成型綜合實驗指導書綜合

1、PAGE PAGE 45計算機輔助設計（AutoCAD）部分實驗一 AutoCAD基本繪圖命令練習一、實驗目的學會AutoCAD2010的基本繪圖命令。二、實驗內(nèi)容（一）圖形繪制1. 按照前面講解的例子，熟悉繪圖工具欄各繪圖命令圖標的主要功能和用法。（1）“PLINE”命令畫圖，設等寬線寬2 mm。（2）用三種方法畫圓弧。2. 繪制圖2-1示的圖形。圖2-1 正多邊形提示：用畫正多邊形的命令的選項“邊（E）”畫多邊形，在畫的時候，要注意第1點和第2點是按逆時針方向。3. 按圖2-2所示尺寸畫扳手零件圖，不標尺寸，畫完后存盤。提示：要設圖層、線寬，要設置并使用捕捉功能。正四邊形可用正多邊形的命令

2、的選項“邊”來畫，在中心線上確定一點后，另一點用“極軸追蹤”鼠標導向的方式，在追蹤角為135的方向上，直接輸入邊長40即可。圖2-2 扳手（二）標題欄繪制1. 在上機練習（二）（見圖1-8）所畫的圖中，按圖2-3所示尺寸畫出標題欄及輸入多行文本。（1）用“TEXT”命令填寫標題欄。要求：“簡單體”三字的字高8，其他字高4。（2）用“MTEXT”命令輸入一段文字，字體為仿宋體，比例0.7，字高5。 圖2-3 標題欄2. 編輯、修改文字。（1）用下拉菜單“修改”“對象”“文字”的命令編輯文字。（2）用鼠標左鍵雙擊要編輯的文字，打開“文字格式”編輯器編輯文字。3. 制作圖形樣板。（1）用完成的上機練

3、習（二）為基礎，將該文件打開，按圖2-3的尺寸完成標題欄的繪制，但不輸入圖名和圖號。（2）分別設置漢字樣式和數(shù)字樣式。漢字字體選擇“仿宋體_GB2312”，設置“高度”為5.0，“寬度比例”設置為“0.7”。數(shù)字選擇字體“gbeitc.shx”，并選中“使用大字體”復選框，設置“高度”為5.0，“寬度比例”設置為0.7。（3） 給圖形樣板起名，并將完成設置的圖紙保存為AutoCAD圖形樣板的“（*.dwt）”格式。（4）打開保存的圖形樣板，查看圖形樣板的設置，繪制一個簡單的圖形，體會圖形樣板的使用。圖1圖2圖3圖4圖5圖6圖7圖8圖9 實驗二 AutoCAD高級繪圖練習一、實驗目的學會Auto

4、CAD2010高級功能圖塊的定義與使用，掌握尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等標注。二、實驗內(nèi)容用本章學習的創(chuàng)建圖塊的方法，練習創(chuàng)建表面粗糙度圖塊和形位公差基準代號圖塊，創(chuàng)建的圖塊為外部塊，并將表面粗糙度值和形位公差的基準代號字母定義為圖塊的屬性。形位公差基準代號的畫法如圖2-1所示。按國家標準規(guī)定，不論基準代號在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都應水平書寫。用塊插入的方法，完成圖2-2中基準代號和表面粗糙度的標注，完成后將文件存盤。H為圖樣中尺寸數(shù)字的高度圖2-1 形位公差基準代號圖2-2 塊插入練習表面粗糙度的畫圖步驟如下：1、繪線在命令行輸入命令“l(fā)ine”；指定第一點：用鼠標在屏幕上任選一

5、點，確定第一點位置；指定下一點或【放棄（U）】：30180指定下一點或【放棄（U）】：3060指定下一點或【放棄（U）】：6060指定下一點或【放棄（U）】：（按鍵結(jié)束該命令）。完成圖樣如圖2-3所示。 圖 2-3 表面粗糙度符號2、標注數(shù)值三、上機練習1.繪制圖1，并標注尺寸和形位公差。 圖12.繪制圖2，并標注尺寸和形位公差。 圖2實驗三 AutoCAD裝配圖練習一、實驗目的1掌握創(chuàng)建塊、塊存盤的操作方法，為畫裝配圖作準備。2掌握用塊命令在圖樣上標注表面粗糙度代號操作方法。3. 熟練掌握由零件圖拼畫組合裝配圖的方法和技巧。二、實驗內(nèi)容1.繪制底座、頂尖、調(diào)節(jié)螺母、螺釘?shù)牧慵D及做創(chuàng)建塊文件

6、。2.創(chuàng)建2個帶有屬性定義的表面粗糙度塊。3.根據(jù)頂尖裝配體的零件圖，拼畫頂尖裝配圖（圖3-2）。三、練習要求1用A3圖幅，橫放。2所繪圖樣應具備零件圖的全部內(nèi)容。3繪圖前，須先看懂“頂尖”裝配圖，了解其工作性能、工作原理及各零件之間的裝配連接關系。4圖樣必須具備裝配圖上完整的內(nèi)容：圖形、尺寸、零件序號、標題欄和明細欄等。5應在繪制裝配圖之前，先繪制好各零件圖四、繪圖方法和步驟1啟動系統(tǒng)新建一個圖形文件繪圖高級設置。2設置五個圖層：粗實線、細實線、細點畫線層、文字層、尺寸標注層。3繪制圖框和標題欄。4繪制底座、頂尖、調(diào)節(jié)螺母、螺釘?shù)囊晥D并為其創(chuàng)建4個塊、塊存盤。5繪制剖面圖。6標注尺寸。7標注

