焊接管施工方案

1、PAGE PAGE 32浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 湖南湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分項目安裝工程 PAGE 1目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc245866272 一、適用范圍 PAGEREF _Toc245866272 h 2 HYPERLINK l _Toc245866273 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc245866273 h 2 HYPERLINK l _Toc245866274 三、工程概況 PAGEREF _Toc245866274 h 2 HYPERLINK l _Toc245866275 四、焊接施工準備 P

2、AGEREF _Toc245866275 h 2 HYPERLINK l _Toc245866276 4.1圖紙會審和設(shè)計交底 PAGEREF _Toc245866276 h 2 HYPERLINK l _Toc245866277 42焊接工藝管理 PAGEREF _Toc245866277 h 3 HYPERLINK l _Toc245866278 4.3焊工管理 PAGEREF _Toc245866278 h 3 HYPERLINK l _Toc245866279 4.4 焊材管理 PAGEREF _Toc245866279 h 3 HYPERLINK l _Toc245866280 五、

3、施工工藝 PAGEREF _Toc245866280 h 6 HYPERLINK l _Toc245866281 5.1施工工序 PAGEREF _Toc245866281 h 6 HYPERLINK l _Toc245866282 5.2鋁合金管道的焊接 PAGEREF _Toc245866282 h 6 HYPERLINK l _Toc245866283 5.3空分塔的環(huán)縫焊接 PAGEREF _Toc245866283 h 13 HYPERLINK l _Toc245866284 5.4 銅及銅合金的焊接 PAGEREF _Toc245866284 h 15 HYPERLINK l _T

4、oc245866285 5.5冷箱體及碳素鋼，不銹鋼管道的焊接。 PAGEREF _Toc245866285 h 15 HYPERLINK l _Toc245866286 六、焊后檢驗 PAGEREF _Toc245866286 h 19 HYPERLINK l _Toc245866287 6.1 質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc245866287 h 19 HYPERLINK l _Toc245866288 6.2 外觀檢查 PAGEREF _Toc245866288 h 20 HYPERLINK l _Toc245866289 6.3 無損探傷檢查 PAGEREF _Toc2458662

5、89 h 20 HYPERLINK l _Toc245866290 6.4 返修及補焊 PAGEREF _Toc245866290 h 20 HYPERLINK l _Toc245866291 6.5 表面缺陷修補 PAGEREF _Toc245866291 h 21 HYPERLINK l _Toc245866292 6.6 焊縫施工記錄 PAGEREF _Toc245866292 h 21 HYPERLINK l _Toc245866293 七、焊接工程常用符號見下表 PAGEREF _Toc245866293 h 21 HYPERLINK l _Toc245866294 八、質(zhì)量控制管理

6、 PAGEREF _Toc245866294 h 21 HYPERLINK l _Toc245866295 8.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc245866295 h 21 HYPERLINK l _Toc245866296 8.2、焊接質(zhì)量控制點 PAGEREF _Toc245866296 h 23 HYPERLINK l _Toc245866297 九、 HSE管理、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施 PAGEREF _Toc245866297 h 27 HYPERLINK l _Toc245866298 1、安全措施 PAGEREF _Toc245866298 h 27 HYPERLI

7、NK l _Toc245866299 2、應急措施 PAGEREF _Toc245866299 h 27 HYPERLINK l _Toc245866300 十、冬季施工作業(yè)措施 PAGEREF _Toc245866300 h 28 HYPERLINK l _Toc245866301 十一、施工機具 PAGEREF _Toc245866301 h 29一、適用范圍本方案適用于湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分裝置項目安裝工程的冷箱內(nèi)管道、鋼結(jié)構(gòu)、冷箱外管道及銅管等焊接。所有焊接必須遵循該方案的要求及工藝措施。二、編制依據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備安全監(jiān)察條例壓力管道安全管

8、理與監(jiān)察規(guī)定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000承壓設(shè)備無損檢測 JBT4730-2005JB/T90711999大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求 HTA1107-2003鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)要求 HTA5411-2001中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計圖紙三、工程概況湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分裝置項目安裝工程涉及材質(zhì)較多，分布面積廣。其中鋁鎂合金工藝管道主要分布在主冷箱及液化

9、冷箱內(nèi)部，管道材質(zhì)為5083/5052，不銹鋼管道除較少部分在冷箱內(nèi)外，其它在冷箱外；碳鋼管道除少量屬于冷箱系統(tǒng)外，多數(shù)為介質(zhì)輸送工藝管道。本工程采用的是杭氧技術(shù)，冷箱內(nèi)管道安裝過程中需要接受杭氧專業(yè)人員的監(jiān)督與指導，冷箱外工藝管道執(zhí)行工程設(shè)計文件的規(guī)定。本工程業(yè)主為湖南湘鋼梅塞爾項目部，工程監(jiān)理為湖南天浩建設(shè)監(jiān)理有限公司，設(shè)計單位為中冶京誠工程技術(shù)有限公司。四、焊接施工準備4.1 圖紙會審和設(shè)計交底1）應從施工和使用的角度，對設(shè)計的完整性和合理性進行核對；2）施工圖中的材料標準、數(shù)量審查；3）圖紙、說明書、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；4）管材與管道組成部件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計參數(shù)和適

