機電設(shè)備故障

1、PAGE PAGE 13機電設(shè)備診斷與維護復習題第一章 機械零件失效的模式及其機理（一）填充題1通常將磨損分為： 、 、 、 、 。（粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損。）2根據(jù)零件摩擦表面的破壞程度，粘著磨損可分為5類，它們是： 、 、 、 、 。（輕微磨損、涂抹、擦傷、撕脫、咬死）3影響粘著磨損的因素為： 和 。（摩擦表面的狀態(tài)、摩擦表面材料的成分和金相組織）4疲勞磨損可分為兩類： 、 。（非擴展性疲勞磨損、擴展性疲勞磨損）5影響氧化磨損的因素為： 、 、 。（氧化膜生長的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度）6機械零件中常見的斷裂形式主要為： 、 、 、 。（延性斷裂、脆性斷裂、

2、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂）7環(huán)境斷裂中，主要有5種斷裂，它們是： 、 、 、 、 。（應力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕疲勞斷裂、冷脆斷裂）8金屬零件腐蝕為兩大類，即： 、 。（化學腐蝕、電化學腐蝕）9機械零件或構(gòu)件的變形可分為： 、 。（彈性變形、塑性變形）10塑性變形中，從宏觀形貌特征上看，其主要的變形為： 、 、 。（翹曲變形、體積變形、時效變形）（二）名詞解釋疲勞磨損：是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應力作用產(chǎn)生重復變形，導致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損。微動磨損：兩接觸表面由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損。延性斷裂：零件在外力作用下首先產(chǎn)生彈性變形，當外力引起的應力超過

3、彈性極限時即發(fā)生塑性變形。外力繼續(xù)增加，應力超過抗拉強度時發(fā)生塑性變形后而造成的斷裂。塑性變形：機械零件在外載荷去除后留下來的一部分不可恢復的變形。（四）論述或問答題1發(fā)生氧化磨損必須同時具備哪三個條件？1）摩擦表面要能夠發(fā)生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨損破壞速度；2）氧化膜與摩擦表面的結(jié)合強度大于摩擦表面承受的切應力；3）氧化膜厚度大于摩擦表面破壞的深度。2對于機械設(shè)備中零件的變形，應從哪些方面進行控制？應從設(shè)計、加工、修理和使用4個方面進行控制。在設(shè)計方面：不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。在設(shè)計中應注意應用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時

4、的內(nèi)應力和變形。在加工方面：在加工中，要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。對毛坯要進行時效以消除其殘余內(nèi)應力；對高精度零件，在精加工過程中必須安排人工時效；在制定零件機械加工工藝中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減小變形的工藝措施；在加工和修理中，要減少基準的轉(zhuǎn)換，保留加工基準留給修理時使用，減少維修加工中因基準不一而造成的誤差。注意預留加工余量、調(diào)整加工尺寸和預加變形，這對于經(jīng)過熱處理的零件來說非常必要。也可以預加應力或控制應力的產(chǎn)生和變化，使最終變形量符合要求，達到減少變形的目的。在修理方法：在修理中，應制定出與變形有關(guān)的標準和修理規(guī)范；設(shè)計簡單可靠、好用的專用量具和工夾具

5、；推廣新的修復技術(shù)，如刷鍍、粘接等，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應力和變形。在使用方法：加強設(shè)備管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷運行，避免局部超載或過熱，加強機械設(shè)備的檢查和維護。第二章 機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)（一）填充題1按故障影響的程度分類，可將故障分為： 、 、 、 。（輕微故障、一般故障、嚴重故障、惡性故障）2機械故障診斷按功能分，可分為： 、 。（簡易診斷、精密診斷）3設(shè)備診斷技術(shù)盡管很多，但基本上是： 、 、 三個環(huán)節(jié)。（信息的采集，信息的分析處理，狀態(tài)的識別、診斷、預測和決策）4振動信號的分析方法，可按信號處理方式的不同分為： 、 、 。（幅域分析