7、形位公差標注形位公差基準和形位公差代號。8標注表面粗糙度代號（1）創(chuàng)建兩種帶有屬性（Ra值）的塊1）先用正多邊形命令或直線命令繪制邊長為6 mm的正三角形（延伸端為6 mm）；2）啟用創(chuàng)建塊命令（鍵盤輸入：BLOCK或單擊下拉菜單“繪圖塊K創(chuàng)建塊M”）創(chuàng)建塊。（2）用塊插入命令插入到圖形中，并編輯修改。啟用塊插入命令（鍵盤輸入：INSERT或單擊下拉菜單：“插入塊B”）將塊插入到圖形中。9書寫技術要求、填寫標題欄等。裝配圖的繪圖方法與步驟1由零件圖拼畫組合裝配圖由零件圖拼畫組合裝配的方法和步驟：（1）用塊插入方法拼畫裝配圖1）啟用塊存盤命令將零件圖寫成單個磁盤文件2）新建一張A4圖幅、豎放為裝

8、配圖幅面，并繪制好圖框、標題欄、明細欄。3）用塊插入命令將底座、調(diào)節(jié)螺母、頂尖、螺釘?shù)牧慵D插入到裝配圖幅中。4）用分解命令（EXPLODE）分解圖形，用修剪命令（TRIM）修剪多余的圖線。檢查、校核圖形，刪除多余圖線、補畫缺漏圖線。圖3-1 頂尖裝配體的各零件圖（2）使用AutoCAD設計中心組合裝配圖（選修）。1）將繪制好的零件圖保存為單個圖形文件。2）新建一張A4圖幅，豎放為裝配圖幅面，并繪制好圖框、標題欄、明細欄。3）打開設計中心4）將1、2、3號零件圖逐個從設計中心拖出，按裝配關系插入到底座圖形中。5）用分解命令（EXPLODE）分解圖形，用修剪命令（TRIM）修剪多余的圖線。檢查、

9、校核圖形，刪除多余圖線、補畫缺漏圖線。2標注裝配圖上必要的尺寸。3編寫零件序號。4填寫標題欄、明細表。五、注意事項1兩相鄰零件的接觸面、配合面處應只畫一條線。2兩相鄰零件剖面線應畫成方向不同或間隔不等。圖3-2 頂尖裝配體的裝配圖圖液態(tài)成型綜合設計部分實驗一 鑄造工藝圖繪制一、實驗目的1、掌握確定鑄造工藝方案的內(nèi)容及其原則2、掌握鑄造工藝圖的畫法二、實驗儀器、設備和材料 計算機、cad軟件、產(chǎn)品零件圖三、實驗內(nèi)容1鑄造工藝方案的確定確定鑄造工藝方案既進行鑄件基本設計，應認真考慮多種可能的方案，并進行比較，選擇最優(yōu)方案，既最先進，最經(jīng)濟，最合理的一個方案。確定鑄造工藝方案的內(nèi)容與程序一般如下：(

10、1)造型方法與鑄型種類的選擇。課程設計一般規(guī)定采用機器制造，根據(jù)鑄件要求，選用適當?shù)脑煨蜋C。鑄造種類則根據(jù)工藝需要選用濕型、表干型、自硬型等。(2)砂芯種類與制芯方法的選擇。根據(jù)工藝需要，可選擇普通粘土砂芯，油砂芯，CO2自硬砂芯，樹脂砂芯等，并選擇適當?shù)闹菩緳C。(3)確定澆注位置與鑄型分型面（包括模樣的分模面）。澆注位置和分型面要結(jié)合起來考慮；確定澆注位置時要考慮凝固順序。(4)確定鑄件的機械加工余量，表示鑄出和非鑄出孔槽。(5)選取拔模斜度（拔模斜度應用角度表示）。(6)選取鑄造收縮率。(7)設計計算澆注系統(tǒng)，冒口與冷鐵；確定出氣口。設計澆注系統(tǒng)主要是確定它的型式與金屬液引入型腔的位置和最

11、小控流斷面的計算等。(8)砂芯工藝設計主要內(nèi)容：1）砂芯輪廓和數(shù)目的確定，砂芯制造的難易程度，砂芯的裝配和固定，砂芯的通氣條件等；2）砂芯的種類、結(jié)構和尺寸的確定；3）砂芯通氣系統(tǒng)的設計；4）芯骨和芯撐的形狀，尺寸，數(shù)量的確定；5）砂芯的填砂（或射砂）方向，起吊方向和下芯順序等。（9）初步進行模板板面布置和估算砂箱尺寸。模板與砂箱尺寸必須與造型機型號規(guī)格相適應。2.繪制鑄造工藝圖鑄造工藝圖是鑄造行業(yè)特有的一種圖紙，它是鑄造方案的體現(xiàn)；它規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產(chǎn)方法和工藝過程；它是最基本而且最主要的工藝文件，是生產(chǎn)過程指導性文件，它為設計和制造工藝裝備提供了基本依據(jù)。因此必

12、須認真繪制。繪制時將各種簡明的工藝符號標注在零件圖上，構成表示模樣和砂型、砂芯制造工藝與澆冒口系統(tǒng)等，反應出鑄造工藝方案的基本內(nèi)容。（1）繪制鑄造工藝圖時注意事項1）按照機械制圖的規(guī)定和要求，繪制任務書上所給定的零件圖，按適當比例放大或縮小，各視圖之間應留有足夠的余地，以備繪制工藝符號，澆冒系統(tǒng)以及有關的尺寸線等。2）工藝符號按教材國家標準規(guī)定的畫法用紅蘭（或彩色）鉛筆繪制。可參考砂型鑄造工藝設計與工裝設計和鑄造工藝設計手冊等參考書，但澆冒口系統(tǒng)最好具有直觀性。3）凡是在某一視圖或剖面圖上表示清楚了的工藝符號，可以不按投影原理在其它視圖上重復繪制，以免符號遍布圖紙，相互重疊；反之不能完全表達清

