模具維修注意事項(xiàng)及處理方法

1、2022/4/272022/4/27模具修理及留意事項(xiàng)力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板。一模具維護(hù)的要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、急躁、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模斷裂。凸凹模的維護(hù)凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)便利復(fù)原，有加墊或針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片到達(dá)所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置。度降低。卸料板的維護(hù)清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明緣由導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，換凸模是否能順當(dāng)過卸料板位置是否正確，查明緣由再做

2、相應(yīng)處理。固定0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)峻時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸特別、不穩(wěn)定等，需對(duì)卸料鑲塊板傾斜，其周密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。第 19 頁導(dǎo)向部位檢查料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲乏失去原有的力度，必需作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成損害或生產(chǎn)不順暢模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、屢次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面外形變差，凸模斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)

3、等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，關(guān)心系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)留意檢查并維護(hù)。二模具常見故障產(chǎn)生的緣由及處理對(duì)策人員參考。沖件毛邊.b間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。e、更換導(dǎo)向件或重組模。跳屑?jí)簜?；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度缺乏；g、材質(zhì)較硬，沖切外形簡潔；h、應(yīng)急措施。對(duì)策：a、把握凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并準(zhǔn)時(shí)清理模具；c、把握沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必需退磁沖鐵料更須留意更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧

4、性留意方向。削減凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的銳利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度被覆，承受吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。第 29 頁屑料堵塞d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部外表粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、把握滴油量，更沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧留意方向，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。下料偏位尺寸變異外形偏大，內(nèi)孔偏小寸及間隙不當(dāng)，徑缺乏；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料強(qiáng)壓

5、功能材料牽引翻料引發(fā)沖孔小強(qiáng)度延長率不穩(wěn)定；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。對(duì)策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，把握加工精度；c、調(diào)整其位置精度， 沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、BgNVBAY更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重調(diào)整送料機(jī)；g減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，把握進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形留意方向功能?？?、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓特別，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料度偏差較大。對(duì)策：a、重調(diào)整；b、重調(diào)整；c、調(diào)整及修理；d、更換材料，把握進(jìn)料質(zhì)量；e、消退料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸

6、、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力氣下擠料安全開關(guān)；j、重架設(shè)模具。料帶鐮刀彎緣由：a、沖壓毛邊 特別是載體上；b、材料毛邊，模具無切邊；c、沖床深度不當(dāng)太深或太淺到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。第 39 頁度尺寸正確，損傷位研修；f、承受整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。凸模斷裂崩刃緣由：a、跳屑、屑料堵塞、卡模等導(dǎo)致；b、 送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度缺乏；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干預(yù)；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去i、導(dǎo)料件銷磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。準(zhǔn)時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，留意凸模刃部端面修出斜度或弧

7、形，細(xì)小部后切；d、小凸模長度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，留意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用需墊在墊塊下面。折彎變形尺寸變異凸、凹模磨損；d、模具讓位缺乏；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具構(gòu)造及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位械形能變異。修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；gh、調(diào)整，承受整體鋼墊；i、更換材料，把握進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，把握進(jìn)料質(zhì)量。沖件凹凸一模多

8、件時(shí)、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模折彎位壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不全都，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不全都，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)峻; i、模具設(shè)計(jì)缺陷。對(duì)策：ab、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重研護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)凹凸調(diào)整或增設(shè)整形工位。第 49 頁維護(hù)不當(dāng)指不同工位等；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。好記錄積存閱歷。三硬成型1一般是以較難打磨的為基準(zhǔn)A一般比原來小12。清角時(shí)，砂輪片或磨頭、烏鋼刀切入量不要太深、參差不平順?？?/p>

