非開挖拉管施工組織設計概述

1、PAGE xx工業(yè)園區(qū)xxxx1#、2#橋燃氣管道穿越工程施工組織織設計二三三年六月月二十四四日目 錄TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc45193717 一、綜合合說明 PAGEREF _Toc45193717 h 11 HYPERLINK l _Toc45193718 1.1工工程概況況 PAGEREF _Toc45193718 h 2 HYPERLINK l _Toc45193719 1.2編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc45193719 h 2 HYPERLINK l _Toc45193720 1.3主主要工程程量 PAGEREF _Toc45193720

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc45193721 二、施工工組織部部署 PAGEREF _Toc45193721 h 4 HYPERLINK l _Toc45193722 2.1施施工工藝藝流程 PAGEREF _Toc45193722 h 55 HYPERLINK l _Toc45193723 2.2施施工組織織與管理理 PAGEREF _Toc45193723 h 5 HYPERLINK l _Toc45193724 2.3施施工準備備 PAGEREF _Toc45193724 h 6 HYPERLINK l _Toc45193725 2.4進進度計劃劃 PAGEREF _Toc

3、45193725 h 9 HYPERLINK l _Toc45193726 三、主要要分部分分項工程程施工方方案 PAGEREF _Toc45193726 h 111 HYPERLINK l _Toc45193727 3.1管管線探測測、測量量定位放放線 PAGEREF _Toc45193727 h 122 HYPERLINK l _Toc45193728 3.2管管道組對對焊接施施工和檢檢驗方案案 PAGEREF _Toc45193728 h 12 HYPERLINK l _Toc45193729 3.3鋼鋼管絕緣緣防腐施施工和檢檢驗方案案 PAGEREF _Toc45193729 h 18

4、 HYPERLINK l _Toc45193730 3.4壓壓力試驗驗和清通通實施方方案 PAGEREF _Toc45193730 h 200 HYPERLINK l _Toc45193731 3.5定定向鉆穿穿越施工工方案 PAGEREF _Toc45193731 h 224 HYPERLINK l _Toc45193732 四、施工工質(zhì)量管管理措施施 PAGEREF _Toc45193732 h 28 HYPERLINK l _Toc45193733 4.1質(zhì)質(zhì)量管理理措施及及管理網(wǎng)網(wǎng)絡 PAGEREF _Toc45193733 h 299 HYPERLINK l _Toc45193734

5、 4.2針針對本工工程的質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc45193734 h 332 HYPERLINK l _Toc45193735 五、安全全文明措措施 PAGEREF _Toc45193735 h 366 HYPERLINK l _Toc45193736 5.1安安全施工工 PAGEREF _Toc45193736 h 37 HYPERLINK l _Toc45193737 5.2文文明施工工 PAGEREF _Toc45193737 h 41xx工業(yè)園區(qū)xxxx1#、2#橋燃氣管道穿越工程 PAGE 41一、綜合合說明本章內(nèi)容容提要： 工程概況況編制依據(jù)據(jù)主要工程程量1.1工

6、工程概況況xx工業(yè)業(yè)園區(qū)xxxxxx中壓燃燃氣管道道工程。管道過過xxxxx1#、2#橋北側(cè)側(cè)河道擬擬采用水水平定向向鉆穿越越方式鋪鋪設。穿穿越長度度位置根根據(jù)地下下管線探探測資料料按城城鎮(zhèn)燃氣氣設計規(guī)規(guī)范GBB500028-93調(diào)整。1.2編編制依據(jù)據(jù)現(xiàn)場踏勘勘場地情情況。城鎮(zhèn)燃燃氣設計計規(guī)范(GBB 50000228-993)；原油和和天然氣氣輸送管管道穿越越工程設設計規(guī)范范 穿穿越工程程(SSYTT00115.11-988)；石油天天然氣管管道穿越越工程施施工及驗驗收規(guī)范范(SSY/TT40779-995)；石油天天然氣工工業(yè)輸送送鋼管交交貨技術術條件 第11部分 A級鋼鋼管(GBT97

7、711.1-119977)；涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級(GB/T89923-88)；現(xiàn)場設設備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB502236-98）油、氣氣管道焊焊接工藝藝評定方方法(SY440522-922)；鋼溶化化焊對接接接頭射射線照相相和質(zhì)量量分級(GBB33223-887)；鋼質(zhì)管管道熔結(jié)結(jié)環(huán)氧粉粉末外涂涂層技術術標準(SYYT003155-977)；埋地鋼鋼質(zhì)管道道聚乙烯烯防腐層層技術標標準(SYT 440133-955)。1.3主主要工程程量該工程主主要包括括：現(xiàn)場三通通一平管線探測測臨時占地地、臨時時通道挖排槳池池：規(guī)格格為4mm4m2（深深）m

8、；出土端施施工場地地平整、管道滾滾輪支架架安裝入土端鉆鉆機安裝裝及場地地平整燃氣管道道焊接、防腐、拍片、試壓、通球吹吹掃燃氣管道道穿越組織有關關部門驗驗收施工后的的地貌恢恢復序號項 目單位數(shù)量1平整場地地2勘察取樣樣、泥漿漿配比、管線探探測33233.98.44管線焊焊接、防防腐、拍拍片、通通球、試試壓、吹吹掃m1#橋2#橋4鉆機穩(wěn)固固、滾輪輪支架安安裝5水平定向向鉆穿越越m1#橋2#橋63000反擴成成孔m1#橋2#橋75000反擴成成孔m1#橋2#橋8回拖3323.98.44管線m1#橋2#橋9恢復地貌貌二、施工工組織部部署本章內(nèi)容容提要：施工工藝藝流程施工組織織與管理理施工準備備進度計劃