13、楚的地方，可以增加視圖來表示，但不以增加過多。4）鑄造尺寸（如加工余量，芯頭尺寸等）應集中標注在一個或幾個視圖上，不要分散標注或重復標注。5）砂芯邊界線如果和零件輪廓線或加工余量線、冷鐵線等相重合，則省去砂芯邊界線重合段。砂芯用蘭線。6）在剖面圖上芯子線與加工余量線相遇時，被砂芯遮住的加工余量線不繪出，加工余量用紅線。7）工藝圖上所注之尺寸一律不包括縮尺（縮尺另寫在工藝圖的右上角）。比例與零件圖相同，但有時為了圖面清晰，某些部分（如砂芯間隙）可以放大畫出。8）描繪工藝符號時，應注意空出零件圖上所注的尺寸和加工符號不被遮蓋，零件圖上某些線條由于被工藝符號（如被砂芯）遮蓋，由看得見變?yōu)榭床灰姇r，可

14、保留原線條，不要擦去，也不必改為虛線。（2）繪制程序1）在有關視圖上標出不鑄出孔、槽及加工余量 eq oac(,1)凡不鑄出孔、槽一律在孔槽的各視圖上畫一紅“”或全部涂紅，若孔槽的輪廓線為虛線，則不必表示，不鑄出孔和槽的尺寸見教材。 eq oac(,2) 機械加工余量的標注機械加工余量按教材國標規(guī)定的二級精度，灰鑄鐵件選用。剖面或非剖面上的加工余量均由紅色線按比例畫出，并在加工符號上注明加工余量數(shù)值，帶斜度的加工余量，可用分數(shù)表示，分子表示薄處的余量，分母表示厚處的余量。加工余量的輪廓線被其它工藝符號（如砂芯）遮住時，則不必畫出，如不畫出不足以表明情況時，則畫為紅色虛線。2)繪制拔模斜度 eq

15、 oac(,1)拔模斜度大小，可按教材國標選用； eq oac(,2)拔模斜度用紅色線畫出，用角度數(shù)或毫米數(shù)表示其大小。課程設計時，均為大批量生產(chǎn)，一律采用金屬模樣，故一律用角度表示； eq oac(,3)加工面上的斜度，將加工余量的紅輪廓線畫斜即可。3)標注澆注位置和分型面 eq oac(,1)）鑄型的分型面用紅色線表示，并用紅色寫出“上、中、下”字樣表示澆注位置。在標注“上、中、下”時，字不必倒寫； eq oac(,2)）分型線只要在一個主視圖上畫出即可如果分模面與分型面重合（大多是這種情況），只要在分型線的頭用紅色畫“”即可； eq oac(,3) 曲面分型時（上、下型接觸面為非平面）需

16、用紅色線繪出分型線和砂垛，在有關投影上標出曲面分型線與砂垛的尺寸（包括過渡圓角），下型砂垛有間隙時，應標出并注明尺寸； eq oac(,4)如分型面上有芯頭時，分型線符號應留出芯頭長度，標在芯頭長度外1530毫米處。4)繪出芯子形狀、分塊線（包括分芯負數(shù)）芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關尺寸 eq oac(,1)）砂芯輪廓均用蘭色線條表示，不同的砂芯用不同的符號。同一砂芯在不同的視圖上，均采用同一符號。砂芯必須按砂芯次序編號，如NO1、NO2等； eq oac(,2)）工藝圖上凡有輪廓線外（不論是零件圖上的黑線或加工余量的紅色輪廓線），均不必再畫砂芯的輪廓線，（在黑線或加工余量的紅色輪廓

17、線內(nèi)打叉）只畫出芯頭輪廓線即可。如果砂芯所形成的空腔在零件圖上為虛線時，亦不必表示輪廓的藍色虛線，只要畫出可見的芯頭部分即可； eq oac(,3)）兩個砂芯相接處用雙藍色表示出間隙，并用蘭線注明其尺寸線與數(shù)值。芯撐用紅色線表示，特殊結(jié)構的芯撐寫出“芯撐”字樣； eq oac(,4)因芯頭斜度等而使芯頭投影出兩條輪廓線時，砂芯符號只沿最外輪廓線繪制； eq oac(,5)芯頭斜度、間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)，集砂槽等均用蘭線繪制，并標出有關尺寸。當壓緊環(huán)防壓環(huán)，集砂槽等尺寸大小不易標注時，可在圖紙空白處用黑色線畫出獨立的局部放大圖，并注明尺寸或用箭頭注明引用標準。 eq oac(,6)芯頭結(jié)構、尺寸

18、、形狀等見教科書。5)計算除澆冒口系統(tǒng)以后，在工藝圖上用紅線繪制出澆注系統(tǒng)、冒口的結(jié)構形狀，各部尺寸及有關結(jié)構（如過濾網(wǎng)等）。 eq oac(,1)澆注系統(tǒng)的計算，在一般情況下，首先求出內(nèi)澆口的截面積F內(nèi)，然后再按比例求出橫澆口面積F橫和直澆口面積F直。無論是通過計算或是查表所決定的澆注系統(tǒng)尺寸，很可能偏大或偏小，因此對結(jié)果應作一定的分析和比較，取其最為合理的數(shù)據(jù)，并應校核鐵水上升速度和最小壓頭； eq oac(,2)確定冒口尺寸時，要用兩種以上的計算方法，將其結(jié)果進行比較； eq oac(,3)工藝圖上的澆冒口系統(tǒng)，用紅線按比例繪制，并標出必要的尺寸，使其具有直觀性。澆注系統(tǒng)各單元的截面用紅

