手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)

1、編號(hào)GUILINUNIVERSITYOFELECTRONICTECHNOLOGY畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)題目：手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)院（系）：國(guó)防生學(xué)院專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師單位：姓名：職稱(chēng)：題目類(lèi)型：匚理論研究匚實(shí)驗(yàn)研究回工程設(shè)計(jì)匚工程技術(shù)研究軟件開(kāi)發(fā)2014年04月27日桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)摘要我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大的提高。由于模具生產(chǎn)產(chǎn)品具有精度高，復(fù)雜性高，一致性好，生產(chǎn)效率高消耗低等優(yōu)點(diǎn)。所以現(xiàn)代工業(yè)中將會(huì)起到更大的作用，得到更多的應(yīng)用。我的塑料發(fā)展至

2、今，已能生產(chǎn)精度高達(dá)2微米的精密，多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命12億次。模具時(shí)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)模具行業(yè)的支持。用模具生產(chǎn)制造所表現(xiàn)出來(lái)的的高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中塑料模具約占33%。不同的塑料成型方法使得模具原理和結(jié)構(gòu)不通。按照成型方法的不通，塑料模具分為：注塑模具，壓塑模具，吹塑模具等。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型中占有很大比重?，F(xiàn)代工業(yè)中，消費(fèi)品外殼的色彩，手感，和精度，厚度等提出了新要求。塑料外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)。設(shè)計(jì)合理的注塑模具將得到越來(lái)越多的應(yīng)用?，F(xiàn)代注塑模

3、具的設(shè)計(jì)方法目前為了應(yīng)付當(dāng)前多樣化的要求，縮短產(chǎn)品只在周期以缺德最佳的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，模具設(shè)計(jì)中都引用了CAD/CAE計(jì)算機(jī)一體化制造技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加競(jìng)爭(zhēng)力，一般而言，一件完整理想的工業(yè)產(chǎn)品，其制造流程為現(xiàn)有原創(chuàng)型的概念設(shè)計(jì)出原件，配合計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)，再依據(jù)分析結(jié)果修改測(cè)試，最后再依據(jù)設(shè)計(jì)圖經(jīng)由計(jì)算機(jī)輔助制造，進(jìn)行產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)在模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)，以上整個(gè)過(guò)程均在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。在模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-模具型腔-型芯二維設(shè)計(jì)-工藝準(zhǔn)備-模具型腔，型芯設(shè)計(jì)三維造型等。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取得了突破性的成就，模具設(shè)計(jì)越來(lái)越多地使用

4、CAD/CAM技術(shù)。在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，使用這些新技術(shù)來(lái)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和改善，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)必然趨勢(shì)在現(xiàn)實(shí)生活里，手機(jī)已經(jīng)成為人們的一個(gè)生活必須品，現(xiàn)代的手機(jī)已經(jīng)不再僅僅是一個(gè)工具同時(shí)一時(shí)裝飾品，所以做出的不管是手機(jī)機(jī)身還是手機(jī)殼都需要美觀大方，因此加工工藝就顯得非常重要。所以在對(duì)手機(jī)殼的模具設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮成型，還需要考慮成型后的美觀。因此在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中多方兼顧。關(guān)鍵字：手機(jī)；模具設(shè)計(jì)；注射模；斜導(dǎo)柱；側(cè)抽芯。AbstractPlasticmoldindustryinChinafromthebeginningtonow,hasexperiencedhalfacentury,hasmadegrea

5、tdevelopment,mouldlevelhasgreatlyimproved.Becausethemoldproductionproducthashighaccuracy,highcomplexity,goodconsistencyandhighefficiencylowconsumptionetc.Somodernindustrywillplayagreaterrole,getmoreapplications.Precisionplasticdevelopmentuptonow,Ihavebeenabletoproduceasmuchas2micronprecision,multi-s

6、tationprogressivedie,hasreachedthemaximumnumberofstationsin160,life1200milliontimes.Mouldthebasisforthedevelopmentofmodernindustry,manyindustrysdevelopmentcannotleavethemouldindustrysupport.Withmoldmanufacturingofhighprecision,highcomplexity,highconsistency,highproductivityandlowconsumption,iscantbe

7、matchedbyothermethodsofprocessingandmanufacturing.Inthemoldindustryplasticmouldaccountedforabout33%ofthetotaloutput.Differentmethodsofplasticmoldingmakesmoldprincipleandstructure.Accordingtotheformingmethodofimpassability,plasticmoldisdividedinto:injectionmold,compressionmold,blowmoldingmould,etc.In

