暗挖區(qū)間施工專項方案

1、DK33+022.303DK33+835.414暗挖法區(qū)間施工方案 編制： 復核： 審核： 目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc270088461 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc270088461 h 1 HYPERLINK l _Toc270088462 2、工程概況 PAGEREF _Toc270088462 h 1 HYPERLINK l _Toc270088463 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc270088463 h 1 HYPERLINK l _Toc270088464 2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) PAGEREF _Toc2700

2、88464 h 1 HYPERLINK l _Toc270088465 3、總體施工部署 PAGEREF _Toc270088465 h 3 HYPERLINK l _Toc270088466 3.1 施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc270088466 h 3 HYPERLINK l _Toc270088467 3.2 勞動力計劃 PAGEREF _Toc270088467 h 4 HYPERLINK l _Toc270088468 3.3 主要機械設(shè)備 PAGEREF _Toc270088468 h 5 HYPERLINK l _Toc270088469 3.4 施工工期安排 PAGE

3、REF _Toc270088469 h 5 HYPERLINK l _Toc270088470 3.5 施工區(qū)平面布置 PAGEREF _Toc270088470 h 8 HYPERLINK l _Toc270088471 3.6 隧道內(nèi)管線布置 PAGEREF _Toc270088471 h 10 HYPERLINK l _Toc270088472 3.7 土方開挖方案 PAGEREF _Toc270088472 h 10 HYPERLINK l _Toc270088473 3.8洞內(nèi)運輸 PAGEREF _Toc270088473 h 10 HYPERLINK l _Toc27008847

4、4 4、總體施工方案 PAGEREF _Toc270088474 h 11 HYPERLINK l _Toc270088475 4.1 降水施工 PAGEREF _Toc270088475 h 11 HYPERLINK l _Toc270088476 4.2 超前小導管 PAGEREF _Toc270088476 h 14 HYPERLINK l _Toc270088477 4.3 區(qū)間隧道施工 PAGEREF _Toc270088477 h 17 HYPERLINK l _Toc270088478 4.4 CRD法施工 PAGEREF _Toc270088478 h 21 HYPERLINK

5、 l _Toc270088479 4.5 臺階法施工 PAGEREF _Toc270088479 h 24 HYPERLINK l _Toc270088480 4.6 初期支護 PAGEREF _Toc270088480 h 26 HYPERLINK l _Toc270088481 4.7 二次襯砌 PAGEREF _Toc270088481 h 31 HYPERLINK l _Toc270088482 5、管線保護及可能遇到的危險事故應(yīng)急處理 PAGEREF _Toc270088482 h 39 HYPERLINK l _Toc270088483 5.1 管線保護措施 PAGEREF _To

6、c270088483 h 39 HYPERLINK l _Toc270088484 5.2 緊急疏散 PAGEREF _Toc270088484 h 40 HYPERLINK l _Toc270088485 5.3 隧道坍塌的緊急預案 PAGEREF _Toc270088485 h 40 HYPERLINK l _Toc270088486 5.4 隧道內(nèi)涌砂、涌水緊急預案 PAGEREF _Toc270088486 h 41 HYPERLINK l _Toc270088487 5.5 管線破壞緊急預案 PAGEREF _Toc270088487 h 42 HYPERLINK l _Toc270

7、088488 6、地質(zhì)超前預報 PAGEREF _Toc270088488 h 43 HYPERLINK l _Toc270088489 6.1 地質(zhì)預報的內(nèi)容 PAGEREF _Toc270088489 h 43 HYPERLINK l _Toc270088490 6.2 地質(zhì)預報方法 PAGEREF _Toc270088490 h 43 HYPERLINK l _Toc270088491 6.3 圍巖坍方前兆預測 PAGEREF _Toc270088491 h 43 HYPERLINK l _Toc270088492 6.4圍巖塌方應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc270088492 h

8、44 HYPERLINK l _Toc270088493 7、監(jiān)測方案 PAGEREF _Toc270088493 h 45 HYPERLINK l _Toc270088494 8、工期保證措施 PAGEREF _Toc270088494 h 46 HYPERLINK l _Toc270088495 8.1 快速組織進場開工 PAGEREF _Toc270088495 h 46 HYPERLINK l _Toc270088496 8.2 及時完成施工總體策劃 PAGEREF _Toc270088496 h 46 HYPERLINK l _Toc270088497 8.3 加強施工中每道環(huán)節(jié)的質(zhì)

9、量管理 PAGEREF _Toc270088497 h 46 HYPERLINK l _Toc270088498 8.4 建立激勵機制，充分調(diào)動一切積極因素 PAGEREF _Toc270088498 h 46 HYPERLINK l _Toc270088499 8.5 提前做好防水防臺風及雨季施工的安排 PAGEREF _Toc270088499 h 46 HYPERLINK l _Toc270088500 8.6 技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc270088500 h 47 HYPERLINK l _Toc270088501 8.7 人員、機具、排碴對工期的保證 PAGEREF _T

10、oc270088501 h 47 HYPERLINK l _Toc270088502 9、隱蔽工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc270088502 h 47 HYPERLINK l _Toc270088503 9.1 檢查及驗收制度 PAGEREF _Toc270088503 h 47 HYPERLINK l _Toc270088504 9.2 崗位責任制 PAGEREF _Toc270088504 h 48 HYPERLINK l _Toc270088505 9.3 分項、分部工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc270088505 h 48 HYPERLINK l _Toc27

