鋁合金錠進廠檢驗技術(shù)標(biāo)準

1、鋁合金錠進廠檢驗技術(shù)標(biāo)準范圍本標(biāo)準適于樂清市虹橋動力鑄造有限公司ADC12 A360、ZL102、ZL104鋁合金錠進廠檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款A(yù)DC12 鋁合金和鋁合金鑄件化學(xué)成分、機械性能（日本工業(yè)標(biāo)準 JIS3502-1976 ）GB6987 12-86鋁和鋁合金化學(xué)試驗方法技術(shù)要求鋁合金錠的化學(xué)成分:合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， W雜質(zhì) 總量硅（Si）鎂（M。鋁（Al ）銅（Cu）鐵(Fe)鋅（Zn）鉛（Pb）錫（Sn）ZL111余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， w雜質(zhì) 總量硅(Si)鎂(Mg)鋁(Al)鐵(Fe)銅(Cu)鎰(

2、Mn)鋅(Zn)饃(Ni)鈦(Ti)鉛(Pb)錫(Sn)AC4C余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， W雜質(zhì) 總量硅(Si)鎂(Mg)鋁(Al)鈦(Ti )銅(Cu)鎰(Mn)專辛（Zn）錯（Zr）鐵(Fe)鉛(Pb)錫(Sn)ZL101A余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， w雜質(zhì) 總量硅（Si）鎂（M鋁（Al ）鈦（Ti）銅（Cu）鎰（Mnj）鋅（Zn）鐵(Fe)ZLA356余量合金錠：整個斷面以一級為主，局部凝固處不超過二級。鑄錠表面應(yīng)整潔、不得有霉斑、熔渣及外表夾雜物。鑄錠斷口致密，不得有縮孔、熔渣及非金屬夾雜物。合金錠不許使用變質(zhì)劑。試驗方法鑄錠化學(xué)成分的分析，按鋁及鋁合金化學(xué)分

3、析方法進行。鑄錠表面及斷口組織用肉眼進行檢查。低倍檢驗按GB10851-89鑄造鋁合金針孔進行。檢驗規(guī)則鑄錠由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，合格品由供方填寫質(zhì)量保證書。供方需每爐提供三個成分試樣。鑄錠應(yīng)成批提交驗收。鑄錠進廠后，由公司質(zhì)管部進行驗收檢查。鋁合金錠的化學(xué)成分的判定，主要以化學(xué)分析法結(jié)果為準（光譜分析暫不作要求）取樣規(guī)則化學(xué)分析化學(xué)分析用試樣及從該批鑄錠中任取錠，在其表面沿對角線鉆取三點取得，一點居中，另兩點分在對角線120mm,鉆孔深度為錠厚的2/3 ,將所得合金屑混合均勻，由理化室分析。低倍組織檢查從該批鑄錠中任取一錠，在澆口對面錠長1/4處鋸切厚度為（25-30 ） mm勺試樣，

4、將其斷面加工至表面粗糙度不低于科m,由金相室檢驗（外委檢驗）。斷口組織檢查斷口試樣，從每爐鑄錠中任取一錠，在澆口對面鋁錠長1/4 處，由底部鋸至不超過鋁錠厚度的 1/3處打斷取得，目測檢驗。表面質(zhì)量從該爐鑄錠中任取一錠，目測檢查。重復(fù)檢驗對不符合本標(biāo)準的項目，允許重復(fù)檢驗。對不符合規(guī)定取雙倍試樣復(fù)檢，仍發(fā)現(xiàn)有一個不符合本標(biāo)準規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品不合格。檢驗程序每批鋁錠進廠后，質(zhì)管部負責(zé)抽取每爐次一件樣品，并將供方質(zhì)量保證書存檔。 理化員進行分析，并填寫檢驗報告。 檢驗報告包括以下內(nèi)容： 供應(yīng)廠家名稱、鋁錠類別（合金錠、重熔錠）批號、爐號、重量、件數(shù)、產(chǎn)品入廠日期、化學(xué)成分、低 倍檢驗等級、表

5、面質(zhì)量、鋁錠斷口質(zhì)量。 檢驗結(jié)論：檢驗報告一式三份，送交倉庫保管員二份，自已存檔一份。包裝、標(biāo)識、儲存和質(zhì)量證明書根據(jù)雙方協(xié)議，鋁錠采取包裝供應(yīng)；對于每一盤鋁錠，必須是同一爐次；如遇特殊情況，每盤鋁錠只允許有兩爐次，而且要便于區(qū)分爐次，并在該盤鋁錠上注明“混爐”字樣。鋁錠表面應(yīng)清晰地標(biāo)記有色廠代碼(YS) 、合金代碼、爐號。鋁錠按牌號運輸和存放，不得混號。主要防潮、防雨、防腐蝕。鋁錠應(yīng)附質(zhì)量證明書，其上注明：供方名稱或代號產(chǎn)品名稱、牌號或代號及注冊商標(biāo)質(zhì)量檢驗分析結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記批號、爐號重量、件數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)日期。鋁錠的出庫和生產(chǎn)使用管理鋁錠出庫嚴格按照先進先出的原則。 不合格鋁錠嚴禁出庫。 鋁錠應(yīng)按爐號整批出庫，不得混號。 鋁錠出庫時，保管員將該爐的檢驗報