9、劃2.1施施工工藝藝流程測量放線定位施工現(xiàn)場準備鉆機就位管道安裝組焊泥漿配制拍片、試壓、通球吹掃、補口補傷導向孔鉆進分級反擴成孔管道回拖驗收撤場2.2施施工組織織與管理理根據(jù)本工工程的實實際情況況，公司司成立定定向鉆穿穿越施工工隊和管管線安裝裝施工隊隊，負責責該工程程的施工工作業(yè)，并對整整個定向向穿越工工程負責責，專門門抽調(diào)公公司有定定向鉆穿穿越施工工經(jīng)驗的的隊伍承承擔此項項工程的的施工任任務。相相應的分分工如下下：1、鉆機機隊負責責按要求求處理鉆鉆機基礎礎、鉆導導向孔，并擴孔孔回拖管管線。2、安裝裝隊負責責按照設設計要求求進行穿穿越管道道的安裝裝、焊口口檢測、補口補補傷。施工人員員組織表表崗

10、位職責人數(shù)項目經(jīng)理理負責指揮揮組織生生產(chǎn)，協(xié)協(xié)調(diào)對外外關系，對工程程技術質(zhì)質(zhì)量、安安全、進進度等全全面管理理1人技術負責責人負責工程程技術工工作1人施工隊長長負責全班班施工，協(xié)調(diào)各各工序間間操作1人鉆機操作作員操作導向向鉆機2人控向員負責導向向2人泥漿工負責泥漿漿配制4人管工負責管道道組對。4人焊工負責管道道焊接。2人機械電電工負責維修修使機械械正常運運轉(zhuǎn)2人普工8人后勤負責后勤勤保障2人總計29人2.3施施工準備備2.3.1施工工平面布布置a.現(xiàn)場場施工人人員的辦辦公、住住宿房采采用臨時時工棚或或就近租租民房；b.施工工用電量量約需775KWW，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，采用用發(fā)電機機發(fā)電或或

11、接電；c.施工工用水、生活用用水根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況就近取取水；d.臨時時排污：施工污污水無污污染，可可就地經(jīng)經(jīng)沉淀池池沉淀后后排放入入道路下下水道。2.4.2材料料準備本工程采采用定向向鉆方式式鋪管，由于水水平定向向鉆鋪管管工程為為連續(xù)施施工，工工程開工工前，管管材、焊焊材、各各種防腐腐材料提提前到場場。2.4.3設備備準備由于本工工程具有有一次穿穿越距離離長達2200mm，穿越越地形地地貌復雜雜等特點點，我公公司擬采采用美國國著名定定向鉆制制造商“Verrmeeer”公司制制造的DD801000水平導導向鉆機機，該機機質(zhì)量可可靠，自自動化程程度高，操作方方便，具具有履帶帶行走功功能，特特

12、別適合合復雜地地形，大大口徑、長距離離管道穿穿越施工工。D8801000水平導導向鉆機機具有2213KKW的強強勁動力力，而鉆鉆機長、寬、高高為8.42.3362.444米，重量僅僅為166.9噸噸，最大大回拖力力36.3噸，最大推推力222.688噸，最最大扭矩矩13,5600Nm，最大穿穿越距離離6000米，最最大擴孔孔直徑11.022米。通通過近年的施施工，已已完成穿穿越公里，實踐證證明，該該鉆機質(zhì)質(zhì)量可靠靠，工作作效率較較高。為了適應應不同的的工作情情況，該該鉆機配配備了兩兩套控向向儀分別別為：美美國“shlllwaall”公司生生產(chǎn)的有有線控向向儀，和和美國“DCII”公司生生產(chǎn)的無

13、無線控向向儀，兩兩種控向向設備分分別適用用不同的的工作情情況，有有線控向向儀適用用于距離離超過3350米米,深度度超過115米的的穿越施施工。無無線控向向儀適用用于短距距離、深深度小于于米米的穿越越施工。兩種控控向儀均均具有使使用方便便，控向向準確的的特點。本次穿穿越擬采采用無線線控向儀儀。與該鉆機機配套的的泥漿系系統(tǒng)為，兩套7750加加侖泥漿漿攪拌系系統(tǒng)，該該系統(tǒng)具具有攪拌拌迅速，大排量量的特點點，可以以為大管管道穿越越施工提提供足夠夠的泥漿漿，確保保施工順順利進行行。鉆機及主主要配套套機具見見下表：序號名稱規(guī)格型號號數(shù)量單位備注水平定向向鉆機D8010001臺美國威猛猛有線控向向系統(tǒng)sw1

14、套美國Shhalllwelll公司司無線控向向系統(tǒng)Ecliipsee1套美國DCCI公司司泥漿系統(tǒng)統(tǒng)ST75502套美國威猛猛吊車20T1臺平板車40T1臺平板車5T1臺中巴車1臺電焊機2臺發(fā)電機75KWW1臺本田清水水泵SP300G2臺工具房1臺電工工具具2套鉗工工具具2套氣焊工具具2套對講機4部水準儀2套經(jīng)緯儀1套管線儀RD400001套英國2.4進進度計劃劃每道管施施工進度度計劃如如下表所所示。本本工程共共計兩條條管道，采用交交叉并行行施工，施工總總工期約約為200天。施工進度度計劃表表日期項目24681012管線探測測測量、定定位、放放線、布布管管道安裝裝組焊拍片、試試壓通球球、補口口

