QSB 快速響應(yīng)精選文檔

1、2008. 10. 081快速響應(yīng)程序FAST RESPONSE PROCESS.2008. 10. 082快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié).2008. 10. 083什么是快速響應(yīng)快速響應(yīng)是界定及解決重要質(zhì)量失效的一個(gè)系統(tǒng)?？焖夙憫?yīng)利用目視化的方法展示重要信息?？焖夙憫?yīng)不是簡(jiǎn)單指對(duì)外部/內(nèi)部質(zhì)量問題有最迅速的響應(yīng)（措施、反饋等），而重點(diǎn)是如何響應(yīng)/響應(yīng)的工作內(nèi)容?？焖夙憫?yīng)流程是質(zhì)量系統(tǒng)中重要組成部分，是對(duì)質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng)。.2008. 10. 084快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量

2、事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié).2008. 10. 085為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序客戶處發(fā)生的典型質(zhì)量問題：斷點(diǎn)失效、重復(fù)發(fā)生、批量問題等。供應(yīng)商質(zhì)量部抱怨的問題：其它部門不配合、沒有資源和時(shí)間。內(nèi)外部質(zhì)量問題得不到根本性的分析和解決。供應(yīng)商需改變態(tài)度：?jiǎn)栴}是關(guān)鍵的驅(qū)動(dòng)力；問題是所有工作的基礎(chǔ)；問題需要確認(rèn)、解決、跟蹤；需要快速的響應(yīng)問題；需全面的分析問題。.2008. 10. 086快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié).2008. 10. 087快速響應(yīng)會(huì)議為準(zhǔn)備快速響應(yīng)會(huì)議，每天開班時(shí)，質(zhì)量部必須找出過去24小時(shí)發(fā)生的

3、重大質(zhì)量事故，包括：分供方關(guān)注的問題驗(yàn)證崗位發(fā)現(xiàn)的問題過程分層審核中發(fā)現(xiàn)的問題停線問題其它的內(nèi)部質(zhì)量問題（出貨審核、產(chǎn)品遏制行動(dòng)等）一次下線合格率數(shù)據(jù)（FTQ）客戶關(guān)注的問題（ PRR s, 客戶抱怨，客戶電話等）.2008. 10. 088快速響應(yīng)會(huì)議必須每天召開，審核由質(zhì)量部收集的重大質(zhì)量問題。該會(huì)議最少每天一次。有些公司每班一次。它是生產(chǎn)總結(jié)回顧會(huì)議，應(yīng)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召開，質(zhì)量部、工程部、設(shè)備維修部等給予支持。它是一個(gè)溝通會(huì)議，不是問題解決會(huì)議。該會(huì)議可以是 10-20分鐘在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)召開的會(huì)議。在快速反應(yīng)會(huì)議時(shí)，管理層必須：如果問題還沒有負(fù)責(zé)人，則指定一個(gè)負(fù)責(zé)人。審核恰當(dāng)?shù)奈募?。如果問題沒

4、有關(guān)閉，指定下次匯報(bào)時(shí)間。負(fù)責(zé)人必須確保能按時(shí)完成所有退出標(biāo)準(zhǔn)所要求的項(xiàng)目，將問題解決。.2008. 10. 089快速響應(yīng)會(huì)議快速響應(yīng)的報(bào)告模式（供參考）：.2008. 10. 0810快速響應(yīng)會(huì)議在開會(huì)之前，問題的負(fù)責(zé)人必須將新發(fā)生的問題添加到快速反應(yīng)跟蹤板中（如果是供應(yīng)商的問題，寫明其負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式）。如果供應(yīng)商問題將被匯報(bào)那么必須在開會(huì)之前通知供應(yīng)商。每個(gè)問題都必須有一個(gè)問題解決報(bào)告或類似的報(bào)告。這個(gè)表格會(huì)在會(huì)議中被回顧，以匯報(bào)問題的整體結(jié)構(gòu)狀況，并保持既定的會(huì)議時(shí)間安排不被打亂。希望供應(yīng)商在早期遏制階段和針對(duì)根本原因采取糾正措施時(shí),采用問題解決報(bào)告或類似格式進(jìn)行匯報(bào)和更新。.200

