火力發(fā)電廠培訓(xùn)教材

1、火力發(fā)電廠培訓(xùn)教材4 x 60M僧管制火力發(fā)電機組培訓(xùn)教材設(shè)備原理篇編寫：徐偉2005年7月10日緒 論發(fā)電廠的生產(chǎn)過程簡介發(fā)電廠是把其它形式的能量（如燃料的化學(xué)能、水能、風(fēng)能、原子能等一次能源 ） 轉(zhuǎn)換為電能的特殊工廠。發(fā)電廠是電力系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，根據(jù)一次能源形式的不同，可以分為火力發(fā)電廠、 水力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠及其他類型的發(fā)電廠；根據(jù)電廠的裝機容量及在電力系統(tǒng)內(nèi) 地位的不同，又可以分為區(qū)域性發(fā)電廠、地方性發(fā)電廠及自備專用電廠等?；鹆Πl(fā)電廠是以煤、石油、天然氣等作為燃料，燃料燃燒時的化學(xué)能被轉(zhuǎn)換為熱 能，再借助汽輪機等熱力機械將熱能變?yōu)闄C械能，并由汽輪機帶動發(fā)電機將機械能變 為電能?；鹆Πl(fā)

2、電廠按其作用來分，有單純供電和既供電又兼供熱的兩種類型，前者稱為 凝汽式發(fā)電廠，后者稱為供熱式發(fā)電廠（簡稱熱電廠）。發(fā)電廠、變電站概述火力發(fā)電廠中的原動機大都為汽輪機，現(xiàn)在柴油機和燃氣輪機都得到了應(yīng)用?；?力發(fā)電廠又可以分為：.凝汽式火力發(fā)電廠（通常稱火電廠）：燃料在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)出熱量，被鍋爐本體內(nèi)的水吸收后產(chǎn)生蒸汽，送到汽輪機， 帶動發(fā)電機發(fā)出電能。已作過功的蒸汽進入汽輪機末端的凝汽器被冷卻水還原為水后 再送回鍋爐。凝汽式電廠中的工質(zhì)在發(fā)電過程中經(jīng)歷了水一汽一水的反復(fù)循環(huán)，從而 實現(xiàn)將燃料的化學(xué)能一熱能一機械能一電能的過程。在凝汽器中，大量的熱量被冷卻 水帶走，所以效率較低，只有 30%40

3、%。.供熱式火力發(fā)電廠（通常稱熱電廠）與火電廠不同的是熱電廠中將部分作了功的蒸汽從汽輪機中段抽出供給電廠附近 的熱用戶，減少了凝汽器中的熱量損失，使電廠的效率提高到60%70%。一、火力發(fā)電廠主要設(shè)備及其作用(一)鍋爐部分鍋爐部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、爐膛、空氣預(yù)熱器、磨煤機、排粉機、 送風(fēng)機、引風(fēng)機和除塵器組成，它們的作用如下：(1)鍋爐本體：吸收爐膛中的熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽。(2)過熱器：將飽和蒸汽進一步加熱，提高蒸汽溫度為過熱蒸汽。(3)省煤器：利用煙氣的余熱提高給水溫度，可以節(jié)約燃料10%15%。(4)爐膛：是供給燃料與空氣混合，預(yù)熱與燃燒的場所。(5)空氣預(yù)熱器：利用排煙的余熱

4、，對進入爐膛的冷空氣進行加熱，這樣可提高鍋 爐的效率和改善爐膛的燃燒條件。(6)磨煤機：將原煤研磨成煤粉。(7)排粉機：向爐膛輸送煤粉空氣混合物。(8)送風(fēng)機：從鍋爐房內(nèi)吸入空氣，升壓后經(jīng)空氣預(yù)熱器送入爐膛。(9)引風(fēng)機：把煙氣從鍋爐尾部抽出，排入煙道，使?fàn)t膛中形成負壓。(10)除塵器：它可以清除煙氣中的飛灰。(二)汽輪機部分汽輪機部分是由汽輪機本體、調(diào)速系統(tǒng)、危急保安器及油系統(tǒng)組成。(1)汽輪機本體：由鍋爐輸出的高溫高壓蒸汽吹動葉輪轉(zhuǎn)動，將熱能變換為機械能。(2)調(diào)速系統(tǒng)：使汽輪機在負荷變化時，自動增大和減小蒸汽的進汽量，保持汽輪 機在額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)下穩(wěn)定運行。(3)危急保安

5、器：當(dāng)汽輪機調(diào)速系統(tǒng)失靈，轉(zhuǎn)速超過3330r/min,飛環(huán)式危急保安器動作，將主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并通過水控聯(lián)動裝置關(guān)閉抽汽逆止門，防止汽輪 機損壞。(4)油系統(tǒng)：供給汽輪機和發(fā)電機各處軸承的潤滑油和調(diào)速系統(tǒng)用油。(三)電氣部分電氣部分是由發(fā)電機、變壓器、高低壓配電裝置、輸電線路(饋線)及廠用電系 統(tǒng)組成(1)發(fā)電機：將機械能轉(zhuǎn)換為電能。(2)變壓器：將發(fā)電機輸送出的電壓升高或降低。(3)高低壓配電裝置：它是按主接線的要求，由開關(guān)設(shè)備、保護測量電器、母線和 必要的輔助建筑構(gòu)成的總體，其作用是在正常時用來接收和分配電能，在系統(tǒng)故障時 迅速切斷故障部分，恢復(fù)正常運行。(4)輸電線路：向用戶輸送電

6、能和與系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，以保證供電的可靠性。(5)廠用電系統(tǒng)，供給發(fā)電廠生產(chǎn)用電、照明、檢修等的自用電。二、火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過程(一)輸煤系統(tǒng)我廠用煤是用汽車從煤礦直接運至發(fā)電廠，煤卸至煤場，然后經(jīng)過各路皮帶由碎 煤機將煤打碎，再將煤運至鍋爐的原煤倉。汽車來煤I重車地中衡干煤棚貯煤場I3一汽車卸煤槽 橋式抓斗起重機(50F裝載機) I II1#葉輪給煤機1#電動三通2#葉輪給煤機 1# 轉(zhuǎn)運站-2# 皮帶機振動給料機1#-1皮帶機1#-2皮帶機1#除鐵器+2#除鐵器12#】轉(zhuǎn)運站2#轉(zhuǎn):運站13#皮帶機I2#電動F三通1 3#電方1FJ三通1T電動雙側(cè)犁煤器I4#-1 皮帶機 14#-2皮帶機干煤棚

7、貯煤場T1#電子皮帶秤I+2#電子皮帶秤IT3#除鐵器14#除鐵器I*1#振動篩1T2#振動篩I1#碎煤機I+2#碎煤機1T5#-1皮帶機I5#-2 J婦帶機T4#電動三通、75#電動三通6#-1皮帶機6#-1皮帶機電動雙側(cè)犁煤器電動雙側(cè)犁煤器III原煤倉（二）磨煤制粉系統(tǒng)原煤倉里的煤是由給煤機送至磨煤機進口，而后隨著熱風(fēng)進入磨煤機，進行磨制 和干燥。磨制的煤粉經(jīng)粗粉分離器分離，較粗的煤粉返回磨煤機重新磨制，而細煤粉 進入旋風(fēng)分離器作氣粉分離，旋風(fēng)分離器中的熱風(fēng)含有10%的煤粉由排粉機送入爐膛， 經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。（三）風(fēng)煙系統(tǒng)冷空氣經(jīng)送風(fēng)機打入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分熱風(fēng)送到噴燃器（二次