15、補傷鉆機就位位調(diào)試導向回擴擴管道回拖拖撤場、地地貌恢復復計劃實施施的保證證措施：根據(jù)工程程量及地地質(zhì)情況況，配備備足夠數(shù)數(shù)量施工工機械，人力，以保證證工期按按計劃完完成。進場后調(diào)調(diào)試好機機械，備備足備件件，對施施工設備備全面維維護和保保養(yǎng)，降降低現(xiàn)場場設備故故障率。項目經(jīng)理理每天編編制施工工計劃，以控制制每日進進度，協(xié)協(xié)調(diào)好關關系。合理、科科學的組組織各段段的施工工順序，求高效效率。組織強有有力的領領導班子子，及時時解決現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生生的問題題，檢查查每道工工序施工工質(zhì)量。應用ISS090002質(zhì)質(zhì)量管理理體系、壓力管管道安裝裝保證體體系控制制施工質(zhì)質(zhì)量，最最大限度度提高一一次合格格率。設備和材材

16、料的運運輸，均均提前查查明路線線，保證證配合工工程進度度的需要要。及時收聽聽天氣預預報，提提前做好好異常天天氣的施施工措施施，隨時時調(diào)整施施工部署署，盡量量減少天天氣對施施工進度度帶來的的影響。管線施工工時，在在施工區(qū)區(qū)域兩側(cè)側(cè)用警示示牌等設設施將施施工區(qū)隔隔離，保保證施工工不受干干擾，順順利實施施。三、主要要分部分分項工程程施工方方案本章內(nèi)容容提要：管線探測測、測量量定位放放線管道組對對焊接施施工和檢檢驗方案案鋼管絕緣緣防腐施施工和檢檢驗方案案壓力試驗驗和清通通實施方方案定向鉆施施工方案案3.1管管線探測測、測量量定位放放線3.1.1管線線探測施工地點點地處園園區(qū)交通通要道，要求施施工過程程

17、中不能能出現(xiàn)任任何差錯錯。因此此首先對對施工區(qū)區(qū)域進行行地下障障礙物及及管線探探測，以以確保下下步順利利施工。主要采采用現(xiàn)場場管線調(diào)調(diào)查及利利用 RRD40000型型管線儀儀對地下下管道探探測，把把管線種種類、埋埋深、管管材標示示在現(xiàn)場場和圖紙紙上。根根據(jù)現(xiàn)場場管線資資料確定定管道軌軌跡，設設計定向向鉆穿越越剖面圖圖，提前前避開地地下障礙礙物及管管線。3.1.2測量量定位放放線根據(jù)施工工圖要求求的管道道坐標采采用全球球定位系系統(tǒng)（GGPS）放出鉆機機安裝位位置線、管道兩兩端的具具體軸線線位置及及標高；在路面面上放出出軸線及及標高，設計詳詳細的導導向數(shù)據(jù)據(jù)。3.2管管道組對對焊接施施工和檢檢驗方

18、案案3.2.1、施施工流程程本工程焊焊接采用用氬弧焊焊打底加加普通的的手工上上向焊蓋蓋面的工工藝，焊焊條選用用E43303，焊接工工藝流程程如下：運輸布管管清管打打磨組對實施焊焊接。防腐管材材、運輸輸布管管材外防防腐采用用三層PPE加強強級防腐腐。技術指標標符合埋地鋼鋼制管道道聚乙烯烯防腐層層技術標標準（SY/T10043-95）的規(guī)定定，由管管材生產(chǎn)產(chǎn)廠家進進行，并并提供質(zhì)質(zhì)量保證證書及驗驗收資料料。按出出土點、入土點點長度布布置每道道管，防防腐管運運輸布管管中采用用保護措措施以免免損壞防防腐層。1）、卸卸管及驗驗收管子裝卸卸使用專專用吊具具，裝卸卸時輕吊吊輕放，嚴禁摔摔、撞、磕、碰碰。吊鉤

19、鉤要有足足夠的強強度且防防滑，確確保使用用安全。裝卸過過程中要要注意保保護管口口，不得得使管口口產(chǎn)生任任何豁口口與傷痕痕。裝卸卸管過程程中，要要注意四四周。吊吊車要避避開電力力線、通通訊線和和其它地地面及地地下設施施，確保保施工安安全。所所有施工工機具和和設備的的任何部部位與架架空電力力線路的的安全距距離要符符合有關關規(guī)定。運至施施工現(xiàn)場場的防腐腐管在卸卸管時，須按規(guī)規(guī)范要求求逐根檢檢查，填填寫檢查查記錄。缺陷超超過標準準規(guī)定的的，不得得使用，末超標標的，按按監(jiān)理批批準的方方案修復復。所有有記錄要要有雙方方代表簽簽字，并并經(jīng)監(jiān)理理簽字確確認。穿穿越管分分車卸在在與作業(yè)業(yè)帶就近近的路旁旁，底層層