5、8. 10. 0811快速響應(yīng)會(huì)議負(fù)責(zé)人匯報(bào)必須包括：?jiǎn)栴}解決方式FMEACP標(biāo)準(zhǔn)化工作SOS分層審核類似產(chǎn)品和工藝其它文件建立問題跟蹤表明確問題的狀態(tài)。負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)保證所有的問題解決和退出項(xiàng)目能按時(shí)完成。更新快速反應(yīng)跟蹤板中相關(guān)項(xiàng)目的狀態(tài)。將有關(guān)的更新文件及時(shí)發(fā)給團(tuán)隊(duì)成員或關(guān)鍵的聯(lián)系人。.2008. 10. 0812快速響應(yīng)跟蹤板（例）要評(píng)估的要點(diǎn):責(zé)任人退出標(biāo)準(zhǔn)整體狀態(tài)為優(yōu)化目視管理，將這個(gè)表格盡可能大的顯示在會(huì)議區(qū)域或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)黃色或紅色的項(xiàng)目狀態(tài)，應(yīng)標(biāo)出目標(biāo)完成時(shí)間.2008. 10. 0813展示質(zhì)量狀態(tài)管理層必須通過目視的方式來展示質(zhì)量狀態(tài) 可使用任何形式的目視方法: 如日歷, 圖

6、表, 等(例).2008. 10. 0814快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié).2008. 10. 0815問題解決什么是“問題”?所謂問題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距.2008. 10. 0816問題解決 成長(zhǎng) 問題是持續(xù)改善的種子！問題是積極的機(jī)會(huì)！ 沒有任何問題則意味著有些錯(cuò)誤已經(jīng)發(fā)生！.2008. 10. 0817問題解決定義一個(gè)系統(tǒng)化的用來識(shí)別、分析和消除現(xiàn)狀與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距，并預(yù)防根本原因再次發(fā)生的過程。散彈槍狙擊槍.2008. 10. 0818問題解決的基本原則拋開先入為主的想法。避免對(duì)沒有數(shù)據(jù)

7、支持的問題做出反應(yīng)。將問題分解。直接觀察問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點(diǎn)（Point of Cause)，而不是通過二手信息。適當(dāng)延遲根本原因分析直至已徹底弄清楚究竟發(fā)生了什么。標(biāo)準(zhǔn)是什么？與應(yīng)該發(fā)生的情況相比，實(shí)際究竟發(fā)生了什么？建立原因/結(jié)果間的關(guān)系。不停地問“為什么？”直到你通過根本原因分析可以預(yù)防問題的再次發(fā)生時(shí)。.2008. 10. 08198D問題解決流程圖定義問題 選擇團(tuán)隊(duì)識(shí)別根本原因 實(shí)施長(zhǎng)期措施 遏制問題 驗(yàn)證措施的有效性 在整個(gè)組織內(nèi)進(jìn)行教育和形成制度 總結(jié)表?yè)P(yáng)& 正式解散團(tuán)隊(duì)D1D7D8D6D5D4D2D3.2008. 10. 08208D問題解決流程圖D1選擇團(tuán)隊(duì) 建立跨部門，跨

8、學(xué)科的問題解決團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。D2 定義問題 應(yīng)包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？ 2.描述工程師或?qū)＜覍?duì)問題的意見？ D3遏制Contain 臨時(shí)措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生D4識(shí)別根本原因 列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識(shí)別和驗(yàn)證其中的根本原因Root cause：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE, 魚骨刺圖法, Drill Deep Analysis, 7鉆石法 7 Diamonds (包括藍(lán)卡片 Blue Card)等.2008. 10. 0821Grasp the Situation掌握實(shí)際現(xiàn)狀問題描述 描述發(fā)生的問題問題定義 明確定