11、0088506 10、為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段、措施 PAGEREF _Toc270088506 h 48 HYPERLINK l _Toc270088507 10.1 運用科學、先進的檢測、試驗手段，確保工程質(zhì)量 PAGEREF _Toc270088507 h 48 HYPERLINK l _Toc270088508 10.2 認真落實各項管理制度，強化檢測試驗工作 PAGEREF _Toc270088508 h 48 HYPERLINK l _Toc270088509 11、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc270088509 h 49 HYPERLINK l _Toc27008

12、8510 11.1 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc270088510 h 49 HYPERLINK l _Toc270088511 11.2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc270088511 h 49 HYPERLINK l _Toc270088512 11.3 質(zhì)量保證制度 PAGEREF _Toc270088512 h 49 HYPERLINK l _Toc270088513 11.4 質(zhì)量過程監(jiān)控 PAGEREF _Toc270088513 h 49 HYPERLINK l _Toc270088514 12、安全施工的保證措施 PAGEREF _Toc270088514 h

13、49 HYPERLINK l _Toc270088515 12.1 安全生產(chǎn)目標及保證體系 PAGEREF _Toc270088515 h 49 HYPERLINK l _Toc270088516 12.2 安全防范重點 PAGEREF _Toc270088516 h 50 HYPERLINK l _Toc270088517 12.3 施工現(xiàn)場安全措施 PAGEREF _Toc270088517 h 51 HYPERLINK l _Toc270088518 13、突發(fā)事件的防范措施 PAGEREF _Toc270088518 h 53 HYPERLINK l _Toc270088519 13.

14、1 防范臺風、暴雨 PAGEREF _Toc270088519 h 53 HYPERLINK l _Toc270088520 13.2 防火災(zāi)措施 PAGEREF _Toc270088520 h 54 HYPERLINK l _Toc270088521 13.3 停電 PAGEREF _Toc270088521 h 54 HYPERLINK l _Toc270088522 14、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc270088522 h 54 HYPERLINK l _Toc270088523 14.1 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc270088523 h 54 HYPERLINK

15、l _Toc270088524 14.2 專項管理措施 PAGEREF _Toc270088524 h 55 HYPERLINK l _Toc270088525 15、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc270088525 h 56 HYPERLINK l _Toc270088526 15.1 文明施工目標 PAGEREF _Toc270088526 h 56 HYPERLINK l _Toc270088527 15.2 文明施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc270088527 h 56 HYPERLINK l _Toc270088528 15.3 文明施工措施 PAGEREF _T

16、oc270088528 h 57 HYPERLINK l _Toc270088529 15.4 現(xiàn)場標準化管理措施 PAGEREF _Toc270088529 h 57- PAGE 103 - PAGE 1 -GDK33+022.303GDK33+835.447暗挖區(qū)間安全風險評估專項方案1、編制依據(jù)1設(shè)計文件、設(shè)計施工圖2鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-20083客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)用指南4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025深圳地鐵土建工程施工質(zhì)量驗收標準（2009-05-01）6鐵路隧道風險評估與管理暫行規(guī)定（鐵建設(shè)）【2007】200號7鐵路工程施

17、工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401）8地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50208-2002；9鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程TB10121-200710鐵道部相關(guān)文件2、工程概況2.1工程概述本段區(qū)間隧道設(shè)計起點里程GDK33+022.303，終點里程GDK33+835.447，依次下穿新城路、迎賓路、工業(yè)東路后進入市區(qū)，其中區(qū)間與新城路、工業(yè)東路垂直交叉，其余部分基本沿迎賓路南側(cè)綠化帶下穿行，該范圍內(nèi)有DK33+650施工豎井，大里程端接DK33+951盾構(gòu)始發(fā)井。該場地屬剝蝕丘陵及丘間谷底地貌，地形略有起伏，標高在18.3023.50m之間變化。隧道穿越范圍內(nèi)地下管線密集，種類繁多，據(jù)管線資料及

18、現(xiàn)場勘探，場區(qū)內(nèi)的主要地下管線有電纜、通訊線纜、給排水水管、煤氣管等，埋深不等。隧道主要穿越素填土、粉質(zhì)粘性土、全風化混合片麻巖。根據(jù)隧道斷面形式、埋深及所處地質(zhì)條件，本段隧道采用淺埋暗挖法及噴錨構(gòu)筑法設(shè)計和施工。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1地形地貌GDK33+022.303GDK33+835.447段區(qū)間場地屬剝蝕丘陵間丘間谷地，地形稍有起伏，地面標高在18.3023.50m之間變化，谷間多為菜地，植被發(fā)育。2.2.2地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造(1)第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）根據(jù)組成成分，本段人工填土層主要分為1素填土1個亞層：1素填土：褐灰色，褐黃色，稍濕，松散稍密，主要由黏性土、砂

19、粒等組成，含少量碎石，層厚0.9012.00m，呈層狀分布于地表人工活動頻繁處，各鉆孔均有揭露，層底高程9.7921.45m。(2)第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）按照顆粒級配或塑性指數(shù)可分為1粉質(zhì)黏土、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、3粉砂3個亞層。1粉質(zhì)黏土：褐黃色，棕紅色，軟塑，局部硬塑，土質(zhì)不均，含少量砂粒，層厚2.202.90m，僅在 BD1Z-2300，BD1Z-2301，BD1Z-2302號鉆孔有揭露。層頂高程9.7911.19m，層底高程7.598.29m。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：深灰色，流塑，味臭，土質(zhì)不均，含有機質(zhì)，局部含較多砂粒，層厚1.203.70m，僅在BD1Z-BDG1、 BD1Z-BD