6、、時域分析、頻域分析）5振動監(jiān)測周期可分為： 、 、 三類。（定期檢測、隨機檢驗、長期連續(xù)監(jiān)測）6振動監(jiān)測及故障診所用的典型儀器設(shè)備包括： 、 、 、 。（振動傳感器、信號調(diào)理器、信號記錄儀、信號分析與處理設(shè)備等）7滾動軸承的振動信號分析故障診斷方法可分為： 、 。（簡易診斷法、精密診斷法）8齒輪的異常通常包括三個方面，它們是： 、 、 。（制造誤差、裝配誤差、齒輪損傷）9齒輪常見的失效形式為： 、 、 、 。（齒面磨損失效、表面接觸疲勞失效、齒面塑性變形、齒輪彎曲斷裂）10聲音的主要特征量為： 、 、 、 、 。（聲壓、聲強、頻率、質(zhì)點振速、聲功率）11噪聲測量系統(tǒng)的組成為： 、 、 、 。

7、（傳聲器、放大器、記錄儀、分析裝置）12最常用的溫標有： 、 。（攝氏溫標、熱力學溫標）13溫度測量方式可分為： 、 。（接觸式、非接觸式）14超聲波檢測方法按原理可分為： 、 、 。（脈沖反射法、穿透法、共振法）（二）名詞解釋機械故障：指機械系統(tǒng)（零件、組件、部件或整臺設(shè)備，乃至一系列的設(shè)備組合）因偏離其設(shè)計狀態(tài)而喪失部分或全部功能的現(xiàn)象。振動監(jiān)測的絕對判斷標準：將被測量值與事先設(shè)定的“標準狀態(tài)檻值”相比較以判定設(shè)備運行狀態(tài)的一類標準。振動監(jiān)測的類比判斷標準：數(shù)臺同樣規(guī)格的設(shè)備在相同的條件下運行時，通過對各設(shè)備相同部件的測試結(jié)果進行比較，可以確定設(shè)備的運行狀態(tài)。類比時所確定的機器正常運行時振

8、動的允許值即為振動監(jiān)測的類比判斷標準。無損檢測技術(shù)：是指在不破壞或不改變被檢物體的前提下，利用物質(zhì)因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點，完成對該物體的檢測與評價的技術(shù)手段的總稱。(三)論述與問答題1機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)的主要工作內(nèi)容是什么？1）保證機器運行狀態(tài)在設(shè)計的范圍內(nèi)。2）隨時報告運行狀態(tài)的變化情況和惡化趨勢。3）提供機器運行狀態(tài)的準確描述。4）故障報警2設(shè)備振動狀態(tài)的判別常用哪幾類標準？各種判別標準如何配合使用？一般分為絕對判斷標準、相對判斷標準、類比判斷標準三大類。絕對判斷標準是在規(guī)定的檢測方法基礎(chǔ)上制定的標準，因此必須注意適用的頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進行振動檢測

9、。適用于所有設(shè)備的絕對判斷標準是不存在的，因此一般都是兼用絕對判斷標準、相對判斷標準和類比判斷標準，這樣才能獲得準確、可靠的診斷結(jié)果。3如何區(qū)分機器的轉(zhuǎn)子的不平衡故障和不對中故障？根據(jù)該題拆卸幾個下題。1）造成機器轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因是什么？是材質(zhì)不勻、制造安裝誤差、孔位置有缺陷、孔的內(nèi)徑偏心、偏磨損、雜質(zhì)沉積、轉(zhuǎn)子零部件脫落、腐蝕等。這些原因引起轉(zhuǎn)子中心慣性主軸往往會偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，造成轉(zhuǎn)子不平衡。2）造成機器轉(zhuǎn)子不對中的主要原因是什么？主要是安裝誤差。在安裝時應保證良好的對中，即連接的轉(zhuǎn)子中心線為一條連續(xù)的直線，并且軸承標高應能適應轉(zhuǎn)子軸心曲線運轉(zhuǎn)的要求，否則轉(zhuǎn)子軸線會產(chǎn)生不對中。4衡量噪

