設(shè)備安裝工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法

1、設(shè)備安裝工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)及文化生活的不斷提高，人們對(duì)建筑工程質(zhì)量要求也越來(lái)越高，尤其是多功能、高舒適、綠色節(jié)能環(huán)保，以及高智能化產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，給設(shè)備安裝工程提出了更高的要求。優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)建，不僅是各責(zé)任主體方管理水平、自身價(jià)值的體現(xiàn)，同時(shí)也是本單位一種無(wú)形資產(chǎn)的積累。優(yōu)質(zhì)工程不僅僅代表著一種榮譽(yù)，更代表的是先進(jìn)管理、優(yōu)秀文化和雄厚的實(shí)力一種。一項(xiàng)建筑工程創(chuàng)優(yōu)成功，除了建筑本身結(jié)構(gòu)安全、使用功能良好外，更重要的是為社會(huì)的穩(wěn)定、和諧、節(jié)能減排等積蓄正能量。但是，究竟如何科學(xué)進(jìn)行設(shè)備安裝工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)呢？總結(jié)本人幾十年從事設(shè)備安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合近幾年的創(chuàng)優(yōu)、評(píng)優(yōu)

2、經(jīng)歷，形成一套行之有效的方法，那就是：精心策劃，樣板引路，過(guò)程控制，一次成優(yōu)。1 質(zhì)量策劃1.1書(shū)面策劃書(shū)面策劃是最常用的創(chuàng)優(yōu)策劃形式，就是采用文字和圖表的形式對(duì)工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃書(shū)，并以書(shū)面的形式對(duì)操作人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.2實(shí)物策劃：實(shí)物策劃就是在施工現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)位置，用符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的材料，把工程中的難點(diǎn)、亮點(diǎn)、細(xì)部做法等，按照1:1的比例制作成實(shí)體模型，形成實(shí)物樣板，再利用實(shí)物樣板對(duì)操作人員進(jìn)行更為直觀(guān)的施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.3細(xì)部做法策劃細(xì)部做法策劃是把以前已經(jīng)創(chuàng)優(yōu)成功的工程的亮點(diǎn)部位等拍成照片，并將當(dāng)初的具體做法、尺寸、材料、控制要點(diǎn)、質(zhì)量要求、注意事

3、項(xiàng)等，編制成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，供以后創(chuàng)優(yōu)的工程直接選用，并以此進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.4 BIM策劃BIM技術(shù)就是將計(jì)算機(jī)引入創(chuàng)優(yōu)策劃中，采用三維建模軟件，從項(xiàng)目投標(biāo)階段開(kāi)始，利用設(shè)計(jì)提供的BIM模型（或者創(chuàng)建BIM模型），進(jìn)行管線(xiàn)綜合布置、優(yōu)化方案、空間管理、碰撞檢測(cè)、自動(dòng)出圖、虛擬交底、精確計(jì)劃、快速測(cè)算，以及數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作等，使設(shè)計(jì)效果可視化、模型效果檢驗(yàn)、施工過(guò)程控制等，達(dá)到節(jié)能減排、項(xiàng)目成本控制的目的。當(dāng)然，還可以借助圖像及視頻處理軟件對(duì)工程關(guān)鍵部位、工藝流程、細(xì)部做法等，進(jìn)行三維動(dòng)漫展示，并對(duì)操作人員進(jìn)行直觀(guān)的施工質(zhì)量技術(shù)交底。2 BIM技術(shù)應(yīng)用2.1 BIM的定義 BIM（Bui

4、lding Information Modeling）就是建筑信息模型，作為一種全新的理念和技術(shù)，正受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者和業(yè)界的普遍關(guān)注，與傳統(tǒng)的二維圖紙及CAD技術(shù)不同，BIM的主要特點(diǎn)是：三維可視化、協(xié)同工作、過(guò)程及效果模擬、精確輸出等。2.2 BIM的團(tuán)隊(duì)建設(shè)創(chuàng)建企業(yè)BIM技術(shù)中心，成立項(xiàng)目BIM技術(shù)小組，中心以10-20人為宜，中心以3-5人為宜。購(gòu)置設(shè)備及軟件，一般計(jì)算機(jī)配置應(yīng)該在i7、四核以上，比如：三維建模軟件Revit、MegiCAD、LubanBIM、Tekla等；模型整合、碰撞檢測(cè)軟件Navisworks Manage等，已經(jīng)一些輔助，如：AutoCAD、Photoshop、3D

5、max、Premiere等。2.3 BIM的工作流程收集設(shè)計(jì)圖紙-分專(zhuān)業(yè)調(diào)整及建模-各專(zhuān)業(yè)模型整合-碰撞檢測(cè)-系統(tǒng)優(yōu)化-審核-模型交付及過(guò)程維護(hù)2.4 BIM的應(yīng)用實(shí)例2.4.1王府井大飯店該工程始建于1986年，位于北京市東城區(qū)王府井大街商務(wù)中心，是國(guó)家知名品牌及地處北京傳統(tǒng)商業(yè)高地的位置。項(xiàng)目占地面積為9857.9平方米。改建后總建筑面積44381平方米，地上建筑面積33100平方米，地下建筑面積11281平方米?？倢訑?shù)為地上14層，地下2層，建筑高度為45米。為此，陜西建工安裝集團(tuán)成立BIM技術(shù)小組，購(gòu)置軟、硬件，按照BIM工作流程，將創(chuàng)建好的土建BIM模型與機(jī)電BIM模型，在Luban