20、G2、BD1Z-BDG3、BD1Z-BDG4、BD1Z-S1315、BD1Z-S1401 及BD1Z-S1402號鉆孔有揭露。層頂高程13.5220.80m，層底高程11.2219.50m。3粉砂：灰黑色，稍密，飽和，級配不良，含少量黏粒，層厚1.002.00m，僅在BD1Z-BDG2及BD1Z-BDG4號鉆孔有揭露，層頂高程14.1319.50m，層底高程13.1317.50m。(3)殘積層（Qel）由下伏混合片麻巖風化殘積形成。1粉質(zhì)黏土：以黃褐色、褐紅色為主，局部夾灰白色，硬塑，層厚1.4019.90m，該層在各個鉆孔均有揭露，層頂高程7.5921.45m，層底高程-3.4714.70m

21、。(4)震旦系混合片麻巖（Pz1）主要為黃褐色、淺黃色、灰白色、青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長石、云母，按風化程度可分為1全風化混合片麻巖、2強風化混合片麻巖、3弱風化混合片麻巖3個亞層，分述如下：1全風化混合片麻巖：以褐黃色為主，巖體呈土狀，除石英外，各種礦物均已經(jīng)風化蝕變，層厚4.6021.50m，在各鉆孔均有揭露，層頂高程-.3.4714.70m，層底高程-18.257.26m。2強風化混合片麻巖：青灰色，巖芯呈碎塊狀、塊狀，局部扁短柱狀，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖體較破碎。層厚1.108.40m，大部分鉆孔有揭露，層頂高程-18.257.26m，層底高程-

22、22.653.26m。3弱風化混合片麻巖：青灰色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，巖體多呈短柱長柱狀，局部碎塊狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，層厚1.9025.00m，大部分鉆孔揭露，層頂高程-22.653.26m，層頂埋深20.044.40m。隧道洞身為全弱風化混合片麻巖，全風化成砂土狀，強風化成塊狀，弱風化較完整，全強風化混合片麻巖風化不均，結(jié)構(gòu)松散，其自身強度低，抵抗外力破壞的性能差，穩(wěn)定性差。本區(qū)間場地表層主要為第四系覆蓋層，其下為第四系殘積土，下伏基巖為震旦系的混合片麻巖；本次勘察期間未發(fā)現(xiàn)影響本工點的斷層構(gòu)造。2.2.3工程地質(zhì)條件1）地層基本承載力及巖土施工工程分級1素填土松散1粉質(zhì)黏土軟塑0=120

23、kPa （）2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土流塑0=80kPa （）1粉質(zhì)黏土硬塑0=200kPa （）1混合片麻巖全風化0=250kPa （）2混合片麻巖強風化0=500kPa （）3混合片麻巖弱風化0=1000kPa （）2）場地內(nèi)特殊巖土為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。經(jīng)液化判別，無不良地質(zhì)體。3）地震動峰值加速度0.05g，地震基本烈度：度，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。場地土為中軟土，場地類別屬類。2.2.4水文地質(zhì)勘測期間地下水水位埋深1.309.0m。根據(jù)取水樣試驗成果，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。2.2.5設(shè)防烈度按6度抗震設(shè)防烈度，設(shè)計基本地震加速度值取0.05g，抗震

24、等級按三級。3、總體施工部署3.1 施工組織機構(gòu)圖3-1莞惠城際軌道GZH-6標項目組織機構(gòu)圖整體施工組織流程見圖3-2。圖3-2 隧道暗挖施工組織流程3.2 勞動力計劃表3-1 勞動力安排表人員及組別工 作 內(nèi) 容管理人員隊長1施工現(xiàn)場、調(diào)度室、全面管理、組織技術(shù)負責1主管技術(shù)工作安全負責1主管現(xiàn)場安全、文明施工工作（兼管環(huán)保工作）技術(shù)員2配合技術(shù)主管搞好技術(shù)工作質(zhì)檢員2負責半成品、成品及各工序質(zhì)量檢查安全員2安全、文明施工檢查掘進班挖支工60土方開挖、格柵架立、錨管及超前小導管安裝注漿噴錨工4噴射混凝土的拌制及噴射作業(yè)出碴工8洞內(nèi)裝碴、運碴鋼筋班鋼筋工8格柵拱架、超前小導管等制作其它人員電

25、葫蘆司機2渣土、材料、格柵運輸水電工2電氣設(shè)備安裝、檢查及維修機修工1機械維修雜工5洞外物料倒運、洞內(nèi)外其他輔助工作合 計993.3 主要機械設(shè)備表3-2 主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注綜合機械設(shè)備1壓入式通風機SDL-NO63227KW1包括施工通風、施工排水。洞內(nèi)供電、施工用高壓風、通訊等。2水泵金星HY-22153電動空壓機JA11020m3/h2提升作業(yè)設(shè)備4電動葫蘆10t2包括出渣及下料5吊斗2.25m32超前支護作業(yè)機械設(shè)備6風鉆76558包括普通地質(zhì)壓注水泥漿，突遇不良地質(zhì)壓注雙液漿。7砂輪截割機J3G2-40D64018搖臂鉆床ST-1.6A550W19雙液注漿泵K

26、BY-50/min50L/min210漿液攪拌機2挖裝作業(yè)機械設(shè)備11風鎬G100.6m3/min1012挖掘機PC60413翻斗車徐重JS-11t214手推斗車8噴錨作業(yè)機械設(shè)備15混凝土噴射機TK9615m3/h1噴錨作業(yè)，鋼格柵加工制作。16鋼筋彎曲機GW40640117鋼筋切斷機GQ40640118交流電焊機BX300F-360300A83.4 施工工期安排施工工期安排詳見表3-3。表3-3橫通道施工計劃表注：若相關(guān)部門可協(xié)調(diào)五標（DK33+022.303）處工作面，此計劃表可正常執(zhí)行。3.5 施工區(qū)平面布置根據(jù)施工豎井占地情況，結(jié)合周邊施工環(huán)境，綜合考慮正線施工的要求，施工區(qū)場地平面