8、風(fēng)，起助燃作用）噴入爐膛，另一部分送到磨煤機干燥煤粉，并經(jīng)旋風(fēng)分離器送入排粉機，再經(jīng)噴 燃器（三次風(fēng)，起調(diào)溫助燃作用）噴入爐膛燃燒，煤粉倉中的煤粉經(jīng)葉輪給粉機送至一次 風(fēng)管，由一次風(fēng)母管來的一次風(fēng)送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。在爐膛中熱風(fēng)與 煤粉混合燃燒，其熱量先后傳給鍋爐的水冷壁管、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，再 進入電除塵器除塵，最后煙氣被引風(fēng)機吸到煙囪，排入大氣。（四）汽水系統(tǒng)由給水泵打出的給水經(jīng)高壓加熱器、省煤器加熱后，進入汽包，再進入水冷壁吸 收熱量，逐漸被加熱汽化，汽水混合物上升到汽包進行汽水分離，水再次循環(huán)進入水 冷壁吸熱，而飽和蒸汽則進入高溫過熱器繼續(xù)吸熱，變成過熱蒸汽，然后

9、經(jīng)蒸汽管道 送入汽輪機中，為防止汽輪機發(fā)生水沖擊，使葉片損壞，所以進入汽輪機中必須是過 熱蒸汽。蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機轉(zhuǎn)子葉片，帶動發(fā)電機發(fā)電。在汽輪機內(nèi)作完一部分功的蒸汽從中段抽出，用作抽汽回?zé)岬募訜崞?，加熱?結(jié)水和給水，以提高熱力循環(huán)經(jīng)濟性，我廠可調(diào)整抽汽式機組可對外供熱，提高了熱 效率。熱電廠的效率可達60%70%以上，從供熱和供電全局來看，可節(jié)約燃料20% 丁25%（五）電氣系統(tǒng)發(fā)電機發(fā)出的電，除電廠自用電外，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)高壓配電裝 置和輸電線路向電網(wǎng)供電。發(fā)電廠自用電部分由廠用變壓器或電抗器供給廠內(nèi)各種負荷的用電。（六）化學(xué)水處理系統(tǒng)1、預(yù)處理供水

10、系統(tǒng)流程加PAC黃河水 ，深井水一機械加速澄清池一 四千方清水池一 綜合泵房水庫水 除化水車問工業(yè)水系統(tǒng)綜合水泵 一 循環(huán)冷卻水補水一其他小量用水消防水泵 一全廠消防系統(tǒng)2、設(shè)備運行方式及啟停操作加PAC綜合泵房來水 ,，清水箱清水泵生水加熱器（冬季低溫時投運）雙濾料機械過濾器活性炭過濾器3、3、反滲透脫鹽系統(tǒng)阻垢劑活性炭過濾器保安過濾器高壓泵活性炭過濾器保安過濾器高壓泵一反滲透淡水箱4、除鹽系統(tǒng)淡水箱一淡水泵 一*陽床陰床 混床除鹽水箱5、除鹽水利用除氧器（補充給水） 除鹽水箱一除鹽水泵除鹽水母十T一凝汽器（補充凝結(jié)水）采暖站（補充供暖循環(huán)水） 一真空泵（補充工作液） 1-水汽取樣間（水質(zhì)化

11、驗用水）單元一系統(tǒng)分析內(nèi)容提要：本單元主要是針對我公司60MM力發(fā)電機組全范圍仿真機編寫的，介紹了鍋爐、 汽輪機、發(fā)電機、熱工自動控制等四大部分的主要設(shè)備、系統(tǒng)及基本工作原理，并對 仿真機本身的硬件與軟件的構(gòu)成等也進行了簡要說明。課題一 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)教學(xué)目的：1熟記240T/h鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)；2清楚與鍋爐相關(guān)的輔助系統(tǒng)的工作原理，了解鍋爐主要輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；3熟悉鍋爐各主要系統(tǒng)的組成、基本工作原理。教學(xué)內(nèi)容：火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)楸阌谳斔秃褪褂玫碾娔?。整個生 產(chǎn)過程具有三個階段：一是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝臒崮埽欢窃谄?輪機中將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠?/p>

12、輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的機械能；三是通過發(fā)電機把機械能轉(zhuǎn)變 為電能。整個過程由發(fā)電廠三大設(shè)備即鍋爐、汽輪機和發(fā)電機來實現(xiàn)。鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。由鍋爐本體、輔助設(shè)備及附件構(gòu)成。鍋爐本 體部分是鍋爐的主要部分，由“鍋”和“爐”兩大部分組成?！板仭笔且云?、下降管、 下聯(lián)箱、上升管（水冷壁）、上聯(lián)箱、過熱器和省煤器組成的汽水系統(tǒng)，主要任務(wù)是吸 收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)地過熱蒸汽，供汽輪機使用?！盃t”即燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預(yù)熱器等組成，主要任務(wù)是使燃料 在爐內(nèi)良好地燃燒，放出熱量。對于我廠的煤粉鍋爐，其主要輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、輸煤設(shè)備、制粉設(shè)備、供 油設(shè)備、

13、給水設(shè)備、除塵設(shè)備了一些鍋爐附件等。一、鍋爐本體部分介紹1.鍋爐的結(jié)構(gòu)特點我廠鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的高壓自然循環(huán)“n”型布置，單鍋筒， 固態(tài)排渣煤粉爐，尾部雙級布置，管式空氣預(yù)熱器。末級為51 X CORTEN岡管預(yù)熱器。 2.鍋爐的技術(shù)規(guī)范WGZ24軼2型鍋爐按BMCRE況設(shè)計，最大連續(xù)蒸發(fā)量為 240 T/h ,適合帶基本 負荷，定壓運行，并可調(diào)峰。當(dāng)高壓加熱器全部停運時，鍋爐蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電 機達到額定負荷。主要參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐蒸發(fā)量T/h2402汽包工作壓力MPa3過熱器出口壓力MPa4給水溫度C2155冷風(fēng)溫度C206熱風(fēng)溫度c3457排煙溫度c8過熱蒸汽

14、溫度c5409飽和蒸汽溫度c32010爐膛出口煙氣溫度c11鍋爐汽水總?cè)莘e3 m11012排污率%鍋爐自然循環(huán)的原理：由于下降管不受熱，其中充滿水，省煤器及上升管中是汽 水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自動流動 循環(huán)。.鍋爐水壓試驗時的水容積為110m,水壓試驗時的壓力為，水壓試驗時的溫 度為50 Co鍋爐運行日t的水容積為 62 m3。.蒸汽溫度的調(diào)整方法蒸汽溫度過高會使金屬材料的許用應(yīng)力下降，危及機組安全；蒸汽溫度過低則會 降低循環(huán)熱效率，并使汽輪機排汽濕度增大，影響機組安全運行。因此，必須維持穩(wěn) 定的蒸汽溫度。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方式通常有兩類：蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙

15、氣側(cè)調(diào)節(jié)。蒸汽側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)此法是通過改變蒸汽的熱燃來調(diào)節(jié)汽溫。多采用噴水減溫器向過熱蒸汽中噴水， 調(diào)節(jié)噴入的水量，可以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。我廠過熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級給水噴 水減溫，第一級噴水點設(shè)在低過出口，第二級噴水點裝在高過冷段與熱段之間，整個 過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。煙氣側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)一般有三種：火焰中心位置調(diào)節(jié)、分流擋板、煙氣再循環(huán)。調(diào)節(jié)火焰中心位置來調(diào)節(jié)過熱器溫度，是在高負荷時設(shè)法使火焰中心下移，可通 過加大下層煤粉量或用較大的上十次風(fēng)量壓住火焰，爐膛出口煙氣溫度降低，對流過 熱器的傳熱量減少，使汽溫正常。此種方法汽溫調(diào)節(jié)不精細，常與噴水減溫配合使用。其余

16、兩種不做介紹。三、鍋爐燃燒系統(tǒng)（一）燃燒系統(tǒng)的組成燃燒系統(tǒng)是為使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，向鍋爐提供足夠數(shù)量的燃料和空氣、排 除燃燒生成的煙氣所需的設(shè)備，是煙、風(fēng)、煤管道及其附件的組合。煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備。它具有燃燒迅速、完全，容量大，效率高， 適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點。煤粉爐的燃燒特點是燃料隨空氣一起進入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)下燃燒。由于煤已被預(yù)先磨成很細的煤粉，與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒強化。煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高，因此，除了煤質(zhì)很差的煤以外，各種煤都能在煤粉爐中有效地燃燒，并且燃燒比較完全，燃燒效率比較高，約88%93%。它可以實現(xiàn)完全機械化和自動化。煤粉燃燒幾乎是所有

17、大型燃煤鍋爐的燃燒方式。煤粉爐缺點，復(fù)雜的制粉系統(tǒng)和設(shè)備，運行用電量較大，維修工作量也大，粉塵 污染嚴(yán)重，不能低負荷運行等，。一般75t/h以上的鍋爐，可以采用煤粉爐。煤粉爐根據(jù)排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩種。煤粉爐的燃燒設(shè)備主要由爐膛、燃燒器、點火裝置等部分組成。煤粉由一次風(fēng)輸 送經(jīng)燃燒器進入爐膛，二次風(fēng)通過燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤 粉與空氣的混合物進入爐膛后，經(jīng)過預(yù)熱、干燥、揮發(fā)分析出等過程，在距燃燒器出 口 一定距離處開始著火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成 為灰渣，落入冷灰斗內(nèi)，冷卻成固體灰渣，定期或連續(xù)地加以排除；絕大部分顆粒

18、較 細的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。固態(tài)排渣煤粉爐飛灰約占總灰量的 90%左右。為了減輕飛灰對大氣的污染和減少對引風(fēng)機的磨損，在進入引風(fēng)機之前，飛灰由除塵器加以收集排除。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時間很短，僅有12s。在這樣短的時間內(nèi)要保證煤粉在爐內(nèi) 燃盡，必須強化燃燒，供給適量的一、二次風(fēng)，以縮短燃燒的準(zhǔn)備階段和創(chuàng)造良好的 燃燒條件。煤粉爐一次風(fēng)的主要作用，是輸送煤粉到爐膛并保證揮發(fā)分的著火燃燒。 一次風(fēng)量過小，會造成一次風(fēng)管積粉堵塞，同時析出的揮發(fā)分因得不到足夠的空氣而 使其反應(yīng)速度減慢，不利于著火；一次風(fēng)量過大，則煤粉氣流所需要的著火熱量增加， 著火推遲。所以一次風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤種適當(dāng)控

19、制。一般對燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤， 一次風(fēng)率（一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)）可大些，而對燃用低揮發(fā)分的無煙煤和貧煤， 一次風(fēng)率應(yīng)小些。二次風(fēng)的作用，一是補充空氣量；二是使煤粉和空氣混合均勻，保 證燃料燃燒完全。一般在煤粉氣流著火后，燃燒過程發(fā)展到迫切需要氧氣時，是一、 二次風(fēng)混合最佳的時機，二次風(fēng)混入煤粉的時間應(yīng)該及時而強烈，才能充分?jǐn)嚢杌旌?煤粉，起到助燃作用。混合過早，等于加大一次風(fēng)量，使著火推遲：混合過晚，當(dāng)熾 熱焦炭急需空氣時，未能及時供應(yīng)，也會降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。因此， 在運行操作上要合理地調(diào)整好一、二次風(fēng)的配比和混合時間，才能可靠地保證鍋爐安 全經(jīng)濟運行。（二）燃燒系統(tǒng)

20、各設(shè)備的特點和主要技術(shù)參數(shù).煤粉燃燒器煤粉燃燒器是煤粉的主要燃燒設(shè)備，攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤粉的二次風(fēng)都經(jīng) 過噴燃器進入爐膛，煤粉氣流的著火過程、爐膛中空氣動力場和燃燒工況，主要是通 過燃燒器的結(jié)構(gòu)及其在爐膛中的布置來組織的。因此，燃燒器的性能、結(jié)構(gòu)、布置對 燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟性有很大影響。我廠鍋爐采用彎頭式水平濃淡燃燒器，正四角切圓布置，假想切圓為702mm本燃燒器設(shè)計煤種為貧煤，噴口布置形式從上至下為3-2-1-2-1-2-1-2,二次風(fēng)均等布置，如低負荷時，可將中二次風(fēng)關(guān)小或關(guān)掉，一次風(fēng)采用水平濃淡燃燒器，使煤 粉濃淡分離，使向火側(cè)的煤粉氣流濃，背火側(cè)的煤粉氣流淡。組織水平燃燒，有利于

21、著火和穩(wěn)定燃燒，背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或 減輕結(jié)渣。本燃燒器所有噴口均采用稀土高絡(luò)鎮(zhèn)氮高溫耐熱耐磨鋼（ZGr8Cr33Ni9N）鑄造，該材料鑄態(tài)具有良好的焊接性能和機械加工性能，尤其是在1200c的高溫下仍具有良好的抗氧化、抗變形、抗煤粉氣流磨損的性能燃燒室、煤粉燃燒器如下表:序號項目單位數(shù)量備注1燃燒室容積3 m1362寬度m深度m身度m2煤粉燃燒器ZGr8Cr33Ni9N型式彎頭式水平濃淡燃”燃燒方式mm702正四角切圓數(shù)量個4燃燒器的設(shè)計特性參數(shù)如下表:風(fēng)率()風(fēng)速m/s風(fēng)溫C風(fēng)量m/h風(fēng)阻Pa一次風(fēng)24235763881000二次風(fēng)4534526539

22、31000三次風(fēng)50100703922000漏風(fēng)4本鍋爐配四只系統(tǒng)回油簡單機械霧化點火油槍，油槍布置于下二次風(fēng)管內(nèi)，點火 完畢后，應(yīng)退后300mm以免燒壞。名稱油 槍型式機械霧化布置方式四角布置數(shù)量只4設(shè)計出力Kg/h800助燃油#0輕柴油5供油泵型號m3/h出口壓力MPa4轉(zhuǎn)速r/min1450臺數(shù)臺3配用電機型號YB2-160L-4功率KW15電壓V380/660電流A轉(zhuǎn)速r/min14606卸油泵型號80Y-60Bm3/h揚程m38數(shù)量臺1配用電機型號YB2-160M1-2功率KW11電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min2930.彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風(fēng)入口彎頭，靠慣性力進行

