拜耳管道施工方案

1、PAGE PAGE 73廣州拜耳材料科技有限公司擴(kuò)建項(xiàng)目工 藝 管 道 安 裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2012年3月26日目 錄1工程概況2編制依據(jù)：3施工程序4施工技術(shù)措施及施工方法：5施工質(zhì)量保證措施6HSE保證措施7應(yīng)急預(yù)案8施工人力及機(jī)具計(jì)劃1工程概況本工程共有工藝管道約2000m，管道材質(zhì)主要有不銹鋼和碳鋼兩類。其中真空輸送系統(tǒng)管道采用衛(wèi)生級(jí)SS304薄壁不銹鋼管，壓縮空氣系統(tǒng)、高溫冷卻水系統(tǒng)以及鋸末收集系統(tǒng)、綜合車間粉碎機(jī)系統(tǒng)的乙供管道采用SS304L不銹鋼管，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用20碳鋼管道。施工周期按計(jì)劃為115天，由2012-5-8至2012-8-

2、31。其中；生產(chǎn)車間由6-11日至8-31日；綜合車間由5-8至6-10日。本工程部分設(shè)備之間的物料管由設(shè)備制造廠家提供，現(xiàn)場(chǎng)安裝單位在廠家指導(dǎo)下安裝。其余由安裝單位采購的管道按照甲方提供的施工圖紙安裝。本工程乙供各類管道設(shè)計(jì)技術(shù)條件見下表：管道名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度管道材質(zhì)真空輸送管物料-0.05MPa常溫衛(wèi)生級(jí)S.S 304壓縮空氣管空氣0.8MPa常溫S.S 304L高溫冷卻水管水1.2MPa1800CS.S 304L循環(huán)冷卻水管水0.7 MPa常溫202編制依據(jù)2.1甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）2.4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令2009年第549號(hào)）2.5壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 （TSG D001-2009） 2.6壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（GB/T20801-2006）2.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）2.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50126-2008）2.9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50185-2010）2.10 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）2.11 拜耳公司標(biāo)準(zhǔn)保溫規(guī)范（SPE-250-001）2.12 拜耳公司標(biāo)

4、準(zhǔn)防腐規(guī)范 （SPE-250-101）2.13石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3097-2000）2.14 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2008）3施工程序圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材管理領(lǐng)料下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查返修無損檢測(cè)閥門試壓管道安裝三查四定壓力試驗(yàn)沖洗、吹掃防腐絕熱竣 工4施工技術(shù)措施及施工方法4.1 材料管理4.1.1材料管理控制程序不合格不合格合格甲供材料檢查到貨材料檢查、驗(yàn)收自購材料采購材料標(biāo)識(shí)入庫分類存放材料計(jì)劃批準(zhǔn)另存、處理材料領(lǐng)用材料標(biāo)識(shí)移植4.1.2 材料的分類管理工程施工用的材料，不管是由甲方提

5、供的材料，還是由乙方自行采購的材料，在使用時(shí)，均按照分類管理的方法進(jìn)行分類管理。首先，按照用途進(jìn)行分類：如主材，消耗材料等；其次，按照材質(zhì)進(jìn)行分類：如碳鋼、不銹鋼等；第三，按照品種進(jìn)行分類：如閥門、彎頭、三通等；第四，按照尺寸進(jìn)行分類。具體管理時(shí)，應(yīng)按照以上的次序，分別建立臺(tái)帳、倉儲(chǔ)位置應(yīng)有位置圖和明細(xì)表，做到一目了然。4.1.3材料的標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植材料標(biāo)識(shí)如下：（1）區(qū)域標(biāo)識(shí)物質(zhì)倉庫和堆場(chǎng)應(yīng)建立待檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待處理區(qū)，各區(qū)分別設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌應(yīng)置于醒目位置，牢固可靠不易移動(dòng)。待檢驗(yàn)區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：a. 待檢驗(yàn)區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌標(biāo)識(shí)尺寸：4

6、00400標(biāo)識(shí)顏色：黃底黑字合格區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待合格區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：b. 合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌標(biāo)識(shí)尺寸：400400標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字不合格區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容：合格區(qū)、規(guī)不合格區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：c. 不合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌標(biāo)識(shí)尺寸：400400標(biāo)識(shí)顏色：紅底白字標(biāo)識(shí)內(nèi)容：不合格區(qū)、規(guī)格、型號(hào)待處理區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：d. 待處理區(qū)規(guī)格：責(zé)任人：材質(zhì)：標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌標(biāo)識(shí)尺寸：400400標(biāo)識(shí)顏色：蘭底白字標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待處理區(qū)、規(guī)格、型號(hào)廢 品 區(qū)e. 廢品區(qū)域廢 品 區(qū)標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌標(biāo)識(shí)尺寸：400400標(biāo)識(shí)顏色：白底紅字標(biāo)識(shí)內(nèi)容：

7、廢品區(qū)（2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)a. 原材料標(biāo)識(shí): 采用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)注明：規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠、出廠合格證編號(hào)、入庫批量、入庫日期、保管責(zé)任人和檢驗(yàn)狀態(tài)，其中：檢驗(yàn)狀態(tài)為合格的，寫明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)合格證編號(hào)。b. 保持和保護(hù)產(chǎn)品的原有標(biāo)識(shí)（鋼印、標(biāo)簽、噴碼），防止遺失、覆蓋、切割等。c. 按原有標(biāo)識(shí)復(fù)制和移植，做到牢固和醒目。大件材料可用油漆（或記號(hào)筆）寫在材料表面，小件材料可用掛復(fù)制標(biāo)簽。d. 物資標(biāo)識(shí): 物資供應(yīng)方對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的物資，均應(yīng)提供合格狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，施工承包商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行物資交接、驗(yàn)收時(shí)，對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)識(shí)移植：材料的標(biāo)識(shí)移植遵循以下原則：a 材料購進(jìn)或由甲方領(lǐng)用運(yùn)輸至本單位倉庫入庫前，均