27、布置見圖3-3。圖3-3豎井工區(qū)場地平面布置圖圖3-4區(qū)間平面圖圖3-4區(qū)間平面圖3.6 隧道內(nèi)管線布置選擇通風機的風量和風壓應(yīng)立足于滿足洞內(nèi)需求，配備的風機要性能穩(wěn)定、工作可靠、噪聲小、效率高，同時要有備用風機。對于選擇的優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)風管，重在加強維修與管理，始終保持風管平順，防止過大彎折變形，以減小風管阻力。風管采用接鏈式聯(lián)接，百米漏風率小于2%。襯砌臺車和掛板臺車在加工制造時，盡量留足風管穿過空間，并使風筒盡量成一線，臺車移動時注意保護風管，防止風管掛破損壞。成立綜合保障工班，負責通風、供風、供水、排水、供電管線的日常使用、管理、檢查、維護等工作，做到隨壞隨修，保持風、水、電路始終處于良好狀

28、態(tài)。設(shè)雙回供電系統(tǒng)，確保施工用電不間斷，為快速施工創(chuàng)造條件。進洞高壓電纜采用兩根，一根為移動變電站供電，另一根為沿線照明、排水變壓器供電。當一路為電纜線延伸聯(lián)接停電時，掌子面照明不間斷，以降低對洞內(nèi)工作的影響。施工中隨工作面的推進，沿隧道兩側(cè)修筑排水溝，順坡段采用自然排水將水引至豎井底部集水坑，逆坡段則沿隧道分段設(shè)集水坑，鋪設(shè)排水管路，采用水泵將水抽至豎井集水坑，最后由大揚程潛水泵抽至井外沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政排污管道。3.7土方開挖方案隧道開挖整體上采用人工配合PC60挖掘機進行，其中臨時仰拱段采用挖掘機開挖，人工修邊，CRD工法段采用上導人工開挖手推車外運，下導坑挖掘機開挖，無軌電瓶車外

29、運至橫通道。3.8洞內(nèi)運輸本站隧道基本上屬單向獨頭掘進，施工渣土、施工所用的材料都由豎井運送，因此豎井的運輸速度決定了施工進度。洞內(nèi)道路在初支仰拱施作完畢后回填碴土修筑而成。洞內(nèi)采用無軌運輸，碴土通過平板車配備自制碴斗由作業(yè)面運至豎井，再通過提升架及電動葫蘆吊出卸于屯土場。3.8.1運輸方式的確定本區(qū)間暗挖區(qū)總出碴量約 11.7 萬立方米。綜合出碴量、運輸條件，場地布置以及減少環(huán)境污染等因素，采用無軌運輸。3.8.2無軌運輸暗挖區(qū)間采用無軌運輸，人工配合挖掘機開挖裝碴，無軌電瓶車運碴。豎井工作區(qū)施工前期采用1.5T機動翻斗車倒碴。3.8.3垂直運輸豎井口安設(shè)提升架及電動葫蘆組成垂直運輸系統(tǒng)；

30、使用機動翻斗車將土方倒運至3.375立方碴斗，運至存土場內(nèi)。根據(jù)出碴量、井深、提升速度計算，選用37鋼絲繩，3.375m3碴斗（1.51.51.5m）及10T電動葫蘆。為保證連續(xù)施工，在井口旁設(shè)150m2存碴場。4、總體施工方案暗挖隧道采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)。初期支護由噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵拱架等支護型式組合形成，二次襯砌采用模筑鋼筋混凝土；內(nèi)外層襯砌之間鋪設(shè)防水層。本段區(qū)間采用兩種斷面形式，其中A型加強型隧道襯砌斷面適用于區(qū)間淺埋且下穿新城路、工業(yè)東路及拱頂位于回填土層段；A型隧道襯砌斷面適用于拱頂位于粘性土層段。A型加強型隧道襯砌斷面采用CRD工法施工，A型隧道襯砌斷面采用臺階法+臨時

31、仰拱工法施工。隧道輔助施工措施主要有區(qū)間隧道地層降水；區(qū)間隧道在拱部120范圍或180內(nèi)設(shè)42超前注漿小導管對地層進行補強注漿；區(qū)間隧道下穿迎賓路、工業(yè)東路，拱部180范圍采用雙排小導管進行超前支護，同時對路面鋪設(shè)鋼板。根據(jù)地質(zhì)詳勘資料揭示的工程地質(zhì)情況，盡量減少隧道開挖對土體的擾動，堅持“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的施工原則，做到隨挖隨撐。加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反饋信息結(jié)合實際情況及時調(diào)整施工參數(shù)、施工工藝確保施工安全。4.1 降水施工4.1.1降水目的降水目的是為了使隧道內(nèi)拱頂至仰拱一定深度內(nèi)的土層疏干并排水加固便于土方開挖掘進，更有助于提高圍護結(jié)構(gòu)被動區(qū)及隧

32、道內(nèi)土體的強度和穩(wěn)定性，為隧道的順利掘進和地下結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造無水作業(yè)條件，其中包括降低淺層潛水的地下水位，降低土體的含水率，防止發(fā)生流砂和管涌等現(xiàn)象。4.1.2降水井設(shè)置本區(qū)間隧道設(shè)計部分地段以無水施工開挖為前提，施工前需對隧道兩側(cè)打設(shè)降水井，對隧道下穿的地層進行降水，需把地下水降到隧道底部以下1.0m。降水采用井點降水。降水井沿隧道軸線間距10米布置，距離結(jié)構(gòu)外輪廓線3m左右，管井井孔直徑為0.7m，井管直徑為0.4m，井深約為26m，濾水層厚度為0.15m。濾水層材料選擇要符合相關(guān)規(guī)定，防止將泥砂帶走。降水井內(nèi)安裝水位控制器，確保水位控制在仰拱一米以下，同時為確保安全，達到很好的降水效果在