20、防腐管管兩端墊墊土堆或或砂袋。2）、布布管布管時使使用人工工配合挖挖掘機進進行，由由挖掘機機進行管管子的裝裝卸，由由人工采采用自制制運管車車進行管管子的拉拉運。專專用吊具具、鋼絲絲繩吊鉤鉤或吊帶帶強度要要滿足所所吊重物物的安全全要求，尾鉤與與管接觸觸面與管管子曲率率相同，起吊后后鋼絲繩繩與管子子的夾角角不小于于30。布管管前，打打好土墩墩，保證證有不小小于0.5m的的焊接及及補口空空間。土土墩可用用土筑并并壓實。取土不不便時，用草袋袋裝填軟軟體物質(zhì)質(zhì)作為管管墩。布布管前，由專人人測量管管口周長長、橢圓圓度，周周長偏差差超標的的不得使使用，管管口局部部有壓痕痕或橢圓圓度不超超標的采采用漲管管器、

21、千千斤頂?shù)鹊葘Ｓ霉すぞ咝Ｕ?。將管管子布放放在設置置好的管管墩上，管與管管應首尾尾相接，相鄰兩兩管錯開開一個管管口成鋸鋸齒形布布置。清管打磨磨在管口組組對前，首先用用工具將將管內(nèi)臟臟物和雜雜物清除除干凈，用棉紗紗、汽油油、紗布布清除管管端內(nèi)、外表面面25mmm內(nèi)的的油污、鐵銹和和污垢等等，并用用電動鋼鋼絲刷將將管口兩兩端500mm內(nèi)內(nèi)鐵銹清清除、打打磨出金金屬光澤澤。對管管口表面面質(zhì)量進進行檢查查，不符符合規(guī)范范規(guī)定的的一律切切除重修修。檢查查坡口角角度，坡坡口角度度為6555，坡口口鈍邊為為1.001.5mmm。對管管口的橢橢圓度進進行檢查查，對不不符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定的一律律重修以以達到焊焊接

22、的要要求。組對與定定位焊管的組對對和定位位焊是保保證焊接接質(zhì)量和和管接頭頭背面成成形良好好的關鍵鍵。定位位焊是正正式焊縫縫的一部部分，做做到單面面焊雙面面成形，注意保保證焊接接質(zhì)量。管道組對對用外對對口器，不得用用任何方方式強行行組對。組對尺尺寸依據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定；管道末端端連頭時時，采用用外對口口器組對對；坡口口采用機機械加工工或氣割割，用氣氣割應對對坡口表表面修磨磨，除去去切割痕痕跡，切切口面與與管子中中心線的的垂直偏偏差應小小于1.5mmm，坡口口尺寸依依據(jù)工藝藝規(guī)定；等壁厚對對接時，錯邊量量應滿足足工藝評評定規(guī)定定尺寸；同徑不不等壁管管子對接接時，實實施下列列要求：接口錯錯邊量不不

23、超過薄薄壁厚的的10，且不不得大于于1.55mm；壁厚差差1mmm，可直直接對口口焊接；壁厚差差薄壁厚厚的300，對對厚壁管管的管端端加工；對接管的的管材焊焊縫應錯錯開1000mmm以上；管道彈性性敷設曲曲率半徑徑不小于于10000D；焊接工藝藝參數(shù)和和操作在應用焊焊接技術術前，必必須首先先制訂焊焊接工藝藝評定，通過試試驗和測測試明確確焊接工工藝參數(shù)數(shù)。焊接遵循循薄層多多遍焊道道原則，層間仔仔細清除除溶渣和和飛濺物物等雜質(zhì)質(zhì)，進行行外觀檢檢查，確確認無缺缺陷后進進行下一一層焊接接；每層焊道道間的起起弧或收收弧處相相互錯開開30mmm，根根焊保證證熔透，根焊后后焊道內(nèi)內(nèi)過于凸凸起的熔熔敷金屬屬打

24、磨掉掉，以免免夾渣，更換焊焊條速度度要快；焊接時發(fā)發(fā)現(xiàn)有易易粘條等等異?，F(xiàn)現(xiàn)象，立立即停止止焊接，找出原原因及時時解決；焊口經(jīng)自自檢合格格后，注注上焊工工標志，并做好好相應記記錄。3.2.2、焊焊縫檢驗驗及修補補措施外觀檢查查焊縫焊完完后，及及時清除除焊縫表表面的焊焊渣和飛飛濺，按按照相應應規(guī)范要要求仔細細檢查表表面質(zhì)量量。表面面不得有有裂紋、未熔合合、氣孔孔和夾渣渣等缺陷陷；射線探傷傷質(zhì)量的的驗收標標準按鋼溶化化焊對接接接頭射射線照相相和質(zhì)量量分級(GBB33223-887)，II級級為合格格；探傷比例例穿越管道道焊口均均進行1100射線探探傷；焊縫修補補與返修修經(jīng)外觀檢檢查不合合格的焊焊縫