19、線在工藝圖上的空白處畫出并標注出必要的尺寸。當澆注系統(tǒng)較復雜時，亦可把它移出，單獨畫在工藝圖空白處。出氣冒口和補縮冒口有多個時，亦須分別進行編號，表明尺寸； eq oac(,4)澆冒口系統(tǒng)被零件或其它符號遮住的部分可用紅虛線表示；一般情況下不用虛線表示； eq oac(,5)工藝圖上可不畫澆口杯（但在鑄件裝配圖上必須畫出）。直澆口可中斷畫出。一型多鑄而對于直澆口、橫澆口完全對稱時，應畫出完整的結(jié)構圖。當視圖不允許畫出完整的澆注系統(tǒng)時，可在圖紙的適當空白處單獨示意； eq oac(,6)確定鑄件收縮率。如果鑄件各個方向上縮放尺寸不同時，應分別標出；若所有方向均放同一收縮尺，則不必在圖上分別標注，

20、只要在技術條件中用文字說明即可； eq oac(,7)校核砂箱尺寸和所選造型機開始在分析確定工藝方案時，已初步選定的造型機型號，進行了初步平面布置，核定了砂箱的主要尺寸，但這是很不細致的，現(xiàn)在，工藝設計后，各方面尺寸就可以精確的計算出來，如澆冒口布置，尺寸大小，芯頭尺寸等都已確定，這時應該再次校核所選造型機砂箱尺寸是否符合要求。其校核辦法是：根據(jù)工藝圖的外輪廓（澆冒口系統(tǒng)和芯頭在內(nèi)），留出必要的吃砂量（吃砂量確定見教材），方可確定砂箱內(nèi)尺寸，然后根據(jù)砂箱的結(jié)構形式?jīng)Q定其外尺寸，通用砂箱規(guī)格尺寸系列見教材或手冊。除校核砂箱內(nèi)尺寸外，還應根據(jù)分型面校核模樣高度，檢查模樣高度（上半模或下半模）是否超

21、過造型機允許的起模行程范圍。三、上機練習下圖為法蘭盤零件圖，采用手工造型，分別畫出鑄造工藝圖和鑄件圖。PRO/E造型設計部分 實驗一 Pro/E截面草繪功能練習一、實驗目的 1、讓學生熟悉掌握基于Pro/E的截面草繪功能。熟悉截面繪制與幾何編輯工具，重點掌握該模塊的操作方法和過程； 2、尺寸標注及尺寸修改方法； 3、截面再生與再生失敗的處理，能熟練完成模具零件的復雜圖形的基本設計。二、實驗儀器、設備和材料 計算機、Pro/E wildfire3.0軟件、草繪功能模塊三、實驗內(nèi)容及步驟1、打開Pro/E wildfire3.0軟件；2、設置文件路徑；3、進入PLASTIC sketch界面；4、

22、各種截面繪制；5、幾何編輯工具；6、尺寸標注與尺寸修改；7、截面再生與再生失敗的處理；8、模具零件復雜圖形的繪制。四、實驗注意事項1、各種截面繪制的操作方法；2、尺寸標注與尺寸修改；3、模具零件復雜圖形的繪制。五、實驗結(jié)果及思考1、尺寸標注與尺寸修改?2、模具零件復雜圖形的繪制技巧?六、上機練習上機練習1：繪制標識平面圖上機練習2：繪制滑塊平面圖上機練習3：繪制鈑手剖面圖實驗二 Pro/E基本成型特征功能練習一、實驗目的1、通過上機操作，學會利用Pro/E WILDFIRE版進行零件實體建模的方法和步驟；2、熟練掌握Protrusion(加材、加料)、Cut(減料、切除)特征、Extrude拉

23、伸特征、Revolve 旋轉(zhuǎn)特征、Sweep掃描特征、Blend混成特征、Hole孔特征、Round圓角特征、Chamfer倒角特征、Shell抽殼特征、Draft拔模特征、Rib筋特征；3、熟悉零件實體建模的連續(xù)操作技巧。二、實驗儀器、設備和材料計算機、Pro/E wildfire3.0軟件、零件實體建模模塊三、實驗內(nèi)容及步驟 1、進入Pro/E wildfire3.0軟件零件實體建模模塊； 2、操作Protrusion(加材、加料)、Cut(減料、切除)特征；3、操作Extrude拉伸特征、Revolve旋轉(zhuǎn)特征、Sweep掃描特征；4、操作Blend混成特征。四、實驗注意事項1、正確使用

24、Protrusion(加材、加料) Cut(減料、切除)特征；2、操作Sweep掃描特征方法；3、操作 Blend混成特征。五、實驗結(jié)果及思考1、通過上機操作，熟練掌握操作Sweep掃描特征方法；2、通過上機操作，讓學生掌握操作Blend混成特征。六、上機練習上機練習1：用基本成型特征工具繪制如圖油杯零件上機練習2：用基本成型特征工具繪制如圖扶手零件上機練習3：用基本成型特征工具繪制如圖搖柄零件上機練習4：用基本成型特征工具繪制如圖排氣管零件上機練習5：用基本成型特征工具繪制如圖汽車徽標零件實驗三 Pro/E基準特征建模功能練習一、實驗目的 1、通過上機操作，讓學生掌握Pro/E的基準特征建模

25、過程，熟練掌握其操作界面，加深對基準特征建模技術的理解； 2、熟悉基準特征包括：基準平面、基準軸、基準點、基準曲線、基準坐標系的創(chuàng)建。二、實驗儀器、設備和材料計算機、Pro/E wildfire2.0軟件三、實驗內(nèi)容及步驟1、創(chuàng)建基準平面；2、創(chuàng)建基準軸操作；3、基準點、基準曲線、基準坐標系的創(chuàng)建。四、實驗注意事項1、 必須熟練Pro/E建模模塊基準特征各項菜單及操作技巧；2、詳細了解基準平面、基準軸的創(chuàng)建流程；3、基準點、基準平面、基準坐標系的創(chuàng)建。五、實驗結(jié)果及思考1、Pro/E基準平面、基準軸的基本創(chuàng)建？2、如何正確操作基準點、基準平面、基準坐標系的創(chuàng)建？六、上機練習上機練習1：利用基準