6、 BIMWorks中進(jìn)行整合，然后進(jìn)行碰撞檢查。 通過(guò)BIM技術(shù)，判斷預(yù)留洞的位置，最后出具的預(yù)留洞口報(bào)告中，穿鋼梁的預(yù)留洞口為2000多個(gè)，穿結(jié)構(gòu)梁的預(yù)留洞口3000多個(gè)，并且提供洞口在鋼梁上的具體位置信息，為鋼梁的加工提供參考。該工程為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用170多萬(wàn)元，同時(shí)提升了企業(yè)社會(huì)影響里，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2.4.2延長(zhǎng)石油科研中心項(xiàng)目延長(zhǎng)石油科研中心項(xiàng)目實(shí)施全專(zhuān)業(yè)BIM建模。建筑、結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)由陜建一建集團(tuán)及陜西省建筑研究院共同負(fù)責(zé)完成，鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)由陜機(jī)施負(fù)責(zé)建模；機(jī)電安裝工程系統(tǒng)繁多，管線(xiàn)錯(cuò)綜復(fù)雜；電氣工程包括動(dòng)力、照明系統(tǒng)， 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等；通風(fēng)空調(diào)工程包含空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排

7、風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等；管道工程包括給水、排水、廢水、雨水、中水、直飲水、衛(wèi)生熱水、自噴、消火栓、氣體滅火、空調(diào)冷卻循環(huán)水、空調(diào)補(bǔ)水等子系統(tǒng)。機(jī)電工程信息模型搭建分兩部分，裙房機(jī)電建模由陜西省設(shè)備安裝公司負(fù)責(zé)完成，塔樓機(jī)電建模由陜建一建集團(tuán)安裝公司負(fù)責(zé)完成。目前，該BIM團(tuán)隊(duì)運(yùn)行良好，在圖紙深化設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度控制、材料計(jì)劃及成本控制方面起到了及其關(guān)鍵的作用！3設(shè)備安裝工程細(xì)部做法3.1設(shè)備管線(xiàn)綜合布置3.1.1地下室管線(xiàn)綜合布置工藝方法：（1）地下室結(jié)構(gòu)施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專(zhuān)業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)

8、行疊加，找出管線(xiàn)碰撞位置。（3）對(duì)于碰撞的管線(xiàn)，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：應(yīng)盡量減少?gòu)濐^個(gè)數(shù)；集中、平行、美觀(guān)；宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)；平行分層布置時(shí)，電氣橋架、封閉母線(xiàn)應(yīng)位于蒸汽管道下方，其它管道上方；嚴(yán)禁管線(xiàn)穿越防火卷簾門(mén)等設(shè)備本體；管線(xiàn)交叉部位，盡量調(diào)整標(biāo)高平直通過(guò)，減少翻越；自噴管道布設(shè)時(shí)，應(yīng)保證自噴頭與梁、風(fēng)管等的有效間距，避免影響自噴頭噴灑面積。（4）在CAD疊加圖紙上同一區(qū)域?qū)⒐芫€(xiàn)上下或左右平行移位，緊湊并攏后確定綜合支架位置和形式，繪制綜合支架詳圖。（5）形成的綜合管線(xiàn)布置圖及支架詳圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。（6）安裝各專(zhuān)業(yè)應(yīng)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行地下室管線(xiàn)施工

9、?？刂埔c(diǎn)：消除管線(xiàn)碰撞、設(shè)置綜合支架、按照綜合管線(xiàn)布置圖施工。質(zhì)量要求：管線(xiàn)排布整齊，間距合理，層次清晰，支架設(shè)置合理，便于檢修。3.1.2設(shè)備間設(shè)備、管線(xiàn)綜合布置工藝方法：（1）在設(shè)備、管線(xiàn)參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專(zhuān)業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線(xiàn)、設(shè)備碰撞位置。（3）對(duì)于碰撞的管線(xiàn)、設(shè)備，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：確定設(shè)備尺寸及管線(xiàn)進(jìn)出口位置；排布達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)的中心線(xiàn)或外邊沿、設(shè)備中心線(xiàn)或邊沿、立管中心線(xiàn)、支架、儀表、閥門(mén)操作手柄

10、等標(biāo)高、朝向一致；管線(xiàn)宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。（4）形成的深化圖，原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；（5）安裝各專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工?？刂埔c(diǎn)：成行成線(xiàn)、維護(hù)方便、按照綜合管線(xiàn)布置圖施工。質(zhì)量要求：設(shè)備排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致。3.1.3走廊吊頂管線(xiàn)綜合布置工藝方法：（1）吊頂安裝施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專(zhuān)業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線(xiàn)、設(shè)備碰撞位置。（3）優(yōu)先采用共用支架。（4）對(duì)于碰撞的管線(xiàn)，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：充分利用吊頂空間，提高走廊凈空尺寸；設(shè)

11、備、管線(xiàn)接頭應(yīng)避開(kāi)大梁位置，同時(shí)考慮貼近吊頂，保證檢修空間；電氣系統(tǒng)避讓水系統(tǒng)，水系統(tǒng)避讓風(fēng)系統(tǒng)；施工難度小的避讓難度大的，橋架布設(shè)應(yīng)便于后期電纜敷設(shè)；橋架和水管多層水平布置時(shí)，橋架應(yīng)位于蒸汽管道下方、水管上方；溫度高的管線(xiàn)在上，無(wú)腐蝕介質(zhì)管線(xiàn)在上，輸氣在上，輸液在下，高中壓在上，低壓在下，經(jīng)常檢修在下；與吊頂表面末端設(shè)施連接的管線(xiàn)宜貼近吊頂，減少交叉；間距要求如下：管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或側(cè)邊的距離不宜小于150mm，距柱、梁之間的距離宜為50mm，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離宜為100150mm。風(fēng)道的外壁距墻之間的距離宜為200300mm?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)高控制、便于