25、，通通知焊工工本人及及時修補補；經(jīng)無損探探傷檢查查不合格格的焊縫縫進行返返修，返返修后要要重新檢檢驗。返返修不得得超過二二次，超超過二次次要切除除重焊；射線照相相探傷均均由取得得鍋爐壓壓力容器器無損檢檢測相應應資格的的人員承承擔。3.2.3、技技術措施施焊接工藝藝評定開工前根根據(jù)設計計文件要要求，進進行焊接接工藝評評定，并并根據(jù)評評定結(jié)果果編制焊焊接工藝藝說明書書，明確確規(guī)定具具體工藝藝要求。焊接工工藝評定定應符合合現(xiàn)行國國家標準準現(xiàn)場場設備、工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002366-988）焊條角度度的控制制為保證焊焊接質(zhì)量量，正確確運用焊焊條角度度十分重重要。選選擇適

26、當當?shù)暮附咏与娀￠L長度、焊焊條角度度、運條條方式和和焊接速速度。每每焊完一一層要認認真清渣渣，打底底焊后的的每一層層填充層層因焊道道較薄，應防止止電弧擊擊穿。3.2.4、質(zhì)質(zhì)量保證證措施：嚴格按照照焊接工工藝評定定和工藝藝說明書書要求實實施焊接接；焊工保證證有上崗崗證書，焊材有有材質(zhì)合合格證書書；所用的電電焊機確確保完好好，引弧弧容易，燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，焊焊接時飛飛濺小，環(huán)境要求求：濕度度小于990RRH，風風速小于于5米秒，溫溫度高于于-5，如不不能滿足足上述條條件時，采取防防護措施施，或停停止焊接接作業(yè)。焊條的存存放和使使用控制制：焊條使用用前放在在干噪通通風的室室內(nèi)，做做到防潮潮、防雨雨雪、防

27、防霜油等等的侵蝕蝕；焊條使用用按說明明書要求求，一般般進口的的筒裝焊焊條開筒筒即可使使用，不不用烘干干。但是是，當開開筒時間間超過33小時沒沒用完、受潮或或說明書書沒有明明確規(guī)定定的情況況下，執(zhí)執(zhí)行下列列要求：低氫型焊焊條烘干干溫度為為35004000，恒溫溫時間為為l2小時時；纖維素型型焊條烘烘干溫度度為70080，不超超過1000，恒溫溫時間為為0.55l小時時；經(jīng)烘干的的焊條，放在溫溫度為11001500的恒溫溫箱內(nèi)，隨用隨隨取，施施工現(xiàn)場場用的焊焊條，放放置在保保溫筒內(nèi)內(nèi)，時間間不超過過4小時時；焊條使用用前應檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)藥皮皮有裂紋紋、脫落落現(xiàn)象，不予使使用。3.2.5、安安全措施

28、施焊工必須須經(jīng)過安安全技術術考試合合格后，才許可可操作；工作前穿穿戴好勞勞防用品品，檢查查電焊機機設備等等工具及及用具確確保完好好，接地地線堅固固牢靠，現(xiàn)場配配備消防防器材；在電焊場場地100米以內(nèi)內(nèi)嚴禁明明火和堆堆放易燃燃易爆及及危險品品等，必必須在易易燃易爆爆場地工工作時，應征得得有關部部門同意意后方可可進行；大雨時不不得露天天焊接，電焊設設備不得得放置在在潮濕地地方，連連續(xù)工作作一小時時以上時時，檢查查電線是是否發(fā)燙燙，當電電線溫度度超過880時，立立即停止止工作，使其冷冷卻；非焊工嚴嚴禁動用用焊接設設備，工工作完畢畢后清理理場地，拉下電電源，電電機與電電線放在在固定的的地方，并檢查查現(xiàn)

29、場是是否安全全。3.3鋼鋼管絕緣緣防腐施施工和檢檢驗方案案本工程燃燃氣管道道采用三三層PEE加強級級防腐，這部分分施工由由管材生生產(chǎn)廠家家進行。環(huán)向焊焊縫現(xiàn)場場補口采采用液態(tài)態(tài)環(huán)氧，外加PPE絕緣緣熱收縮縮套防腐腐。補傷傷采用液液態(tài)環(huán)氧氧打底，PE絕絕緣熱收收縮套防防腐。執(zhí)執(zhí)行標準準為埋埋地鋼質(zhì)質(zhì)管道聚聚乙烯防防腐層技技術標準準(SSYTT 40013-95)。3.3.1、防防腐工藝藝及檢驗驗要求質(zhì)量檢驗驗與驗收收防腐層外外觀檢驗驗：外涂層的的外觀質(zhì)質(zhì)量應逐逐根進行行檢查。外觀要要求平整整，色澤澤均勻，無氣泡泡、開裂裂及縮孔孔，允許許有輕度度桔皮狀狀花紋。防腐層厚厚度檢驗驗：使用測厚厚儀，沿沿

30、每根鋼鋼管長度度隨機取取三個位位置，測測量每個個位置圓圓周方向向均勻分分布的任任意四點點的防腐腐層厚度度并記錄錄，結(jié)果果應符合合標準要要求。防腐層漏漏點檢驗驗：應用電火火花檢漏漏儀對鋼鋼管進行行逐根檢檢查，平平均每平平方米外外表面積積漏點數(shù)數(shù)不超過過0.77個。當當漏點超超出上述述數(shù)量時時，或個個別漏點點的面積積大于或或等于2250ccm2時，經(jīng)經(jīng)與買方方協(xié)商，應進行行重做。3.3.2、補補口施工工及檢驗驗要求補口質(zhì)量量是整條條管線防防腐施工工質(zhì)量的的關鍵，如果補補口質(zhì)量量達不到到要求，將影響響整條管管線的安安全運行行。本工工程補口口根據(jù)設設計要求求采用液液態(tài)環(huán)氧氧冷涂外外加熱收收縮帶。液態(tài)環(huán)