26、特征工具繪制如圖滑塊實體模型上機練習2：利用基準特征工具繪制如圖穿線管實體模型上機練習3：利用基準特征工具繪制如圖墊塊實體模型上機練習4：利用基準特征工具繪制如圖基準座實體模型上機練習5：利用基準特征工具繪制如圖管道接頭實體模型實驗四 Pro/E零件建模工程特征功能練習一、實驗目的通過上機操作，讓學生掌握Pro/E零件建模的工程特征功能，能熟練的完成倒角、倒圓角、孔、筋、抽殼等放置特征以完成零件的造型。二、實驗儀器、設備和材料計算機、Pro/E wildfire2.0軟件三、實驗內(nèi)容及步驟在Pro/E零件造型模式下，利用放置特征完成零件的三維實體造型。四、實驗結(jié)果及思考1、PRO/E中放置孔時

27、，有幾種類型？2、建立的抽殼特征有厚度這個特征嗎？五、上機練習上機練習1：利用工程特征繪制電吹風實體模型上機練習2：使用工程特征，制作接水盒實體模型上機練習3：使用工程特征，制作手機蓋實體模型實驗五 Pro/E實體特征編輯功能練習一、實驗目的1、通過上機操作，讓學生掌握Pro/E實體特征的編輯功能； 2、熟悉使用各種特征編輯的操作命令：1）特征的修改；2）特征的復制與成組；3）特征的抑制、恢復與刪除；4）特征的從排序。二、實驗儀器、設備和材料 計算機、Pro/E wildfire2.0軟件、Pro/E實體建模模塊三、實驗內(nèi)容及步驟1、創(chuàng)建一個實體造型；2、對實體特征進行修改；3、對添加的特征進

28、行復制或成組處理；4、對某些特征進行抑制、恢復與刪除；5、操作特征的從排序。四、實驗注意事項1、理解首先需要創(chuàng)建實體，編輯功能基于實體建模；2、了解各種實體特征的編輯功能的特定含義。五、實驗結(jié)果及思考 1、認識特征進行復制或者成組處理；2、如何區(qū)別特征進行抑制、恢復與刪除？3、操作特征的從排序?qū)５挠绊?？六、上機練習上機練習1：利用實體特征編輯工具繪制如圖帶輪零件上機練習2：利用實體特征編輯工具繪制如圖法蘭零件上機練習3：利用實體特征編輯工具繪制如圖遙控器零件上機練習4：利用實體特征編輯工具繪制如圖圓錐齒輪零件上機練習5：利用實體特征編輯工具繪制如圖直齒輪零件實驗六 Pro/E裝配圖功能練習

29、一、實驗目的 1、通過上機操作，讓學生掌握Pro/E裝配功能，能熟練完成模具零件Pro/E裝配功能的基本操作及其運用技巧； 2、Pro/ASSEMBLY模塊功能，包括裝配的約束類型、裝配零件、在裝配圖中創(chuàng)建并修改零件、裝配模型的修改與從定義，學習裝配和裝配設計的基本知識。二、實驗儀器、設備和材料計算機、Pro/E wildfire2.0軟件、Pro/ASSEMBLE模塊三、實驗內(nèi)容及步驟1、裝配約束類型的熟悉；2、裝配零件的正確練習；3、操作在裝配圖中創(chuàng)建并修改零件；4、裝配模型的修改與重定義等操作。四、實驗注意事項1、注意裝配約束類型正確選取及運用；2、復雜裝配零件的操作技巧。五、實驗結(jié)果及

30、思考 如何熟悉復雜零件的裝配技巧？六、上機練習上機練習1. 機器人裝配上機練習2 活塞汽缸裝配實驗七 Pro/E工程圖功能練習一、實驗目的 1、通過本章的上機操作，掌握零件創(chuàng)建工程圖的步驟，包括三視圖、輔助視圖、局部放大視圖等視圖的布置、尺寸的標注、工程圖的細節(jié)功能； 2、通過本章的學習，掌握零件創(chuàng)建工程圖的步驟，包括三視圖、輔助視圖、局部放大視圖等視圖的布置、尺寸的標注、工程圖的細節(jié)功能。二、實驗儀器、設備和材料計算機、Pro/E wildfire2.0軟件、Pro/DRAWING模塊三、實驗內(nèi)容及步驟1、創(chuàng)建工程圖名稱；2、選擇要創(chuàng)建工程圖的零件或裝配的3D模型，并選取圖紙的規(guī)格；3、執(zhí)行

31、視圖繪制命令，生成二維工程圖；4、根據(jù)需要合理的布置視圖，使零件或裝配能完整的表達出來；5、添加尺寸和批注等；6、如果二維工程圖符號要求，則存盤退出，否則重復4、5步。四、實驗注意事項1、注意各種視圖的區(qū)別；2、完成本實驗要求全面的模具CAD/CAM知識和計算機操作技能；3、結(jié)合AUTOCAD2000/2004軟件交互式操作練習。五、實驗結(jié)果及思考 1、掌握零件創(chuàng)建工程圖的步驟，包括三視圖、輔助視圖、局部放大視圖等視圖的布置、尺寸的標注、工程圖的細節(jié)功能注意到模具設計制造時，各種文件的保存、調(diào)用、轉(zhuǎn)化關系； 2、結(jié)合AUTOCAD2000/2004軟件交互式操作練習尺寸標注、技術要求等。六、上

32、機練習練習1. 創(chuàng)建軸的工程圖練習2. 繪制帶輪的工程圖練習3. 繪制活塞的工程圖實驗八 基于Pro/E塑料模具設計練習一、實驗目的 1、通過上機操作，讓學生熟練掌握Pro/E的模具設計功能，為后面的塑料顧問、模具模架設計專家系統(tǒng)打下堅實的基礎； 2、通過Pro/E的相關模塊進行模具設計的全過程訓練； 3、熟悉模具設計的設計規(guī)程及其設計步驟。二、實驗儀器、設備和材料 計算機、Pro/E wildfire2.0軟件、模具模塊、裝配模塊三、實驗內(nèi)容及步驟 1、創(chuàng)建制件的幾何造型； 2、創(chuàng)建模具模型； 3、設置收縮率及其拔模檢測； 4、分型面設計； 5、澆注系統(tǒng)設計； 6、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的設計；