8、theinjectionmoldismainlyusedforthermoplasticplasticsmoldingoccupiesalargeproportion.Inmodernmanufacturing,consumergoodsshellcolor,feel,andprecision,thickness,etc.Putforwardnewrequirements.Plasticshelldesignbecomeimportantoneannulus.Reasonabledesignofinjectionmouldwillbeappliedmoreandmore.Moderndesig

9、nmethodofinjectionmouldatpresentinordertocopewiththecurrentdiversifiedrequirements,shortentheproductbythewickedthebestcompetitiveadvantage,onlyinthecycleofmoulddesignreferencetheCAD/CAEtechnologyofcomputerintegratedmanufacturing,inordertoimprovetheproductquality,reducecost,increasethecompetitiveness

10、,ingeneral,acompleteidealindustrialproducts,theconceptofthemanufacturingprocessforexistingoriginaltypeoriginaldesign,withcomputeraidedengineeringanalysistechniques,accordingtotheresultsofanalysis,modifyingtestagain,andthenonthebasisofdesignthroughcomputeraidedmanufacturing,automatedproductioninthemo

11、lddesignproduction,morethanthewholeprocessareconductedonthecomputer.Inthemolddesignandproductionprocess,theapplicationofPro/ENGINEERsoftwaretodesignthemouldstructure-themold-coreoftwo-dimensionaldesignprocesstoprepare-moldcavity,coredesignthreedimensionalmodeling,etc.Alongwiththecomputertechnologyan

12、dnetworktechnologyhasachievedbreakthroughandmolddesignareincreasinglyusingCAD/CAMtechnology.Beforeproduction,theuseofthesenewtechnologiesforthedesignofthemouldandimprovement,isaninevitabletrendinthemoderndesigninreallife,mobilephoneshavebecomeapeoplelivingnecessities,modernmobilephoneisnolongerjusta

13、toolfordecorationatthesametime,sothemobilebodyorfollowingneedstobebeautifulandeasy,sotheprocessingtechnologyisveryimportant.Sowhenopponentscasingmolddesignshouldnotonlyconsidertheforming,alsoneedtoconsideraftermolding.Therefore,inthemolddesignprocesstotwoormorethings.Keywords：Cellphones,molddesign,i

14、njectionmould,inclinedguidepillar,sidecore-pulling-嚴(yán)AutoCAD圖形DWG105定模座板AutoCAD圖那81KBAutoCAD109KB動(dòng)模座板AutoCAD閣那79KB塑件圖AutoCAD81KB凸模AutoCAIi97KB推板固定板AutoCAD閣形85KB袁撐板AutoCAD80KB主澆套AutoCAD囲形71KB裝配囲AutoCAD閣那319KB設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)MicrosoftWord9.b424KBDWGJ開(kāi)題報(bào)告MicrdsoftWord9463KB任務(wù)書(shū)MicrosoftWord9.461KBI申期檢查叢MicrosoftWor

15、d9.遼圈外文翻譯MicrosoftWord93,738KB外文翻譯原文MicroEuftWord-93,824KB進(jìn)度計(jì)劃表MicrosoftWordG.34KB手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)MicrosoftWord9.1.424KB手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)WiitRAR壓縮文件9,.803KB目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 引言.1 HYPERLINK l bookmark16 第一章塑件分析21.1材料的分析21.2塑件相關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)21.2.1注射溫度的影響2 HYPERLINK l bookmark18 1.3塑件原料的分析31.3.1PC塑料的干燥31

16、.3.2注射溫度31.3.3注射壓力31.3.4注射速度31.3.5模具溫度41.4體積及質(zhì)量計(jì)算41.4.1體積的計(jì)算41.4.2質(zhì)量及面積的計(jì)算4 HYPERLINK l bookmark46 第二章型腔數(shù)目的確定6 HYPERLINK l bookmark52 第三章成型零部件的設(shè)計(jì).73.1型腔尺寸的計(jì)算73.2型芯尺寸的計(jì)算7 HYPERLINK l bookmark56 第四章注射機(jī)的選擇9 HYPERLINK l bookmark60 第五章注射機(jī)的校核105.1注射機(jī)注射容量校核105.2注射機(jī)鎖模力校核105.3注射機(jī)注射壓力校核115.4注射機(jī)模具厚度校核115.5注射機(jī)最

17、大開(kāi)模行程校核11 HYPERLINK l bookmark98 第六章分型面的選擇136.1分形面的形式136.2分型面的選擇13 HYPERLINK l bookmark100 第七章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15 HYPERLINK l bookmark104 7.1分流道的設(shè)計(jì)原則15 HYPERLINK l bookmark106 7.2分流道的設(shè)計(jì)167.3分流道的尺寸的設(shè)計(jì)17 HYPERLINK l bookmark116 第八章澆口的設(shè)計(jì)188.1澆口位置選擇的仿真198.2直接澆口的直徑設(shè)計(jì)19 HYPERLINK l bookmark126 8.3點(diǎn)澆口直徑設(shè)計(jì)20 HYPERLIN