10、用的標準有無矛盾；5）設(shè)計對施工的技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗收規(guī)范是否為有效版本；6）設(shè)計有無漏項；7）焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應根據(jù)圖紙給出的材質(zhì)類別、規(guī)格、PQR等技術(shù)參數(shù)編制施工方案或技術(shù)措施，并經(jīng)過審批；8）施工前向相關(guān)管理人員及施工人員作詳細的技術(shù)、安全交底，并形成書面記錄。42焊接工藝管理1）在確認了材料后，應對被焊材料進行焊接工藝評定；2）焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；3）評定試件應由技能熟練的焊工施焊；4）焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應由焊接技術(shù)負責人審簽；5）施焊前應根據(jù)焊接工藝

11、評定報告編制焊接作業(yè)指導書，一個焊接作業(yè)指導書可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導書；6）施工前焊接工程師按JB4708-2000、GB50236-98、HTA5411-2001標準要求審核上述材質(zhì)的焊接工藝評定報告，并編制焊接作業(yè)指導書，報經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工程師批準，施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數(shù)執(zhí)行；4.3焊工管理1）參加施焊的焊工應持有效期的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的合格證，持證上崗施焊，嚴禁無證上崗或超越資質(zhì)范圍焊接；2）配備有對所有焊接工作的焊工實施指導的專職焊接技術(shù)人員。4.4 焊材管理1) 入庫材料應具有合格質(zhì)量證明文件，材料使用前，按

12、國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗和驗收；焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查； 2）焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,應有明確的標志；3）焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干；4）領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次；超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工；重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放；5) 應保證焊接材料的工藝性能良好，以防止焊接缺陷的產(chǎn)生；6) 應考慮焊材與母材的相匹配性，保證焊接接頭的使用性能；即按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱等因

13、素確定；7) 焊材的烘干焊材的烘干要填寫記錄；焊材領(lǐng)用、烘烤前應根據(jù)認可的焊接工藝指導書和有關(guān)工藝文件編制“焊材烘烤發(fā)放通知單”作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)；應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)；焊條應按生產(chǎn)廠說明書的要求嚴格烘烤；焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤；應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出；禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象；焊條進箱時箱內(nèi)溫度應在100以下，升、降溫速度不宜超過150/小時；不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤

14、箱內(nèi)烘烤；同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆；焊條的烘干溫度及時間表 序號焊條牌號烘干溫度()恒溫時間(h)保溫溫度()備注1J42735011001502J50635011001503A0023501801004A3023501801005J4221501801006A132350180100 注：本表只列出國產(chǎn)焊條的通用烘烤值，進口焊條按其說明說進行烘干。9）焊材發(fā)放：應按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量；焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，應有保管員作標記移植并簽章確認，注明移植日期；C焊工領(lǐng)取焊材的

15、同時填寫焊材發(fā)放記錄由焊工簽字確認；焊工必須用焊條保溫桶領(lǐng)取焊條，一個焊條保溫桶一次只能存放一種牌號的焊條，且不得超過3Kg；在保溫桶內(nèi)的存放時間控制在4個小時以內(nèi)；鎢極氬弧焊用焊絲，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過1.5公斤。10) 焊材領(lǐng)取后保管及回收手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨??；焊接工作結(jié)束后（或下班前），應對剩余的焊材進行回收入庫；回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部做出回收標記；在4小時內(nèi)回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆；現(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重

16、新進行烘烤；低氫型焊條的烘干次數(shù)不應超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應用于管道焊接；注：施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223規(guī)定。4.5焊接設(shè)備管理1）焊接設(shè)備齊全，焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)；2）焊接電纜線采用橡皮軟線，不得有破損裸露銅線處，接頭不超過2個以充分保證焊接電流；每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護,不得使用刀開頭，改用漏電保護器；3）焊機以變壓器式弧焊電源為主，在使用前應調(diào)校好，并有專人定期維護；4）焊機和熱處理設(shè)備的擺放，不應阻礙現(xiàn)場施工，且應做好防護措施，如制作焊機棚等；5）地線直接接到焊件上，不