8、應(yīng)首先檢查材料標(biāo)識(shí)是否完好，是否與材料質(zhì)量證明書一致，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澄清。b 材料標(biāo)識(shí)不夠完善或不符合本單位或甲方要求的，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)。c當(dāng)零星使用材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)的將材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植至未標(biāo)識(shí)的部分，材料標(biāo)識(shí)移植后，應(yīng)由材料主管進(jìn)行確認(rèn)。4.1.4 材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放管理（1）材料的保管根據(jù)以上材料分類原則，分別建立倉儲(chǔ)區(qū)，分別進(jìn)行保管。不同用途、不同材質(zhì)的材料不得混同存放。焊接用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫進(jìn)行存放。焊材倉庫密封性能良好，并配備除濕機(jī)、溫濕度記錄儀表。焊接材料分批存放，標(biāo)識(shí)朝外，保管員應(yīng)負(fù)責(zé)焊材的標(biāo)識(shí)移植。在高溫和恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘焙和存放的焊條，應(yīng)用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。專業(yè)責(zé)任工程

9、師每周至少對(duì)焊材庫檢查一次，審核烘焙記錄，發(fā)放記錄和溫濕度記錄資料，并簽字確認(rèn)。（2）配件保管庫房封閉管理，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。庫房合理劃分出“待驗(yàn)區(qū)”、“不合格區(qū)”及“合格區(qū)”，到庫的配件首先放置于“待驗(yàn)區(qū)”暫時(shí)保管，“待驗(yàn)區(qū)”中的配件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按材質(zhì)類別擺放于“合格區(qū)”，不合格配件放置于“不合格區(qū)”。（3）材料發(fā)放材料員根據(jù)任務(wù)單發(fā)放物資，發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)的物資限制在三天的施工用量范圍內(nèi)。物資和消耗材料發(fā)放時(shí)，填寫物資領(lǐng)料單。領(lǐng)料單由材料員填寫，保管員確認(rèn)，領(lǐng)料人簽字。材料發(fā)放時(shí)，保管員核對(duì)領(lǐng)料單據(jù)，材料手續(xù)不全不清不出庫；數(shù)量交接不清不出庫；未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不出庫；材質(zhì)不清不出庫。（4）焊材

10、發(fā)放a 電焊條的烘焙時(shí)間從電焊條放入高溫烘箱，經(jīng)過升溫過程，達(dá)到烘焙溫度時(shí)，開始計(jì)算烘焙時(shí)間，保管員填寫焊材烘焙記錄。b 回收的一次烘焙未用完的焊條，應(yīng)按質(zhì)量代碼分別存放，逐根在夾持端的焊條頭部涂紅色標(biāo)識(shí)，并在二次烘焙和發(fā)放時(shí)在烘焙記錄和發(fā)放記錄上注明“二次烘焙”，經(jīng)二次烘焙未用完的焊條，不能用于工程焊接。c. 焊工必須用焊條筒領(lǐng)用焊條。保管員按根發(fā)放焊條并在焊材發(fā)放記錄上進(jìn)行記錄。4.1.5材料的代用管理 當(dāng)材料需要代用時(shí)，應(yīng)首先由專業(yè)工程師填寫材料代用審批表，經(jīng)設(shè)計(jì)書面同意后才能代用，否則不能代用。對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不明顯的材料，要經(jīng)確認(rèn)后才能使用，當(dāng)無法確認(rèn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，

11、重新確定，否則應(yīng)作為廢料處理。4.1.6材料的回收 現(xiàn)場(chǎng)使用后的剩余材料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回收。回收后標(biāo)識(shí)清楚的材料，應(yīng)按照原有的材料管理要求進(jìn)行分類存放，對(duì)于標(biāo)識(shí)不清或沒有標(biāo)識(shí)的材料，按廢料處理?；厥蘸蟮膹U料，存放在廢品區(qū)，按照廢品管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，不得隨意處置。4.2 管道預(yù)制 本工程的碳鋼管、不銹鋼管可按照施工圖紙?jiān)诎惭b前進(jìn)行預(yù)制，本工程的管道預(yù)制按照以下要求進(jìn)行。4.2.1 管道的預(yù)制施工程序如下:不合格不合格合格合格不合格不合格檢查測(cè)量、下料、坡口處理領(lǐng)料、材料檢查焊口組對(duì)、點(diǎn)焊焊接檢查無損檢測(cè)、熱處理單線圖焊口標(biāo)識(shí)合格檢查吹掃、清潔包裝、存放4.2.2 預(yù)制過程中的標(biāo)識(shí)管理a. 管

12、段及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行。b. 不銹鋼管不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。碳鋼管道焊口的鋼印標(biāo)識(shí)在距焊縫邊緣50mm處，字跡清晰圓整。c.應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)與固定焊口類別、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損探傷方法、焊縫返工位置及次數(shù)。d. 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為常溫的非可燃液體管道、，無流體管道的焊縫，如設(shè)計(jì)文件上沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，焊縫標(biāo)識(shí)按甲方要求和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。e. 預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)研究管道布置圖，繪制預(yù)制實(shí)用的單線圖，在單線圖上標(biāo)好焊口號(hào)，標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序。