23、煤粉的濃淡分離，由于煤粉濃度提高后，可 以降低煤粉氣流的著火熱，降低著火溫度，濃相析出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤 粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M入燃燒中心區(qū)燃燒。為了布置 方便及使?jié)庀喔玫剡M入燃燒區(qū)良好燃燒，所以在爐膛 #2、#3角角燃燒器內(nèi)一次風(fēng)管噴口采用旋轉(zhuǎn)擋板，以達到濃、淡變相（三）燃燒的調(diào)整.燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)保持鍋爐在最佳效率下運行，燃料及時著火、完全燃燒；使汽壓、汽溫及水位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證有足夠的蒸汽滿足機組負荷需要； 組織合理的燃燒，維持正常的水動力工況，盡可能降低排煙中氮氧化物含量； 保證運行安全可靠。.燃料量與風(fēng)量的調(diào)整燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式

24、與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機 的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制粉系統(tǒng)，可可通過調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燃料量，中 間儲倉式制粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必須與送入的燃料 量相適應(yīng)，當(dāng)鍋爐負荷增減時，必須使風(fēng)量和燃料量的增減密切配合。增負荷時，應(yīng) 先加風(fēng)后加燃料；減負荷時，先減燃料后減風(fēng)，操作要緩慢平穩(wěn)。同時必須對引風(fēng)量 進行調(diào)節(jié)。鍋爐在運行中應(yīng)盡可能地維持爐內(nèi)最佳過量空氣系數(shù)，運行人員可根據(jù)氧量表指 示來調(diào)節(jié)風(fēng)量。送風(fēng)量的調(diào)節(jié)就是通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機液力偶合器回油量從而改變送風(fēng)機 轉(zhuǎn)速達到調(diào)節(jié)目的，兩臺送風(fēng)機并聯(lián)運行的鍋爐，

25、應(yīng)同時調(diào)整兩臺風(fēng)機盡量保持平衡， 以使煙道兩側(cè)的煙氣流速均勻。引風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)使?fàn)t膛負壓保持在正常的范圍內(nèi)，有 利于鍋爐安全經(jīng)濟運行。.燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整一般，煤的揮發(fā)分較低或燃燒性能較差以及一次風(fēng)溫低時，一次風(fēng)率及風(fēng)速宜較 低；當(dāng)煤的燃燒性能好，一次風(fēng)溫高時，一次風(fēng)率及內(nèi)速可大一些。燃燒器的傾角及 其組合方式也是運行調(diào)整要注意的問題是，一般應(yīng)以保持爐內(nèi)熱負荷均勻和保證汽溫 為主。.鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)：保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機負荷的需要。保持正常的汽溫、汽壓。均勻給水，保持汽包水位正常。保持飽和蒸汽、過熱蒸汽及爐水品質(zhì)合格。保持燃燒良好，提高鍋爐效率。保證鍋爐機組安全運行。.鍋

26、爐水位的調(diào)整運行中，鍋爐的兩條給水母管和截止門均應(yīng)開啟，主給水調(diào)節(jié)閥控制供水量，副 給水管備用或部分供給。鍋爐給水量應(yīng)均勻，并應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處，波動范 圍在 50mm）。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。當(dāng)給水自動投入后，要注意監(jiān)視自動裝置是否調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，在事故或異常狀態(tài) 下，應(yīng)及時解列給水自動為手動。當(dāng)汽包水位超過土50mm寸，給水自動將自動切換為手動。在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于或高于 規(guī)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系汽機值班人員進行調(diào)整。運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺就地汽包水位計的完整，指示正確，清晰易見，照明充足， 并按規(guī)定每周對水位計沖洗二次

27、，水位計沖洗程序：打開水位計放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水管及玻璃管。微開汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰， 否則應(yīng)重新沖洗一次。將汽、水二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。關(guān)閉水位計放水門，結(jié)束水位計沖洗，恢復(fù)水位計的正常運行。每班至少三次校驗汽包水位計與就地水位計指示是否相符；不相符時，通知熱工 人員處理。每月二次對水位計報警器試驗，將給水自動改為手動，通過調(diào)整給水流量，使水 位變化，當(dāng)汽包水位上升或下降到土 50mm寸，水位報警器鳴叫，水位信號顯示；否則 停止試驗，經(jīng)熱工人員消除后

28、重新試驗至合格為止。沖洗水位計的注意事項：水位計在沖洗過程中，禁止將汽門、水門同時關(guān)閉。因為這樣汽、水不能 同時進入水位計，水位計迅速冷卻，同時冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻 速度更快，當(dāng)再開啟汽門或水門工質(zhì)進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。在工作壓力下沖洗水位計時，放水門不宜開得太大，這是因為水位計內(nèi)壓 力與外界壓力相差很大，放水門開的太大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能引起水 位計爆破，放水門開的越大，上述現(xiàn)象越明顯。沖洗水位計時，工作人員應(yīng)站在水位計側(cè)面，防止汽水沖出燙傷人。正常運行時，禁止用事故放水門調(diào)整水位。6.汽壓和汽溫的調(diào)整在運行中，應(yīng)根據(jù)汽機的需要及并列鍋爐負荷的分

29、配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量， 為確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)過低。在正常運行時，根據(jù)鍋爐負荷的變化，及時調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，保證鍋爐汽包壓力不超過，經(jīng)常維持主蒸汽壓力額定參數(shù)下運行，過熱蒸汽溫度在530c545c范圍內(nèi)。運行中，應(yīng)采取下列措施保持汽壓穩(wěn)定：值長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負荷。增減負荷時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)負荷的需要。聯(lián)系電氣和汽機運行人員，盡量保持負荷變化平穩(wěn)。當(dāng)汽機停用高壓加熱器時，注意適當(dāng)控制鍋爐的蒸發(fā)量，防止由于給水溫度低、 蒸發(fā)量大，造成燃燒室熱負荷過高，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣或汽溫升高。當(dāng)鍋爐汽溫變化時，可相應(yīng)調(diào)整一、二級減溫水量來確保過熱蒸汽溫

30、度穩(wěn)定。合 理使用減溫水，一級減溫器為保障屏過的安全運行，作為粗調(diào)，保證屏過出口汽溫不 超過465C;二級減溫器為保障高溫過熱器的安全運行和主汽溫度的合格，作為細調(diào)。 當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量時，應(yīng)小調(diào)、勤調(diào)，嚴(yán)禁猛增猛減。由于啟、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起過熱蒸汽溫度升高，減溫水不能 控制時，應(yīng)立即停止工作。當(dāng)汽溫變化不正常時，應(yīng)檢查是否由于燃燒室結(jié)焦、漏風(fēng)、油槍霧化不良、燃燒 方式不合理等原因造成的，并應(yīng)立即采取措施消除。當(dāng)減溫水流量已增至最大，過熱汽溫仍然過高時，可采取下列措施降低汽溫；反 之，則相反。增加下排、減少上排給粉機轉(zhuǎn)速，開大上部、關(guān)小下部二次風(fēng)門，關(guān)小中二次風(fēng)門的方法降低火焰

31、中心。在允許范圍內(nèi)減少過量空氣量。適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。聯(lián)系汽機值班人員，盡量提高給水溫度。對水冷壁進行吹灰、打焦。更換煤種或提高煤粉細度。減少飽和蒸汽的消耗量，嚴(yán)密關(guān)閉定期排污門及事故放水門7.鍋爐燃燒的調(diào)整正常運行時，維持爐膛負壓為-30-50Pa范圍內(nèi)，在除渣、打焦或吹灰時，應(yīng)適 當(dāng)增大燃燒室負壓，以不冒灰為準(zhǔn)，禁止正壓運行。及時清除爐內(nèi)結(jié)焦并經(jīng)?？椿穑l(fā)現(xiàn)異常及時消除。鍋爐正常燃燒時，煤粉火焰應(yīng)具有金黃色的火焰，均勻的充滿燃燒室，著火點應(yīng) 離噴燃器出口 300mm左右，火焰中心應(yīng)在燃燒室中部，火焰中心下部不應(yīng)有煤粉分離 出來，也不應(yīng)有明顯的星點。為確保鍋爐經(jīng)濟性，提高熱效率，應(yīng)保持過熱器