17、得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備，尤其是在焊接不銹鋼時，電源地線與工件緊密接觸，以免打火時形成弧坑影響抗腐蝕性能；特殊材質(zhì)的管道與底線接頭處應使用專用的地線接頭。4.6一般環(huán)境要求1）焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；2）焊接時環(huán)境溫度應當0，當焊件溫度低于0時，應在施焊焊縫處100mm范圍內(nèi)預熱；3）焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。手工焊條電弧焊、氧乙炔焊：8m/s ；氬弧焊：2m/s4）焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度應符合下列規(guī)定： （1）、鋁及鋁合金焊接：不得大于80% （2）、其它材料焊接：不得大于90%5）當焊件表面

18、潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接，應做些防護措施，如架設(shè)雨棚等；6）在管道焊接時應當注意保護，防止穿堂風。五、施工工藝5.1施工工序施工工藝流程坡口檢驗組對檢驗焊口組對坡口檢驗組對檢驗焊口組對 不合格 坡口加工材料檢驗 不合格 坡口加工材料檢驗焊縫返修焊縫返修焊 接 不合格 不合格射線檢測驗收合格掛牌外觀檢測合格 射線檢測驗收合格掛牌外觀檢測檢測資料收集整理匯總檢測資料收集整理匯總5.2鋁合金管道的焊接1 鋁合金的焊接工藝：(1) 主要的化學成份，見下表：質(zhì)量百分數(shù)（%）類別牌號(國標)AlCuMgMnFe其它防銹鋁合金5A02余量0.12.02.

19、80.10.40.45083余量0.13.94.60.30.60.53A21余量0.10.051.01.60.7（2） 焊接工藝要求：焊接前應對焊件表面進行清理，表面應保持干燥，無特殊要求時，可不預熱。嚴禁在焊縫區(qū)域內(nèi)直接引弧，采用引弧板。不銹鋼墊環(huán)，不準劃傷或熔化，一旦熔化，必須清除熔化部分重新補焊。焊接前應在試板上試焊，當確定無氣孔后再進行正式焊接。手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面夾角宜為150C，焊槍與焊縫表面的夾角宜為750C800C，宜采用左焊法。手工鎢極氬弧焊應采用交流焊接電源。多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于800C，層間的氧化鋁

20、等雜物應采用機械方法清理干凈。當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應進行修正或更換鎢極，當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應將鎢極，焊絲，熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續(xù)焊完。鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊接厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢絲直徑(mm)預熱溫度(0C)焊接電流(A)氬氣流量噴嘴孔徑(mm)焊接層數(shù)備注2-33390-12010-129-121小管對接焊或加墊板焊33-43120-15012-15121大管V型坡口加墊板焊44-54-5140-18014-18121-2V型坡口加墊板焊54-5

21、4-5160-20016-20121-2V型坡口加墊板焊64-55160-22020122V型坡口加墊板焊84-5580-100180-2402012-142-3V型坡口加墊板焊105580-100180-2602012-144V型坡口加墊板焊125580-120200-26020-2512-145V型坡口加墊板焊145580-120220-28020-2512-146V型坡口加墊板焊165580-150240-32020-2512-147V型坡口加墊板焊185580-180260-2302512-148V型坡口加墊板焊管道對接（坡口型）見表（1）表（1），依據(jù)成熟經(jīng)驗，參照HTA5411和G

22、B50236規(guī)定，鋁合金管道坡口形式根據(jù)現(xiàn)場實際，正確選用。序號接頭及坡口形式特點及適用范圍1手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形。主要適用于5mm的平、橫焊。2手工鎢極氬弧焊雙面雙人同時立焊適用范圍：10mm的縱環(huán)焊縫應優(yōu)先考慮選用這種方法及坡口。3手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊層數(shù)2，主要適用于=6mm的縱、環(huán)焊縫。4手工鎢極氬弧焊雙面焊，適用于8mm又無法進行雙面雙人同時立焊的焊縫。5手工鎢極氬弧焊單面焊，適用于4mm的水平固定管道環(huán)縫及5mm的垂直固定管道環(huán)焊縫，以及6mm的管道轉(zhuǎn)動環(huán)焊縫6手工鎢極氬弧焊單面焊（或雙面焊）如管徑、管道長度允許應優(yōu)先考慮采用雙面焊。7手工鎢極氬弧焊雙人同時立焊，

23、（可完全焊透）如管徑足夠大可采用雙面雙人同時立焊時，應優(yōu)先采用這種接頭型式，一般適用于6mm。8手工鎢極氬弧焊雙面雙人同時立焊（可完全焊透）適用范圍：250mm，L（支管長度）較短，位置允許雙面雙人同時立焊的情況下，6mm。9手工鎢極氬弧焊雙面雙人同時立焊（可完全焊透）適用范圍：管徑足夠大，可采用雙面雙人同時立焊的話應優(yōu)先選用此種接頭型式。一般選用6mm。管道切割、坡口加工一律采用機械方法，管件焊絲清理采用化學清理機械清理，化學清理見下表(2)清理工序123456工 序名 稱除油堿洗NaOH濃度%溫度(0C)時間(分)沖洗中 和 鈍 化沖洗干燥HNO3液濃度（%）溫度(0C)時間(分)防銹鋁三