10、聲大小時，常用哪些物理量？常用聲壓、聲強、頻率、質(zhì)點振速、聲功率來衡量噪聲大小，其中聲壓、聲強是最主要的參數(shù)。5論述紅外測溫的基本原理。 紅外測溫的基本原理就是斯忒藩玻爾滋曼定律。斯忒藩玻爾滋曼定律指出：絕對黑體的全部波長范圍的全輻射能與熱力學溫度的四次方成正比。其數(shù)學表達式為： E0（T）=T4對于非黑體，可表示為E（T）=T4式中 E單位面積輻射的能量，單位為W/m2 斯忒藩玻爾滋曼常數(shù)，=5.6710-8W/( m2K4) T熱力學溫度，單位為K比輻射率（非黑體輻射度/黑體輻射度）=1的物體為黑體。黑體能夠在任何溫度下全部吸收任何波長的輻射，熱輻射能力比其它物體都強。一般物體不能把投射到

11、它表面的輻射功率全部吸收，發(fā)射熱輻射的能力也小于黑體，即1。但一般物體的輻射強度與熱力學溫度的四次方成正比，所以物體輻射強度隨溫度升高而顯著地增加。斯忒藩玻爾滋曼定律告訴我們：物體的溫度越高，輻射強度就越大。只要知道了物體的溫度及其比輻射率，就可算出它所發(fā)射的輻射功率；反之，如果測出了物體所發(fā)射的輻射強度，就可以算出它的溫度，這就是紅外測溫的基本原理。6比較油液鐵譜分析技術(shù)和光譜分析技術(shù)的特點及其適用范圍。油液鐵譜分析技術(shù)特點和適用范圍：1）應用鐵譜技術(shù)能分離出潤滑油中所含寬尺寸范圍的磨屑；2）鐵譜技術(shù)利用鐵譜儀將磨屑重疊地沉積在基片或沉淀管中，進而對磨屑進行定性觀察分析和定量測量，綜合判斷機

12、械的磨損程度。同時還可對磨屑的組成元素進行分析，以判斷磨屑的產(chǎn)生地，即磨損發(fā)生的部位；3）缺點：對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低；分析結(jié)果較多依賴操作人員的經(jīng)驗；不能理想地適應大規(guī)模設(shè)備群的故障診斷。適用范圍廣。光譜分析技術(shù)的特點和適用范圍：1）分析靈敏度高，取樣量少；2）多采用微機進行數(shù)據(jù)處理，分析精度高，分析功能強；3）價格適中；4）缺點：不能識別磨粒的形貌、尺寸，不能判斷磨損類型。該技術(shù)已廣泛而有效地被應用于監(jiān)測設(shè)備零部件磨損趨勢、機械設(shè)備的故障診斷，以及大型重要設(shè)備的隨機監(jiān)測方面。第三章 機械零件修復技術(shù) （一）填充題1失效的機械零件大部分都可以修復的，尤其是磨損失效的零件，可采用

13、、 、 等表面技術(shù)。（堆焊、熱噴涂和噴焊、電刷鍍）2常用鑄鐵件補焊的方法有 、 、 。（氣焊、電弧焊、釬焊）3常用堆焊的方法有 、 、 、 。（氧乙炔堆焊、電弧堆焊、埋弧堆焊、等離子弧堆焊）4在設(shè)備維修中，槽鍍時的金屬鍍層常用的有： 、 、 、 、 。（鍍鉻、鍍鎳、鍍鐵、鍍銅、電鍍合金）5電刷鍍根據(jù)其作用，可分為四大類，它們是： 、 、 、 。（預處理溶液、鍍液、鈍化液、退鍍液）6金屬扣合技術(shù)方法可分為： 、 、 、 。（強固扣合法、強密扣合法、優(yōu)級扣合法、熱扣合法）（二）名詞解釋補焊：焊接技術(shù)用于修復零件使其恢復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂時，稱為補焊。堆焊：焊接技術(shù)用于恢復零件尺寸、形狀，并