32、出口氧 量在4-5 %范圍內(nèi)。運行中應(yīng)根據(jù)負荷情況，盡量使噴燃器全部投入運行，使燃燒室溫度分布均勻， 在低負荷時，要保持下排給粉機全部投入運行，上排給粉機應(yīng)對角投入，兩側(cè)過熱器 出口煙氣溫差一般不應(yīng)超過 30Co燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)加強調(diào)整，必要時可投入油槍助燃。運行中應(yīng)保持一、二次風(fēng)的合理配比，額定負荷時配比情況如下：項目風(fēng)率風(fēng)速m/s風(fēng)溫C風(fēng)量nVh風(fēng)阻Pa一次風(fēng)24235763881000二次風(fēng)453452653931000三次風(fēng)50100703922000漏風(fēng)4給粉機投停原則：停上投下，逐只進行，保持對角、分層投停，定時切換，及時調(diào)整。投用給粉機時，應(yīng)先開風(fēng)后投粉，先下層后上層，先對角后一層

33、；停用給 粉機時，先停粉后關(guān)風(fēng)，先上層后下層，先對角后一層。增加負荷時，應(yīng)先增加風(fēng)量再增加給粉量，減少負荷時則相反，應(yīng)先減給粉量再減風(fēng)量一般情況下，應(yīng)采用改變給粉機轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整給粉量，只有在鍋爐負荷變化較 大時，方采用投停給粉機運行調(diào)整給粉量的方法，停用的噴嘴，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)冷卻，以 防燒壞，停用燃燒器時，應(yīng)對角停用。煤粉倉粉位一般不低于3nl煤粉倉每周應(yīng)降粉一次，必須使粉位降至1m以下,在降粉時要防止鍋爐燃燒惡化。四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程.作用煤粉在爐膛內(nèi)正常、穩(wěn)定的燃燒過程是由風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)聯(lián)合完成的，因此， 在對制粉系統(tǒng)運行指標(biāo)監(jiān)控的同時，必須監(jiān)控引風(fēng)機、送風(fēng)機及空氣預(yù)熱器

34、各設(shè)備的 運行指標(biāo)。根據(jù)燃料完全燃燒所需要的風(fēng)量和爐膛負壓進行正確的調(diào)整，以達到燃料 燃燒的過程穩(wěn)定的目的。.流程鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)由送風(fēng)機、引風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、煙道、風(fēng)道等構(gòu)成。采用平衡通 風(fēng)方式，冷空氣由兩臺送風(fēng)機克服送風(fēng)流程（空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板等）的阻力， 并將空氣送入空氣預(yù)熱器預(yù)熱；空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)母管，一部分進入 爐兩側(cè)的大風(fēng)箱，并被分配到燃燒器二次風(fēng)進口，進入爐膛；另一部分引到磨煤機熱 風(fēng)母管作干燥劑并輸送煤粉。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐各受熱面分兩路進入兩臺 空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器后的煙氣進入電除塵器，由兩臺引風(fēng)機克服煙氣流程（包括 受熱面、除塵器、煙道、脫硫設(shè)備、

35、擋板等）的阻力將煙氣抽吸到煙囪排入大氣。風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備及運行.弓I、送風(fēng)機作用鍋爐的燃料在燃燒過程中需要連續(xù)不斷地有空氣送入爐膛，提供燃燒所需的充足 氧量；同時，將燃燒產(chǎn)生的煙氣排向大氣，并使?fàn)t膛保持微負壓燃燒，此二項任務(wù)分 別由送風(fēng)機和引風(fēng)機完成。風(fēng)機是轉(zhuǎn)動機械，它將機械能變成流體的動能和勢能，在 輸送流體的過程中克服流動阻力，輸送出所需要的流體介質(zhì)。A、送風(fēng)機用于保證供給鍋爐燃燒時需要的空氣量。由于所輸送的介質(zhì)為冷風(fēng)，且 其中含有的飛灰很少，故對送風(fēng)機結(jié)構(gòu)無特殊要求，只要風(fēng)機出力能滿足鍋爐負荷需求即可。B、 引風(fēng)機用來將爐膛中燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣吸出，通過煙囪排入大氣。由于 通過引風(fēng)機的是高

36、溫(150c200C)和具有灰粒等雜質(zhì)的煙氣，故采取葉片、殼體 防磨和軸承冷卻的措施，并要具有良好的嚴(yán)密性。型式及結(jié)構(gòu)我廠選用的風(fēng)機是離心式風(fēng)機，定速電機驅(qū)動，液力偶合器變速調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)主要由 葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分等組成。葉輪采用機翼形葉片，保證了風(fēng)機 高效率、低噪音、強度高等優(yōu)點。離心式風(fēng)機的調(diào)節(jié)采用變速調(diào)節(jié)方式，通過液力偶合器傳遞力矩，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪工作轉(zhuǎn)速的無級變速， 使風(fēng)機性能隨之改變，由此改變了工作點的位置。(3)弓I、送風(fēng)機主要參數(shù)如下表:序號項目單位數(shù)值備注1引風(fēng)機型號風(fēng)量m3/h228480全壓Pa2700數(shù)量臺2進口溫度C130生產(chǎn)廠家沈陽鐵扇風(fēng)機廠:Y一鍋爐引風(fēng)

37、機；4最圖效率點的壓力系數(shù)為，乘以 10后化整數(shù)為4; 73最高效率點的比轉(zhuǎn)數(shù)；NO. 20一葉輪 直徑為2000 mm； T風(fēng)機為聯(lián)軸器傳動。配用電機型號YKK450-3-6功率KW400電壓KV6000電流A49頻率Hz50轉(zhuǎn)速r/min990生產(chǎn)廠家西安電機廠配用液力偶合器型號YOTC750額定轉(zhuǎn)速r/min1000調(diào)節(jié)功率范圍KW1504402送風(fēng)機型號風(fēng)量m/h125607全壓Pa7061數(shù)量臺2進口溫度C20生產(chǎn)廠家沈陽鐵扇風(fēng)機廠配用電機型號YKK4004-4功率KW355電壓KV6000電流A頻率Hz50轉(zhuǎn)速r/min1485生產(chǎn)廠家西安電機廠配用液力偶合器型號YOTC650額定

38、轉(zhuǎn)速r/min1500調(diào)節(jié)功率范圍KW2507302.空氣預(yù)熱器1）作用及型式利用排煙余熱將燃燒所需空氣加熱到預(yù)定溫度的熱交換設(shè)備，以利于燃料的燃燒它回收了煙氣的熱量，進一步降低了排煙溫度，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐運行 的經(jīng)濟性。我廠采用管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管內(nèi)縱向流動，空氣從管間的橫向繞流過管子，兩者成交叉流動。此種空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡單但耗鋼材多，體積大，且易堵灰 與磨穿管壁。2）空氣預(yù)熱器參數(shù)如下表：1一級空氣預(yù)熱器（下體）CORTEN型式管式（傳熱式）受熱面積2 m管數(shù)根6472外徑及壁厚mm51X2一級空氣預(yù)熱器（上體）Q215-A型式管式（傳熱式）受熱面積2 m管數(shù)根10384外