24、氯乙稀或酒精510506045清水2530室溫13清洗室內(nèi)干燥清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。清理后應妥善保護，從清理后使用一般不超過八小時。3 鋁管預制焊接場地：焊接場地必須有防風措施，不受粉塵、雨雪侵蝕,盡可能采用轉(zhuǎn)動焊，管內(nèi)襯墊環(huán)。 本工程預制廠地是珠光砂庫。4 氬氣純度：使用的氬氣純度必須99.999，氣管保證不漏氣，長度應30m。5 焊接記錄：在施焊前，將各區(qū)域的設(shè)備，管道畫出焊縫單線圖，并在圖上標出焊縫的編號，并做好記錄。6 焊接檢驗：焊縫必須保證焊透，不得有夾渣、裂紋、氣孔、弧坑等，管內(nèi)必須平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。由質(zhì)檢員檢查其外觀合格后委托探傷工進行射線探傷，探

25、傷時間應在焊畢的12小時后，不合格立即返修，返修次數(shù)不得超兩次。冷箱內(nèi)管道的焊縫參照杭氧HTA5411-2001標準進行探傷檢驗。冷箱內(nèi)管道100%探傷，評片要求按JB4730-2005合格.7 焊材庫：必須設(shè)立焊材庫，有專人保管，清理、烘干。實行焊材領(lǐng)料卡，嚴格發(fā)放手續(xù)，正確選用焊材，見下表(3)： 母 材焊 絲 LF2(5A02) + LF2(5A02)LF11 SALMg5 LF4(5083) + LF4(5083)ER5183 SALMg4.5Mn LF2(5A02) + LF4(5083) ER5183 SALMg4.5Mn LF21(3A21) + LF21(3A21)LF21 S

26、ALMg4Mn LF21(3A21) + LF2(5A02)LF11 SALMg5 LF21(3A21) + LF4(5083)ER5183 SALMg4.5Mn 8 異壁管道對接：在不同壁厚管道對接時，當壁厚差2mm時只要直接對接,當壁厚度差3mm時,則對較厚一側(cè)管壁應以14過渡削薄一側(cè)。如下圖1:接管和主管夾角應60見下圖(2) 圖(2)9 質(zhì)量標準：參見杭氧標準HTA5411-2001要求執(zhí)行。（1） 外觀質(zhì)量標準見表缺陷類形評 定 要 求焊縫加強高及背部焊透高度03mm焊縫背部縮孔最終焊道下凹不允許咬邊深度含0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度20%焊縫總長弧坑不允許有裂紋及縮松組織表面氣孔允

27、許氣孔直徑0.5mm幾個出現(xiàn)引弧點不允許在焊縫外裂紋、未熔合、未焊透不允許(2) 局部X射線檢查時，應選用T字接頭焊縫、橫焊、仰焊或平焊等較難焊的部位，以及熄弧部位和有缺陷的部位。(3) 局部探傷的焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷存在時，則該焊縫的探傷長度應增加一倍，如仍有缺陷，則進行100%探傷。 (4) 有X射線檢查要求的焊縫，返修后仍應X射線檢查合格。5.3空分塔的環(huán)縫焊接在空分裝置鋁鎂管道焊接中，上塔下段與主冷凝蒸發(fā)器的焊接、上塔上段與上塔下段的焊接、粗氬下段與粗氬上段的焊接是最重要的焊接口，也是難度較大的焊接口，為了確保焊接質(zhì)量及一次合格率，施焊前必須進行模擬試驗，模擬試驗時當?shù)氐臍夂颉囟?、?/p>

28、度等條件及焊接工藝參數(shù)必須確保與塔體正式焊接時相同，試板合格后，方能按下列工藝要求和技術(shù)措施進行：切割上塔與主冷封頭時，保留切割線，在切割線以外2-3mm切割。開坡口，根據(jù)實際需要上塔稍內(nèi)倒角，組對間隙5mm，不差1mm，點焊間距250-300mm，焊肉長30mm，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。點焊前對焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)認真仔細地用機械方法進行清理，注意塔體的減溥不能0.2-0.3mm。焊接環(huán)境，空氣濕度90%，設(shè)置防風、雨、雪、粉塵等臨時設(shè)施。在環(huán)焊縫以下1.4-1.6m處，圍繞塔體設(shè)腳手架，要求表面平整牢固無孔洞，屆時焊接機具、人員、輔助工作人員集中在腳手架上，腳手架平臺必須牢固承重無晃動。