13、合理留出現(xiàn)場(chǎng)固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預(yù)制程度。f. 管道預(yù)制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其余預(yù)制量在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制。4.2.2下料、切割（1）鋼管切割a. 小口徑碳鋼管采用切割機(jī)切割；大口徑（4以上）采用氧乙炔切割并打磨坡口。不銹鋼管4以下采用砂輪切割機(jī)切割。不銹鋼管應(yīng)用專用砂輪片切割，4以上不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割，然后用砂輪機(jī)打磨。b. 鋼管切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除。c. 切割之前應(yīng)及時(shí)用油漆或記號(hào)筆對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。將切割下來的管段標(biāo)上管線號(hào)及管段號(hào)，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。（2）坡口加

14、工a. 下好料的管段用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)加工坡口。b. 管道坡口形式根據(jù)管道材質(zhì)及壁厚參照施工圖紙及甲方提供的施工規(guī)范規(guī)定的管道焊接常用的坡口形式和尺寸。（3）管道的組對(duì)a. 管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，不得強(qiáng)行組對(duì)。b. 組對(duì)不銹鋼管應(yīng)使用專用的組對(duì)平臺(tái)，不得同碳鋼管道使用同一個(gè)平臺(tái)，不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。c. 管道組對(duì)允許偏差滿足規(guī)范要求，檢驗(yàn)工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。d. 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合甲方提供的規(guī)范的規(guī)定。4.2.3管道焊接4.2.3.1焊接準(zhǔn)備（1）施工前根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并經(jīng)申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審查合格批準(zhǔn)后，作

15、為焊接工作的指導(dǎo)文件。（2）以批準(zhǔn)合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。（3）凡參加施焊的焊工，應(yīng)按項(xiàng)目焊工準(zhǔn)入規(guī)定進(jìn)行考試，取得業(yè)主頒發(fā)的合格證后持證上崗。（4）取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。（5）建立施工現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫，二級(jí)庫內(nèi)包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒溫箱、溫度計(jì)、濕度計(jì)及焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放及回收制度等。且派專人負(fù)責(zé)二級(jí)庫工作。（6）施工用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、等離子切割機(jī)等機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合焊接工藝及安全要求，準(zhǔn)備一定數(shù)量的擋弧板及封閉環(huán)境中使用的通風(fēng)機(jī)。（7）焊條、焊絲選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及甲方的規(guī)定，焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)

16、量說明書,其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，焊接材料到場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，申報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后才能使用。（8）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋。氬弧焊所使用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。（9）焊條烘烤時(shí)間及溫度表焊條類別烘干溫度烘烤時(shí)間h低氫型350-4001-2鈦鈣型100-1500.5-1（10）焊條烘烤及管理a 二級(jí)庫內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，放置焊條的架子離地高度及離墻距離不小于300mm，庫房?jī)?nèi)溫度保持不低于0，相對(duì)濕度不能大于60。

17、b 按焊條種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類放置，并作標(biāo)識(shí)。不銹鋼焊條焊絲應(yīng)單獨(dú)隔離存放，防止鐵污染及其它污染。c 根據(jù)焊條二級(jí)庫制度建立焊條入庫、烘烤、發(fā)放、回收及報(bào)廢等臺(tái)帳。d 領(lǐng)用后焊條放置保溫筒內(nèi)，超過4小時(shí)應(yīng)重新回收烘干，重烘次數(shù)不超過二次。4.2.3.2管道焊接（1）管道DN50以下對(duì)接焊口采用全氬弧焊焊接，其余對(duì)接焊口采用氬弧焊打底、電焊蓋面。（2）氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.9%。（3）施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不允許施氬弧焊，風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不允許施電弧焊。（4）點(diǎn)焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3mm的

18、接口端部，應(yīng)加工成3035的坡口，留有1 mm2mm厚的鈍邊，兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管對(duì)口間隙 單位：mm管壁厚度對(duì)口間隙3511.5591.52.592.53（5）對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 單位：mm管 壁 厚 度內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3 （6）不等厚管道組成件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前必須把管件墊置牢固，避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。（7）坡口定位焊應(yīng)采用與正

19、式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，一般不少于2-3點(diǎn)，長(zhǎng)度宜為10-15mm，分布均勻，不超過壁厚的2/3。定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無氣孔，夾渣等缺陷。（8）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（9）不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。（10）本工程各種材質(zhì)的管道的焊接材料的選用見下表：材料名稱焊條焊絲20#碳鋼J427H08Mn2SiASS304不銹鋼A102H0Cr21Ni10SS304L不銹鋼A002H00Cr21Ni104.2.4 焊接檢驗(yàn)及返修4.2.4.1焊縫的外觀檢查焊接前的檢查（1）使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)

20、范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匹配，不符合要求者不得使用。（2）組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。坡口的角度和對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（3）焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符。焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。焊接中間檢查（1）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。（2）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（3）對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。焊接后檢查（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫

21、外觀檢查。 （2）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b）焊縫余高宜為0mm2mm，最大不大于4 mm。4.2.4.2焊縫的無損檢驗(yàn)（1）本工程的高溫冷卻水管道對(duì)接焊縫采用X射線進(jìn)行5%無損探傷抽查。其余管道可不進(jìn)行無損探傷檢查。（2）本工程的X射線無損探傷檢測(cè)工作由業(yè)主委托第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行。無損探傷檢測(cè)的焊接接頭按JB 4730評(píng)定，級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。（3

22、）抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。（4）焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，由監(jiān)理工程師或甲方現(xiàn)場(chǎng)代表指定X射線探傷的具體位置。管道無損檢驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。4.2.4.3 焊口返修（1）憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦

23、理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質(zhì)量，直接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再經(jīng)無損檢測(cè)重新檢查。出現(xiàn)第三次及其以上返修情況時(shí)，應(yīng)編制返修方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，形成便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。（4）焊縫同一部位的返修，不宜超過三次。超次返修時(shí)應(yīng)分析原因，制定措施。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進(jìn)行返修并做好記錄。4.2.6包裝或存放管道預(yù)制完成后，應(yīng)分管段分別進(jìn)行吹掃，然后按照要求的運(yùn)輸包

24、裝形式進(jìn)行包裝或存放。包裝后的管段應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并記錄。4.2.7預(yù)制資料整理管道預(yù)制完成后，應(yīng)將以下資料整理歸檔：（1）管道預(yù)制單線圖；其中應(yīng)注明焊工號(hào)、焊口號(hào)、探傷位置、探傷號(hào)等。（2）焊接記錄；（3）無損檢測(cè)報(bào)告及焊縫返修記錄；（4）焊后熱處理記錄及硬度測(cè)試報(bào)告。（5）管段包裝運(yùn)輸編號(hào)等可追溯性標(biāo)識(shí)記錄。4.3 管道安裝4.3.1管道安裝程序4.3.1.1埋地鋼管安裝程序 本工程有部分壓縮空氣管道是埋地管道，其安裝程序如下： 管溝開挖 管溝開挖壓力試驗(yàn)管道安裝驗(yàn) 收測(cè)量放線施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收回填、分層夯實(shí)檢查驗(yàn)收交 工管道預(yù)制檢查驗(yàn)收4.3.1.3地上管道安裝施工程序合格不合格不合格合格合格

25、不合格不合格閥門驗(yàn)收、試壓檢查測(cè)量、坡口處理領(lǐng)料、材料檢查焊口組對(duì)、點(diǎn)焊焊接合格不合格不合格合格合格不合格不合格閥門驗(yàn)收、試壓檢查測(cè)量、坡口處理領(lǐng)料、材料檢查焊口組對(duì)、點(diǎn)焊焊接檢查無損檢測(cè)單線圖焊口標(biāo)識(shí)支架預(yù)制合格檢查壓力試驗(yàn)檢查交工（1）技術(shù)交底：開工之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)，明確自己在施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的工作責(zé)任。在進(jìn)場(chǎng)施工之前，對(duì)所有施工人員一次全面系統(tǒng)的教育，使施工人員對(duì)工程有較深的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識(shí)。（2）機(jī)具檢查：對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各

26、種電動(dòng)機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測(cè)工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。（3）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)收后的材料合理分類堆放并做好標(biāo)識(shí)；閥門按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)標(biāo)好合格字樣，填寫閥門試驗(yàn)記錄。安全閥應(yīng)按要求送當(dāng)?shù)劐仚z所檢驗(yàn)調(diào)校，調(diào)試合格后鉛封；并應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄。（5）所有進(jìn)場(chǎng)材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)不能堆放在一起。4.3.3安裝要求（1）管道安裝偏差管道安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或甲方提供的規(guī)范

27、要求進(jìn)行，安裝偏差不得超過允許的范圍。安裝后的管道肉眼觀察應(yīng)橫平豎直，沒有明顯的彎曲現(xiàn)象。（2）不銹鋼管安裝a. 吊裝時(shí)必須采用尼龍吊帶綁扎，不得使用鋼絲繩直接綁扎。b. 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不允許直接接觸其它材質(zhì)的管道、不得用鐵錘敲打。c. 用砂輪機(jī)切割及磨坡口時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用切割片及砂輪片。d. 按照設(shè)計(jì)的要求，在支架與管道之間采用不銹鋼墊板隔開。e. 焊接時(shí)不準(zhǔn)在母材上引弧。f. 不銹鋼管道安裝完后附近有其他管道施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在不銹鋼管上。g. 不銹鋼管道焊縫焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，并通過監(jiān)理、甲方檢查確認(rèn)。（3）帶法蘭管線安裝a. 管道安裝完

28、后需拆卸的墊片采用臨時(shí)墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝正式墊片。b. 法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換。c. 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。d. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。e. 法蘭螺栓緊固時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要部位采用力矩扳手。確保法蘭面應(yīng)同軸度和平行度，使墊片均勻受力。f. 同動(dòng)

29、設(shè)備相連的管道，法蘭連接時(shí)不允許有附加的應(yīng)力。（4）與動(dòng)設(shè)備相連管道安裝a. 管道安裝時(shí)應(yīng)在設(shè)備管口放置臨時(shí)隔離盲板，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。b. 動(dòng)設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c. 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.560000.10.2（7）閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c. 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（8）支架安裝a. 按照甲方要求，本工程工

30、藝管道支架全部采用“上海新奇五金有限公司”專用管道安裝支架。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b. 有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。c. 安裝時(shí)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。e. 管道安裝時(shí)若使用臨時(shí)支架時(shí)，臨時(shí)支架不得與正式支架位置沖突；且不得傷害管道母材。管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除f. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢查支架形式和位置。g. 活動(dòng)支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3

31、.4 焊接及檢驗(yàn) 管道安裝時(shí)的焊接與檢驗(yàn)要求見管道預(yù)制。4.4、系統(tǒng)試驗(yàn)4.4.1本工程中的真空輸送系統(tǒng)管道和壓縮空氣系統(tǒng)管道計(jì)劃采用空氣為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。循環(huán)水系統(tǒng)管道計(jì)劃采用水為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.2管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)程序見下圖不合格不合格合格合格不合格現(xiàn)場(chǎng)清理、安全圍護(hù)檢查管線系統(tǒng)查線臨時(shí)管線安裝壓力試驗(yàn)檢查交工驗(yàn)收試驗(yàn)準(zhǔn)備重新安裝試壓設(shè)備安裝4.4.3真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h 的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。增壓率應(yīng)按下式計(jì)算：P=（P 1P2 ）/ P1100式中：P24h的增壓率（%）；P1試驗(yàn)初始?jí)毫Γū韷海∕Pa）；P2試驗(yàn)最終壓力（表壓