33、 7、模具體積塊的生成； 8、模具體積塊的分割； 9、鑄模； 10、開模仿真及其文件的保存。四、實驗注意事項 1、創(chuàng)建模具模型的五類方法運用； 2、一模多腔的模具模型創(chuàng)建； 3、分型面的設計技巧； 4、冷卻系統(tǒng)設計時末端條件的正確運用。五、實驗結(jié)果及思考 1、注塑模設計具體流程？ 2、模具設計后處理、文件的保存及如何調(diào)用及方式？六、上機練習練習1. 盒型零件模具設計練習2. 帶孔零件模具設計練習3. 殼體零件模具設計練習4. 手機外殼模具設計練習5. 顯示器模具設計練習6. 鼠標外殼模具設計練習7. 茶杯模具設計焊接技能綜合練習部分實驗一 管板垂直俯焊一、實驗目的掌握管板垂直俯焊的裝配方法和操

34、作要領二、實驗設備BX1-250交流弧焊機三、實驗內(nèi)容1管板接頭分類1）管板角接可分為插入式管板和騎座式管板兩類。a（騎座式） b（插入式）2）根據(jù)空間位置不同，每類管板又可以分為垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三種。管板垂直俯焊，是指帶圓孔板水平放置，管垂直放于板上面，管件開坡口的一端與板相接，管中心線與板上孔的中心線重合。2、 單面焊雙面成形技術1）單面焊雙面成形技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口面進行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊，成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫。2）適用于無法從背面清除焊根并進行封底焊的重要焊件。2、焊前準

35、備1）試件的加工材料為Q235鋼，板尺寸808012mm帶50mm的孔，管規(guī)格57mm7mm，圖1 定位焊位置 將鋼板用機加工或氧-乙炔切割下料，中間鉆50mm的孔，鋼管端頭機加工成30坡口。2）試件的清理用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具，在管子坡口里外邊緣20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮及其它污垢，使之呈現(xiàn)出金屬光澤。3）試件的裝配與定位管徑不同時定位焊縫所在位置和數(shù)目也不同，小管直徑小于51mm，定位焊一處，中經(jīng)（直徑在51133mm）定位焊縫有兩處，大徑（大于133mm）定位焊三處，見圖1。定位焊時不許破壞試管坡口的底邊，當焊至定位焊處時，用砂輪機把定位縫磨掉，再進行焊接，以保證定位焊部位

36、的焊接質(zhì)量，兩管的坡口間隙為2.5mm。4）焊接材料和焊接電源焊條選用E4315(J427)2.5mm和3.2mm兩種規(guī)格的，根部焊道采用2.5mm，填充及蓋面焊道采用3.2mm。要求焊條不得受潮變質(zhì)、焊芯無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至3504003、焊接操作工藝（1）焊接工藝參數(shù)試件裝配尺寸：坡口角度60，間隙2.5mm，鈍邊01mm。焊接工藝參數(shù)見表所示。焊接層次為二層二道，第一層一道，第二層一道，見圖2。表1 焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min根部焊道2.57075212269蓋面焊道3.211012024271012圖2 焊層及焊縫外觀尺寸（2）

37、焊接操作1）根部焊道 = 1 * GB3 引弧在定位焊的始焊點處引燃電弧后，作上、下擺動運弧進行搭橋連接，而后將電弧下壓，2/3左右電弧在管內(nèi)燃燒，使管的坡口底部和板的端頭各熔化2mm，形成熔孔后，控制同樣大小的熔孔，按鋸齒形短電弧連話向前運條。焊條與底板間的角度為2530，與管切線的夾角為6070，見圖3。焊接方向從左到右。由于管板在厚度上有較大的差異，因此電弧在板一側(cè)的停留時間長，而在管一側(cè)的停留時間短。板端的電弧深度比管端的深，焊條運至板端一側(cè)時，其端部一定要到達板端的底邊，以免造成夾渣及如何不好。運條時，擺動速度和前進速度要均勻一致，始終要控制住熔孔直徑的尺寸大小一致，才能焊出美觀的根

38、部焊道。圖3 根部焊運條角度2）收弧 收弧時將焊條下壓，待熔孔稍增大后，向后上方帶弧10mm再衰減熄弧，動作稍緩慢，使熔池緩慢冷卻，以防止背面冷鎖孔產(chǎn)生，并形成一個斜坡，以利于重新熔化接頭。收弧過快或操作部當則易產(chǎn)生冷縮孔，一般產(chǎn)生冷縮孔時，在焊接過程中會看到熔池有氣泡產(chǎn)生。3）接頭 接頭最佳最理想的方法是采用熱接頭法，在收弧熔池后10mm處引弧帶至斜坡處，作斜橢圓形運條。電弧運至斜坡前端上方劃圈進行預熱后，在1/2熔孔處下壓電弧，將前端熔化形成熔孔后，在按鋸齒形運條向前焊接，同時應將接頭處的起弧點磨掉。根部的封閉接頭焊接前要先將接頭部位磨出10mm的斜坡，焊接電弧運至斜坡前端時，擺動焊條將坡