9、定穿插的角度，下點(diǎn)要輕快，緩慢加力，盡可能拉長痕跡。留意：帶柄砂輪要經(jīng)常銑平，這樣打磨2、基準(zhǔn)模涂上紅丹 紅丹不能調(diào)太稀，不能涂得太厚，要薄薄一層。力的大小可依據(jù)模具的大小來確定。測(cè)量一下模仁的平行度是否已經(jīng)走掉切記。消滅黑點(diǎn)點(diǎn)、面、角、不易被覺察的區(qū)域先磨掉。、上下模紅丹的研合率在85%以上即可。x70%80%。、基準(zhǔn)模推石頭、打砂布。3、組裝模具時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)問題：這樣裝、拆模具比較便利，工作量大大削減。、假設(shè)凸、凹模重量較重，尺寸較大，要鉆好吊鉤螺絲孔，以便利裝拆。、留意方向，該做記號(hào)的要做上記號(hào)。、裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)留意防反。4、上機(jī)臺(tái)扣料厚、試模0.50.81.01.21.52.0具卡

10、死(切記)。第 59 頁、上機(jī)臺(tái)合模時(shí)，一般不允許再磨基準(zhǔn)模。、試模抓料邊時(shí)，應(yīng)盡量削減板料的鋪張。、制作定位時(shí)，盡量使其放料、取料簡潔便利，不要造成過定位。四軟成型帶彈簧或頂桿稱之皺的零件。缺點(diǎn)：制作繁瑣、本錢較高。12五拉延模1允許凹凹凸凸的現(xiàn)象，且淬火處理后硬度要50HRC。20.1mm，直徑偏差0.2mm，且強(qiáng)度要足夠。3+1mm 即可。厚,壓料板要整塊進(jìn)展熱處理、且硬度要到達(dá)肯定要求。56。皺。求越高。10有整形部位或廢料區(qū)域可以不依據(jù)圖紙的規(guī)定。料的流量缺乏；上模尺角太小或不順。六落料沖孔模留意不要把刀口推成尺角，這樣可以削減刀口與板料的摩擦力，增加刀口壽命。刀口壽命降低。3HRC

11、5662。4垂直,刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm,不允許有倒錐。5第 69 頁6配平，只允許打磨沖頭底面。薄膜包時(shí)要用手捏住沖頭，留意是否彈動(dòng)。如有異動(dòng)，需重組。8AB沖頭,鎖緊螺桿前方可打定位銷。9101111.5mm這樣比較簡潔卸料。12適當(dāng)加大彈簧。1335mm最正確。14削減工序，以降低本錢。1550%為最正確)16全部為光亮帶，但不發(fā)黑緣由：間隙過大或上模刀口不垂直，不銳利。緣由：間隙過小或刀口不垂直刀口簡潔崩裂事變成尺角。七整形模十側(cè)沖孔12留意料厚。3、把凸輪彈簧取出，確定凸輪行程，一般3mm保存3mm 余量。35mm固定好凸輪座及沖頭后，翻模塊插刀。4、同上。3mm定好凸輪座，

12、翻模塊插刀，然后放入彈簧組沖頭。假設(shè)是O懸吊側(cè)沖凸輪，可以同時(shí)組凸輪座與沖頭。層薄薄紅丹。6、插刀與凸輪滑塊，接觸面積應(yīng)均勻，不能只接觸單邊，組插刀時(shí)要考慮強(qiáng)制注：但凡涉及有彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，肯定要考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程及彈簧的安全值。78第 79 頁八翻邊模留意事項(xiàng)1、折邊刀口間隙為料厚少一點(diǎn)，如0.8mm0.7mm,折邊刀口間隙應(yīng)均勻。2、壓料板應(yīng)壓出刀口10mm，且壓力要足夠，以防止料凸起。3、零件轉(zhuǎn)角處裂時(shí)，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加外形，但先考慮刀口間隙依圖紙。熱處理或鋼焊條補(bǔ)焊，修順，推石頭，拋光。模刀塊等。裝、試模需留意以下幾個(gè)問題面的高度h2。當(dāng)h2h1 為止，才能裝模。2損壞模具或消滅安全事故。3要求。4保險(xiǎn)塊損壞或把模具壓壞。5都要上點(diǎn)油。模具常見的問題及處理方法1板件不穩(wěn)定，易拉傷、起皺、開裂，R 角處有暗傷。硬度不