9、義問題的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)是什么 應(yīng)該怎么樣？現(xiàn)狀或差距 什么發(fā)生了？時(shí)間段 問題發(fā)生了多長(zhǎng)時(shí)間？實(shí)際的問題解決流程.2008. 10. 0822實(shí)際的問題解決流程流程3就是原因點(diǎn)（Point of Cause)！觀察:回到2654321 可以看到問題發(fā)生可以看到可以看到看不到開始緊緊抓住問題發(fā)生的狀態(tài)調(diào)查方向產(chǎn)品流向看不到問題發(fā)生可以看到.2008. 10. 08237 Diamond Process 流程負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門1 生產(chǎn)部門 2生產(chǎn)部門 3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商 4過程是否正確?工具/刀具是否正確零件是否正確零件質(zhì)量?是否需要開發(fā)支持?問題已被定義 開始調(diào)查負(fù)責(zé)人 車輛組裝工藝

10、5 設(shè)計(jì)開發(fā) 6Statistical Engineering統(tǒng)計(jì)工程 7工藝更改是否解決問題？產(chǎn)品更改是否需要? 極端復(fù)雜問題是是是否否不確定.2008. 10. 0824用來判斷生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)內(nèi)容在運(yùn)行。 鉆石法1-4步評(píng)價(jià)過程的穩(wěn)定性。 一旦問題已被定義，第一反應(yīng)即立即執(zhí)行1-4步。 應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題的區(qū)域進(jìn)行初步調(diào)查。 如果調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題的原因在上游，應(yīng)在上游也展開調(diào)查工作。 如果制造過程完全按照設(shè)計(jì)進(jìn)行而問題仍然存在時(shí)，應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)工程的方法幫助分析問題。鉆石法 1 4 步.2008. 10. 08251 過程是否正確 是否張貼了正確的操作指導(dǎo)書? 是否執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化操作? （如適用）

11、是否符合相關(guān)加工文件，如圖紙等? 是否按照規(guī)定的要求和頻次使用檢具進(jìn)行檢查? 不同班次的生產(chǎn)操作是否一致? 操作員是否理解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容? 操作員是否固定？是否有很多輪崗員工? 操作員是否經(jīng)過正確的培訓(xùn)? 目視輔助工具（樣件，圖片等）是否正確? 操作員是否了解其工位的質(zhì)量要點(diǎn)? 操作員是否知道當(dāng)問題發(fā)生時(shí),如何溝通以得到幫助?以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商 4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正.2008. 10. 0826 （所有班次）是否使用正確的工具和夾具? 工具是否按照規(guī)定要求設(shè)定? 工具是否

12、經(jīng)過校驗(yàn)? 不同的班次是否使用相同的工具? 工具是否磨損? 工具和夾具是否具有防護(hù)裝置以防損壞? 工位是否有防錯(cuò)裝置? 工具或防錯(cuò)裝置是否有效? 工位布局是否有利于操作員操作? 預(yù)防性維護(hù)是否按時(shí)完成? (檢查記錄) 工具的功能是否正確?2 工具是否正確以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門1生產(chǎn)部門3相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商 4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正.2008. 10. 0827 零件的流動(dòng)路線是否正確? 是否使用正確的零件? 零件存放位置是否正確? 料盒上的零件號(hào)與存放位置標(biāo)識(shí)是否一致? 是否需要防錯(cuò)? 現(xiàn)有防錯(cuò)裝置是否正常工

13、作?3 零件是否正確以下原因是否會(huì)導(dǎo)致問題的發(fā)生?生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商 4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正.2008. 10. 0828質(zhì)量部門負(fù)責(zé)確認(rèn)零件是否發(fā)生變化以及零件的整體質(zhì)量水平:供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)CMM三座標(biāo)測(cè)量工裝夾具檢查單個(gè)零件目檢批次零件目檢如果發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量（不符合規(guī)范）是導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因，那么質(zhì)量部門應(yīng)將問題通知生產(chǎn)部門及供應(yīng)商，并與生產(chǎn)部門或供應(yīng)商一起驗(yàn)證糾正措施是否有效。4 零件質(zhì)量生產(chǎn)部門2生產(chǎn)部門1相關(guān)的開發(fā)工程師/供應(yīng)商質(zhì)量/供應(yīng)商 4過程是否正確?工具/刀具是否正確？零件是否正確？