39、口前端兩側(cè)坡口熔化。此時在接頭處形成一個小圓孔，當小圓孔的大小與所用焊條直徑相當時，焊條向前向斜坡處劃圈進行預熱，而后立即將焊條端部對準小孔下壓焊條，當聽到“卟”的一聲根部擊穿聲后，電弧將焊縫根部擊穿，這時再慢慢向上帶運焊條的同時進行并劃圈填充金屬，直至填滿接頭后，壓低電弧繼續(xù)向前運行至斜坡結(jié)束，再慢慢向一側(cè)帶弧后收弧，這樣有利于氣體逸出和熔池的緩慢冷卻，見圖4。圖4 封閉接頭方法1,2,3,4熔化坡口兩邊點 5下壓擊穿點2）蓋面焊道蓋面焊道焊接時必須保證管子不咬邊及焊腳對稱，焊前將上一層焊道清理干凈。焊條與底板間的角度為4045，與管切線的夾角為8085，見圖5。焊接方向從右至左，采用斜橢圓

40、形運條，盡量采用熱接頭法。接頭時，一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后，將電弧帶到收弧熔池處，在焊接過程中將引弧點重新熔掉。蓋面熄弧處要填滿熔池，緩慢劃圈熄弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩邊的停頓，防止咬邊及融合不良。蓋面焊道焊接時，不論如何運條，都應使熔池始終保持在水平位置，這樣才能焊出美觀的焊道。圖5 焊蓋面焊道運條角度實驗二 管板水平固定焊一、實驗目的掌握管板垂水平直俯焊的裝配方法和操作要領二、實驗設備BX1-250交流弧焊機三、實驗內(nèi)容管板水平固定焊時，帶圓孔的板立放，管水平放于板上，管件開坡口的一端與板相接，管中心線與板上孔的中心線重合。1、焊前準備1）試件的加工

41、材料為Q235鋼，板尺寸808012mm帶49mm的孔，管規(guī)格57mm6mm，圖1 裝配尺寸 圖2 定位焊及焊接圖1 裝配尺寸 圖2 定位焊及焊接操作將鋼板用機加工或氧-乙炔切割下料，中間鉆50mm的孔，鋼管端頭機加工成30坡口。2）試件的清理用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具，在管子坡口里外邊緣20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮及其它污垢，使之呈現(xiàn)出金屬光澤。3）試件的裝配與定位管徑不同時定位焊縫所在位置和數(shù)目也不同，小管直徑小于51mm，定位焊一處，中經(jīng)（直徑在51133mm）定位焊縫有兩處，大徑（大于133mm）定位焊三處，見圖1。定位焊時不許破壞試管坡口的底邊，當焊至定位焊處時，用砂輪機把定

42、位縫磨掉，再進行焊接，以保證定位焊部位的焊接質(zhì)量，兩管的坡口間隙為3mm，見圖1,2。4）焊接材料和焊接電源焊條選用E4315(J427)2.5mm和3.2mm兩種規(guī)格的，根部焊道采用2.5mm，填充及蓋面焊道采用3.2mm。要求焊條不得受潮變質(zhì)、焊芯無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至3504002、焊接操作工藝（1）焊接工藝參數(shù) 試件裝配尺寸，坡口角度30，間隙3mm，鈍邊00.5mm。焊接工藝參數(shù)見表所示。焊接層次為二層二道，第一層一道，第二層一道，焊層及焊縫外觀尺寸見圖3。表1 焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min根部焊道2.56075222469蓋面焊

43、道3.210011023261011圖3 焊層及焊縫外觀尺寸（2）焊接操作 1）根部焊道 = 1 * GB3 引弧 根部焊道安裝圖2所示那樣，從最低點正仰焊（即時鐘6點鐘）的位置往后10mm處的始焊點處引弧起焊，先后按圖上所示的焊接方向進行由下向上的左右兩半周的焊接。在始焊點處將電弧引燃后，作擺動搭橋連接后電弧下壓，使試管坡口底部和板的端頭各熔化2mm左右，形成熔孔，控制同樣大小的熔孔，按鋸齒形短電弧向上運條。焊條與管軸線的夾角為6570，焊條與管切線的角度與水平固定管對接焊相同（可參照管與管對接水平固定焊接一項）見圖4。焊條運弧時在板端停留時間長些，在管端停留時間短些。在仰焊部位必須注意：將

44、焊條送進一定的深度，幾乎整個電弧在管內(nèi)燃燒，以防止內(nèi)凹出現(xiàn)。隨著焊接向四周上方進行，焊接的深度慢慢地退出，在上爬坡和平焊部位時，焊條繼續(xù)向外帶出。但焊條電弧的熱量分布應始終偏向板一側(cè)，以保證良好的成形。 = 2 * GB3 收弧 收弧時將焊條下壓后，慢慢向后方一側(cè)帶弧10mm左右，使熔池溫度緩慢冷卻，防止產(chǎn)生冷縮孔，同時帶出一個緩形坡，使收弧處焊縫金屬很薄，有利于接頭。 = 3 * GB3 接頭 接頭盡量采用熱接法，先焊的半周甩出兩個接頭，后半周焊接從仰焊位置斜坡后方5mm處引弧，引燃電弧帶至斜坡，作正常鋸齒形運條，到斜坡前端時，向內(nèi)壓送電弧，形成熔孔后按先焊的半周操作方法進行焊接。當根部焊道

45、將要完成，在匯合部位的接頭時，應將先焊完的一端頭用砂輪機圖4 根部焊的運條角度磨出10mm的緩形坡。待焊至平焊點前端，將前端兩側(cè)坡口熔化，當接頭處形成的小圓孔與焊條直徑相當時，將電弧下壓，聽到“卟”的一聲根部擊穿聲后，電弧將焊縫根部擊穿，這時在慢慢向上帶焊條的同時進行劃圈填滿金屬，直至填滿接頭后，壓住電弧向前施焊，搭接原焊縫10mm左右即可。 2）蓋面焊道 蓋面焊道的操作方法和上、下半圓管搭接角焊縫相同，可參考執(zhí)行。實驗三 管件的垂直固定焊一、實驗目的掌握管件垂直固定焊的裝配方法和操作要領。二、實驗設備BX1-250交流弧焊機三、實驗內(nèi)容管件的垂直固定位置焊接時，兩相接管垂直放置，開坡口的一側(cè)