18、K l bookmark134 第九章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)219.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則219.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式219.3冷卻系統(tǒng)的計(jì)算21 HYPERLINK l bookmark138 9.4冷卻時(shí)間計(jì)算229.5用水量M的計(jì)算239.6成型周期計(jì)算23 HYPERLINK l bookmark168 第十章模具材料選擇25 HYPERLINK l bookmark170 第十一章模具主要參數(shù)的計(jì)算2611.1脫模力的計(jì)算2611.2初始脫模力2611.3推桿直徑計(jì)算2711.4推桿的應(yīng)力校核27 HYPERLINK l bookmark198 11.5推板的厚度計(jì)算28 HYPERLINK l

19、 bookmark206 第十二章推出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2912.1推出機(jī)構(gòu)的選用原則2912.2推桿的形式2912.3推桿材料3012.4推桿的復(fù)位3012.5推出力的計(jì)算30 HYPERLINK l bookmark214 12.6型腔壁厚和底板厚度計(jì)算3112.6.1側(cè)壁厚度計(jì)算3212.6.2矩形型腔底板厚度計(jì)算32 HYPERLINK l bookmark226 第十三章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)3313.1合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3313.1.1設(shè)計(jì)導(dǎo)柱需要注意的事項(xiàng)3313.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3313.3定位圈的設(shè)計(jì)3413.4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)34 HYPERLINK l bookmark230

20、13.5斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)3613.6滑塊的設(shè)計(jì)3713.7楔緊塊的設(shè)計(jì)37 HYPERLINK l bookmark253 第十四章模架的選擇3814.1模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L3814.2所需行程之間的尺寸關(guān)系38 HYPERLINK l bookmark261 第十五章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)40 HYPERLINK l bookmark263 第十六章成型零件加工工藝規(guī)程41 HYPERLINK l bookmark265 謝辭42 HYPERLINK l bookmark267 參考文獻(xiàn)43 HYPERLINK l bookmark269 附錄424桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)

21、共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)引言隨著我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在機(jī)械、電子、汽車(chē)、航空以及通信等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品越來(lái)越多地用到了模具。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)丿志。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取得了突破性的成就，CAD/CAM技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)以及快速成型技術(shù)為模具技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。同時(shí)，以高分子塑料為主的模具材料不斷被開(kāi)放出來(lái)，這些材料種類(lèi)繁多，性能優(yōu)良，價(jià)格低廉，這更為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助

22、。本設(shè)計(jì)主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設(shè)計(jì)過(guò)程，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)過(guò)程中所使用的各種基本工具，例如Pro/ENGINEER,MoldflowPlasticsInsight等等，具有一個(gè)基本的了解。從零件的尺寸確定，模具設(shè)計(jì)，模架設(shè)計(jì)，到最后的注塑仿真，向讀者們展示手機(jī)塑料模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。隨著Pro/ENGINEER的不斷完善，借助于Pro/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件，我們可以比較輕松地完成一些復(fù)雜的設(shè)計(jì)工作，同時(shí)也可以全面地提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。使用EMX注塑模具設(shè)計(jì)專(zhuān)家系統(tǒng)可以輕松完成模具模架及配件的設(shè)計(jì)工作，并能模擬開(kāi)模過(guò)程。EMX具有完整的滑塊結(jié)構(gòu)和完整的開(kāi)模機(jī)構(gòu)，為設(shè)計(jì)者

23、帶來(lái)極大的方便。設(shè)計(jì)完成后可以直接輸出3D化模型。MoldflowPlasticsInsight是一款應(yīng)用廣泛的模擬仿真軟件，使用該軟件可以全面模擬注塑成型過(guò)程，并以圖形的方式直觀地顯示分析結(jié)果，為設(shè)計(jì)參數(shù)的確定和優(yōu)化提供理論依據(jù)，可以幫助設(shè)計(jì)者進(jìn)一步修改模具設(shè)計(jì)方案。第一章塑件分析1.1材料的分析通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。綜合各項(xiàng)因素最后選擇PC塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：屬無(wú)定型塑料

24、，Tg為149150C；Tf為215225C；成型溫度為250310C；相對(duì)平均分子質(zhì)量為24萬(wàn)。熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。制品易開(kāi)裂。在成型前，PC樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120130C,時(shí)間12h)、真空干燥(溫度110C，真空度96kPa以上、時(shí)間1025h)、熱風(fēng)循環(huán)