39、徑及壁厚mm40X3二級空氣預(yù)熱器Q215-A型式管式（傳熱式）受熱面積2 m管數(shù)根12864外徑及壁厚mm40X3）空氣預(yù)熱器運行的監(jiān)控指標(biāo)目的是為了確?？諝忸A(yù)熱器換熱件暢通、 潤滑油系統(tǒng)運行正常、漏風(fēng)率在規(guī)定范 圍內(nèi)及換熱件不發(fā)生低溫腐蝕和著火等不安全現(xiàn)象?？諝忸A(yù)熱器出入口差壓。風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。差壓過大，會直 接導(dǎo)致空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升。同時由于鍋爐供給 燃燒所需空氣量降低而使風(fēng)機出力增加，電流上升，嚴(yán)重時使換熱件堵塞，風(fēng)機出力 不能滿足負荷的要求，迫使負荷下降，機組效率下降?？諝忸A(yù)熱器出口煙氣含氧量?？諝忸A(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)

40、的重 要指標(biāo)。若煙道漏風(fēng)，使得空氣直接進入煙道，然后由引風(fēng)機抽到走，使得引風(fēng)機電耗增加，嚴(yán)重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。五、鍋爐制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)組成制粉系統(tǒng)是火電廠燃煤鍋爐的主要系統(tǒng)之一，指的是將原煤磨制成粉，然后送入 鍋爐爐膛進行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。我廠采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，由原煤斗、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉倉、給粉機、排粉機、 煤粉管道、鎖氣器等組成的煤粉制備系統(tǒng)稱為鍋爐制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是將煤倉中的煤塊通過給煤機均勻地送入磨煤機，煤塊在磨煤機 中磨成粉狀，經(jīng)煤粉分離器分離出合格的顆粒年，由熱風(fēng)通過煤粉管道送入爐膛，參 加燃燒。制粉

41、系統(tǒng)各設(shè)備的特點和主要技術(shù)參數(shù).磨煤機是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，作用是把給煤機送入的煤塊通過撞擊、擠壓和研磨制成煤 粉，并由熱風(fēng)攜帶至粗粉分離器。我采用低速磨煤機的筒式鋼球磨煤機，由進出口料斗、轉(zhuǎn)動部分、主軸承和傳動 部分等主要部件及棒銷聯(lián)軸器、減速器等輔助部分組成，其主要工作部分一一轉(zhuǎn)動部 分系鋼板焊接而成的筒體及緊固的鋼鑄件進出料端蓋所組成，筒的內(nèi)壁裝有波浪形高 銘襯板，筒內(nèi)裝有鋼球，通過小牙輪、減速機、電動機帶動筒體轉(zhuǎn)動，每爐配置一臺 鋼球磨煤機。磨煤機的工作原理：磨煤機是由電動機經(jīng)棒銷聯(lián)軸器圓柱齒輪減速機及大小齒輪 減速轉(zhuǎn)動來驅(qū)動轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部分的筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)一一鋼球，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)

42、 動時，筒內(nèi)鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度，在重力的 作用下下落，借鋼球下落撞擊和滾動的研、擠作用將煤磨制粉，在制粉系統(tǒng)負壓抽吸 下，磨制好的煤粉隨干燥劑源源不斷地通過粗、細粉分離器的分離，合格的煤粉被輸 入煤粉倉中儲存待用。磨煤機主要參數(shù)如下表：序號設(shè)備參數(shù)單位型號備 注1磨煤機型號DTM290/470出力T/h16最大裝球 量T35轉(zhuǎn)速r/mi n傳動方式左傳動、右傳動各一臺制造廠家南寧重型機器制造有限責(zé)任公 司電動機型號YKK500- 4 -8功率kw560電壓V6000電流A轉(zhuǎn)速r/mi n740制造廠家西安電機廠.給煤機作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤

43、量，把煤斗中的原煤送入磨煤機。 我廠采用的是皮帶式給煤機，煤由下煤管落到傳送皮帶上進行輸送，可通過調(diào)整原煤 斗出口處擋板開度，以改變皮帶上煤層厚度來實現(xiàn)調(diào)整給煤量，或改變皮帶行走速度, 也可改變給煤量。由下煤管、皮帶、根子和擋板組成。優(yōu)點是對煤種的適應(yīng)性廣，適 用于潮濕的煤、不易堆塞。但不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)重，占地面積大。給煤機主要參數(shù)如下表:序 號項目單位規(guī)范備注1給煤機皮帶式型號JGO 40出力T/h040輸送距Mm3.915m制造廠家青島東方電力設(shè)備廠制造有限 公司3,粗粉分離器一般裝在磨煤機后，利用重力、慣性力和離心力作用將較粗的粉粒分離出來，送 回磨煤機繼續(xù)磨細。分離器中是利用氣流通過折向

44、擋板或分離器部件本身的旋轉(zhuǎn)來形 成氣流的旋轉(zhuǎn)運動，運行中改變擋板的角度或旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速就可改變氣流旋轉(zhuǎn)強度, 從而調(diào)節(jié)煤粉細度。由內(nèi)錐、外錐、折向擋板、出口調(diào)節(jié)筒、回粉管及進出口管等組 成。煤粉氣流從進口管引入經(jīng)過內(nèi)外錐之間的環(huán)形通道時，因流通面積的擴大，流速 降低，有小部分粗粉因重力大于推動力而進行重力分離；然后，經(jīng)過折向擋板切向進 入內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)運動，大部分粗煤粉因離心分離而被分離出來。粗粉從回粉管回到磨煤 機重新磨制，合格的煤粉被氣流從出口管帶走。.細粉分離器又稱為旋風(fēng)分離器，將風(fēng)粉混合物中的煤粉分離出來，貯存在煤粉倉中。主要依 靠煤粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生的離心力進行分離，采用切向高速進入

45、的氣流產(chǎn)生更強 烈的分離作用。.給粉機在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉里的煤粉是通過給粉機按需要量送入一次風(fēng)管 再吹入爐膛的。我廠采用的是葉輪給粉機，給粉量的調(diào)節(jié)是靠改變給粉機的轉(zhuǎn)速來實 現(xiàn)的。此種給粉機給粉均勻，不易自流，密封性好；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易被雜物卡澀。項目單位規(guī)范備注葉輪給粉機型號NGF 6出力T/h2-6轉(zhuǎn)速r/min21-81制造廠家沈陽機械總廠電動機型號Y112Mk 6功率kw電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min940.排粉機排粉風(fēng)機是把磨制好的煤粉輸送至煤粉倉或直接送入爐膛燃燒。因為流經(jīng)排粉風(fēng) 機的是煤粉空氣混合物，風(fēng)機葉輪和外殼極易磨損，必須采用耐磨或磨損后易更換的 部件。項目

46、單位規(guī)范備注排粉機型號M6出力m3/h48852電壓Pa10790葉輪直徑mm1700傳動方式左90、右90各一臺制造廠家沈陽風(fēng)機廠電動機型號YKK3554- 4功率KW250電壓V6000電流A轉(zhuǎn)速r/mi n1485制造廠家西安電機廠.輸粉機作用是將細粉分離器落下來的煤粉，送往鄰爐的煤粉倉。我廠采用的是埋刮板輸 粉機，它使用雙層梢中間段，上下走料，通過卸料閘門的自動啟閉可實現(xiàn)雙向輸送， 多點加料，多點卸料的功能，靠鏈條帶動刮板，煤粉在刮板的帶動下移動的。由箱體、 鏈體、主動軸、主動鏈輪、被動鏈輪、變速箱、軸承、折向擋板、下粉擋板組成。項目單位規(guī)范備注輸粉機型號RMSSF25機梢寬度mm25