32、）（MPa）。4.4.4 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前的檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備試驗(yàn)的管段進(jìn)行全面檢查，以確定試驗(yàn)的可行性。檢查包括以下內(nèi)容：（1）下列施工資料齊全材料質(zhì)量證明書；管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測(cè)布置圖；無損檢測(cè)報(bào)告及焊后熱處理及硬度測(cè)試報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。（2）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。4.4.5 試壓包的批準(zhǔn)以上檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件按工作壓力介質(zhì)等編制好試

33、壓包及試壓方案，畫出試壓系統(tǒng)圖，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審查批準(zhǔn)。試壓準(zhǔn)備還應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，例如：臨時(shí)支架要牢固，能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，同時(shí)在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；（2）不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計(jì)等應(yīng)拆除，用臨時(shí)短管連接或加臨時(shí)盲板。按提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選取。4.4.6 試壓過程控制（1）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測(cè)無變形為合格。試壓時(shí)如有泄

34、漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。（2）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時(shí)復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.4.7 試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和系統(tǒng)試壓狀態(tài)標(biāo)識(shí)（1）試壓進(jìn)行時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表全面跟蹤檢查，試壓完成后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)立即確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)不合格后，應(yīng)停止試驗(yàn)，待降壓后修理。修理完成后再重新試壓。（2）在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)所屬管道易于識(shí)別處，用記號(hào)筆書寫標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括試壓管線號(hào)、“合格”字樣、試壓人員及日期。同一系統(tǒng)標(biāo)識(shí)不小于兩處。（3）

35、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，有關(guān)人員應(yīng)立即在試驗(yàn)確認(rèn)書上簽字確認(rèn)。4.5 管道防腐和保溫4.5.1管道防腐本工程循環(huán)冷卻水碳鋼管道約500米需要防腐，其防腐要求按照甲方規(guī)范SPE-250-101中的System3執(zhí)行。具體要求為：鋼材表面處理：噴砂除銹，處理后表面達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)；底 漆： 雙組份環(huán)氧富鋅底漆，最小干膜厚度65um；中間漆： 雙組份環(huán)氧云鐵中間漆，最小干膜厚度125um；面 漆： 雙組份聚氨酯面漆，最小干膜厚度60um。管道支吊架如果有現(xiàn)場(chǎng)焊接處，原有的鍍鋅層被破壞處，經(jīng)機(jī)械方法除銹后按以上油漆層要求防腐。4.5.2管道防腐施工程序施工準(zhǔn)備 鋼材、油漆交驗(yàn) 鋼管噴砂除銹 噴涂底漆、中

36、間漆交付預(yù)制安裝 管道試壓 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 刷涂面漆交工4.5.3 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收包括管材的驗(yàn)收、配件的驗(yàn)收和油漆的驗(yàn)收。首先檢查到貨的管子、管件的出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件，其實(shí)物必須與合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符；再對(duì)到貨的鋼材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重皮、嚴(yán)重的腐蝕斑點(diǎn)等。管件交驗(yàn)時(shí)應(yīng)辦理工序交接證書，交接時(shí)必須對(duì)管件的外觀進(jìn)行檢查，且重點(diǎn)檢查管件的標(biāo)識(shí)。油漆應(yīng)確認(rèn)品名、數(shù)量，確認(rèn)其質(zhì)量證明書是否與設(shè)計(jì)相符，并向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢。4.5.4 防腐材料的保管、發(fā)放 防腐材料的油漆存放應(yīng)避免陽光直射及雨水侵蝕。定期檢查油漆的有效期限，發(fā)現(xiàn)超期油漆時(shí)應(yīng)立即清除。材料堆場(chǎng)

37、應(yīng)嚴(yán)禁煙火。管材堆放時(shí)應(yīng)按照不同的材質(zhì)、規(guī)格，以木材墊高10厘米以上并分類進(jìn)行碼放、標(biāo)識(shí)。油漆應(yīng)存放在專用的庫房?jī)?nèi)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.5.5 防腐施工（1）噴砂除銹工藝： 噴砂磨料采用3銅礦砂，應(yīng)符合ISO111261-8的規(guī)定，采用干凈清潔、干燥無水的壓縮空氣，其工作壓力0.6-0.8MPa，噴砂罐應(yīng)安裝油水過濾器，噴砂角度75度左右，噴砂嘴與基體表面2500mm左右，完全除去工件表面的氧化鐵、油脂和其它雜物，使之呈現(xiàn)金屬色彩，表面粗糙，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂前做好對(duì)不應(yīng)涂裝面的保護(hù)，處理完后，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝（一般在1小時(shí)之內(nèi)），避免二次生銹返工。（2）涂裝工藝： 底漆

38、涂裝施工前，認(rèn)真檢查，噴砂除銹處理合格后，用壓縮空氣將其吹掃干凈或?qū)⑵洳羶艉?，立即進(jìn)行底漆涂裝。涂裝底漆用攪拌機(jī)械攪拌均勻。配制好的涂料在3小時(shí)內(nèi)用完。按照要求，使用時(shí)把B組分的料加入到A組分中，攪拌均勻后進(jìn)行噴涂或滾涂，噴涂時(shí)應(yīng)均勻、無流掛現(xiàn)象。中間漆涂裝應(yīng)待底漆固化后進(jìn)行，涂裝厚度125um，應(yīng)分兩次涂裝。面漆涂裝，用以上同樣的方法進(jìn)行。面漆采用可覆涂烯酸聚氨酯面漆，涂層厚度要求達(dá)到60um。4.5.6防腐后的產(chǎn)品保護(hù)（1）前期保護(hù)：防腐完成的管段，應(yīng)擺放在專門的半成品堆放區(qū)域，防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層之間及底部墊上軟物質(zhì)，避免損傷防腐