33、工法交接處增設(shè)降水井，施工期間不同工法段均進行試驗段施工總結(jié)經(jīng)驗，為后面施工進行技術(shù)準備。4.1.3降水井構(gòu)造降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖見圖4-11井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲、落入井內(nèi)。2井壁：井壁骨架為焊接鋼筋籠，鋼筋籠主筋為1216螺紋鋼筋，鋼筋籠直徑為400mm。3過濾層：在井管底部1000mm范圍及鋼筋籠與井壁間空隙范圍回填315碎石作為過濾層，過濾層厚度為0.15m。4填粘性土封孔：在地面下500mm范圍內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口外的封閉工作。圖4-1 降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖4.1.4施工工藝流程為了確保護結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)水壓力緩慢、穩(wěn)定的變化，保護結(jié)構(gòu)的安全及

34、周圍環(huán)境的安全，在進行降水施工前，根據(jù)實計要求及同類工程施工經(jīng)驗設(shè)監(jiān)控點，用來觀測降水時對周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)的影響，并指導開挖施工。要保證降水井中的水位處于開挖面標高以下1米，降水時要通過增減水泵運行數(shù)量控制降水速度，避免由于降水過快可能導致結(jié)構(gòu)變形。成孔施工機械設(shè)備選用沖孔樁機及配套設(shè)備。采用鉆進泥漿護壁的成孔工藝及鋼筋籠、回填碎石、粘性土等成井工藝。成井工藝流程如下：井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位鉆孔回填井底砂墊層吊防井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。4.1.5降水施工要點（1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井

35、位，當布設(shè)的井點受地面障礙物后施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整。（2）埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴，防止施工時往外反漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。（3）安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，對準孔中心，鉆桿、護筒的中心在一條直線上。（4）鉆進成孔：降水井的開孔孔徑為700mm。鉆進開孔必須保證開孔鉆進垂直度，鉆進過程中泥漿密度控制在1.101.15，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔樁進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底35cm，進行沖孔清除孔內(nèi)雜土，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于15cm，

36、達到相關(guān)規(guī)范要求。（6）鋼筋籠制作：籠的制作要求符合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范進行。鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。籠的主筋間距誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，并每隔2m左右在主筋上加焊一對護耳，護耳的高度應(yīng)不小于樁基鋼筋保護層的最小厚度。間距誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，并應(yīng)采用螺紋筋；鋼筋籠直徑誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)；鋼筋籠長度誤差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標定

37、主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度長度不小于10d（d為鋼筋直徑），上下焊縫之間距35d且不小于500mm。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。作業(yè)平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用100%點焊連接。骨架的主筋保護層厚度為7cm，采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每2m設(shè)一道，每道4個。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形

38、。將已加工好的并經(jīng)報驗合格后鋼筋籠按設(shè)計要求分別包扎11mm鐵絲網(wǎng)、55mm鐵絲網(wǎng)并扎緊。（7）下鋼筋籠：鋼筋籠加工完成后，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。下籠前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下鋼筋籠，下鋼筋籠時確保能居中，鋼筋籠焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，在井口固定居中。（8）填礫料（碎石）：填礫料在鋼筋籠上口加悶頭密封后進行，從鋼筋籠與井壁之間空隙將碎石填入，直至礫料下入預定位置為止。（9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填0.5m厚粘性土止水。（10）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井

39、，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。（11）安裝潛水泵及管路系統(tǒng)安裝前檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝；潛水電機、電纜和接頭的絕緣可靠，并配有保護開關(guān)控制，以確保安全運行；安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；將真空泵進出水、氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；管路上裝有真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管連接處保證密封、不漏氣。注意在抽水過程中電纜與管道系統(tǒng)不被挖掘機、吊車等碾壓、碰撞損壞，現(xiàn)場在這些設(shè)備

40、上進行標識。（12）安泵試抽：洗井后，對井管進行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進行抽水試驗洗井結(jié)束后，待水位恢復可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下部分，以保證足夠的降深。排水管道及電源線路一定要先連接好，試抽3小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，安裝水表測流量，預估降水試驗運行途徑，等水位恢復后積極配合抽水試驗。4.2超前小導管區(qū)間隧道在拱部120范圍或180內(nèi)設(shè)42超前注漿小導管對地層進行補強注漿。漿液選用水泥漿液。區(qū)間隧道下穿迎賓路、工業(yè)東路，拱部180范圍采用雙排小導管進行超前支護，同時對路面鋪設(shè)鋼板；其他范圍在拱部120范圍內(nèi)打設(shè)超前注漿小導管對地層進行補強注漿。4.2.1工

41、藝原理在隧道開挖前，采用風鉆鉆孔、高壓風清孔之后，將小導管放入孔內(nèi)，沿隧道開挖輪廓外排列形成小管棚，管內(nèi)注入水泥漿液。開挖完成后及時將臨空面初噴混凝土封閉，然后掛網(wǎng)、安裝鋼格柵、噴射混凝土封閉。待上導坑掘進一段距離后，下導坑采用機械開挖，并將臨空面及時初噴混凝土后安裝系統(tǒng)錨管、掛網(wǎng)、安放邊墻鋼格柵，并與拱部聯(lián)接后噴射混凝土封閉。4.2.2工藝流程超前小導管施工工藝流程見圖4-2。施工準備施工準備封閉掌子面封閉掌子面封閉掌子面布孔鉆孔注漿：試壓、接管、壓漿封堵、檢查下循環(huán)預留泄水孔小導管制作頂入注漿管漿液配比試驗漿液配置圖4-2超前小導管施工工藝流程圖4.2.3施工方法1.鉆孔的控制先將小導管的

