑中途嚴禁隨意添加水、嚴格控制混凝土塌落度、塌落度調(diào)整須在混凝土出廠前與攪拌站聯(lián)系調(diào)整；發(fā)現(xiàn)塌落度、混凝土嚴重離析等不符合規(guī)定的立即中斷混凝土泵送，并作返廠處理。澆筑成型質(zhì)量措施柱墻混凝土澆搗方法柱墻混凝土澆搗方法：柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400

25、mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。注意事項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難以下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態(tài)，很快失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必須澆筑上層砼。板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制： 梁、板混

26、凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置，板面厚度控制須制作定尺長度的鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆搗完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復蓋

27、保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養(yǎng)護工作派普工2人24小時專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需7d。成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅螅瑥姸冗_到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理.砌體工程施工工藝施工準備劃線施工植筋定位根據(jù)優(yōu)質(zhì)結構要求進行劃線施工： 具體操作為從上至下根據(jù)砌塊規(guī)格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm其余根據(jù)拉筋間距、每批砌塊模數(shù)加標準灰縫1c

28、m依次向下劃線。砌塊及其他相關材料選擇砌塊及其他相關材料選擇： 水泥、砂的質(zhì)量必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關要求。 砌塊（磚、砼塊）應有出廠合格證等質(zhì)保資料，外觀尺寸、完好程度、裂縫、雜質(zhì)等應滿足要求，并按規(guī)定對砌塊進行取樣檢驗，合格后才能用于工程上。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識。 砌筑砂漿應根據(jù)設計要求的強度等級和品種進行配合比設計和試配，其強度和稠度達到要求方可施工。砌體施工時，按要求對砂漿進行取樣，砂漿應用機械攪拌，攪拌時間應按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行。 拉結筋植筋用膠應有出廠合格證等質(zhì)保資料，砌筑前應對拉結筋進行抗拔試驗。 材料的運輸：磚在運輸過程中應輕拿輕放，不得任意傾

29、倒，以免破壞磚的棱角。砂漿在運輸過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。施工工藝重點控制燒結空心磚質(zhì)量檢查、運輸及保護，生產(chǎn)廠家的選擇，砌塊質(zhì)量（包括表觀）必須符合創(chuàng)優(yōu)標準。砌筑灰縫質(zhì)量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合要求，砂漿的強度及飽滿度符合創(chuàng)優(yōu)要求，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結空心磚組砌方式正確，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質(zhì)量要求：整磚斜砌，角度為6080，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結筋施工質(zhì)量控制符合創(chuàng)優(yōu)標準，抗拉強度、長度滿足施工驗收規(guī)范。二次現(xiàn)澆結構如構造柱與砌體接槎必須按規(guī)定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必須用雙面膠粘貼槎口，做到

30、不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質(zhì)量。砌體允許偏差必須符合創(chuàng)優(yōu)檢查標準，檢查項目有：軸線、標高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫的大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。配套聲像資料依據(jù)施工組織設計檢驗批的劃分，每一重要隱蔽檢驗部位生產(chǎn)環(huán)節(jié)均要形成聲像資料及30張相片。資料形成是否符合優(yōu)質(zhì)結構要求，實行一票否決制。聲像資料形成必須專人跟班拍攝，及時形成聲像資料，并獲得相關質(zhì)量檢查人員認證。相關聲像資料形成設備須另行購買專人使用。創(chuàng)優(yōu)研究總結為了達到創(chuàng)優(yōu)目標，將會投入大量人力、物力、財力，會影響正常施工時間計劃，會放慢工程進度。會一不小心（因某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)錯漏）造成評

31、優(yōu)落選，造成投入大量的人力、物力、財力均不能得到回報。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。

32、為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免

33、鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面

34、漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應通直，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿，頂?shù)鯒U不得與設備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮

35、地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免

36、雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核?？己藰藴史譃?0分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定

37、出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。鋼架的安裝校正：鋼結構連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。鋼結構面軸線及水標高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向

38、變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需

39、要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼

40、骨柱結構文化心鋼框架結構及裙樓部分鋼結構安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層?？紤]到支撐架底板為游泳池結構底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，

41、并設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。影響測試精度的主要因

42、素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始

43、連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構件的質(zhì)量進

44、行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工

45、準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。 根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。在承重架體的主立桿上設置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)

46、整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線

47、在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導線在盒、箱內(nèi)應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內(nèi)導線應預留長度150mm，在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。結構控制點三維絕對位移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結構上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結構變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處

48、，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內(nèi)容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原

49、因之一，屬要因。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結構施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米

50、，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應的設備

51、。設備生產(chǎn)能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況