14、賦予零件表面以某種特殊性能的熔敷金屬時，稱為堆焊。粘接修復技術(shù)：采用膠粘劑來進行連接達到修復的目的的技術(shù)。金屬扣合技術(shù)：是利用扣合件的塑性變形或熱脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來，達到修復零件裂紋或斷裂的目的。電鍍：是指在含有欲鍍金屬的鹽類液體中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。(三)論述與問答題1用堆焊技術(shù)修復的目的是什么？ 不是連續(xù)零件，而是在零件表面堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以滿足零件表面的耐磨或耐熱、耐腐蝕等要求。2論述熱噴涂技術(shù)原理。利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴涂材

15、料（呈粉末狀或絲材狀）加熱到熔融狀態(tài)，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動下，噴涂材料被霧化并被加速噴射到制備好的工件表面上。噴涂材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為扁平狀。最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產(chǎn)生機械咬合，隨后噴射來的顆粒打在先前到達工件表面的顆粒上，也同時變形并與先前到達的顆粒相互咬合，形成機械結(jié)合。這樣，大量的噴涂材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴涂層。3熱噴涂技術(shù)有哪些特點？適用范圍廣、工藝靈活、噴涂層減磨性能良好、工件受熱影響小、生產(chǎn)率高；缺點為：噴涂層與工件基體結(jié)合強度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；工件表面粗糙化處理會降低零件的剛

16、性；涂層質(zhì)量靠嚴格實施工藝來保證，涂層質(zhì)量尚無有效的檢測方法。4簡述氧乙炔火焰噴涂技術(shù)的原理、特點、所用裝置和過程。原理：是以氧乙炔焰為熱源，借助高速氣流將噴涂粉末吸入火焰區(qū)，加熱到熔融狀態(tài)后再噴射到制備好的工作表面，形成噴涂層。所用裝置：主要包括噴槍、氧氣和乙炔儲存器（或發(fā)生器）、噴砂設(shè)備、電火花拉毛機、表面粗化用工具及測量工具等。過程：噴涂前的準備、噴涂表面預處理、噴涂及噴涂后處理等。5電刷鍍?nèi)芤河袔最?？它們有何作用？電刷鍍根?jù)其作用，可分為四大類，它們是預處理溶液、鍍液、鈍化液、退鍍液。預處理溶液的作用是除去待鍍件表面油污和氧化膜，凈化和活化需電刷鍍的表面，保證電刷鍍時金屬離子電化學還原

17、順利進行，獲得結(jié)合牢固的刷鍍層。鍍液作用 電刷鍍液有3類：單金屬鍍液、合金鍍液、復合金屬鍍液。它們的主要成分是各類金屬鹽（主鹽），此外，溶液中還加入有些其他特定鹽類和若干添加劑。它們分別起以下作用：提高溶液的導電性、穩(wěn)定溶液的pH值，與主鹽形成絡合物、改善鍍層的光亮以及增強溶液對金屬表面的潤濕能力等。鈍化液作用 用在鋁、鋅、鎘等金屬表面，生成能提高表面耐蝕性的鈍態(tài)氧化膜的溶液。退鍍液作用 用于退除鍍件不合格鍍層或多余鍍層的溶液。6如何合理選擇膠粘劑？應從6個方面進行考慮。1）熟悉膠粘劑的性能。2）清楚被粘物的性質(zhì)。3）明確粘接的用途和目的。4）注意膠粘劑使用時的工作條件（應從溫度、濕度、化學介

18、質(zhì)等考慮）。5）考慮工藝實施的可能。6）盡量兼顧經(jīng)濟性。7什么是表面粘涂技術(shù)？它有何特點？是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復合材料膠粘劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能（如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導電、保溫、防輻射等）的一種表面強化和修復技術(shù)。其特點為：具有粘接修復技術(shù)的優(yōu)點，如粘涂層應力分布均勻，又具有耐腐蝕、絕緣、導電等功能，可以滿足表面強化和修復的需要。而且，粘涂工藝簡便，不需要專門設(shè)備，不會使零件產(chǎn)生熱影響區(qū)和熱變形，粘涂層厚度可以從幾十微米到幾十毫米，與基體金屬具有良好的結(jié)合強度，可以解決用其他表面修復技術(shù)（如焊修、熱噴涂等）難以解決的