42、孔位用紅油漆標出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角根據(jù)設(shè)計要求18（單排為18，雙排為30）。采用風動鑿巖機組鉆孔，鉆頭采用梅花形鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)比導管直徑大2cm，鉆孔鉆進要避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計成孔深度后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔，小導管孔位布置見圖4-3。圖4-3不同角度下超前小導管縱向布置圖2.鋼管加工將鋼管加工成鋼花管，鋼管頂部切割加工成尖梭狀，使鋼管更容易插入孔內(nèi)，頂管完成后尾段焊接閘閥，閘閥口與注漿管連接。具體鋼管加工形式見圖4-4。圖4-4 小導管加工示意圖3.頂管在鉆好的孔內(nèi)插入加工合格的鋼花管，在管尾后一段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開

43、動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進鉆孔長度90%管長。4.固定頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用水泥+水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓趹?yīng)露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。5.壓水管路連接完成后應(yīng)進行壓水試驗，以檢查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。6.注漿注漿采用KBY-50/min注漿機，砂漿攪拌機經(jīng)加工后拌合水灰比為1:1的水泥漿，注漿壓力為0.10.3MPa，且注漿量也達到設(shè)計時，即可停止注漿，注漿流程見圖4-5。如遇到地下水豐富或者砂層時注漿采用雙液漿，即水泥與水玻璃混合液，水玻璃：3540be，雙液漿配比為1:1，漿液凝結(jié)時間控制在60120s。圖

44、4-5 小導管注漿流程圖7.注漿異常現(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔注漿。漿液壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查。漿液注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。4.3區(qū)間隧道施工4.3.1區(qū)間隧道支護參數(shù)本段區(qū)間采用兩種斷面形式，A型隧道襯砌斷面適用于里程范圍為DK33+172.303DK33+542.303、DK33+602.303DK33+835.314、DZK33+177.303DZ

45、K33+542.303及DZK33+602.303DZK33+835.314的區(qū)間隧道；A型加強型隧道襯砌斷面適用于里程范圍為DK33+022.303DK33+172.303、DK33+542.303DK33+602.303、DZK33+022.303DZK33+177.303及DZK33+542.303DZK33+602.303。隧道按噴錨構(gòu)筑法進行設(shè)計和施工，采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)形式。初期支護采用噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、超前小導管和格柵鋼架，二襯采用鋼筋砼。各支護參數(shù)如下：（1）初支噴混凝土：C25、P6混凝土，全斷面支護。（2）鋼筋網(wǎng)：采用8鋼筋，構(gòu)成150150mm網(wǎng)格，全環(huán)單層設(shè)置。鋼筋網(wǎng)應(yīng)

46、與注漿管尾端聯(lián)接牢固。其噴混凝土保護層厚度不小于40mm，應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。（3）格柵鋼架：全環(huán)設(shè)置，間距0.5m，鋼架采用四肢格柵鋼架，其布置間距可根據(jù)地質(zhì)情況或監(jiān)測信息予以調(diào)整。（4）超前小導管：拱頂180范圍內(nèi)設(shè)置（A型為單排設(shè)置，A型加強型為雙排設(shè)置），環(huán)向間距0.33m，縱向間距1.0m，外插角為18。采用外徑42mm、壁厚3.25mm、長3.0m的無縫鋼管。鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上鋼筋勁筋，鋼管尾端應(yīng)置于鋼架腹部，并與格柵鋼筋焊接牢固。施工中應(yīng)利用小導管向地層注漿。注漿漿液采用水灰比1：1的水泥漿，注漿壓力為0.10.3MPa。（6）縱向聯(lián)結(jié)鋼筋：縱向每榀格柵之間用22的鋼筋

47、聯(lián)結(jié)，間距1.0米，內(nèi)外層交錯布置，連接筋應(yīng)與格柵主筋焊接牢固。（7）二次襯砌：C35，P10防水鋼筋混凝土。（8）格柵未落腳處打設(shè)4根42mm、壁厚3.25mm、長3.0m的鎖腳錨管。4.3.2CRD與臺階法交接處處理措施（1）CRD轉(zhuǎn)臺階法一部分開挖至交接里程時，暫時停止一、二部分開挖，及時施作初期支護及支撐，封閉掌子面且在掌子面處預留核心土以防掌子面坍塌。施作三、四部分，三部分跟進到交接里程處時，一、三部分同時進尺。（2）臺階法轉(zhuǎn)CRD在兩種工法交接處格柵鋼架密排，當上臺階開挖至交接里程時，封閉掌子面，打設(shè)雙排超前小導管，并注漿加固，然后進尺CRD一部分，待一部分進尺35米時二部分跟進。

48、二部分進尺35米后進尺三部分，三部分進尺35米后進尺四部分。4.3.3正線隧道開洞門施工方法圖4-6隧道開洞門施工示意圖序號施工示意圖施工要點11、橫通道第二部分過正洞右線5m左右“開洞門”。2、測量放線，畫出往小里程方向的右線上臺階開挖輪廓線。3、施作超前小導管。4、搭設(shè)工作平臺，并鑿除洞口內(nèi)橫通道初支混凝土。5、在破除橫通道初支過程中，裸露出的土體要進行初噴以確保施工安全。21、掏槽開挖上臺階，并預留核心土。2、快速并排架設(shè)3榀格柵。3、正線格柵與橫通道格柵主筋焊接，使之連成整體。3、架設(shè)臨時仰拱支撐。4、沿正線徑向鉆設(shè)鎖腳錨管，錨管端部與格柵焊接，并注漿充填密實。5、噴射混凝土至設(shè)計厚度