25、干燥(溫度120130C，時(shí)間6h以上)。為防止干燥后的樹(shù)脂重新吸濕，應(yīng)將其置于90C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100C、對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。1.2塑件相關(guān)參數(shù)的設(shè)計(jì)1.2.1注射溫度的影響PC塑料的大分子多呈無(wú)定形狀態(tài)，大約215C開(kāi)始軟化，225C以上開(kāi)始流動(dòng)。和其它熱塑性塑料相比，PC塑料不僅熔融溫度高，而且熔融后的熔體粘度也較高，熔體粘度對(duì)溫度的敏感性比剪切速率大。一般對(duì)于低于260C的料溫，由于其熔體粘度過(guò)高，制品易出現(xiàn)不足，波紋等缺陷，故在成型中較少采用，而大都選用27032

26、0C之間，在此范圍內(nèi)的熔體粘度適中，適合于大部份制品的成型。PC塑料在正常加工溫度范圍內(nèi)有很好的熱穩(wěn)定性，在300C溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留于料筒內(nèi)基本不分解，熔體粘度變化也很小，由于這一特性使其在成型過(guò)程中可以多次反復(fù)使用。注射溫度對(duì)PC塑料產(chǎn)品的性能有著重要的影響，在280C300C之間，PC塑料成型前后的分子量變化較小，實(shí)驗(yàn)證明，除了伸長(zhǎng)率有所下降外，沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等項(xiàng)性能指標(biāo)均有較高的值，同時(shí)產(chǎn)品有良好的外觀和光亮的表面。過(guò)高的料溫，如超過(guò)340C時(shí)，PC塑料將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。另外，含氮化合物的存在也會(huì)使

27、分解加速，需予以注意。1.3塑件原料的分析1.3.1PC塑料的干燥該種材質(zhì)對(duì)微量的水分極為敏感，極易吸咐水分，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為了使注塑制品達(dá)到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。一般地用電熱鼓風(fēng)烘箱在90110C,預(yù)干燥46小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。但最長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過(guò)48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。1.3.2注射溫度PC成型溫度低較，加工成型性好，熱變形溫度在115C左右，采用合適的加工溫度，可以減少或消除表面凹痕，同時(shí)也可以減少縮孔。成型溫度設(shè)

28、定以確保阻燃PC充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹(shù)脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。因此PC成型溫度一般為230270C。1.3.3注射壓力PC在注射時(shí)采用中等的注射壓力，一般為80150MPa。對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。PC樹(shù)脂的表現(xiàn)黏度強(qiáng)烈地依賴(lài)于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。1.3.4注射速度較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材

29、料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。此手機(jī)保護(hù)殼為薄壁制品，宜采用中等注射速度，將摩擦熱降至最??；采用多級(jí)注射，以確保充填順暢和制品外觀。桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第 #頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)M=pV=1.20 x9344.07x10-3g=11.213g(1-2)1.3.5模具溫度模具溫度模具溫度控制對(duì)決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。PC的成型溫度相對(duì)較高,模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為模具溫度：50100C。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良

30、好的流動(dòng)、較高的熔接線(xiàn)強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。1.4體積及質(zhì)量計(jì)算1.4.1體積的計(jì)算對(duì)筆套面積進(jìn)行計(jì)算，如圖1.1所示:圖1.1手機(jī)后蓋圖紙已知：L=125.5mmL=123.5mmH=7mmH=6mmD=62.5mm12121D=60.5mm2R=8.5/2mmR=4/2mmR=3.75/2mmR=0.71mmL=5.32mmL=1.42mmTOC o 1-5 h z123434體積為：V二LxHxDLxHxD兀(R2+R2+R2)x

31、1-LxLx1-nxR2/2(1-1)111222123344從而總體體積為：V=9344.07mm3查表塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二表1.4可知abs塑料的密度為p=1.20g/cm31.4.2質(zhì)量及面積的計(jì)算(1)單個(gè)塑件質(zhì)量:在分型面上面的投影面積為S投影=7881.1mm2曲面的整體表面積：S總二8986.324mm2平均厚度為：(1-3)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)第二章型腔數(shù)目的確定一次注射只能生產(chǎn)一件塑件的模具稱(chēng)為單型腔模具；一次注射能生產(chǎn)兩件或兩件以上塑件的模具稱(chēng)為多型腔模具。與多型腔模具相比較，單型腔模具具有塑