29、采用手工氬弧焊單人單面內(nèi)部清根焊，焊工為四組，由四組焊工同時對稱焊，但四名焊工必須配合默契，焊速一至、直線運動，見下示意圖：主要焊接工藝參數(shù) a.噴咀直徑12-14mm選擇 b.焊絲直徑4-5mm選擇 c.鎢極直徑4-5mm選擇 d.焊接道數(shù) 56道（具體依塔體厚度而定） e.預熱溫度 80焊塔人員組織見下表序號工作內(nèi)容人 數(shù)工作職責1指揮2名（正負）負責測溫、焊接順序及部位2預熱焊工2名按預定位置在焊縫兩邊50mm范圍內(nèi)加熱3焊塔焊工4名按確定的焊接工藝焊41名聽從焊工呼喚及時調(diào)節(jié)電流及遞送焊絲5電工1名在15分鐘內(nèi)排除故障62名及時向指揮報告塔體的垂直度和水平數(shù)據(jù)7X探傷工2名拍片評定、報

30、告一次合格率8安全員1名監(jiān)護塔內(nèi)外施工人員安全工作焊接時上塔仍處于懸吊狀態(tài)，焊畢后測量塔體垂直度和水平度，當符合規(guī)定要求時，上塔用四個方位進行固定，待塔體降至自然溫度后方可卸下吊具。質(zhì)量檢驗，焊縫外觀檢查應符合杭氧或梅塞爾的標準要求，射線檢驗應符合杭氧和梅塞爾標準或圖紙要求。5.4 銅及銅合金的焊接1焊前準備(1)銅的切割和坡口加工采用機械方法(2)焊件坡口20mm范圍內(nèi)的表面及焊絲，應采用四氯化碳有機溶劑除去油污，并應采用機械方法或化學方法清除氧化膜等污物，使之露出金屬光澤。(3)管道焊接焊縫組對應內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。2 焊接工藝要求（1）采用微氧化

31、火焰施焊。（2）施焊前應對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進行均勻預熱。（3）施焊前焊絲亦加熱，并蘸上焊劑。（4）宜采用單層單道焊，當采用多層焊時，除底層采用細焊絲外，其他各層采用較粗焊絲，以減少焊接層數(shù)。各層表面熔渣應清除干凈，接頭應錯開。（5）異種黃銅焊接時，火焰應偏向熔點較高的母材側(cè)，以確保兩側(cè)母材熔合良好。（6）黃銅氧乙炔焊炬型號及焊絲直徑的選用宜符合下表：焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊炬型號乙炔流量（L/h）乙炔壓力（Mpa）焊嘴預熱嘴1323H0121001500.050.06343H0161003000.050.064645H0162253502253500.050.065.5冷箱體

32、及碳素鋼，不銹鋼管道的焊接。 1、 低碳鋼的焊接： Q345、Q235、20鋼等，從以下幾點著手。 (1) 焊前預熱：環(huán)境溫度過低。 (2) 焊條的選擇：按照焊接接頭與母材等強度的原則選擇。 (3) 層間溫度及回火溫度。 (4) 焊接工藝要點：需要時，烘干焊條；避免采用深而窄的坡口形式；控制熱影響區(qū)溫度；盡量采用短弧焊；多層焊有一定的要求。 2、不銹鋼的焊接： 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼焊接焊條選用、焊前預熱及焊后熱處理。牌號工作條件及要求焊條型號及牌號預熱及層溫焊后熱處理備 注0Cr18Ni9工作溫度低于3000C，要求良好的耐腐蝕性E308-16(A102)E30

33、8-15(A107)原則上不進行預熱原則上不進行熱處理0Cr18Ni9TiE347-16(A132)E308-15(A137)3 、異種金屬的焊接，焊條的選用及措施如下：鋼 材 牌 號焊 條 型 號及 牌 號預熱溫度焊后熱處理備 注Q235-AQ225-A10 200Cr18Ni91Cr18Ni9TiE309-16(A302)E309-15(A307)不預熱不回火工作溫度3500C不耐晶間腐蝕E309MO-16(A312)可耐晶間腐蝕4 、焊前準備(1)焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法、氧乙炔焰等熱加工方法，在采有熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸

34、不平處打磨平整。(2)焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(3)管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。(4)只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm。(5)焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。(6)焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。5 、冷箱體的焊接（1）冷箱結(jié)構(gòu)箱板是由設(shè)計和制造廠家制做完成，我方現(xiàn)場安裝，為了減少高空作業(yè)的焊接，