12、檢修。質(zhì)量要求：支架設(shè)置合理，管線(xiàn)排布整齊、緊湊、層次清晰，便于檢修。3.1.4 吊頂器具綜合排布工藝方法：（1）吊頂工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專(zhuān)業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖及裝飾吊頂設(shè)計(jì)圖，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及安裝工程吊頂工程設(shè)計(jì)圖。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)吊頂安裝圖紙進(jìn)行疊加，找出器具碰撞位置。（3）器具調(diào)整應(yīng)遵循下列原則：所有器具的中心在一條線(xiàn)上，居走廊或吊頂板塊的中心，間距均勻，對(duì)稱(chēng)布置；優(yōu)先滿(mǎn)足自噴、消防探測(cè)器的位置與間距要求；風(fēng)口、燈具與消防探測(cè)器間的間距為：探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至回風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于500mm；感溫探測(cè)器距高溫光

13、源邊沿不應(yīng)小于500mm，距風(fēng)扇邊沿不小于100mm，距凸出揚(yáng)聲器邊沿不應(yīng)小于300mm；火災(zāi)探測(cè)器邊緣與照明燈具邊沿不應(yīng)小于300mm，與各類(lèi)自動(dòng)噴水滅火噴頭邊沿不應(yīng)小于300mm；自噴頭與燈具間距不應(yīng)小于300mm。所有器具應(yīng)緊貼吊頂表面?？刂埔c(diǎn)：對(duì)稱(chēng)、居中。質(zhì)量要求：成排成線(xiàn)，間距合理。3.1.5 電氣豎井工藝方法：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對(duì)豎井管線(xiàn)設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；（2）排布應(yīng)遵循下列原則：強(qiáng)弱電分開(kāi)，且相對(duì)集中；配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。箱體高度600mm以?xún)?nèi)，底邊距地1.5m；箱

14、體高度600800mm，底邊距地1.2m；箱體高度8001000mm，底邊距地1.0m；箱體高度10001200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿(mǎn)足安全距離及檢修空間要求；支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；電井內(nèi)水平接地支線(xiàn)應(yīng)敷設(shè)到所有管線(xiàn)設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；電井應(yīng)設(shè)門(mén)檻，橋架、插接母線(xiàn)在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺(tái)，橋架、插接母線(xiàn)穿樓板處應(yīng)做2030mm防火封堵，頂部加裝飾圈。控制要點(diǎn)：接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰、封堵嚴(yán)密。質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線(xiàn)布局合理、安裝牢固可靠。3.1.6管井 工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測(cè)管井實(shí)際尺寸，用計(jì)

15、算機(jī)排版。（2）排布應(yīng)遵循下列原則：沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；優(yōu)先采用共用支架；同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；（3）管道根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部應(yīng)設(shè)裝飾圈；（4）管道油漆應(yīng)光亮，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目；控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。質(zhì)量要求：管道排列整齊，套管封堵嚴(yán)密，表面密實(shí)平整，根部處理細(xì)膩。3.2支架制做安裝3.2.1“”型支架工藝方法：（1）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式；下料應(yīng)采用切割機(jī)，用臺(tái)鉆鉆螺栓孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長(zhǎng)的1/

16、31/2，支架拐角處應(yīng)采用45拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、打磨平滑；支架應(yīng)先刷防銹漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（1mm）內(nèi)刷瀝青防腐面漆； （2）支架宜優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈；支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時(shí)，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為2530mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面。控制要點(diǎn)：切割、鉆孔、焊縫、刷漆。質(zhì)量要求：支架上不得存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、平整；油漆均勻、光亮。3.2.2 “”、“”、“三角” 型支架工藝方法：（1）根據(jù)管道的數(shù)量、

17、管徑、走向、空間布局，選用合理的支架形式；應(yīng)采用切割機(jī)下料，臺(tái)鉆鉆孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長(zhǎng)的1/31/2，支架拐角處應(yīng)采用45拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、打磨平滑；支架應(yīng)先刷防銹漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（10mm）內(nèi)刷瀝青防腐面漆； （2）支架宜采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為2530mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面?？刂埔c(diǎn)：切割、鉆孔、焊接、刷漆。

18、質(zhì)量要求：支架上不得存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、平整；油漆均勻、光亮。3.2.3彎頭托架及承重支架 工藝方法：根據(jù)彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長(zhǎng)度為23絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無(wú)污染?？刂埔c(diǎn)：支架安裝位置、曲面板與彎頭焊接、法蘭安裝。質(zhì)量要求：托架安裝牢固，焊縫飽滿(mǎn)平滑，成排支架位置、高度應(yīng)一致，曲面鋼板與彎頭焊接牢固。3.2.4管道承重支架工藝方法：根據(jù)管道公稱(chēng)直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定

19、到管道周?chē)闹Ъ苌?，再將肋板?cè)面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無(wú)誤后，刷防銹漆、面漆，設(shè)計(jì)要求保溫的進(jìn)行管道保溫?？刂埔c(diǎn)：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。質(zhì)量要求：支架安裝牢固，焊縫飽滿(mǎn)平滑，肋板垂直且均勻分布于管道四周。3.2.5“”型卡環(huán)、管夾工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿(mǎn)焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有58mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽

20、收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻?？刂埔c(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。3.3標(biāo)識(shí)3.3.1管道標(biāo)識(shí)工藝方法： (1) 標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀(guān)察部位。應(yīng)在便于標(biāo)識(shí)的直線(xiàn)段上，避開(kāi)管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線(xiàn)中心，成排管道以滿(mǎn)足標(biāo)識(shí)高度的直線(xiàn)段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。(3)水平管道軸線(xiàn)距地小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在1.5m2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱(chēng)及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)標(biāo)識(shí)所采用

21、的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.3.1。表3.3.1 管道標(biāo)識(shí)顏色對(duì)照一覽表管道面色標(biāo)識(shí)顏色適用管道系統(tǒng)綠色白色給水紅色白色消防黃色紅色天然氣藍(lán)色紅色冷卻水黑色白色排水白色（或鍍鋅色）紅色暖氣(6)采用色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí)，請(qǐng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm150mm時(shí)，文字大小為50mm60mm寬；管徑大于150mm時(shí)，文字大小為80mm100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方

22、。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(9)箭頭大小及形式見(jiàn)表3.3.2和圖3.3.3。表3.3.2箭頭大小尺寸對(duì)照表管 徑LL2Hh80mm150mm150mm180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H 250mm280mm250mm280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(9)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周?chē)鷳?yīng)保護(hù)到位?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。質(zhì)量要求： 噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。 圖3.3.3 管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)樣式 3.3.2橋架標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀(guān)察部位，垂直橋架應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平橋架高度

23、小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在1.5m2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；高度大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。（2）字體用黑體加粗字，顏色為紅色。橋架寬度小于200mm時(shí)，字體寬度為50mm60mm；橋架寬度大于200mm時(shí)，字體寬度為100mm，字體間距不大于1個(gè)字符。（3）并排排列橋架標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右。控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)大小、顏色、位置。質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。3.3.3風(fēng)管標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀(guān)察部位，垂直風(fēng)管應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平風(fēng)管高度小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在1.5m2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；大

24、于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。（2）字體用黑體加粗字，顏色為紅色，風(fēng)管寬度小于200mm時(shí)，字體寬度為50mm60mm；寬度大于等于200mm時(shí)，字體寬度為100mm。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。（3）風(fēng)管成排時(shí)標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右。(4) 標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱(chēng)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括文字、箭頭。(5) 箭頭大小及形式見(jiàn)表3.3.3和圖3.3.3。表3.3.3 箭頭大小尺寸對(duì)照表風(fēng)管寬度LL2Hh小于200mm150mm180mm1.5H文字寬度1/2文字寬度大于等于200mm250mm280mm1.5H文字寬

25、度1/2文字寬度 (6) 噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周?chē)鷳?yīng)保護(hù)到位?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。圖3.3.3風(fēng)管介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)樣式3.3.4配電箱標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）配電箱標(biāo)識(shí)內(nèi)容為箱（柜）體、空開(kāi)、系統(tǒng)圖三部分。（2）箱（柜）體標(biāo)識(shí)采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，字體顏色為紅色，文字寬度為4045mm左右，內(nèi)容應(yīng)反映箱（柜）用途；箱（柜）內(nèi)開(kāi)關(guān)采用背膠紙打印粘貼在空開(kāi)上，應(yīng)反映控制對(duì)象的名稱(chēng)；系統(tǒng)圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門(mén)內(nèi)側(cè)合適位置，宜采用A4紙規(guī)格尺寸?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)

26、內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：粘貼牢固、端正。3.3.5電纜標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）在電纜始端、末端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，電氣豎井橋架內(nèi)每層每根電纜均應(yīng)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)采用定型加工的電纜標(biāo)牌用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|上。（2）標(biāo)識(shí)項(xiàng)目應(yīng)直接打印在電纜標(biāo)牌上，標(biāo)題采用黑色黑體3號(hào)字，內(nèi)容采用4號(hào)字，成排掛牌方向應(yīng)一致?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛貼牢固、內(nèi)容完善正確。3.3.6設(shè)備標(biāo)識(shí)工藝方法： （1）水泵、主閥門(mén)、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。（2）成排設(shè)備標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)牌貼（掛）位置應(yīng)醒目，標(biāo)牌大小、高度應(yīng)一致。（3）標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚34mm的PVC

27、板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗字?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。4管道安裝工程細(xì)部做法4.1管道穿墻、穿樓板處理4.1.1管道穿樓板工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大12個(gè)管號(hào), 套管間隙1020mm為宜，套管高出裝飾面層2030mm,多水房間時(shí)應(yīng)為50mm），套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處，（多水房間時(shí)，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞

28、石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管，設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí)，底部應(yīng)加阻火圈。控制要點(diǎn)：同心度、填塞、安裝高度。質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm 。4.1.2管道穿墻工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿墻的厚度切割套管，套管比管道大12個(gè)管號(hào),（套管間隙1020mm為宜）套管與裝飾后墻面平齊，砌體套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆后套入管道并安放于各個(gè)洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙，修補(bǔ)洞口后安裝飾圈。地

29、下室外墻的套管按設(shè)計(jì)要求選用剛性防水套管或柔性防水套管，做法詳見(jiàn)圖集陜05S2 第3132頁(yè) ，裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm,DN100DN150以?xún)?nèi)裝飾圈寬30mm。對(duì)于非防火墻可用3mm橡膠板制作，有防火要求的應(yīng)采用阻燃PVC 板制作。控制要點(diǎn)：套管與主管的同心度、填塞、捻口。質(zhì)量要求：套管間隙均勻且與墻面平齊。4.2衛(wèi)生器具的安裝4.2.1衛(wèi)生器具安裝工藝方法：根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進(jìn)行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜與臺(tái)盆落水口上下對(duì)正。排水管應(yīng)垂直，成排存水彎應(yīng)朝向一致，存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實(shí)后加不