31、氧氧冷涂鋼管表面面的補口口區(qū)域在在噴涂之之前必須須先進行行手工除除銹，其其除銹處處理表面面質(zhì)量應應達到GGB/TT 89923-88要要求的SSt 22級（手手工除銹銹）。處處理后的的表面不不應有油油污；并并將管端端補口搭搭接處115mmm寬度范范圍內(nèi)的的涂層打打毛；用用干燥的的布和刷刷子將灰灰塵清除除干凈；將雙組分分環(huán)氧涂涂料的AA組分(涂料的的主要成成分)和和B組分分(固化化劑)按按比例攪攪拌均勻勻；將攪拌均均勻的涂涂料均勻勻地涂敷敷在補口口處；熱收縮帶帶熱收縮帶帶在液態(tài)態(tài)環(huán)氧涂涂料終凝凝前進行行；補口搭接接部位的的聚乙烯烯層應打打磨至表表面粗糙糙，然后后用火焰焰加熱器器對補口口部位進進行

32、預熱熱，按熱熱收縮套套(帶)產(chǎn)品說說明書的的要求控控制預熱熱溫度，并進行行補口施施工。熱收縮套套(帶)與聚乙乙烯層的的搭接寬寬度不應應小于1100mmm。采采用熱收收縮套(帶)時時，應用用固定片片固定，周向搭搭接寬度度不應小小于800mm。為防止止拉管時時破壞補補口，在在每個補補口前加加補半個個熱收縮縮套。補口質(zhì)量量檢驗補口后，應對每每道口的的外觀、厚度及及漏點進進行檢測測。并作作出記錄錄。外觀質(zhì)量量：目測測，涂層層表面應應平整光光滑，不不得有明明顯流淌淌。厚度檢測測：用涂涂層測厚厚儀繞焊焊口兩側(cè)側(cè)補口區(qū)區(qū)上、下下、左、右位置置共8點點進行厚厚度測量量。其最最小厚度度不得小小于管體體涂層的的最

33、小厚厚度。若若有小面面積厚度度不夠，可打毛毛后用涂涂料進行行修補；若厚度度不夠處處的面積積超過鋼鋼管補口口區(qū)表面面積1/3，則則應重新新涂敷。漏點檢測測：用電電火花檢檢漏儀，以5VV/N m的直直流電壓壓對補口口區(qū)涂層層進行檢檢測，如如有漏點點，應進進行修補補處理。3.3.3、補補傷施工工及檢驗驗要求對于缺陷陷部位，采用液液態(tài)環(huán)氧氧打底，PE補補傷塊防防腐；修補材料料應按照照生產(chǎn)廠廠家推薦薦的方法法使用；所修補涂涂層的厚厚度值應應滿足標標準要求求；如果鋼管管涂層的的厚度達達不到要要求，應應進行復復涂(在在第一次次涂層上上再涂敷敷另一層層)復復涂時，必須避避免起泡泡、爆皮皮和損傷傷原有的的涂層。

34、3.4壓壓力試驗驗和清通通實施方方案3.4.1、工工作內(nèi)容容：本工程在在拉管施施工后，進行清清通和試試壓。合合格后進進行排水水和通干干燥空氣氣吹掃。清通：對對管線采采用清管管球進行行清管，次數(shù)不不少于二二次，排排污口無無雜質(zhì)、污水等等排出為為合格。壓力試驗驗：本工程設設計壓力力為0.4MPPa，根根據(jù)設計計要求，采用潔潔凈水為為試驗介介質(zhì)。分分段及整整體試壓壓要求見見下表：強度試驗驗壓力(MPaa)穩(wěn)壓時間間(h)允許壓降降(MPPa)嚴密性試試驗壓力力(MPPa)穩(wěn)壓時間間(h)允許壓降降0.6410.4662413.4.2、清清通與壓壓力試驗驗的技術術要求清通要求求：對管管道采用用清管球球

35、進行清清管，管管道清通通合格標標準：清清通次數(shù)數(shù)不得少少于兩次次，清通通后應無無雜質(zhì)、污水等等排出，同時做做好記錄錄；強度試驗驗要求：采用潔潔凈水為為試驗介介質(zhì)，試試驗壓力力為0.6MPPa，穩(wěn)穩(wěn)壓4小小時，無無壓力降降為合格格；嚴密性試試驗要求求：采用用潔凈水水為試驗驗介質(zhì)，試驗壓壓力為00.466MPaa，穩(wěn)壓壓24小小時，壓壓力降小小于0.00446Mppa為合合格；3.4.3、準準備工作作管段焊縫縫經(jīng)射線線拍片達達到設計計要求的的數(shù)量和和級別；管道清管管、試壓壓前應編編制施工工方案，制定安安全措施施，并配配備必要要的交通通工具、通信及及醫(yī)療救救護設備備；壓力試驗驗管道兩兩端頂端端設置牢