32、件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔模具應(yīng)是更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，確定型腔數(shù)目的方法一般有兩種。一種方法是首先確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目；另一種方法是先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選取擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核?，F(xiàn)在，計(jì)算塑件的總體積和總質(zhì)量：塑件總體積：V二2xV=2x9344.07mm3=18688.14mm3總塑件總體質(zhì)量：M=2xM=12

33、xll.213g=22.426g丿總圖2.1凹模型腔排布第三章成型零部件的設(shè)計(jì)3.1型腔尺寸的計(jì)算表3.1公式表型腔徑向尺寸(L丄52=m0(+S1(0.50.75)A】5zs0型芯徑向尺寸()0Jm5z(+S)+(0.50.75)As5z型腔深度公式(H丄m05z1+SHxA】5zs0型芯咼度公式(h1m一5z1+S)+xAs5z其中修正系數(shù)x=1/22/3，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。L型腔的徑向工作尺寸mL塑件的徑向圖樣尺寸sS收縮率的平均值，查表得PC成型收縮率:0.50.7%。塑件尺寸公差sZ型腔制造公差，當(dāng)制件尺寸為中小、級(jí)別精度要求較高時(shí)，可取5=A/3z在

34、這里公差等級(jí)選MT3級(jí)，修正系數(shù)x取0.75。（1）型腔徑向尺寸計(jì)算利用公式(L52=(+S一(0.50.75Jzp0、s0-(L)+0.36二(1+0.0075)x49.980.75x0.56m0L(2)型腔深度計(jì)算利用公式(3-1)+0-17二50.08+0.1700(H)+5z二(+S亦(H)+0-03二(1+0.0075)x7m03.2型芯尺寸的計(jì)算5一xA5zs00.75x0.36(3-2)+0-13二6.7825+0.0300塑件壁厚為2mm，通過(guò)分析塑件可知，模具包含大型芯2個(gè)，圓柱形小型芯4個(gè)，螺紋型芯3個(gè)，圓柱形凸臺(tái)小型芯2個(gè)。桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第8頁(yè)共4

35、4頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第8頁(yè)共44頁(yè)(1)大型芯徑向尺寸計(jì)算利用公式(l)=(+S)+(0.50.75訂m-5sz(l=(1+0.007頭48.7%0.75x0.56m0.13(側(cè)抽小型芯徑向尺寸計(jì)算(l=(1+0.0075)x3.78+0.75x0.340=4.063350m30.05L_0.050-05(l)=(1+0.0075)x2.1+0.75x0.31m40.05(l=(1+0.0075)x1+0.75x0.14m50.05型芯高度的計(jì)算利用公式Sz)=48.72585-0.13-0-130二2.348250-0.0500500.05二1.112500.05(3-

36、3)(h1=K+Sm5s(h)=(1+0.0075)x14+0.75x0.38m10.13+xA-050二14.390-0.13-0-13(h=(1+0.0075)x6+0.75x0.340=6.30m-0.13L_0.130-13(3-4)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)第四章注射機(jī)的選擇注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。由于手機(jī)保護(hù)殼要求的精度并不高，但有一定的配合要求，為

37、了同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率和成本，根據(jù)塑件圖樣及產(chǎn)量等要求確定型腔數(shù)目為一模兩腔。查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，可初選注射機(jī)型號(hào)為：SZ-68-40。其主要的技術(shù)規(guī)格如下表。表4.1注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格螺桿（柱塞）直徑mm26模板行程mm40注射容量cm353噴嘴球半徑mm18注射壓力Mpa160孔直徑mm4鎖模力KN400定位孔直徑mm55+0.020最大注射面積cm3500頂出中心孔徑mm模具厚度mm最大240兩側(cè)孔徑mm40最小130孔距mm280第五章注射機(jī)的校核5.1注射機(jī)注射容量校核塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。注射容量以容積（cm3）表示時(shí)，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注

38、射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按下式校核V0.8V（5-1）件注式中：塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）;件注射機(jī)注射容量（cm3）；注0.8最大注射容量利用系數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)注塑PBT-G30塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，選定注射量為標(biāo)定注射量的60%。此時(shí)流道凝料的體積未知，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，則注射量為：M二（1+0.6）M伴二1.6x22.426二35.8816gV=58cm3注35.8816v0.8x58=46.4所以注射機(jī)注射容量完全滿(mǎn)足要求。5.2注射機(jī)鎖模力校核模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)