30、銹鋼裝飾圈?？刂埔c(diǎn)：居中、對(duì)縫，成排成線(xiàn)。 質(zhì)量要點(diǎn)：器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對(duì)縫，周邊打膠光滑密實(shí)。成排器具安裝應(yīng)排列整齊，高度一致，間距均勻。4.3設(shè)備螺栓4.3.1設(shè)備螺栓防水防腐保護(hù)工藝方法：對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。控制要點(diǎn)：套管直徑、高度。質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。4.4管道保溫4.4

31、.1閥門(mén)橡塑保溫工藝方法：測(cè)量閥門(mén)的直徑、長(zhǎng)度、高度、螺栓外露長(zhǎng)度、閥門(mén)壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。保溫質(zhì)量和厚度符合設(shè)計(jì)要求。 放樣時(shí)，保溫板總長(zhǎng)度為閥門(mén)長(zhǎng)度、法蘭厚度、外露螺栓長(zhǎng)度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長(zhǎng)的放樣長(zhǎng)度。壓蓋及其它凸出部位應(yīng)考慮單獨(dú)放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用劃規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進(jìn)部位粘貼填平，然后將專(zhuān)用膠均勻涂刷于閥體及橡塑板上。封閉的接縫應(yīng)放在側(cè)面或正視不明顯的部位，成排閥門(mén)接縫方向應(yīng)一致。控制要點(diǎn)：平整度、膠縫、閥門(mén)壓蓋及突出部位。質(zhì)量要求：表面平整圓滑，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密。4.4.2管道保溫穿墻處理工藝方法： 保溫管道穿墻、板

32、時(shí)，保溫層應(yīng)連續(xù)。應(yīng)采用橡塑保溫管（板）進(jìn)行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專(zhuān)用膠粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，兩端與墻面平齊，對(duì)接嚴(yán)密平整，兩側(cè)加裝飾圈保護(hù)。保溫管道（板）與墻、板面根部應(yīng)粘貼裝飾圈，接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處，裝飾圈寬度2050mm?？刂埔c(diǎn)：保溫的連續(xù)性、嚴(yán)密性、裝飾圈。質(zhì)量要求：保溫嚴(yán)密，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象，裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整。4.4.3彎頭橡塑保溫工藝方法：測(cè)量管道直徑及弧長(zhǎng),外側(cè)放樣尺寸為外弧長(zhǎng)度加2030mm。所有接縫用專(zhuān)用膠水粘結(jié)牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm橡塑板條封口?？刂埔c(diǎn)：放樣、下料、接縫朝向。質(zhì)量要求：保溫板面外弧圓滑、內(nèi)弧無(wú)皺折，

33、接縫嚴(yán)密。4.4.4空調(diào)水管道支、吊架處保溫 工藝方法：在管道與支吊架之間設(shè)置管托，管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上?？ōh(huán)與管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑保溫管（板）端面應(yīng)與管托粘結(jié)牢固緊密?？刂埔c(diǎn)：橡塑管（板）與管托粘接、卡環(huán)處預(yù)留寬度 。采用木托時(shí)，防腐處理應(yīng)到位。質(zhì)量要求：管道保溫在過(guò)支、吊架處應(yīng)連續(xù)，管托厚度不得小于保溫層厚度，接點(diǎn)緊密，表面平整，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象。4.4.5閥門(mén)保溫層保護(hù)殼工藝方法：測(cè)量保溫面層長(zhǎng)度、高度、直徑等尺寸，根據(jù)測(cè)量尺寸進(jìn)行放樣、下料、卷圓及壓邊。先安裝端面保護(hù)殼，再安裝閥體保護(hù)殼，最后安裝閥門(mén)壓蓋和凸出部位保護(hù)殼。壓接順序?yàn)?/p>

34、正面壓側(cè)面，接縫用抽芯鉚釘或自攻螺絲連接固定。在接縫處兩側(cè)10mm處應(yīng)設(shè)自攻螺絲或鉚釘，其它直線(xiàn)段間距不大于150mm。接縫應(yīng)設(shè)在正視不明顯的位置，成排閥門(mén)接縫朝向應(yīng)一致?？刂埔c(diǎn)：接縫朝向、壓接方向、螺絲間距。質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)殼表面平滑，咬口嚴(yán)密、平順，固定間距均勻。4.4.6管道彎頭保溫層保護(hù)殼工藝方法：測(cè)量保溫面層直徑及弧長(zhǎng)，從距弧線(xiàn)端向外1015mm處計(jì)算蝦彎長(zhǎng)度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.3.6選用。表4.4.6不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表序號(hào)管道直徑(mm)節(jié)數(shù)（個(gè)）備注1小于1504（45拼接）2150-20093250-300114300以上13按照蝦彎內(nèi)弧

35、總長(zhǎng)度，平均分配，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí)，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過(guò)渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無(wú)折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn)?？刂埔c(diǎn)：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。 質(zhì)量要求：蝦彎過(guò)渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無(wú)折皺。5建筑電氣工程細(xì)部做法5.1配電箱（柜）5.1.1配電柜安裝工藝方法：參照配電柜的寬厚尺寸，制作10#槽鋼基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)位置安裝，在型鋼基礎(chǔ)的下面四角適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔，在地面相應(yīng)位置用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼，調(diào)整水平度；將配電柜與型鋼基礎(chǔ)對(duì)正，然后用螺栓固定，成排配電柜兩兩之間側(cè)面用螺栓連接