19、技術(shù)難題。8什么是表面強化技術(shù)？有哪些表面強化技術(shù)？ 采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)。 主要有：表面機械強化、表面熱處理強化和表面化學熱處理強化、電火花強化、激光表面處理、電子束表面處理等。9機械設(shè)備修理中常用的表面強化技術(shù)有哪些？各自的技術(shù)原理是什么？ 機械設(shè)備修理中常用的表面強化技術(shù)主要是：滾壓強化、內(nèi)擠壓、噴丸等表面機械強化。 滾壓強化技術(shù)原理：利用球形金剛石滾壓頭或者表面有連續(xù)溝槽的球形金剛石滾壓頭以一定的滾壓力對零件表面進行滾壓，使表面形變強化產(chǎn)生硬化層。內(nèi)擠壓技術(shù)原理：利用孔的內(nèi)表面獲得形變強化的工藝方法。噴丸技術(shù)原理：利用高速彈丸強烈沖擊零

20、件表面，使之產(chǎn)生變形硬化層并引進殘余應力的一種機械強化工藝方法。10金屬扣合技術(shù)的優(yōu)點有哪些？ 保證修復的機件具有足夠的強度和良好的密封性；設(shè)備、工具簡單；可以現(xiàn)場施工；施工中零件不會產(chǎn)生熱變形和熱應力等。第四章 電氣設(shè)備維修（一）填充題1數(shù)控設(shè)備電氣現(xiàn)場維修的一般方法是： 、 、 。（常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查）2數(shù)控機床的故障，按其發(fā)生部位，基本可分為4大部分： 、 、 、 。（機床本體上的電氣部分、侍服放大及位置檢測部分、計算機部分、交流主軸控制部分） (二)論述與問答題1電氣設(shè)備的絕緣性預防性試驗包括哪些內(nèi)容？包括4個方面的內(nèi)容，它們是：1）絕緣電阻和吸收比測量。2）介質(zhì)損耗的測量。

21、3）直流耐壓和泄漏電流的測量。4）交流工頻耐壓試驗。2進行交流工頻耐壓試驗時要注意哪些問題？應注意5個方面的問題：1）試驗前應將試品的絕緣表面擦試干凈。2）要合理布置試驗器具。接線高壓部分對地應有足夠的安全距離，非被試部分一律可靠接地。3）試驗時，調(diào)壓器應置零位，然后迅速均勻地升高電壓至額定試驗電壓，時間約為1015s。當耐壓時間一到，應速將電壓降至輸出電壓的1/4以下，再切斷電源，不準在試驗電壓下切斷電源，否則可能產(chǎn)生使試品放電或擊穿的操作過電壓。4）試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)電壓表擺動，毫安表指示急劇增加、絕緣燒焦或有冒煙等異?，F(xiàn)象，應立即降下電壓，斷開電源，掛接地線，查明原因。5）試驗前后，應用

22、兆歐表測量試品的絕緣電阻和吸收比，檢查試品的的絕緣情況。前后兩次的測量結(jié)果不應有明顯的差別。3當變壓器著火時，應如何處理？變壓器著火是一種嚴重的故障。首先應變壓器兩側(cè)的斷路器斷開，若因故不能斷開時，應立即手動拉開斷路器，并拉開隔離開關(guān)，有強制送風的風扇也應該停止。然后用消防設(shè)備滅火，滅火應采用不導電的滅火器（如二氧化磷、四綠化磷、3211、干粉等）和黃砂。帶電滅火時，嚴禁使用導電的滅火劑（如噴射水流、泡沫滅火器等），以防發(fā)生觸電危險。如果油在變壓器蓋上燃燒，由于儲油柜油壓作用而流油，應從故障變壓器的一個油門把油面放低一些，最好向變壓器外殼膠水澆水，使油冷卻。當變壓器鐵殼爆炸時，必須迅速放出全部