36、牢固的支支撐；完成壓力力試驗與與清通設設備系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝；在試壓清清通前組組織安排排好相關關人員和和機械設設備并應應開啟全全部閥門門。試壓裝置置安裝示示意圖3.4.4、工工藝流程程分段清通通對管道采采用清管管球進行行清管，清通次次數(shù)不得得少于兩兩次，清清通后應應無雜質(zhì)質(zhì)、污水水等排出出為合格格，同時時做好記記錄；分段壓力力試驗往管內(nèi)注注入潔凈凈水升壓壓；應分分階段升升壓，當當升壓至至強度試試驗壓力力1/33(即00.2MMPa)時，穩(wěn)穩(wěn)壓155分鐘進進行巡查查；再升升至試驗驗壓力的的2/33(即00.4MMPa)時，穩(wěn)穩(wěn)壓155分鐘進進行巡查查，再升升至強度度試驗壓壓力(即即0.66MPaa)

37、，穩(wěn)穩(wěn)壓4小小時，穩(wěn)穩(wěn)壓期間間全面檢檢查管道道，如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏，做好好標志，降壓后后立即處處理，處處理后重重新試驗驗，直至至合格。嚴密險試試驗強度試驗驗結(jié)束后后，進行行瀉壓，開啟管管末端放放散閥，逐漸排排放管內(nèi)內(nèi)水至嚴嚴密性試試驗壓力力(即00.466Mpaa)，穩(wěn)穩(wěn)壓244小時，滿足試試驗要求求為合格格。排水：我我們將采采用清管管球?qū)芄艿肋M行行排水，操作參參照清通通。干燥吹掃掃：排水水結(jié)束后后管道內(nèi)內(nèi)濕度較較大，故故采用空空壓機對對管道吹吹干燥空空氣，以以對管道道進行干干燥處理理。3.4.5、安安全技術術措施嚴格按照照施工方方案進行行，以確確保試壓壓和清通通的順利利進行；對試壓使使用的設設

38、備、管管件、閥閥門、壓壓力表均均需進行行檢查，確保完完好方可可使用；強度、嚴嚴密性試試驗時在在管段兩兩端設置置壓力表表，壓力力表量程程在1.522.0倍倍試驗壓壓力范圍圍內(nèi)。壓壓力表應應提前標標定，精精度為11.5級級；試壓管道道末端均均確保封封閉完好好、支撐撐牢固；對試壓清清管工作作區(qū)域進進行圍護護，無關關人員、車輛均均不得進進入工作作區(qū)域；在強度、嚴密性性試驗期期間，組組織安排排人員對對管線及及設備進進行巡檢檢，如發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏漏，應立立即進行行泄壓，并對泄泄漏處進進行修理理；在強度、嚴密性性試驗和和清管期期間，做做好各類類記錄3.5定定向鉆穿穿越施工工方案3.5.1鉆機機就位和和調(diào)試a.鉆機

39、機及配套套設備就就位按施工布布置圖及及規(guī)范要要求將鉆鉆機及附附屬配套套設備錨錨固在預預定位置置。鉆機機必須安安裝在入入土點與與出土點點的連線線上，左左右誤差差不超過過30mmm，鉆鉆機入土土角調(diào)整整到設計計要求。b.泥漿漿配制采用清潔潔的淡水水來配制制泥漿。泥漿由由膨潤土土加泥漿漿添加劑劑與水攪攪拌而成成。泥漿的粘粘度符合合下列要要求：泥漿粘度度值表地質(zhì)狀況粘度值（s）孔徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向向304403544040445404454555050555455502733044035440404454044545550505554555027342663044035

40、4404044540445455505566050555426529940445404454555045550505555566050555大于522945550455505055555665556656577055665根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況和和管徑大大小確定定泥漿粘粘度。采采用馬氏氏漏斗測測量泥漿漿粘度，每兩小小時測一一次?；亓髂酀{漿的處理理：部分分回流泥泥漿循環(huán)環(huán)利用，另一部部分經(jīng)沉沉淀后運運走。c.鉆機機試鉆鉆機安裝裝后，應應進行試試運轉(zhuǎn)，檢測各各部位運運行情況況。3.5.2鉆孔孔導向a.鉆進進時的入入土角根根據(jù)鉆機機設計軌軌跡要求求確定。b.導向向孔根據(jù)據(jù)設計曲曲線鉆進進，曲線線半徑由由公式

41、計計算，15000D=4487.5米，每米轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角約為為0.111755度。c.施工工過程中中，謹慎慎處理控控向數(shù)據(jù)據(jù)，并適適當控制制鉆進速速度，保保證導向向孔光滑滑。d.由于于每根鉆鉆桿方向向改變量量較小，為保證證左右方方向，在在出入鉆鉆點之間間每隔一一根鉆桿桿設一明明顯標記記。每鉆鉆進一根根鉆桿，方向至至少探測測二次。對探測測點要做做好標記記。認真真記錄鉆鉆進過程程中的扭扭矩、推推力、泥泥漿流量量、泥漿漿壓力、方向改改變量。e.導向向孔完成成后，根根據(jù)鉆孔孔軌跡和和數(shù)據(jù)記記錄，確確定此導導向孔是是否可用用。軸線線左右偏偏離控制制在1L（鉆鉆進長度度）內(nèi)，深度偏偏差控制制在0.5LL（鉆進進長