36、；按系統(tǒng)圖或接線(xiàn)圖要求將電纜、電線(xiàn)與相應(yīng)的電器端子連接；將電源的接地線(xiàn)（PE線(xiàn)）、各回路的接地線(xiàn)（PE線(xiàn)）、金屬導(dǎo)管的接地線(xiàn)接在配電柜的接地端子上。配電室房門(mén)應(yīng)加設(shè)防水防火擋鼠板，高度不低于0.7m?？刂埔c(diǎn)：盤(pán)面平整度、垂直度，配電柜接地。質(zhì)量要求：安裝牢固，配電柜正面?zhèn)让娴拇怪倍炔淮笥?mm/2m；成排配電柜前面平整度不大于2mm，頂高高差不大于2mm，相臨配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門(mén)內(nèi)應(yīng)粘貼配電系統(tǒng)圖（接線(xiàn)圖）。5.1.2明配管進(jìn)箱處理工藝方法：對(duì)于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進(jìn)行固定；箱體采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑與管徑相一致，開(kāi)孔間距均勻，邊沿間距不小于20；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套

37、絲，采用鎖母固定，外露23扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門(mén)之間采用編織軟銅線(xiàn)進(jìn)行接地連接，編織軟銅線(xiàn)兩端壓接接線(xiàn)端子。控制要點(diǎn)：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm，護(hù)口齊全，一管一孔，上下索母上緊。5.1.3橋架與配電箱的連接工藝方法：配電箱頂部劃線(xiàn)、鉆孔，用電鋸開(kāi)條形孔，清理孔邊沿毛刺，孔兩端為弧形，兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右，厚度小于等于橋架厚度的80%，孔中心與橋架中心對(duì)應(yīng)，開(kāi)孔處補(bǔ)漆，孔周邊粘貼橡膠條護(hù)口。箱體與橋架用11.5厚、90的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設(shè)專(zhuān)用墊片，刃面朝向橋架連接片，螺栓外露23扣絲。橋架與箱體采用4mm

38、2黃綠雙色多股軟銅線(xiàn)或編織軟銅線(xiàn)接地跨接?？刂埔c(diǎn)：開(kāi)孔方式、尺寸、連接墊片、螺栓朝向。質(zhì)量要求：橋架安裝牢固、端正，護(hù)口到位，連接緊密。5.1.4箱（柜）內(nèi)接線(xiàn)工藝方法：先將線(xiàn)（纜）理順，按照100200mm的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎，拐角兩側(cè)3050及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍(lán)色（N）、黃綠相間色（PE）分別接入A相、B相、C相、N線(xiàn)、PE線(xiàn)端子上，多股線(xiàn)應(yīng)壓接線(xiàn)端子。控制要點(diǎn)：綁扎、相序、標(biāo)識(shí)、接地。質(zhì)量要求：線(xiàn)（纜）綁扎牢固，相序正確，配線(xiàn)整齊，接地可靠，每個(gè)端子壓線(xiàn)不多于2根。5.2面板、接線(xiàn)盒安裝5.2.1過(guò)路接線(xiàn)盒工藝方法：在導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)

39、，按照規(guī)范要求在適當(dāng)位置設(shè)置過(guò)路接線(xiàn)盒。過(guò)路盒安裝時(shí)距地高度宜為300mm；在結(jié)構(gòu)板內(nèi)安裝過(guò)路盒時(shí)，應(yīng)用扎絲綁緊，盒內(nèi)填充密實(shí)，表面用膠帶密封；導(dǎo)管應(yīng)垂直進(jìn)入線(xiàn)盒，伸入線(xiàn)盒長(zhǎng)度不大于5。用6圓鋼在焊管間、焊管與過(guò)路盒間進(jìn)行接地跨接；盒內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余量；管口加護(hù)口；安裝過(guò)路盒面板，面板緊貼墻面或頂面?？刂埔c(diǎn)：面板垂直度、平整度、接地。 質(zhì)量要求：過(guò)路盒安裝牢固，面板方正，接地可靠。5.2.2成排開(kāi)關(guān)插座盒安裝工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500線(xiàn)和結(jié)構(gòu)墻面線(xiàn)，確定成排線(xiàn)盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線(xiàn)盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。

40、控制要點(diǎn)：安裝高度、平整度。質(zhì)量要求：線(xiàn)盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致。5.3電動(dòng)機(jī)5.3.1電動(dòng)機(jī)軟管連接工藝方法：根據(jù)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒位置敷設(shè)電源管，成排電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒宜同向排列。電源敷設(shè)在靠近接線(xiàn)盒的方向，管口離地高度宜300，低于電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒中心100200，室外電源管高度與接線(xiàn)盒中心的高度一致，管口安裝防水彎頭。在距管口50100處焊接接地螺栓。軟管管徑應(yīng)與電源管同徑，軟管應(yīng)留有適當(dāng)余量，兩端采用專(zhuān)用管接頭和專(zhuān)用盒接頭連接。導(dǎo)線(xiàn)壓接到接線(xiàn)盒內(nèi)的接線(xiàn)端子上。電動(dòng)機(jī)底座、電源管應(yīng)與接地母線(xiàn)可靠連接?？刂埔c(diǎn)：專(zhuān)用管盒接頭及規(guī)格匹配，成排成行，接地。質(zhì)量要求：管盒連接牢固