14、零件質(zhì)量?生產(chǎn)部門3.2008. 10. 0829實(shí)際的問題解決表格 問題定義 直接原因 原因 原因 原因?yàn)槭裁?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點(diǎn)問題的初始描述.2008. 10. 0830實(shí)際的問題解決表格 背面問題定義 直接原因 原因 原因 原因?yàn)槭裁?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因?qū)Σ吒橮oC確定原因點(diǎn)問題的初始描述.2008. 10. 0831蘭卡問題分析（在發(fā)現(xiàn)缺陷處進(jìn)行）問題分析（如可行，可對(duì)上一操作環(huán)節(jié)）1234作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)？工具/夾具/ 防錯(cuò)是否正確？零件是否正確？零件是否符合規(guī)格？是否填寫人 _ 日期 _返回質(zhì)量部門對(duì) 策 _123

15、4作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)？工具/夾具/ 防錯(cuò)是否正確？零件是否正確？零件是否符合規(guī)格？是否填寫人 _ 日期 _返回質(zhì)量部門對(duì) 策 _分配給 _ 日期 _返回質(zhì)量部門問題描述：_卡號(hào) # _對(duì)策卡日期： _ 提出者： _部門： _ 電話： _零件名稱 _ 零件號(hào)# _型號(hào) _ 單位# _補(bǔ)充說明： _ _由質(zhì)量體系負(fù)責(zé)人提交 提交: _ (Red X) 提交: _ (技術(shù)) 提交: _ (其它).2008. 10. 0832.2008. 10. 0833.2008. 10. 0834.2008. 10. 0835.2008. 10. 0836.2008. 10. 0837.2008. 10. 0838.2

16、008. 10. 0839.2008. 10. 0840流程圖魚骨刺圖柏拉圖直方圖5 Whys運(yùn)行圖離散圖控制圖圖片ProblemProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy問題解決工具.2008. 10. 0841當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問“為什么”直到找到真正的根本原因(5 Whys) 。實(shí)際的問題解決.2008. 10. 08425why問題解決工具原因調(diào)查Why 為什么機(jī)器停止工作了？機(jī)器的一個(gè)保險(xiǎn)絲燒了。Why 為什么保險(xiǎn)絲燒了？ 電路過載。Why 為什么電路過載？軸承損壞并抱死。Why 為什么軸承損壞?軸承的潤(rùn)滑油不足。Why 為什么軸承潤(rùn)滑油不足?機(jī)器的機(jī)油

17、泵沒有提供足夠的機(jī)油。Why 為什么油泵不能提供足夠的機(jī)油?油泵進(jìn)口被金屬屑堵住。Why 為什么油泵進(jìn)口被金屬屑堵住?油泵進(jìn)口沒有過濾器。Why 為什么油泵的進(jìn)口沒有過濾器？油泵的設(shè)計(jì)沒有過濾器。.2008. 10. 0843深入分析工作表5 Whys 首先輸入技術(shù)層面的根本原因。然后詢問 “為什么” 直到找到每個(gè)方面的實(shí)際根本原因。Predict預(yù)測(cè) 為什么質(zhì)量策劃過程沒有預(yù)測(cè)到失效的發(fā)生?Prevent防止 為什么制造過程沒有防止問題的發(fā)生 ?Protect保護(hù) 為什么質(zhì)量保證過程沒有起到保護(hù)客戶(GM)的作用?.2008. 10. 0844D5長(zhǎng)期糾正措施 制定并實(shí)施長(zhǎng)期的糾正措施以徹底

18、解決問題。長(zhǎng)期意味著永遠(yuǎn)，即問題永遠(yuǎn)不會(huì)再次發(fā)生。D6驗(yàn)證措施是否有效 應(yīng)對(duì)以下4方面進(jìn)行驗(yàn)證：根本原因，臨時(shí)措施，長(zhǎng)期措施，問題的預(yù)防。驗(yàn)證已實(shí)施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長(zhǎng)期措施，即其它類似的流程），并且不會(huì)產(chǎn)生其它的問題。D7預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生（制度化） 預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生意味著防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。 預(yù)防應(yīng)涵蓋所有類似和相關(guān)的過程，設(shè)計(jì)和系統(tǒng)。D8團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝 應(yīng)認(rèn)可和表?yè)P(yáng)團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)每位成員的努力和貢獻(xiàn)。8D問題解決流程圖.2008. 10. 0845跟蹤和檢查確保對(duì)策措施在使用中。驗(yàn)證有效性。建立起驗(yàn)證過程的時(shí)間段（持續(xù)時(shí)間/日期）確定誰(shuí)負(fù)責(zé)跟蹤