23、變壓器油，引入到貯油坑或封閉溝內(nèi)。4電力變壓器運行中常見的故障有哪些？1）異常響聲。2）溫度異常。3）油位異常。4）儲油柜噴油或防爆管噴油。5）油色變化過甚。6）套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。7）變壓器著火。5當發(fā)現(xiàn)運行中的電動機有冒煙現(xiàn)象時，應如何處理？1）調(diào)整供電變壓器分接頭，降低電源電壓。2）減少負載，按規(guī)定次數(shù)控制電動機起動。3）清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采取降溫措施。4）檢修定子繞組，清除故障。6自動空氣開關(guān)定期維護檢修內(nèi)容有哪些？1）觸點的檢修 首先應清楚觸點表面的氧化膜和雜質(zhì)，可以用小刀輕刮，也可用紗布擦試。注意鍍銀的接觸表面只能用干凈的抹布擦試，以免損壞銀層。 若觸點表面積聚了灰

24、塵，可用吹風機吹掉或刷子刷掉。觸點表面若積聚油垢，可用汽油清洗干凈。 被電弧燒出毛刺的觸點表面，可用細銼仔細銼平凸出麻點，并要注意保持接觸表面的形狀和原來一樣。然后檢查觸點的壓力，若壓力不符合制造廠的規(guī)定，可更換失效或損壞的彈簧。調(diào)整三相觸點位置，保證三相同時閉合。2）操作機構(gòu)的檢修自動空氣開關(guān)在操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)合不上或斷不開的毛病，遇到這種情況時，可檢查操作機構(gòu)各部件有無卡澀、磨損，持勾和彈簧有無損壞，各部分間隙是否符合規(guī)定的數(shù)值。各機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部分應定期涂上潤滑油。每次檢修之后，應做幾次傳動試驗，看是否正常。第五章 機械設(shè)備的大修（一）填充題1按修理內(nèi)容、修理技術(shù)要求和修理工作量大小分

25、類，設(shè)備預防性計劃修理可分為： 、 、 。（大修、項目修理（項修）、小修）2機械零件的清洗方法有： 、 、 、 。（清除油垢、清除銹蝕、清除積炭、清除水垢）3獲得機械設(shè)備裝配精度的裝配方法有： 、 、 、 、 。（完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法等）4機床試驗的內(nèi)容主要有： 、 、 。（機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負荷試驗和機床工作精度試驗）（二）名詞解釋設(shè)備大修：就是將設(shè)備全部或大部分解體，修復基礎(chǔ)件，更換或修復機械零件、電器零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機裝配和調(diào)試，以達到全面清除大修前存在的缺陷，恢復規(guī)定的性能與精度。機械設(shè)備的修理裝配：就是把經(jīng)過修復的零件、更換的新件和繼續(xù)使用的零件

26、等全部合格的零件，按照一定的技術(shù)標準，一定的順序裝配起來，并達到規(guī)定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。完全互換法：完全互換法裝配是指無需任何選擇、修理或調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的機械設(shè)備。機床的幾何精度：是指最終影響機床工作精度的那些零部件的精度，它包括基礎(chǔ)件的單項精度、各部件間的位置精度、部件的運動精度、定位精度、分度精度和傳動鏈精度等。(三)論述與問答題1設(shè)備大修前的準備工作內(nèi)容是什么？設(shè)備大修前的準備工作內(nèi)容有5個方面。1）預檢；2）分析制訂修理方案。3）編制大修技術(shù)文件。4）備件、材料、專用工檢具的準備。5）編制大修作業(yè)計劃。2什么是設(shè)備預檢？它的目的是什么？為了全

27、面深入了解設(shè)備技術(shù)狀況劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，稱為設(shè)備的預檢。其目的是：通過設(shè)備的預檢來驗證事先預測的設(shè)備的劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預測到的問題，從而達到全面深入了解設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制訂修理方案的依據(jù)。3需要編制的機械設(shè)備大修技術(shù)文件有哪些？1）編制修理技術(shù)任務書。2）編制修換件明細表。3）編制材料明細表。編制修理工藝大修質(zhì)量標準。4簡述設(shè)備大修過程。 以圖形式說明設(shè)備大修過程。零件清洗及檢查必要的部件分解部件檢查拆卸部件解體前整機檢查零件清洗及檢查必要的部件分解部件檢查拆卸部件解體前整機檢查竣工驗收整機精度檢查負載試車空運轉(zhuǎn)