39、層。防腐管道裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍吊帶，嚴(yán)禁摔、碰等有損于防腐層的操作方法。（2）安裝階段的產(chǎn)品防護(hù) 管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得使用硬物磕碰防腐層，防腐管段下應(yīng)墊放軟木。嚴(yán)禁在涂裝完的管材上引弧或重?fù)簟p壞的防腐涂層必須重新除銹，按焊道補(bǔ)口的程序施工，管道吊裝時(shí)應(yīng)使用尼龍吊帶，避免損壞防腐層。4.5.2管道保溫按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程中的高溫冷卻水管道（管線編號(hào)LR669至LR682）設(shè)計(jì)溫度180，為防止操作人員燙傷，需要保溫。該部分管道均為管徑DN50的不銹鋼管，保溫要求按照甲方規(guī)范SPE-250-001中的要求執(zhí)行。具體要求為：管道保溫材料采用表面帶有鋁

40、箔的巖棉管殼，管殼厚度20mm，因?yàn)榇颂幈貙有枰?jīng)常拆卸，外表面不需要使用保護(hù)層。保溫層用不銹鋼扎帶捆扎以便于今后經(jīng)常拆卸。4.5.3 材料驗(yàn)收首先檢查到貨的巖棉的出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件，其實(shí)物必須與合格證書，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。并向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢。4.5.4 材料保管、發(fā)放保溫材料的存放應(yīng)防止雨水侵蝕、巖棉管殼材料堆放應(yīng)按照不同的規(guī)格進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。4.5.5 施工技術(shù)要求：（1）在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核對(duì)其性能，應(yīng)按材質(zhì)的不同進(jìn)行分類堆放。在保管中根據(jù)材料的品種不同應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、放擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不宜超過2米。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）保溫工程施

41、工應(yīng)在設(shè)備、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（4）施工前，必須配備保溫層施工機(jī)具，施工場(chǎng)地必須設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且應(yīng)有相應(yīng)的加工場(chǎng)地。施工機(jī)具應(yīng)與施工內(nèi)容相匹配。（5）材料及其制品出庫時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢查。（6） 絕熱層施工前，應(yīng)具備下列條件：a支架及固定件就位齊備。b設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管、部件等均已安裝完畢、（3）c清除被保溫層設(shè)備及管道表面的油污。d對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦理交接手續(xù)。（7）保溫層施工：a施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。b水平管道的縱縫位置，應(yīng)盡量朝下，不得布置

42、在管道的垂直中心線上方左右各450范圍內(nèi)。c當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。5施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則,確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行,向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。5.2質(zhì)量保證目標(biāo)質(zhì)量檢查測(cè)點(diǎn)合格率大于95。無損探傷抽檢一次合格率大于95%質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率100。工程一次試壓成功率100。工程交工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)：達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。5.3 質(zhì)量保證體系：本工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師防腐保溫責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師質(zhì) 檢 員

43、材料責(zé)任工程師5.4 各崗位人員主要職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理（1）對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程指導(dǎo),負(fù)全面責(zé)任；（2）委任并招聘履行合同所需的合格人員；（3）為高效率的合同管理提供所需的會(huì)計(jì)、管理、技術(shù)與咨詢服務(wù)；（4）作為公司承擔(dān)本工程的全權(quán)代表,處理同業(yè)主的重大問題的協(xié)調(diào)；（5）對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量與進(jìn)度等相關(guān)內(nèi)容實(shí)施工作的監(jiān)督；（6）在公司質(zhì)量保證體系下建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系；（7）對(duì)不合格品的整改措施作最終的批準(zhǔn)。2）質(zhì)量保證工程師（1）策劃和建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗(yàn)的方針、政策；（2）確保項(xiàng)目籌備、實(shí)施與維護(hù)階段的質(zhì)量；（3）指定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序,包括通知程序和檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告程序；（4）管理質(zhì)量責(zé)任師

44、、檢查員的質(zhì)量控制工作,確保他們的工作符合規(guī)定的要求；（5）批準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作過程中見證范圍的改變。對(duì)供應(yīng)商與分包商質(zhì)量系統(tǒng)性能進(jìn)行監(jiān)督與檢驗(yàn)、項(xiàng)目相關(guān)監(jiān)督與檢驗(yàn)，解決質(zhì)量系統(tǒng)中查出的不合規(guī)范問題；（6）檢查和批準(zhǔn)QC報(bào)告,簽字批準(zhǔn)最終檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格項(xiàng)具有“一票否決”權(quán)；（7）參加業(yè)主質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量控制會(huì)議；（8）與第三方監(jiān)理就相關(guān)工作表現(xiàn)進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)；（9）向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。3）焊接責(zé)任工程師（1）負(fù)責(zé)組織編制焊接施工方案。負(fù)責(zé)確定適用于本工程焊接施工的焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要組織對(duì)焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)。（2）參加圖紙會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)圖紙優(yōu)化