49、。31、繼續(xù)施工上臺階。2、橫通道第三部分過正洞右線5m左右。3、測量放線，畫出往小里程方向的右線下臺階開挖輪廓線。4、拆除橫通道臨時支撐。5、搭設(shè)工作平臺，并鑿除洞口內(nèi)橫通道初支混凝土。41、開挖下臺階，并預留核心土。2、快速并排架設(shè)3榀格柵。3、正線格柵與橫通道格柵主筋焊接，使之連成整體。4、噴射混凝土至設(shè)計厚度，洞門封閉成環(huán)。其余3個方向開洞門工序與上述相同。左右線往大里程方向待小里程方向初支成環(huán)20m后再開洞門。4.3.4 施工注意事項（1）準確定位格柵，里程、中線、標高、垂直度等偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）鑿出橫通道格柵主筋，與臨近格柵主筋連接。（3）超前小導管應(yīng)及時進行注漿，并保

50、證注漿質(zhì)量。（4）為保證格柵鋼架穩(wěn)定牢固、減少下沉，應(yīng)加強掌子面的排水，防止積水浸泡拱腳土體，安裝格柵時，在其底部墊設(shè)鋼板，以加大受力面積；（5）為增強格柵的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將格柵與超前小導管、鎖腳錨管、縱向連接筋焊接牢固；（6）掌子面圍巖較差時，開挖后應(yīng)及時噴射混凝土封閉掌子面。（7）正線隧道上下臺階錯開8m左右挖支；（8）當拱架與圍巖間存在較大空隙時，應(yīng)設(shè)混凝土墊塊頂緊圍巖；（9）格柵鋼架架設(shè)完畢后應(yīng)及時噴射混凝土。4.3.5不良地質(zhì)處理措施本區(qū)間左線DZK33+71.683DZK33+172.253，右線DK33+33+72.403DK33+170.903拱頂覆土為回填土（如圖4-7），在

51、施工中有可能產(chǎn)生坍塌或大變形，施工中應(yīng)引起高度重視，我們將采取如下措施：1、防排水作業(yè)如地下水是由地表補給，應(yīng)在地表設(shè)置排水系統(tǒng)引排。對承壓水，應(yīng)在每個掘進循環(huán)中，在掌子面處鉆超前探孔，以探明地下水情況。2、施工工序各施工工序之間的距離盡量縮短，并盡快進行全斷面襯砌封閉，以減少土層暴露、松動和地壓增大。（1）開挖作業(yè)采用分部開挖時，其下部開挖采取左右兩側(cè)交替作業(yè)，并盡早封閉成環(huán)。（2）支護結(jié)構(gòu)及作業(yè) 支護作業(yè)必須緊跟開挖面,支護寧強勿弱，并經(jīng)常檢查加固。 開挖面先初噴射一層4cm厚混凝土，再架設(shè)格柵鋼架。 加長超前小導管至6m并擴大打設(shè)范圍，及時注漿，抑制圍巖變形、坍塌。 分部開挖時采用臨時仰

52、拱盡早使支護結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)。加強量測工作，以修正支護結(jié)構(gòu)的強度。圖4-7不良地質(zhì)條件下隧道橫剖面圖4.4 CRD法施工4.4.1CRD法施工流程圖4-8 CRD法施工流程圖序號圖示施工要點11、測量、畫出開挖輪廓線；2、沿拱部打入超前小導管；21、掏槽開挖右側(cè)部，并預留核心土。2、初噴砼，立格柵、掛網(wǎng)、打設(shè)錨管、安裝臨時中隔壁和橫撐；預埋注漿管。3、噴砼至設(shè)計厚度。31、開挖左側(cè)部，預留核心土。2、初噴砼，立格柵、打設(shè)鎖腳錨管、掛網(wǎng)和臨時中隔壁；3、噴砼至設(shè)計厚度。41、掏槽開挖右側(cè)部，預留核心土。2、初噴砼，立格柵、掛網(wǎng)、打設(shè)錨管、安裝臨時中隔壁和橫撐；預埋注漿管。3、噴砼至設(shè)計厚度。51、開

53、挖右側(cè)部，預留核心土。2、初噴4cm砼，立格柵、掛網(wǎng)；3、噴砼至設(shè)計厚度。61、拆除臨時支撐；2、施作防水板、防水墊層、仰拱二次襯砌鋼筋綁扎、支模、澆筑砼；3、底板砼回填。71、施作防水板、隧道拱墻二次襯砌鋼筋綁扎、臺車就位、澆筑砼至設(shè)計厚度。圖4-9斷面CRD法開挖縱向示意圖4.4.2施工方法本區(qū)間DK33+022.303DK33+172.303、DK33+542.303DK33+602.314、DZK33+022.303DZK33+177.303及DZK33+542.303DZK33+602.303為A型加強型斷面，總計有450m，采用CRD法施工。施工時應(yīng)遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強