39、的額定鎖模力,腔FP鎖(5-2)式中P腔一模具型腔壓力，一般取4050Mpa；F塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm2）；P注射機(jī)額定鎖模力（N）。鎖在這個(gè)設(shè)計(jì)中=40MpaF=7881.1mm2（一模二腔估算取最大值）P=400kN鎖pF=40 x106x7881.1x10-6=315.244(kN)v400(kN)所以注射寸機(jī)的鎖模力也滿(mǎn)足要求。5.3注射機(jī)注射壓力校核塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，pP（5-3）匸成注p、一塑件成型所需的注射壓力（Mpa）,成P注一所選注射機(jī)的額定注射壓力（Mpa）。在這個(gè)設(shè)計(jì)中，所需的注射壓力通常選用80lOOMPa，由于塑件精度

40、為一般精度,PC的流動(dòng)性比較好，.故在設(shè)計(jì)中我們選用p、=90MPa.成p=90MPa成P=160MPa注顯然，80130，因此注射壓力也滿(mǎn)要求。5.4注射機(jī)模具厚度校核模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核HVHVH（5-4）最小模最大式中H一注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）；最小H一模具閉合厚度（mm）；模H一注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）。最大在這個(gè)設(shè)計(jì)中H=130mm最小H=232mm模H=240mm最大顯然，130v232v240所以注射機(jī)模具厚度也滿(mǎn)足要求。5.5注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。

41、對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口模具，注塑機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。依據(jù)所設(shè)計(jì)的模具是三板式雙分型面?zhèn)瘸樾咀⑺苣＞撸◣c(diǎn)澆口的注塑模具）開(kāi)模距離必須滿(mǎn)足：斗+屯+站510mms（5-5）式中斗一脫模距離（mm）；H2塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；a一定模板與中間板之間的分開(kāi)距離（mm）；S一注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）。在這個(gè)設(shè)計(jì)中斗=50mmH2=25mma=120mmS=460mmH+H2+a+10=58+60+120+10=248mm顯然，248460因此，注射機(jī)模板行程也滿(mǎn)足要求。至此注射機(jī)型號(hào)確定，選擇SZ-

42、68-40;第六章分型面的選擇6.1分形面的形式分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類(lèi)型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見(jiàn)的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線(xiàn)分型面。6.2分型面的選擇分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)可以對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置，形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種要素的影響。因此選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，所以要根據(jù)以下

43、幾條原則選擇分型面：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過(guò)該方向上塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從型腔中脫出；（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于動(dòng)模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會(huì)增加模具整體的復(fù)雜性；（3）保證塑件的精度要求。與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具型腔內(nèi)。如果塑件上精度要求較高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允

44、許的偏差，塑件因達(dá)不到所需的精度要求而造成廢品；（4）滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。選擇分型面時(shí)應(yīng)避免對(duì)塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)需考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整清除，當(dāng)然，在可能的情況下，應(yīng)避免分型面處產(chǎn)生飛邊；（5）便于模具加工制造。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面；（6）對(duì)成型面積的影響。注射機(jī)一般都規(guī)定其相應(yīng)模具所允許使用的最大成型面積及額定鎖模力，注射成型過(guò)程中，當(dāng)塑件（包括澆注系統(tǒng)）在合模分型面上的投影面積超過(guò)允許的最大成型面積時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，這時(shí)注射成型所需的合模力也會(huì)超過(guò)額定鎖模力，因此為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分

45、型面時(shí)應(yīng)盡量減少塑件（型腔）在合模分型面上的投影面積；（7）對(duì)排氣效果。分型面應(yīng)盡量與型腔充填時(shí)塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合；（8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。當(dāng)塑件需側(cè)向抽芯時(shí)，為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，選定分型面時(shí)，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開(kāi)合模方向，并盡量把側(cè)向拍芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。根據(jù)該塑料制品的形狀特點(diǎn)及以上原則，采用二次分型，雙分型面。該塑件總高為7mm，主分型面為保護(hù)罩底部輪廓處，選用的是平直分型面。桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第15頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第15頁(yè)共44頁(yè)

46、D=d+(0.51)mm=4+0.5=4.5mm(6-1)D=d+(0.51)mm=4+0.5=4.5mm(6-1)第七章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1分流道的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分組成。其作用是使使熔體均勻充滿(mǎn)型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本原則：分析塑料的成型性能，分析澆注系統(tǒng)對(duì)塑料熔體流動(dòng)的影響以及在充模、保壓補(bǔ)縮和倒流的各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力的變化情況，使設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)適應(yīng)所用塑料的成型性能，保證塑件制品的質(zhì)量；有