47、0承載深度mm300輸送量t/h25制造廠家湖北宜都機電工程股份公司磨煤機慢轉(zhuǎn)動型號MZ2901轉(zhuǎn)速r/mi n擺線針輪減 速機型號BWEY3922 17X 17-電機型號YEJB2S- 4功率kw轉(zhuǎn)速r/mi n1500.鎖氣器作用是裝在制粉系統(tǒng)的某些管道上，只允許煤粉通過而不允許空氣流過的設(shè)備。我廠采用草帽式鎖氣器，裝在垂直管段上，動作靈活，煤粉下落均勻，而且嚴(yán)密 性好。其工作原理是利用杠桿原理。由草帽式活門、外殼、杠桿、平衡重錘、支點、 手孔等組成。.煤粉管道及其附件是制粉系統(tǒng)輸送煤粉一空氣（風(fēng)一粉）混合物的通道，由于煤粉的沖刷能力較強, 且泄漏后易對環(huán)境造成污染，故管道的嚴(yán)密性和管件耐

48、磨性是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)。煤粉管道彎頭是使風(fēng)粉混合物轉(zhuǎn)折變向的部件， 彎頭外側(cè)是承受沖刷的主要部位, 常采用彎頭外側(cè)厚壁鑄造及涂沫貼補耐磨材料來延長彎頭的更換周期。.防爆門制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強度很小，當(dāng)制粉 系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，它首先破裂，使管道內(nèi)氣體排出達到降壓的目的，防止管道及設(shè)備爆破損壞。一般安裝在磨煤機進出口管、粗粉分離器、細粉分離器及其出入口管、排 粉機進出口管。（三）中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理原煤經(jīng)磨制、分離后，符合一定規(guī)格的煤粉先貯存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐燃 燒的需要，再從煤粉倉以給粉機送入爐膛。因此，磨煤機的出力不受鍋爐負荷限制， 使制粉系

49、統(tǒng)在最佳工況下運行，從而提高了鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性。此系統(tǒng)一般 采用鋼球磨煤機。原煤和干燥用熱風(fēng)在下行干燥管內(nèi)相遇后，一同進入磨煤機。磨制好的煤粉由干 燥劑從磨煤機內(nèi)帶出，輸送至粗粉分離器。粗粉返回磨煤機，合格的煤粉送至細粉分 離器，90%勺煤粉送至煤粉倉。由細粉分離器上部出來的干燥劑（磨煤乏氣）還包含有 約10%勺極細煤粉，由排粉機提高壓頭后送入爐膛燃燒。 煤粉爐燃用無煙煤、貧煤和劣 質(zhì)煙煤時，為穩(wěn)定著火燃燒，常利用熱空氣作為一次風(fēng)輸送煤粉，制粉系統(tǒng)乏氣作為 三次風(fēng)由專用噴口送往爐膛，此種系統(tǒng)稱為熱風(fēng)送粉。（四） 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整當(dāng)進行發(fā)電機組負荷或主蒸汽壓力調(diào)整時，需要調(diào)整

50、制粉系統(tǒng)的出力。制粉系統(tǒng) 出力調(diào)節(jié)與負荷增減的幅度、制粉系統(tǒng)的型式有關(guān)。對于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，當(dāng)負荷變化不大時，一般只調(diào)節(jié)運行給粉機轉(zhuǎn)速，從 而改變進入爐膛燃燒的煤粉量。當(dāng)負荷變化較大，已超過運行給粉機的正常調(diào)節(jié)范圍 時，則應(yīng)改變運行給粉機的臺數(shù)，即啟動或停止制粉系統(tǒng)，以大幅度地調(diào)整燃煤量。為了使鍋爐有一定的適應(yīng)負荷變化和調(diào)節(jié)汽壓的能力，運行的給粉機或給煤機應(yīng) 留有一定的調(diào)節(jié)余地。制粉系統(tǒng)出力的調(diào)整速度不宜太快，同時伴隨其出力的變化， 必須相應(yīng)改變一次風(fēng)量。調(diào)整原則：增加出力時，先加風(fēng)，后加粉；降低出力時，先減粉，后減風(fēng)。六、鍋爐輔助系統(tǒng).鍋爐疏水系統(tǒng)為保證鍋爐安全、可靠地運行，在省煤器進口

51、管道、水冷壁及上升管的聯(lián)箱上、 過熱器進出口聯(lián)箱上及其他適當(dāng)位置上疏水點，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱 回收。.鍋爐排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污是在鍋爐運行中，連續(xù)排掉含鹽濃度較大的爐水，使?fàn)t水的含鹽量和堿 度保持在規(guī)定值，連續(xù)排污應(yīng)從爐水含鹽濃度最大的部位（通常在汽包蒸發(fā)面附近） 引出。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣。其主管布置在汽包蒸發(fā)面的附近，主管沿長 度方向均勻地開有一些小孔或梢口，排污水即從小孔或梢口流入主管，然后通過引出 管排走。定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物水渣。故地點應(yīng)在沉淀物聚 集最多的地方，即水渣的濃度最大的部位，一般是在蒸發(fā)設(shè)備的最低部分一一水冷

52、壁 下聯(lián)箱。定期排污量的多少和排污次數(shù)要視給水的品質(zhì)而定。我廠采用程序控制自動 定期排污系統(tǒng)，也可切換為手動定期排污。.鍋爐點火系統(tǒng)煤粉燃燒器的點火采用二級點火方式，由電點火器直接點燃油槍供給的#0輕柴油， 再點燃煤粉。主要作用是在鍋爐啟動時點燃主燃燒器的煤粉氣流，兼有鍋爐啟動升壓 和低負荷穩(wěn)燃作用。由電點火器、點火油槍、管道、儀表及閥門等組成。.鍋爐灰渣系統(tǒng)我廠鍋爐為固態(tài)排渣，屬于水力輸送除渣（濕出灰），具體為水封式水力輸送連續(xù) 除渣。煤中的灰分是不可燃燒的物質(zhì)，固態(tài)排渣煤粉爐中的煤粉燃燒后，具灰分經(jīng)過一 系列的物理化學(xué)變化，灰分顆粒在高溫下會部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可 能會在受熱

53、面上凝結(jié)造成受熱面結(jié)焦， 大約有10%勺灰分相互粘結(jié)而形成灰渣，灰分燃 燒后約有90%U飛灰的形式存在，隨煙氣一起流動，在流動過程中，有一部分飛灰就會 沉積在受熱面上（如水冷壁、屏過、高過、低過、省煤器和空氣預(yù)熱器的管壁上），造成受熱面的積灰。結(jié)渣和積灰輕則影響傳熱效果，影響鍋爐的經(jīng)濟性，嚴(yán)重時會造成管壁超溫、堵 塞煙氣通道，對鍋爐運行的安全性造成威脅，空氣預(yù)熱器的積灰會加重低溫腐蝕。燃燒產(chǎn)物中含有飛灰和氧化硫、氧化氮等有害氣體，飛灰除了會使受熱面積灰外， 還會對鍋爐受熱面、煙道、引風(fēng)機造成磨損。燃燒室中形成的灰渣，不允許在灰斗和 渣斗中堆積過多。渣在渣斗中堆積會引起爐膛結(jié)渣現(xiàn)象；灰在灰斗中堆