35、將采用在地面進行組對后焊接。為保證焊后對角線數(shù)據(jù)保證不變形。焊后復檢合格后才能起吊安裝。（2）安裝好的箱體焊縫都處橫焊位置，由四名焊工同時斜對角向同一方向焊接。（3）表面應光滑平整美觀，無氣孔，夾渣，清除飛濺。（4）箱體內(nèi)部采用間斷焊（每隔300mm焊150-200mm）焊肉的高度均按薄的母材計算。（5）整理、保管基礎(chǔ)框架焊前焊后的測點數(shù)據(jù)，標出焊縫號及焊工號，以備交工時匯總。6、 碳鋼、不銹鋼管道的焊接(1)管道組對型式,坡口加工,組對間隙,鈍邊均按(GB50235-97)進行。(2)焊接定位焊縫隙時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由持證焊工施焊。(3)定位焊縫的長度、厚度和

36、間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。(4)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。(5)焊接時應采取合理的施焊方法和施焊程序。(6)施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。(7)管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。(8)為了保證氧、氮、氬等管道內(nèi)無焊瘤，焊渣、飛濺。不論管徑大小均采用GTAW/SMAW焊接,小于57的管可采用GTAW焊。(9)不銹鋼管道GTAW打底焊時，管內(nèi)必須充氬或充氮保護。（氬氣純度99.99%）(10)外圍碳鋼、不銹鋼管道參照GB50236-98標準執(zhí)行，焊縫探傷參照GB3323-87或JB4730-2005

37、標準執(zhí)行。（11） 一般工藝要求 1）DN50的管道包括薄壁不銹鋼全部采用氬弧焊焊接工藝；2）DN80的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面工藝，對于壁厚較大的碳鋼管道可以全部采用焊條電弧焊；3）承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有11.5mm的間隙；馬鞍口組對時支管與主管間應留有23mm的組對間隙。（如圖）4）多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開；5）禁止在坡口邊的母材表面引弧和試驗電流，防止劃傷母材；6）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法、氧乙炔焰等熱加工方法，在采有熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；7）焊條、焊劑在使用前

38、應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等；8）焊接定位焊縫隙時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊；9）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂；10）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊程序；11）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開；12）管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風；13）不銹鋼管道GTAW打底焊時，管內(nèi)必須充氬保護。（12）奧氏體不銹鋼的焊接1）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.99%，管內(nèi)必須充氬保護；2）手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口

39、兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；3）奧氏體不銹鋼焊接時應在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小的焊接線能量，即小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝；4）層間用角向磨光機進行徹底清理；5 表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；6）奧氏體不銹鋼焊接時，應采取措施防止焊接接頭在敏化溫度范圍內(nèi) （400-800）的停留時間過長，以免降低抗晶間腐蝕性能或產(chǎn)生熱裂紋；必要時對焊縫采取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等）7）不銹鋼焊接時應注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬邊和焊縫成形不良等）產(chǎn)生應力集中源，并應及時修補缺陷，以防止產(chǎn)生裂紋傾向；焊縫表面應打磨圓滑

40、過渡，不能留有尖角；8）奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接時，所選擇的焊接工藝應盡量降低熔合比以減少焊縫的稀釋，應選用25Cr-13Ni型(如A302)或含鎳量更高的焊材，選用直徑較小的焊絲和焊條，采用多層多道焊，較小的焊接電流，快的焊接速度，焊條不作橫向擺動；9）焊條角度要正確，運條要穩(wěn)，奧氏體不銹鋼立焊、橫焊時的運條方式與角度，與焊低碳鋼相同,電弧不宜過長，熄弧時要填滿弧坑,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道應最后施焊；10）焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗；六 、焊后檢驗6.1 質(zhì)量檢驗1）焊縫檢查應符合設(shè)計、杭氧標準的要求，射線檢驗應符合設(shè)計規(guī)范和杭氧標準；2）焊縫檢測必須有“有效標記”，不得漏檢；檢

41、測比例參照設(shè)計標準、規(guī)范和杭氧要求，焊縫探傷參照JB/T4730-2005標準執(zhí)行。6.2 外觀檢查1）檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理；2) 焊縫外觀應成型良好，角焊縫的焊縫高度應符合設(shè)計文件規(guī)定，外觀應平緩過渡；3) 焊接接頭表面的質(zhì)量應符合下列要求：a)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b)設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；c) 焊縫表面余高應符合規(guī)范要求。 6.3 無損探傷檢查

42、1) 有延遲裂紋傾向的低合金高強度鋼，無損探傷檢查應在焊后24小時進行；2) 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，按設(shè)計文件的規(guī)定，符合現(xiàn)行JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定；射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級；焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應符合設(shè)計及林德標準的規(guī)定；3）需超聲檢測時合格標準按設(shè)計圖紙要求；4）磁粉和滲透檢測，I級合格；5）抽樣檢測的焊接接頭，檢測位置應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊接和現(xiàn)場的情況隨機確定；6）無損檢測時，當設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當設(shè)計文件規(guī)定采取射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設(shè)計單位同意。6.4 返修及