45、提出意見和建議。（3）負(fù)責(zé)組織編制焊接質(zhì)量計(jì)劃、所有檢驗(yàn)報(bào)告和控制表格,編制實(shí)施QC工作所需的文件；根據(jù)圖紙及焊接施工工藝的需要提出施工焊接材料計(jì)劃。（4）確定施工班組開始一項(xiàng)新的施工任務(wù)時(shí)是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙。（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工技術(shù)工作。（6）負(fù)責(zé)整理焊接施工技術(shù)文件。（7）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告并匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控焊接施工人員日常焊接施工過程。3）安裝責(zé)任工程師（1）參加圖紙會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)安裝施工所需完成的全部技術(shù)工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制管道安裝施工方案并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。

46、（3）根據(jù)下發(fā)施工圖紙計(jì)算施工用料，提出施工用材料計(jì)劃供業(yè)主采購。（4）確定施工班組開始一項(xiàng)新的施工任務(wù)時(shí)是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工工作。（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項(xiàng)檢查及記錄。（6）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告并匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（7）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工過程。4）防腐保溫責(zé)任工程師（1）參加圖紙會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)防腐保溫施工所需完成的全部技術(shù)工作，根據(jù)施工圖紙及需要編制防腐保溫專項(xiàng)施工方案并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）根據(jù)下發(fā)施工圖紙計(jì)算施工用料，提出施工用材料計(jì)劃并報(bào)業(yè)主審

47、查。（4）確定施工班組開始一項(xiàng)新的施工任務(wù)時(shí)是否使用了最新版的規(guī)范及施工圖紙。按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工工作。（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項(xiàng)檢查及記錄。（6）向質(zhì)保工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告并匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（7）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工過程。5）材料責(zé)任工程師（1）參加圖紙會(huì)審，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)圖紙材料使用提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)施工所需材料的全部采購管理工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制材料供應(yīng)計(jì)劃。（3）根據(jù)各相關(guān)工程師提出的材料使用計(jì)劃編制材料采購計(jì)劃。負(fù)責(zé)評(píng)審合格供應(yīng)商并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。（4）負(fù)責(zé)組織到貨材料的檢查和驗(yàn)收，確保到貨材料的質(zhì)量符合要求

48、。（5）按照規(guī)程、規(guī)范以及甲方的有關(guān)管理制度完成各項(xiàng)材料檢查報(bào)審。（7）向質(zhì)保工程師提供材料檢驗(yàn)報(bào)告并匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控材料采購人員以及倉庫管理人員的日常工作過程。4）檢驗(yàn)責(zé)任工程師（1）參加圖紙會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)圖紙優(yōu)化提出意見和建議。（2）負(fù)責(zé)管道施工過程中的全部檢驗(yàn)工作，根據(jù)施工圖紙及工期要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。（3）負(fù)責(zé)編制安裝質(zhì)量計(jì)劃、所有檢驗(yàn)報(bào)告和控制表格,編制實(shí)施QC工作所需的文件；根據(jù)圖紙及安裝的需要提出檢驗(yàn)所需機(jī)具、材料計(jì)劃。（5）按照相關(guān)的規(guī)范監(jiān)督和檢查施工班組的施工質(zhì)量。（6）按照規(guī)程、規(guī)范以及有關(guān)的管理制度完成各項(xiàng)檢查及記錄。（7）向質(zhì)保工

49、程師提供檢驗(yàn)報(bào)告并匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。（8）負(fù)責(zé)監(jiān)控施工人員日常安裝施工質(zhì)量，對(duì)違反施工圖紙、規(guī)范的現(xiàn)象有權(quán)制止。（9）檢查和審核QC報(bào)告,檢查和審核檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格項(xiàng)具有“一票否決”權(quán)；（10）參加業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)檢部門召開的質(zhì)量管理會(huì)議；（11）與第三方監(jiān)理就相關(guān)質(zhì)量檢查工作進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)；（9）向質(zhì)保工程師匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。5）焊接質(zhì)檢員（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。（2）根據(jù)施工圖紙以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀成型質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)有權(quán)提出返工。（3）根據(jù)施工圖紙以及規(guī)范的要求委托第三方檢測(cè)公司對(duì)已

50、完成焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)。（4）根據(jù)已完成焊縫進(jìn)行的無損檢測(cè)結(jié)果，監(jiān)督對(duì)不合格部位的焊接返修；（5）負(fù)責(zé)日常檢查焊工持證上崗情況，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對(duì)無證焊工有權(quán)停止其施焊工作。（6）有權(quán)對(duì)不符合焊接工藝的行為進(jìn)行制止、罰款，對(duì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。（7）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工程施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查并作出記錄。6）安裝質(zhì)檢員（1）按照本工程已經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理有關(guān)部門批準(zhǔn)的施工方案監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作。（2）根據(jù)施工圖紙以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查管道安裝質(zhì)量，對(duì)檢查質(zhì)量不合格項(xiàng)有權(quán)提出返工。（3）負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量檢查，有權(quán)制止施工人員違規(guī)操作，對(duì)嚴(yán)重違章者有權(quán)停止其施工作業(yè)。（6

51、）有權(quán)對(duì)不符合安裝工藝的行為進(jìn)行制止、罰款，對(duì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的行為有權(quán)停工，具有一票否決權(quán)。（7）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工程施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查并作出記錄。5.5 質(zhì)量保證措施5.5.1各級(jí)員工，尤其是管理人員切實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，通過定期和不定期的對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識(shí)。5.5.2全面推行方針目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)到人，建立各層次質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到職責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.5.3嚴(yán)格堅(jiān)持按施工程序辦事，開工前做好工程各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其要認(rèn)真熟悉圖紙做好圖紙會(huì)審工作，并加強(qiáng)與甲方及設(shè)計(jì)方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題