54、支護、快封閉、勤量測、速反饋”的原則進行。（1）測量放線：根據(jù)隧道中線、高程，在掌子面上定出隧道開挖輪廓線；（2）超前支護：隧道開挖前先沿拱部開挖輪廓線打入雙排42超前小導管，進行超前注漿加固；（3）掏槽開挖左側(cè)部，并預留核心土，先初噴C25混凝土4.0cm，架設(shè)格柵鋼架，施作臨時中隔壁及橫撐，預埋初支背后注漿管，埋設(shè)監(jiān)測點，復噴混凝土至設(shè)計厚度，開挖采用人工輔以小型機具開挖；（4）滯后部5m左右開挖左側(cè)部，預留核心土，先初噴C25混凝土4.0cm，架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)，打設(shè)邊墻錨管，施作臨時中隔壁及橫撐，埋設(shè)監(jiān)測點，復噴混凝土至設(shè)計厚度；（5）滯后部5m左右掏槽開挖右側(cè)部，施作初期支護，步驟同

55、部；（6）滯后部5m左右掏槽開挖右側(cè)部，施作初期支護，步驟同部，斷面初支封閉成環(huán)。（8）根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，圍巖和初期支護基本穩(wěn)定后，拆除I25a臨時鋼架。（9）清理基面，施做防水層，防水層墊層，綁扎仰拱二襯鋼筋，支模，澆注二襯混凝土。澆注仰拱回填混凝土（10）施做拱墻防水層，綁扎鋼筋，臺車就位，澆注混凝土。4.5臺階法施工4.5.1臺階法施工流程圖4-10臺階法施工流程圖序號圖示施工要點11、測量、畫出開挖輪廓線；2、沿拱部打入超前小導管；21、掏槽開挖上臺階，預留核心土。2、初噴4cm砼，立格柵、掛網(wǎng)、架中隔壁，打制鎖腳錨管，預埋注漿管；3、噴砼至設(shè)計厚度。31、開挖下臺階，預留核

56、心土。2、初噴砼，立格柵、打設(shè)鎖腳錨管、掛網(wǎng)和臨時中隔壁；3、噴砼至設(shè)計厚度。41、拆除臨時支撐；2、施作防水層、防水層墊層、仰拱二次襯砌鋼筋綁扎、支模、澆筑砼；3、底板砼回填。51、施做防水層、隧道拱、墻二次襯砌鋼筋綁扎、臺車就位、澆筑砼至設(shè)計厚度。圖4-11斷面臺階法開挖縱向示意圖4.5.2施工方法本區(qū)間DK33+172.303DK33+542.303、DK33+602.303DK33+835.314、DZK33+177.303DZK33+542.303及DZK33+602.303DZK33+835.314為A型斷面，總計有1201.022m，采用臺階法+臨時仰拱施工。采用人工配合機械開挖

57、；遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”的原則進行施工。（1）測量放線：根據(jù)隧道中線、高程，在掌子面上定出隧道開挖輪廓線；（2）超前支護：隧道開挖前先沿拱部開挖輪廓線打入單排42超前小導管，進行超前注漿加固；（3）掏槽開挖上部臺階，預留核心土，先初噴C25混凝土4.0cm，架設(shè)格柵鋼架，施作橫撐及打設(shè)邊墻錨管，預埋初支背后注漿管，埋設(shè)監(jiān)測點，復噴混凝土至設(shè)計厚度；（4）滯后上部臺階8m左右開挖下部，預留核心土，先初噴C25混凝土4.0cm，架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)，埋設(shè)監(jiān)測點，復噴混凝土至設(shè)計厚度，斷面初支封閉成環(huán)。（5）根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，圍巖和初期支護基本穩(wěn)定后，

58、拆除I25a臨時鋼架。（6）清理基面，施做防水層，防水層墊層，綁扎仰拱二襯鋼筋，支模，澆注二襯混凝土。澆注仰拱回填混凝土。（7）施做拱墻防水層，綁扎鋼筋，臺車就位，澆注混凝土。4.6初期支護初期支護采用噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、超前小導管和格柵鋼架。其施工工藝流程見圖4-12。4.6.1鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用HPB235級鋼筋加工而成，為方便施工，事先在洞外加工成0.52m的方片，施工時運至工作面進行安裝。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，并與壁面接觸緊密，每片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于12個網(wǎng)眼。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨管和鋼架接頭采用點焊的辦法焊

59、接牢固，防止噴射混凝土時晃動。鎖腳錨管鎖腳錨管焊接縱向連結(jié)筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工準備隧道開挖初噴混凝土欠挖架立鋼架斷面檢查結(jié) 束合格洞外加工、制作、運輸返 工不合格品合格連接鋼筋加工位置檢查圖4-12初期支護施工工藝流程圖4.6.2格柵鋼架格柵鋼架作為剛性拱架，支撐的剛度和強度大，可作臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場合使用。所以鋼支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質(zhì)量關(guān)。4.6.2.1施工準備格柵鋼架所用鋼材進場時按批量和型號分批試驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能試驗。鋼筋工、電焊工

60、必須持證上崗，以保證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。4.6.2.2拱架加工制作（1）嚴格按照設(shè)計圖紙中鋼筋型號、尺寸下料。（2）格柵鋼架在地面現(xiàn)場焊接加工，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板、角鋼之間均采用雙面焊接。（3）焊接時焊縫要密實，不得有虛焊或漏焊，根據(jù)焊接情況隨時調(diào)整焊機電流，保證焊接質(zhì)量，嚴禁燒傷鋼筋。（4）每榀格柵加工完后須進行自檢，所有剛進焊接均采用雙面搭接電弧焊、焊縫高度不得小于設(shè)計要求（8mm），不得出現(xiàn)虛焊、漏焊、開焊現(xiàn)象，焊渣必須清除干凈。檢查其鋼筋型號、尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，特別注意接頭處角鋼連接是否緊密，合格后方可進行批量加工。（5）格柵鋼架加工后要進行試拼，拱架弧長允