43、補焊1）經(jīng)射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補；2）缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度；3）焊縫返修按正式施焊工藝要求進行；4）需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取上限，采用火焰進行加熱；5）焊縫的表面缺陷必須用磨光機打磨消除，當打磨深度低于母材0.5mm以上時，應進行補焊；6）對焊縫的焊肉過高部分或焊縫外觀不平的部分，用磨光機打磨平整。7）經(jīng)無損檢測檢驗不合格的焊縫部位，用磨光機或碳弧氣刨消除缺陷，對裂紋等線性缺陷，用目視和著色檢驗（PT）確認無缺陷后再進行返修；對于容易出現(xiàn)焊接裂紋(包括熱裂紋或冷裂紋)的鋼種返修應進行著色檢測確認缺陷已被清除后

44、補焊；8）補焊和焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任；9）補焊的工藝條件與實際焊接的工藝條件一致；當焊接方法改變時，應編制相應的補焊工藝文件；10）焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。6.5 表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時， 表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補；缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多；6.6 焊縫施工記錄焊口焊接完畢，應及時填寫焊縫編號、焊工號、管線號；施工員及時將焊縫編號、焊工號標注到圖紙上的相應位置。七、焊接工程常用符號見下表序號焊接符號焊接符號說明1 GTAW鋁手工鎢極氬

45、弧焊2 GTAW鋁手工鎢極雙人雙面氬弧焊3GTAW碳素鋼手工鎢極氬弧焊4GTAW/SMAW手工鎢極氬弧焊打底/手工電弧焊蓋面5SMAW手工電弧焊6OFW氧乙炔焊7RTX射線檢驗8PT滲透著色檢驗9GS焊縫外觀檢驗八、 質(zhì)量控制管理8.1質(zhì)量保證措施1）切實貫徹執(zhí)行“依靠科學管理，規(guī)范施工過程，提升企業(yè)品牌，追求社會滿意”的質(zhì)量方針；2）建立健全的質(zhì)量保證體系；體系各負責人員到崗到位，履行相應職責，使質(zhì)量保證體系正常運作，對工程從施工準備、施工過程及工程交工整個過程進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控；3）進行“三全管理”即全員、全過程、全方位參加，各人、各環(huán)節(jié)、各部門都有質(zhì)量保證的任務和要求，權(quán)責清楚；4）班組

46、施工人員必須按施工方案的要求進行施工并做好施工記錄；組織人員進行現(xiàn)場工藝紀律檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理，并提出措施避免類似問題再次發(fā)生。5）堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度a）強調(diào)施工人員認真做好自查工作，并做好相應記錄；b）班組之間做好互檢工作；c）質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)檢計劃開展專檢工作，加強巡檢，實行質(zhì)量否決制；d）分部分項工程完工后進行質(zhì)量評定，嚴把質(zhì)量關(guān)；e）嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進入下道工序；6) 設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過程中嚴格把關(guān)，從而達到控制質(zhì)量的目的；施工過程中對材料檢驗、材料標識、焊接工藝、焊接質(zhì)量、成品保

47、護應重點監(jiān)控；7) 把住工程質(zhì)量入口關(guān)，嚴格執(zhí)行材料驗收制度；杜絕無質(zhì)保證書、無合格證、無標識的材料進入施工現(xiàn)場，不合格的材料一律不準使用；8) 材料管理設(shè)置專門庫房；材料配件管理按分類堆放，并做好有關(guān)標識，保證其處于受控狀態(tài)，使材料管理形成從進貨、檢驗、保管、發(fā)放和回收一整套較為完備的管理制度； PAGE PAGE 40 浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 湖南湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分項目安裝工程 PAGE 238.2、焊接質(zhì)量控制點檢驗工序名稱控制點等級比例檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 標 準執(zhí) 行 標 準提交資料圖紙會審及設(shè)計交底A100%總工程師組織專業(yè)施工員對施工圖中不

48、明確或有疑問的地方進行審查；設(shè)計中的特殊要求、施工中注意的問題等。有圖紙會審及設(shè)計交底記錄。設(shè)計規(guī)范和相關(guān)技術(shù)要求交底記錄施工方案審核A100%施工組織設(shè)計、施工方案、焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書施工進度、機具情況、方案內(nèi)容、質(zhì)量保證措施.資質(zhì)審查.方案符合規(guī)范要求、實用性、可操作性強、質(zhì)量保證措施有力。設(shè)計規(guī)范和相關(guān)技術(shù)要求方案焊工資格人員資質(zhì)審查A100%焊工資格的審查焊工必須經(jīng)過國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試并取得相應的焊工證書,到達現(xiàn)場經(jīng)過IPMP考核合格。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊工資質(zhì)證書主要管理人員資質(zhì)審查B100%人員資質(zhì)證書及到位情況技術(shù)員、質(zhì)檢員的資質(zhì).