46、對接，兩中心線重合，并垂直于水平面。1、焊前準備1）試件的加工管材為Q235鋼或45鋼，其規(guī)格57mm6mm，將鋼管用氧-乙炔切割成長50mm的管段，然后在車床上加工坡口，試件及坡口尺寸見圖。2）試件的清理用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具，在管子坡口里外邊緣20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、油質(zhì)、氧化皮及其它污垢，使之呈現(xiàn)出金屬光澤。3）試件的裝配與定位管徑不同時定位焊縫所在位置和數(shù)目也不同，小管直徑小于51mm，定位焊一處，中經(jīng)（直徑在51133mm）定位焊縫有兩處，大徑（大于133mm）定位焊三圖1 定位焊位置 圖2 焊層處，見圖示。定位焊時不許破壞試管坡口的底邊，當焊至定位焊處時，用砂輪機把定位縫磨掉，

47、再進行焊接，以保證定位焊部位的焊接質(zhì)量，兩管的坡口間隙為2.5mm。4）焊接材料和焊接電源焊條選用E4315(J427)2.5mm和3.2mm兩種規(guī)格的，根部焊道采用2.5mm，填充及蓋面焊道采用3.2mm。要求焊條不得受潮變質(zhì)、焊芯無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至3504002、焊接操作工藝（1）焊接工藝參數(shù)試件裝配尺寸：坡口角度60，間隙2.5mm，鈍邊01mm。焊接工藝參數(shù)見表所示。焊接層次為三層六道，第一層一道，第二層兩道，第三層三道見圖示。焊接層次焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min根部焊道2.565701822810填充焊道3.210012022261012蓋面焊道

48、3.212013022261114表 焊接工藝參數(shù)（2）焊接操作1）根部焊道 = 1 * GB3 引弧在一定位焊縫處引燃電弧后，稍停頓12s，然后緩慢向前運條，形成熔池后，電弧下壓，擊穿試管背部每邊熔化約2mm左右形成熔孔。焊條下傾角為75，焊條與管子的切線方向（與焊接方向）夾角為6575見圖示。焊接方向從左到右，采用斜橢圓形運條，見圖示。為了防止背面出現(xiàn)焊縫下垂，電弧在上坡口停留時間長（約2s）,在下坡口停留時間短（約1s）。電弧的深度在下坡口比上坡口深。在下坡口運條時，焊縫端部離坡口底邊約0.5mm，2/3電弧在管內(nèi)燃燒，焊條帶至上坡口時，焊條端部離坡口底邊約2mm，1/2電弧在管內(nèi)燃燒。

49、運條的步伐要整齊，速度要一直，才能焊出美觀的根部焊道。圖3 焊條角度及熔孔示意圖 圖4 焊條角度變化 = 2 * GB3 收弧 = 3 * GB3 接頭 接頭時，在斜坡前10mm處引弧后，將電弧帶至斜坡處作斜橢圓形運條。電弧到達斜坡前端的上方時，壓低電弧擊穿根部，在將電弧帶至下坡口擊穿根部按上述方法正常運條。焊完一周前將始焊端的焊道用砂輪機磨去10mm再磨成一個斜坡。當焊至這個斜坡時，要壓低電弧，繼續(xù)向前作斜橢圓形運條，到斜坡結(jié)束后在一側(cè)滅弧。2）填充焊道 填充焊道為一層兩道。焊接第一道時，焊條垂直于試管切線，與管切線方向成8085(與焊接方向夾角)。焊接方向從左到右直線運條不作擺動。請注意，

50、運條時一定要用短電弧，否則將產(chǎn)生氣孔。接頭時，一定要在收弧熔池前10mm處引弧，再將電弧拉至收弧熔池進行焊接，以保證接頭質(zhì)量。第二道焊接時焊條下傾角為50，與管切線方向的夾角與第一道相同，電弧中心對準第一道焊縫的上邊沿。填充層焊縫的余高以距母材表面2mm為宜。3）蓋面焊道 焊前，先將上一層焊縫的渣殼及飛濺清理干凈，將焊縫處打磨平整，然后再進行蓋面層焊接，蓋面層焊道為一層三道。第一道焊接時，焊條下傾角為6070，與管切線方向的夾角與填充層焊道相同。焊接方向從左到右，直線運條不作擺動，電弧中心對準下坡口邊線，這樣焊出的焊縫非常直。接頭方法與填充層焊道的接頭相同。第二道焊接時，焊條下傾角為7080，

51、與管切線方向的夾角與填充層焊道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道焊縫要比第一道高。第二道焊縫焊接時，電弧中心對準第一道焊縫的上邊線，這樣焊出的焊縫非常直。接頭方法與填充層焊道的接頭相同。蓋面層的第三道焊縫焊接時，焊條下傾角為4045，其它各項與前兩道相同，焊接速度要快，焊縫要低于前兩道。焊接時，電弧中心對準第二道的上邊沿。實驗四 管件的水平固定焊一、實驗目的掌握管件水平固定焊的裝配方法和操作要領。二、實驗設備1. 三、實驗內(nèi)容管件的水平固定位置焊接又稱為全位置焊，焊接時兩相接管段水平放置，開坡口的一側(cè)相對接，兩中心線重合，且均固定不允許轉(zhuǎn)動。管件水平固定焊是最難掌握的一個項目，必須掌握了板對接的平焊、立焊、仰焊位置的單面焊雙面成形技術，才能焊出合格的試件。1、焊前準備1）試件的加工管材為Q235鋼或45鋼，其規(guī)格57mm6mm，將鋼管用氧-乙炔切割成長50mm的管段，然后在車床上加工坡口，試件及坡口尺寸見圖。2）試件的清理用銼刀、砂布、鋼絲刷等工具，在管子坡口里外邊緣20mm