41、緊密，排列整齊，接地可靠，接地軟線(xiàn)截面不小于42。5.3.2電源管穿外墻做法工藝方法：在穿外墻位置敷設(shè)套管，宜內(nèi)高外低并設(shè)止水翼環(huán)，管徑為電纜外徑的2倍，長(zhǎng)度為每邊出墻面100。有散水時(shí)應(yīng)伸出散水外邊沿100，套管兩端制作喇叭口，內(nèi)壁刷防銹漆，外壁出墻部分刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲，瀝青麻絲在套管內(nèi)填充密實(shí)，距管口深度大于50，并應(yīng)使電纜在套管內(nèi)居中。控制要點(diǎn)：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。質(zhì)量要求：電纜居套管中心，管口填塞密實(shí)，防腐刷漆均勻。5.4電纜橋架安裝5.4.1橋架直線(xiàn)段連接工藝方法：按圖測(cè)量、放線(xiàn)、定位；支架安裝時(shí)，應(yīng)掛線(xiàn)或彈線(xiàn)找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝

42、后橫平豎直；橋架用連接板連接，墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線(xiàn)做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)不小于8的圓鋼或-254鍍鋅扁鋼接地母線(xiàn)，每個(gè)支架和接地母線(xiàn)可靠跨接，接地母線(xiàn)刷黃綠相間油漆?？刂埔c(diǎn)：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。質(zhì)量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長(zhǎng)不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。5.4.2橋架三通安裝做法工藝方法：根據(jù)電纜橋架走向，按照最大電纜直徑的1015倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設(shè)置支架，橋架寬度大于800mm時(shí)，應(yīng)在三通底部增加支架。兩段橋架與橋

43、架、橋架與支架之間跨接接地。 控制要點(diǎn)：三通彎曲半徑、支架設(shè)置、接地。質(zhì)量要求：三通連接緊密、接地可靠。5.4.3橋架進(jìn)出線(xiàn)管工藝方法：根據(jù)出線(xiàn)口位置，在橋架側(cè)面開(kāi)孔，一管一孔。管端套56扣絲，與橋架連接內(nèi)外側(cè)采用鎖母固定，管口伸入橋架內(nèi)不大于5，導(dǎo)管與橋架采用不小于4mm2軟銅線(xiàn)接地跨接?？刂埔c(diǎn)：開(kāi)孔位置、連接接口、接地。質(zhì)量要求：管口光滑，開(kāi)孔尺寸與線(xiàn)管一致，固定牢固，接地可靠。5.4.4伸縮節(jié)安裝工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫或橋架直線(xiàn)長(zhǎng)度大于30m（鋁合金及其它材料直線(xiàn)段長(zhǎng)度大于15m）時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線(xiàn)長(zhǎng)度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，支架與伸縮

44、節(jié)端部距離不大于500mm。伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開(kāi)成條形孔，襯板長(zhǎng)度為兩個(gè)連接板長(zhǎng)度之和加30，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線(xiàn)做接地跨接，接地線(xiàn)中間應(yīng)留有余量?？刂埔c(diǎn)：松連接、接地。質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。5.5接地5.5.1避雷接地測(cè)試點(diǎn)工藝方法：預(yù)埋扁鐵鋼及10010050線(xiàn)盒，線(xiàn)盒與墻面平齊，鍍鋅扁鋼鉆12孔，安裝防松墊片及蝴蝶螺母，螺母居預(yù)埋盒中心。編織軟銅線(xiàn)一端連接在蝴蝶螺母上，另一端壓接銅鼻子用于接地測(cè)試。銅質(zhì)面板用螺絲固定在預(yù)埋盒上，在測(cè)試點(diǎn)正上方50mm處

45、粘貼銅質(zhì)或不銹鋼標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明接地測(cè)試點(diǎn)、接地符號(hào)、施工單位、編號(hào)，標(biāo)高尺寸及位置與相鄰沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)及標(biāo)識(shí)牌一致。 控制要點(diǎn)：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形銅面質(zhì)地插面板。質(zhì)量要點(diǎn)：測(cè)試點(diǎn)距地高度一般為0.5m，端子箱平整度誤差不大于1mm。5.5.2配電室接地母線(xiàn)工藝方法：用扁鋼制作接地母線(xiàn)支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直端長(zhǎng)度為1015mm，上彎立面長(zhǎng)度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線(xiàn)應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線(xiàn)搭接長(zhǎng)度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時(shí)接線(xiàn)柱，過(guò)門(mén)處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨

46、制圓弧型, 煨彎半徑R100mm，穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。接地母線(xiàn)應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標(biāo)識(shí)油漆，條紋間距100mm，臨時(shí)接線(xiàn)柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。控制要點(diǎn)：支架間距、搭接長(zhǎng)度、蝴蝶螺母、標(biāo)識(shí)。質(zhì)量要點(diǎn)：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線(xiàn)敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。5.5.3圓鋼避雷帶敷設(shè)工藝方法：按設(shè)計(jì)位置彈線(xiàn)、定位，一般情況下，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300時(shí)，支架布設(shè)于距外沿150處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300處設(shè)支架，直線(xiàn)段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80，出女兒墻頂面不小于150，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封