49、GB50236-97資質(zhì)證明材料合格證B100%質(zhì)量證明書、檢試驗報告、材料規(guī)格、品種焊材有質(zhì)量證明書并有復驗報告，其規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求要求。外觀質(zhì)量符合SH3501-2002要求。GB50235-97GB50236-1998或相關(guān)標準要求。焊材質(zhì)量證明書焊接工藝評定A100%焊接工藝評定（PQR）、焊接作業(yè)指導書（WPS）符合規(guī)范要求。GB50235-97GB50236-1998JB4708-2000焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書現(xiàn)場管道坡口加工C100%零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面坡口加工形式符合規(guī)范及焊接工藝要求，表面無裂紋、夾層等缺陷。GB50235-97GB50236-

50、1998或相關(guān)標準要求。管道安裝記錄現(xiàn)場焊口組對C100%錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量、管線坡度及坡向、管道內(nèi)潔組對焊口內(nèi)壁要求齊平，內(nèi)壁錯邊量和對口間隙滿足焊接工藝要求；不等厚的管道現(xiàn)成件對接坡口按焊接工藝要求進行修整，管道坡度及坡向符合設(shè)計要求。管道內(nèi)無雜物。GB50235-97GB50236-1998或相關(guān)標準要求。管道安裝記錄焊接前的檢查C100%焊接環(huán)境、組對錯邊量的檢查、焊接區(qū)域的清理和保護符合規(guī)范和杭氧及國家標準要求GB50235-97GB50236-1998或相關(guān)標準要求。焊接檢查記錄焊接中間檢查C100%定位焊及檢查、清理、焊接能量、焊接層數(shù)、層間清理、層間檢查

51、、層間溫度、后熱檢查、按照工藝要求標準，GB50235-1997GB50236-1998或相關(guān)標準要求。焊接檢查記錄焊接（含焊縫返修）后檢查C100%焊縫表面清理、外觀檢查、符合JB/T4730-2005及50236-98相關(guān)標準要求GB50235-97GB50236-1998或相關(guān)標準要求。焊接檢查記錄返修記錄焊縫返修C100%缺陷消除、焊接能量焊接層數(shù)、層間清理、層間檢查、層間溫度工藝和規(guī)范要求GB50235-97GB50236-1998或相關(guān)標準要求。焊縫返修通知書管道焊接、焊縫外觀檢查C100%焊件及焊絲清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、 焊接層數(shù)、層間無損檢驗、層間溫度; 焊縫外觀質(zhì)量、

52、焊工標記、其他標記。坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有毛刺、銹斑、油漆、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)；焊接多層多道焊，層間溫度符合焊接工藝卡的要求；管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子直徑且不小于100mm,直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm且不小于管子直徑;焊口焊完后進行焊道清理，標識。管道組對及焊接符合規(guī)范要求。GB50235-97GB50236-98或相關(guān)標準要求。焊縫檢查記錄無損探傷(RT、UT、PT、MT )檢查A100%檢測比例、檢測部位、底片質(zhì)量冷箱外的管道符合設(shè)計文件和國標的比例要求；冷箱內(nèi)管道滿足林德技術(shù)文件的焊口檢測比例。JB/T4730-2005或相關(guān)標準要求。焊縫無損

53、檢測報告交工A100%各交工資料完整、齊全；竣工圖；設(shè)計變更單符合關(guān)標準要求梅塞爾相關(guān)交工資料規(guī)定交工資料完整、齊全備注：控制點類別中：A點為停檢點，施工員自檢合格后報項目技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理及業(yè)主代表檢查驗收，合格簽證后才能進入下一道工序施工；B點為報告檢查點，施工員自檢合格后報項目技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理檢查驗收；C點為一般檢查點，施工員自檢合格后報項目技術(shù)質(zhì)量部檢查驗收。 PAGE PAGE 44浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 湖南湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分項目安裝工程 PAGE 27九、 HSE管理、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施1、安全措施1)正確配戴（帶）使用合格的勞動防護用品，高空作業(yè)必須正確配帶符合要求的安全帶 ；2)施工中的燈、電動工具在使用完畢后，應及時切斷電源 ；3)要正確使用工具，尤其各種電動工具應嚴格按照使用說明書規(guī)定使用；4)要認真執(zhí)行安全檢查制度；班組每天班前安全交底的同時，還應對使用的工具、機具、防護用品、施工用電等進行認真