54、積會使除塵器 的除塵過程受到破壞，甚至可能導(dǎo)致鍋爐事故。我廠除渣系統(tǒng)生產(chǎn)流程：爐膛內(nèi)的灰渣落入排渣梢，排渣梢內(nèi)有水封，落入渣梢 內(nèi)的灰渣被迅速冷卻而易碎，并由設(shè)置在渣梢中的螺旋撈渣機連續(xù)將灰渣撈出，在通 過渣梢斜坡時，灰渣脫水，落到碎渣機中，渣塊經(jīng)碎渣機粉碎后，掉入渣溝，被由沖 渣泵升壓后經(jīng)噴嘴降壓升速的高速射流的沖渣水沖到渣池，再經(jīng)渣漿泵升壓后輸送到 脫水倉分配箱，再分配到各個倉中，倉中渣漿滿后，通過溢流到濃縮池，濃縮池中的 水滿后，再溢流到清水池，清水由沖渣泵升壓后用作循環(huán)沖渣水輸送到?jīng)_渣溝再次沖 渣。濃縮池中的渣水經(jīng)濃縮機旋轉(zhuǎn)分離后，經(jīng)濃縮池底部的排污泵再打至分配箱進入 脫水倉中脫水。脫

55、水倉周圍地溝內(nèi)的渣漿通過液下泵打至脫水倉再次脫水。脫水倉中的渣滿后，經(jīng)析水管把渣中的水分析干后，放渣，由汽車?yán)\出廠。析 出的水排至濃縮池。放完渣后，用沖渣泵出口的沖渣水洗倉，洗完倉后可再次進渣。3撈渣機型號LXL- n-4數(shù)量臺2出力T/h26轉(zhuǎn)速r/min配用電機型號Y112M-4功率KW4電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min14404碎渣機型號DGS-830B數(shù)量臺2碎渣能力T/h2060破碎粒度mm2550*昆齒轉(zhuǎn)速r/min31生產(chǎn)廠家青島東方電力設(shè)備廠配用電機型號Y132M-4功率KW電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min1440.鍋爐除塵系統(tǒng)一一電除塵器電除塵器的適應(yīng)性強，可置于 300c

56、以上的煙氣中，處理飛灰粒度為 20區(qū)mi除 塵效果基本不受負荷變化的影響，阻力小，除塵效率高過 99犯上，煙氣處理量大，壽 命長。但它的一次性投資大，控制系統(tǒng)復(fù)雜，對安裝、檢修運行維護要求高。除塵設(shè)備位于空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機之間。 鍋爐排煙經(jīng)除塵器凈化后，從煙囪排人大 氣。除塵器下部的細灰和鍋爐下部的灰渣由除灰系統(tǒng)及時排走。設(shè)計參數(shù)序號參數(shù)單位說明備注1型號GD140-HI電 除 塵 器啟效截面積2 m140電場數(shù)雙室三電場設(shè)備總重量T400設(shè)備外型尺寸二不2型號GGAJO2S-1.0A/72KV高 壓 電 源處理煙氣量m/h405313處理煙氣溫度C135介質(zhì)密度kg/m3入口煙氣粉塵濃度g/

57、m344出口煙氣粉塵濃度mg/m200最大煙氣量m/h445844最大煙氣溫度C145總裝機容量183KVA低壓33KW工作原理氣體中的灰塵顆粒是靠陰極上的魚骨狀放電極發(fā)生的電暈放電而帶電的。由于負離子作用使帶電的顆粒在電場力的作用下被陽極排所捕集，在電離區(qū),被正離子作用而帶電的灰塵顆粒，被排列在陰極排上輔助電極所捕集。電除塵器的振打裝置，周期性的將附著在陽極排、陰極排上粉塵振至灰斗中， 利用排灰裝置輸送出去。設(shè)備的構(gòu)成及其特點機殼由6m得的鋼板焊接而成，通過特別的底梁與鋼結(jié)構(gòu)的支架焊接構(gòu)成整體。機殼 在便于檢修的位置上留人孔門，并設(shè)有檢查通廊。頂蓋為雙層金剛板屋式結(jié)構(gòu)，中間添保溫材料，頂蓋上

58、設(shè)有陰極吊掛保溫箱。進風(fēng)口為使電場內(nèi)氣流分布均勻，在除塵器入口設(shè)有氣流分布板。出風(fēng)口在除塵器出風(fēng)口處設(shè)有出口梢形板，用以改善電場內(nèi)的氣流分布，并捕集電場內(nèi) 逃逸飛灰。陽極系統(tǒng)由裝有？25_鋼管的多組框架單元構(gòu)成，與氣流同一方向間隔布置。這種斷面為圓 形的鋼管屏障式電極與平板式電極比較，單位面積的集塵面積大，可提高除塵效率， 同時鋼性大，彎曲小，可維持長時間的安全運行。陰極系統(tǒng)魚骨狀放電極由 維鋼管等間隔放置放電針構(gòu)成，其特點是起暈電壓低，電暈電 流大。輔助電極是與魚骨狀放電極交錯配置的鋼管，該電極能將帶正離子的粉塵捕集， 把二次飛揚的粉塵控制在最小范圍內(nèi)。振打裝置陽極振打：由電動機經(jīng)擺線針輪減

59、速機減速后，低速驅(qū)動傳動軸，靠曲柄 將振打錘提起，利用振打錘下落時的沖擊力將陽極排上的粉塵振落，為了不同時振打 各極排，得到均勻的振打效果，各曲柄的裝配角是錯開布置的。陰極振打：和陽極振打一樣，但在減速機和傳動軸之間用振打絕緣子絕緣。高壓部分在除塵器頂部設(shè)置有直流高壓變壓器，直流高壓經(jīng)高壓隔離開關(guān)柜送入陰極吊掛保溫箱，接陰極系統(tǒng)，在陰極吊掛保溫箱內(nèi)，支撐絕緣子把高壓部分和殼體絕緣，并 起著支撐陰極系統(tǒng)的作用。排灰裝置在除塵器灰斗下方設(shè)有手動插板閥和電動星形卸灰閥，即能保證密封，又能利于排灰，工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。若發(fā)生排灰閥故障，可將手動插板閥關(guān)閉處理?；叶峰F形結(jié)構(gòu)，由鋼板密封焊接而成，

60、下部設(shè)有人孔門供設(shè)備檢修用。另外，為防止 粉塵棚住，在各灰斗設(shè)有振動電機。保溫箱加熱裝置所有保溫箱均裝有電加熱器，以防止高壓絕緣子表面結(jié)露粘灰，以引起絕緣子表 面的絕緣電阻降低、爬弧、破損。電氣設(shè)備2.1電氣設(shè)備由高壓直流電源和低壓電氣控制系統(tǒng)兩部分組成。2.2 高壓直流電源由戶外式硅整流變壓器，控制柜及高壓隔離開關(guān)柜三部分組成。2.3 低壓電氣控制系統(tǒng).系統(tǒng)構(gòu)成低壓電氣控制柜一臺振打現(xiàn)場操作箱二臺.主要控制功能a、具有陰、陽極可編程序自動振打功能，在不改變控制系統(tǒng)配線及元器件的情況 下，能很方便地變更自動振打程序，選擇最佳振打條件，以適應(yīng)除塵器在不同工況條 件下的運行情況，提高除塵效率。b、