47、利于型腔中氣體的排出；避免塑料熔體直接沖擊型芯或嵌件，以防其變形或移位；盡量縮短流程和減少拐彎，減少熔體壓力和熱量的損失，保證充填壓力和速度，減少塑料用量，提高熔接強(qiáng)度；防止塑料制品的變形，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意由于冷卻收縮的不均勻或多澆口進(jìn)料、澆口收縮等原因引起制品的變形；澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量?。粷沧⑾到y(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)；澆口的去除、休整應(yīng)方便，保證制品外觀質(zhì)量。注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料溶體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始到型腔為止，所流經(jīng)的通道。它的作用是將溶體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充和固化定型過(guò)程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密,外形清

48、晰，表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。主流道是塑料熔融體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始，到有分流道支線(xiàn)為止的一段料流通道，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利地拉出來(lái)，錐角通常取2。4。，在此取3。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套(即是澆口套)鑲?cè)攵０鍍?nèi)。澆口套的計(jì)算：進(jìn)料口直徑：桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)式中d注塑機(jī)噴嘴口直徑。球面凹坑半徑：R=r

49、+（12）mm=16+2=18mm（6-2）式中r注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。主流道長(zhǎng)度L根據(jù)定模座板厚度確定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型的條件下盡量短，以減少壓力損失和塑料耗量。通常L不能超過(guò)60mm，本設(shè)計(jì)取L=49mm。主流道大端與分流道相接處又過(guò)度圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，其圓角半徑取r=3mm。所選澆口套的立體圖如圖7.1所示：圖7.1澆口套7.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過(guò)渡通道，其作用是是熔體改變流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熔體的熱量損失與壓力損失。小型塑料制品的單腔模具一般不設(shè)置分流道，只有需要多澆口進(jìn)料的大型制品或者多型腔模具才需要設(shè)

50、置分流道。該塑件雖然是單腔模具成型，但是主流道設(shè)置在塑件頂部中間位置，而塑件形狀尺寸較大，為了使塑料能同時(shí)均勻地充填到型腔的各個(gè)部位而利于塑件成型，采用采用“非”字狀布置。分流道是主流道的連接部分，介于主流道和澆口之間，起分流和轉(zhuǎn)向作用。分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑膠以較快速度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長(zhǎng)最長(zhǎng)，圓形最短。面積如太小，會(huì)降低塑料流速，延長(zhǎng)充模時(shí)間，易造成產(chǎn)品缺料、燒焦、銀線(xiàn)、縮水；如太大易積存過(guò)多氣體，增加冷料，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時(shí)則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在

51、流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U形和六角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率；表7.1澆道截面的比較截面形狀熱量損失加工性能流動(dòng)阻力最終效果矩形大易大差圓形小較難小好梯形較小易較小一般U形較小易小比較好通過(guò)上表可知，圓形截面的效果最好，且熱量損失小，考慮到對(duì)塑件要求較高,所以采用圓形的截面；7.3分流道的尺寸的設(shè)計(jì)分流道的直徑計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式如下:DJW4L/3.7（7-1）式中D各級(jí)分流道的直徑（mm）W流經(jīng)該分流道

52、的熔體重量（g）L流過(guò)熔體的分流道長(zhǎng)度（mm）W=22.426L=120mm推出D=4.24mm，考慮到分澆道的最小直徑，所以取D=4.8mm；桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第18頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第18頁(yè)共44頁(yè)第八章澆口的設(shè)計(jì)澆口的基本作用是加速?gòu)姆至鞯纴?lái)的熔體，以便快速充滿(mǎn)型腔。當(dāng)熔體通過(guò)狹小的澆口時(shí)，剪切速率增高，摩擦生熱使熔體的溫度升高，結(jié)果是熔體的黏度降低，流動(dòng)性變好，有利于填充型腔，獲得外形清晰的制品。由于澆口小，所以總是首先凝固，能防止熔料倒流，便于流道凝料與制件分離。一般情況下，澆口采用長(zhǎng)度很短而截面很窄的小澆口。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹小的澆口

53、時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。同時(shí)，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無(wú)壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減小塑件的變形和破裂。狹小的澆口便于澆道凝料與塑件的分離，便于修整塑件，成型周期較短。但是，澆口截面尺寸不能過(guò)小。過(guò)小的澆口，壓力損失大，冷凝快、補(bǔ)給困難，會(huì)造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會(huì)產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。澆口的類(lèi)型：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口。澆口設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：盡量縮短熔體流動(dòng)路程；澆口位置應(yīng)能減少熔接痕并提高熔接強(qiáng)度；澆口位置