52、，以及施工中可能發(fā)生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。5.5.4認(rèn)真編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加施工人員弄清設(shè)計(jì)意圖、使用要求、工程質(zhì)量要求和施工技術(shù)中的關(guān)鍵問題，施工中及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄。5.5.5嚴(yán)格按圖紙施工，確保施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)要求，凡設(shè)計(jì)和材料的變更必須具有設(shè)計(jì)變更手續(xù)和材料代用證明。5.5.6切實(shí)加強(qiáng)材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質(zhì)量證明書以及沒有按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙規(guī)范及合同的要求。5.5.7認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即開展自檢、互檢、專檢和

53、質(zhì)量檢查評(píng)定工作。5.5.8在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求以及甲方的有關(guān)要求進(jìn)行。5.5.9強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強(qiáng)對(duì)施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準(zhǔn)施工。5.5.10認(rèn)真編制周質(zhì)量計(jì)劃，每周通過結(jié)合質(zhì)量通病、以及特殊的質(zhì)量問題制定質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施等。5.5.11建立質(zhì)量會(huì)議制度，每天的班前會(huì)，每周的職工會(huì)上都要對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，每周4召開質(zhì)量管理人員會(huì)議，專題討論質(zhì)量問題。5.5.12搞好和其它專業(yè)的配合，加強(qiáng)中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。5.5.13發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛起

54、鉤來，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例。5.5.14虛心接受甲方及監(jiān)理有關(guān)人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)”的觀念。5.5.15建立、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及程序，并認(rèn)真加以執(zhí)行。5.6質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點(diǎn)分為“A”、“B”、“C”三個(gè)等級(jí)，并交由業(yè)主或監(jiān)理審查、確認(rèn)?！癆”：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)行下道工作。由業(yè)主、監(jiān)理、承包商、政府質(zhì)量監(jiān)督部門或其它有關(guān)部門共同檢查、確認(rèn)、簽證?！癇”：基本點(diǎn)，即見證點(diǎn)。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽證?！癈”：一

55、般檢查項(xiàng)目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進(jìn)行檢查，承包商質(zhì)量檢查員自檢并確認(rèn)、簽證?！癛”：顯示檢查、測(cè)試活動(dòng)須有記錄報(bào)告資料本工程工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)如下表所示：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格A材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理A閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；

56、閥門、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、安全閥定值A(chǔ)管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理；焊接工藝卡；焊道表面質(zhì)量； C無損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)工藝，檢測(cè)比例執(zhí)行抽查；底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告審查B支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值C安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力A補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量B與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力C管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄A管道試壓條件確認(rèn)焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成B管道試壓試

57、驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳A吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況B系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄A交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A本工程管道防腐保溫工程質(zhì)量控制點(diǎn)如下表所示：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A材料檢查材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、材料外觀質(zhì)量A涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方

58、法、除銹質(zhì)量C涂裝質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范B防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、補(bǔ)口、電火花檢漏B管道保溫條件確認(rèn)管道試驗(yàn)合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢B保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接C交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A6HSE技術(shù)保證措施6.1 本公司的HSE方針及HSE目標(biāo)HSE方針：安全第一，預(yù)防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康。HSE目標(biāo)：工傷事故為0；杜絕違章；杜絕設(shè)備、材料偷盜事件發(fā)生；爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工程。6.2項(xiàng)目部HSE管理機(jī)構(gòu)及主要人員的職責(zé)：6.2.1項(xiàng)目部HSE管理機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目部HSE保證體系由以下人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目安全員保安負(fù)責(zé)人

59、6.2.2 項(xiàng)目部管理人員的主要職責(zé)6.2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)是:貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)政策和法律法規(guī)，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)保、衛(wèi)生保衛(wèi)工作負(fù)全面責(zé)任；滿足業(yè)主的要求；審核和批準(zhǔn)安保規(guī)定；發(fā)布安全管理目標(biāo)；主持召開項(xiàng)目安全管理委員會(huì)會(huì)議，討論研究安全工作中的重大問題；領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。6.2.2.2 施工經(jīng)理施工經(jīng)理的主要職責(zé)是:協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理安排施工中的安全工作;建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理的組織機(jī)構(gòu),并指定負(fù)責(zé)人(安全經(jīng)理與安全工程師);主持召開現(xiàn)場(chǎng)安全委員會(huì)會(huì)議;聽取安全部門的工作匯報(bào),分析存在問題，制訂改進(jìn)措施；組織定期安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對(duì)重大隱患，要專題研究整改措施

60、，責(zé)成有關(guān)部門限期整改；組織安全競(jìng)賽，獎(jiǎng)勵(lì)有關(guān)先進(jìn)個(gè)人和集體；組織對(duì)員工的安全教育和培訓(xùn)，以及系統(tǒng)人員的考核；領(lǐng)導(dǎo)和組織對(duì)重大傷亡事故的調(diào)查處理。6.2.2.3 安全經(jīng)理安全經(jīng)理的工作范圍：安全：工地及辦公室安全，防火，緊爭(zhēng)情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督；保衛(wèi)：工地保衛(wèi)及車輛、人員的管理職業(yè)衛(wèi)生：人身保護(hù)及醫(yī)療，環(huán)境保護(hù)管理。工作步驟：前期工作：妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的儲(chǔ)存工作；規(guī)劃防火區(qū)域，按照要求布置CO2或干粉滅火器；按照要求定期檢查施工機(jī)具；嚴(yán)格檢查人身防護(hù)用品及設(shè)備，特別是危險(xiǎn)作業(yè)的人身防護(hù)用品，任何不按要求穿戴人身防護(hù)用品的人員，安全工程師有權(quán)拒絕其入場(chǎng)作業(yè)；分發(fā)安全手冊(cè)，確