47、膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工，轉(zhuǎn)彎處?kù)袕澃霃綖?0100，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長(zhǎng)度為100，搭接點(diǎn)宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，焊渣清理干凈，焊接點(diǎn)應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線(xiàn)可靠焊接在避雷帶上。拉通線(xiàn)校正避雷帶的高度、平直度。控制要點(diǎn)：支架形式、搭接長(zhǎng)度、雙面焊、高度、平直度。質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直，焊縫表面平整、飽滿(mǎn)光滑。5.5.4引下線(xiàn)標(biāo)識(shí)工藝方法：用=1的不銹鋼板加工制作標(biāo)識(shí)牌，具體要求見(jiàn)圖；用黃、綠油漆對(duì)引下線(xiàn)進(jìn)行相間

48、標(biāo)識(shí)，黃綠漆相間3040；在引下線(xiàn)正下方距女兒墻頂面150處用云石膠粘貼標(biāo)識(shí)牌，位置明顯，便于觀(guān)察?？刂埔c(diǎn)：油漆標(biāo)識(shí)間距，標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。質(zhì)量要求：搭接牢靠，油漆標(biāo)識(shí)間距均勻，分色清晰，標(biāo)牌安裝端正牢固。5.5.5屋面金屬透氣管接地工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺(tái)間距300，根部與接地線(xiàn)連接，搭接長(zhǎng)度不小于100，透氣管的連接部位做接地跨接。控制要點(diǎn)：避雷針形狀、固定、搭接長(zhǎng)度。質(zhì)量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。5.5.6屋面金屬體接地工藝方法：用-254的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線(xiàn)，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬附近地面引出，應(yīng)

49、高于設(shè)備基礎(chǔ)100200。無(wú)振動(dòng)設(shè)備在金屬體上直接焊接，有振動(dòng)設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線(xiàn)兩端壓端子跨接，編織軟銅線(xiàn)外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線(xiàn)應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地，高度高于避雷網(wǎng)時(shí)，應(yīng)加避雷針保護(hù)。接地母線(xiàn)附近應(yīng)做接地標(biāo)識(shí)。 5.5.7高層建筑管道頂部和底部接地工藝方法：由接地預(yù)埋鋼板或垂直接地母線(xiàn)上引接接地母線(xiàn)，接地母線(xiàn)距地300500，距墻1015，并間隔100刷45斜向黃綠相間油漆。將與管徑相匹配的接地抱箍安裝于管道上，抱箍必須與金屬體緊密接觸，編織軟銅線(xiàn)一端與抱箍連接，另一端與接地母線(xiàn)連接，螺栓連接處應(yīng)加平墊片和彈簧墊片。DN1

50、00時(shí)，采用10mm2編織軟銅線(xiàn)，DN80時(shí)，采用4mm2編織軟銅線(xiàn)?？刂埔c(diǎn)：管箍安裝，接地。質(zhì)量要求：接地線(xiàn)敷設(shè)牢固，支架間距1m。6、結(jié)束語(yǔ)設(shè)備安裝工程創(chuàng)優(yōu)是一個(gè)長(zhǎng)期、細(xì)致的過(guò)程，貫穿在施工的整個(gè)過(guò)程和每一個(gè)環(huán)節(jié)，需要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)者具備強(qiáng)烈的責(zé)任感、堅(jiān)定的信念和毅力，以及豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新意識(shí)。因此，我們需要在前期策劃、樣板引路、過(guò)程控制、資料整編幾方面很下功夫！一旦創(chuàng)優(yōu)成功，將是一筆無(wú)形的財(cái)富，對(duì)企業(yè)培養(yǎng)了一批施工管理人才，形成企業(yè)創(chuàng)優(yōu)文化；對(duì)社會(huì)起到示范表率作用，并將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益！ 根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管

51、理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足現(xiàn)階段施工要求。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線(xiàn)時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線(xiàn)，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小

52、組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足現(xiàn)階段施工要求。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線(xiàn)時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線(xiàn)，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類(lèi)似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面

53、的角度控制在4560度。卸料臺(tái)搭設(shè)尺寸最大為3.0m長(zhǎng)3.0m寬，使用時(shí)逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺(tái)的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類(lèi)型48.33.6mm（計(jì)算書(shū)鋼管按482.75mm計(jì)算），扣件連接方式：臺(tái)板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺(tái)板底鋼管間距600mm。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)槭┕げ渴鸸ぷ魇侨魏我粋€(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門(mén)球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝

54、，分段單元詳見(jiàn)網(wǎng)架分段；門(mén)球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門(mén)球館安裝完成后開(kāi)始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車(chē)吊由西向東進(jìn)行安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與

55、塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專(zhuān)用胎架，專(zhuān)用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專(zhuān)用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專(zhuān)用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要

56、，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。受基坑挖土等施工的影響，基坑周?chē)牡貙由煌潭鹊淖冃?，因此在土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀(guān)測(cè)間隔時(shí)間為12天。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一

57、切工作的核心。根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線(xiàn)確定柱腳定位環(huán)板的軸線(xiàn)位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)?；鶐r裂隙水水量受地形

58、地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量所測(cè)放出的軸線(xiàn)，將預(yù)埋件整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊的縱橫向心線(xiàn)（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線(xiàn)吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上頂面的標(biāo)高，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四

59、個(gè)角下進(jìn)行抄。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購(gòu)、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的過(guò)程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。抄時(shí)推薦由放線(xiàn)工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測(cè)抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以?xún)?nèi)為合格，超過(guò)則應(yīng)重做，并查找出問(wèn)題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使

60、用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門(mén)，本基坑共設(shè)一個(gè)大門(mén)設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開(kāi)設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過(guò)化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過(guò)沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，