54、應(yīng)能避免熔體噴射和熔體破裂現(xiàn)象而引起的制品缺陷；澆口位置應(yīng)考慮高分子取向?qū)χ破返挠绊?；澆口位置?yīng)有利于排氣；澆口開(kāi)設(shè)在制件壁厚處有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮；防止料流將型芯或嵌件被擠壓變形。因?yàn)樵撃＞邽槿迥＃荒６?，澆口采用點(diǎn)澆口的形式。這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增加塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的填充。該類(lèi)澆口的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)各種類(lèi)型的零件，澆口的位置選擇比較自由，且澆口痕跡不顯著，這符合保護(hù)罩表面質(zhì)量要求比較高的情況。桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共4

55、4頁(yè)8.1澆口位置選擇的仿真QualityPrediction圖8.1澆口位置仿真圖8.2澆注分子流向仿真二0.593Q8.2直接澆口的直徑設(shè)計(jì)(8-1)(8-2)式中Q澆口流率（cm3/s）；D直接澆口直徑（mm）；V注射機(jī)的注射速率（g/s）；PABS塑料的密度（g/cm3）；由于我們所選注塑機(jī)為SZ-68-40,其注塑的速率V=61（g/s），PC塑料的密度為p=1.20g/cm3；可以算出QG=50.8(cm3/s)、DG=2.2mm;8.3點(diǎn)澆直徑設(shè)計(jì)(8-3)式中DpG點(diǎn)澆口直徑（mm）。QG=50.8（cm%）可以算出：DpG=1.73mm;桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)

56、第21頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)第21頁(yè)共44頁(yè)第九章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻；(3)盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等；澆口處加強(qiáng)冷卻；應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差；合理選擇冷卻水道的形式；合理確定冷卻水管接頭位置；冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象；冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。9.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線(xiàn)式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，

57、構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖9.1所示(圖接下頁(yè))：冷卻系統(tǒng)布置9.3冷卻系統(tǒng)的計(jì)算由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，PC的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為300KJ400KJ/Kg。放出熱量為58x1.20/1000 x350KJ=24.36KJ，單位時(shí)間散發(fā)的熱量為24.36KJ/3.8s=6.41W其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)第 頁(yè)共44頁(yè)9.4冷卻時(shí)間計(jì)

58、算為使模具表面溫度均勻，型腔與冷卻回路的分布狀態(tài)也就是距離和間隔問(wèn)題值得重視冷卻回路通常按制件形狀及所需溫度分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線(xiàn)式、渦旋式、平面U形彎曲式、垂直U形彎曲式、噴射式；擴(kuò)散管式、隔離板式；擋板式又可按流量和回路數(shù)目分為直列冷卻和并列冷卻。按模具內(nèi)是由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，冷卻時(shí)間依塑件種類(lèi)、塑件壁厚而異，一般用下式計(jì)算：cIn冗2aefftE一tW(9-1)最低冷卻時(shí)間（s）；s式中塑件平均壁厚（mm）；a塑件平均熱擴(kuò)撒率（mm2/s）；tftW模具平均溫度（C）；tM熔體平均溫度（C）；tE塑件脫模時(shí)平均溫度（C）。式中s=1.00mm查模具手冊(cè)表得tW=50CtM=24

59、0CtE=35Caf=0.105WMEeff熱擴(kuò)散率的計(jì)算公式：(9-2)a=X/cp式中a熱擴(kuò)散率（mm2/s）；九塑料熱導(dǎo)率（W/m.K）Cp塑料比熱容（J/g.K）p塑料密度kg/m其中九=1.93x104W/mm.kcp=1.716KJ/Kg.Kp=1.2kg/cm人3代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：a=0.094mm2/sT=3.8sc由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)表14,取T=20s。c計(jì)算用水量的多少來(lái)確定孔徑是否合適。9.5用水量M的計(jì)算M二Q/C(t-t)1P0i(9-3)計(jì)算公式為:式中Q1每次注射由冷卻系統(tǒng)傳去的熱流量（W）M每一次注射所需的單位時(shí)間用水量（kg/s）cp水的必定壓熱容J/kg。Kti

60、水的入口溫度（C）水的出口溫度（C）M=0.058kg/sCP=4179t0-ti=10Q1=24.36W我們水道選擇為直徑8mm的，水流量為M=0.08kg/s大于0.058kg/s表9.1cpd主要取值溫度C020406080Cp值42214183417941914199表9.2冷卻水道在穩(wěn)定紊流下的流速與流量水管直徑（mm）最低流速（m/s）流量（m3/mm）81.660.005101.320.0062121.100.0074150.870.00929.6成型周期計(jì)算注塑成型周期涉及不止流道大小和直徑，還有澆口的大小、運(yùn)水、注塑機(jī)和注塑工藝等都有一定的關(guān)系，目前來(lái)說(shuō)把因素考慮全的話(huà)，還沒(méi)