28、試車總裝配部件修理裝配竣工驗收整機精度檢查負載試車空運轉(zhuǎn)試車總裝配部件修理裝配在實際工作中，應按大修作業(yè)計劃進行，并同時做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗收等主要管理工作。5什么是設(shè)備解體？設(shè)備解體時應遵循哪些原則？ 將設(shè)備進行全部或大部分的拆卸，稱為設(shè)備的解體。設(shè)備解體時應遵循的原則是：1）解體前應首先讀懂裝配圖，弄清裝配關(guān)系，以便安排合理的解體程序，選用適宜的拆卸工具或設(shè)備。2）在不影響需修換零部件解體的情況下，對不修理的零部件，應盡量不拆卸或少拆卸。3）要嚴格遵守解體程序與解體方法。4）解體過程中，對于對偶件應當成對放置；對于有特定位置的裝配，需在零件上作出標記。6裝配精度一般是指哪些精

29、度？裝配精度一般是指：1）各部件的相互位置精度 2）各運動部件之間的相對運動精度 3）零件配合表面之間的配合精度和接觸精度7什么是機床的幾何精度？什么是機床的工作精度？ 機床的幾何精度是指最終影響機床工作精度的那些零部件的精度，它包括基礎(chǔ)件的單項精度、各部件間的位置精度、部件的運動精度、定位精度、分度精度和傳動鏈精度等。機床的工作精度是指機床在正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料切削規(guī)范，加工一定形狀工件時所測量的工作精度。第六章 典型設(shè)備的修理（一）填充題1機床電氣設(shè)備維護對象主要有： 、 、 。（電動機、電器和控制線路） (二)論述與問答題1機床主軸常見的磨損部位有哪些？ 機床主軸常見的磨

30、損部位有：與滾動軸承或滑動軸承配合的軸頸或端面；與工件或刀具（包括夾頭、卡盤等）配合的軸頸或錐孔；與密封圈配合的軸頸；與傳動件配合的軸頸。2活塞的損傷有什么特點？更換活塞時要注意哪些問題？ 活塞的損傷主要為摩擦磨損和其他磨損。其特點（即形式）為：活塞環(huán)與環(huán)槽的磨損、活塞裙部的磨損、活塞銷與銷孔的磨損、活塞頂部的燒損、活塞的拉傷和局部裂紋等。更換活塞時要注意一些事項：同一臺發(fā)動機上，應選用同一工廠生產(chǎn)的成組活塞；活塞的圓度和圓柱度及其它尺寸，均應符合技術(shù)要求；同一組活塞的直徑差應不大于0.025mm；重量差應不超過3%5%。若超過，應車削活塞裙部內(nèi)壁下部向上至20mm處。3為什么要對機床電氣設(shè)備

31、進行日常維護？其維護對象主要有哪些？ 為了使機床電氣設(shè)備正常運行，減少或避免故障的產(chǎn)生，必須對機床電氣設(shè)備進行日常維護。機床電氣設(shè)備維護對象主要有：電動機、電器和控制線路。附錄資料：不需要的可以自行刪除 試講機械基礎(chǔ)機械基礎(chǔ) 6-1平面連桿機構(gòu)【課題】平面連桿機構(gòu)（高等教育出版社機械基礎(chǔ)（機械類）（第二版）第6章第1節(jié)第1課時）【課時】1課時（40分鐘）【教材分析】機械基礎(chǔ)是中等職業(yè)學校機械專業(yè)的一門綜合性基礎(chǔ)課，在制造、維修、使用常用的機械設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)時，必須具備力學、材料、機構(gòu)與機械零件的相關(guān)知識；而常用機構(gòu)是機器工作的基礎(chǔ)之一，在生活工作中都能發(fā)現(xiàn)它們的蹤跡，這為教學的情境創(chuàng)設(shè)提供了條件?！緦W情分析】 針對職高學生的特點，學習基礎(chǔ)相對較差，對理論學習普遍缺乏興趣，但善于觀察、喜歡動手操作，尤其是當課本上的知識與實際生活相