19、。建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程或方法。從遏制工作中取消多余的內(nèi)容。MARCH問題解決.2008. 10. 0846 識(shí)別出哪些類似的產(chǎn)品或過程可能或已經(jīng)發(fā)生同樣的失效模式。 將問題解決報(bào)告發(fā)送到其他有類似潛在問題的部門/工廠。 在整個(gè)組織內(nèi)貫徹實(shí)施解決方案。 更新相關(guān)的文件： PFMEA 潛在過程失效模式分析 Control Plan 控制計(jì)劃 Error Proofing Verification* 防錯(cuò)驗(yàn)證 Standardized Work Instructions* 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 Operator Instructions* 操作員指導(dǎo)書 Lessons Learned* 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 通過過程分

20、層審核* 來驗(yàn)證系統(tǒng)是否始終如一的在運(yùn)作。制度化（橫向展開）.2008. 10. 0847橫向展開矩陣 Drill Wide 橫向展開 用來分析整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生失效的可能性，以及糾正措施是否包括了所有GM零件，制造過程和其他工廠。.2008. 10. 0848實(shí)際的問題解決沒有問題解決意味著沒有改進(jìn)。鼓勵(lì)發(fā)現(xiàn)和解決問題。提供必需的培訓(xùn)和資源。要有耐心。培養(yǎng)問題解決能手。經(jīng)理應(yīng)當(dāng)提出問題，而不是答案?；诳陀^事實(shí)而不是主觀意見來作出決定，實(shí)事求是。通過團(tuán)隊(duì)合作來解決問題。.2008. 10. 0849快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

21、總結(jié).2008. 10. 0850Lesson Learned經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn)利用成功減少錯(cuò)誤.2008. 10. 0851經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)系統(tǒng)： 建立獲取信息的流程，對(duì)所有操作/流程的持續(xù)改進(jìn)提供支持。 利用成功經(jīng)驗(yàn)，防止錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)。 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)適用于所有的崗位，因此組織中的每個(gè)人都應(yīng)參與。所有支持持續(xù)改進(jìn)的文件都必須進(jìn)入經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)。必須建立通過經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來防止問題的發(fā)生的紀(jì)律和流程。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn).2008. 10. 0852通過下列活動(dòng)識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)： GM Drill Wide Matrix 通用汽車橫向展開矩陣表 每月的質(zhì)量圖表 “Q”圖 過程分層審核* 防錯(cuò)裝置驗(yàn)證 內(nèi)部質(zhì)量問題 驗(yàn)證崗位* AP

22、QP 程序 持續(xù)改進(jìn)小組 問題解決/報(bào)告 (PR/Rs, 風(fēng)險(xiǎn)降低) 管理評(píng)審 合理化建議項(xiàng)目任何人都可以識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。組織中大多數(shù)活動(dòng)都可達(dá)到預(yù)防問題或改進(jìn)績(jī)效。這些活動(dòng)就構(gòu)成了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn).2008. 10. 0853 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須被記錄，記錄文件可包括： 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表 APQP 檢查表 PFMEA 計(jì)算機(jī)表格或網(wǎng)站等 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)必須通知到并向所有當(dāng)前和潛在的使用者開放，可通過以下方式進(jìn)行溝通： 張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表 同時(shí)輸入經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站 利用公司報(bào)紙，閉路電視或其他渠道 分發(fā)袖珍卡片，手冊(cè)等 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該審核經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的程序并確保其被執(zhí)行。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn).2008. 10. 0854快速響應(yīng)程序什么是快速響應(yīng)為什么導(dǎo)入快速響應(yīng)程序快速響應(yīng)內(nèi)容重大質(zhì)量事件的溝通和管理問題解決經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié).2008. 10. 0855質(zhì)量部收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人。會(huì)后