42、度）內(nèi)。3.5.3分級級反擴成成孔鉆孔導向向完成后后，鉆孔孔工藝根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況采采用分級級反拉旋旋轉(zhuǎn)擴孔孔成孔，分別采采用D350、D500鉆頭分分級反擴擴成孔。3.5.4管道道回拖完成5500擴擴孔后，立即進進行管道道回拖。記錄回回拖中的的扭矩、拖力、泥漿流流量、回回拖速度度等值，出現(xiàn)異異常立即即報告；鋼管在在地面部部分每88米加滾滾輪一個個，以保保護防腐腐涂層及及減小摩摩擦阻力力；設專專人觀察察沿線是是否有漏漏漿現(xiàn)象象，如有有異常及及時報告告。3.5.5與干干管連接接管道回拖拖結(jié)束后后經(jīng)試壓壓合格后后，在與與干管連連接位置置開挖工工作坑，割除多多余管道道，按設設計及規(guī)規(guī)范要求求與干管管進

43、行連連接。四、施工工質(zhì)量管管理措施施本章內(nèi)容容提要：質(zhì)量管理理措施及及管理網(wǎng)網(wǎng)絡針對本工工程的質(zhì)質(zhì)量保證證措施4.1質(zhì)質(zhì)量管理理措施及及管理網(wǎng)網(wǎng)絡質(zhì)量是我我們的立立身之本本，為確確保分項項工程優(yōu)優(yōu)良目標標，除運運行標準外外，我們們將建立立完善的的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡絡和采取取行之有有效的管管理手段段和措施施來確保保本工程程的優(yōu)良良目標的的實現(xiàn)。a.質(zhì)量量管理措措施采取取“二級監(jiān)監(jiān)理，五五步到位位”。二級監(jiān)理理：公司司技術總總監(jiān)理。業(yè)主委委托的監(jiān)監(jiān)理單位位。五步到位位：操作要要求交底底到位。上、下下工序交交接到位位。上、下下班交接接到位。關鍵部部位的檢檢查、驗驗收到位位?，F(xiàn)場檢檢查驗收收到位。定向鉆穿

44、穿越工程程施工質(zhì)質(zhì)量控制制檢驗流流程圖按設計要求檢驗合格鉆機就位泥漿系統(tǒng)就位運輸布管測量放線按施工平面布置圖檢驗合格合格根據(jù)圖紙資料檢驗管材檢驗合格膨潤土進場組焊檢驗鉆桿就位安裝鉆頭拍片探傷檢驗合格配制泥漿合格補口補傷檢驗檢驗合格合格合格檢驗合格檢驗試壓鉆機試鉆、配套設備試運轉(zhuǎn)達到設計要求合格檢驗運行狀況良好鉆導向孔通球掃線按設計軌跡檢驗檢驗合格合格分級回擴滾輪支架吊裝檢驗檢驗合格合格管道回拖b.質(zhì)量量管理工工作網(wǎng)絡絡質(zhì)量網(wǎng)絡絡明確每每一個人人，每一一個崗位位在質(zhì)量量質(zhì)量管管理工作作所應該該承擔的的工作和和責任，密切注注意工程程實施過過程中所所發(fā)生的的情況，分析產(chǎn)產(chǎn)生問題題的因素素，利用用最佳

45、的的對策，以確保保工程保保質(zhì)保量量的完成成。經(jīng) 理技術總監(jiān)主任工程師材料設備部門物 設資 備綜合管理部門質(zhì) 資保 料生產(chǎn)管理部門計 調(diào) 施 安 質(zhì)劃 度 工 全 量技術管理部門技 試 計術 驗 量項目工程師項目經(jīng)理項目質(zhì)量員班組質(zhì)量員c.落實實各項經(jīng)經(jīng)濟責任任制對工程管管理人員員加強定定崗，定定職教育育，制定定嚴格的的獎罰制制度以加加強工作作責任感感，消除除各種可可能發(fā)生生不良后后果的隱隱患。d.場容容與現(xiàn)場場標準管管理我公司在在眾多工工程項目目的施工工中獲得得市及上上級單位位及社會會性好評評，樹立立了良好好的形象象，在確確保質(zhì)量量與進度度的同時時，認真真執(zhí)行有有關規(guī)定定，認認認真真，切切實實

46、實的做做好文明明施工。4.2針針對本工工程的質(zhì)質(zhì)量保證證措施4.2.1一般般質(zhì)保措措施施工組織織設計必必須經(jīng)過過現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理審批批后方可可施工，遇到變變更及時時研究解解決。必須嚴格格按照設設計圖放放線，定定位。開開工前做做好施工工人員培培訓和施施工技術術、標準準、質(zhì)量量要求及及控制點點詳細交交底，做做到參與與施工人人員都能能熟知技技術質(zhì)量量要求。強化質(zhì)量量教育，貫徹“質(zhì)量第第一”的方針針，開工工前組織織施工人人員學習習質(zhì)量體體系文件件及施工工技術要要求，并并做好記記錄；做做到嚴格格按照設設計要求求及規(guī)范范規(guī)定施施工，以以良好的的工作質(zhì)質(zhì)量來保保證工程程的質(zhì)量量。建立各項項管理制制度，使使質(zhì)保體體

47、系正常常運轉(zhuǎn)，施工中中加強工工序管理理，各工工種、各各崗位嚴嚴格把關關，認真真執(zhí)行“三檢制制”，并做做好詳細細記錄。施工嚴格格執(zhí)行石油天天然氣管管道穿越越工程施施工及驗驗收規(guī)范范（SSY/TT40779-995）規(guī)規(guī)范，各各崗位要要嚴格按按規(guī)定做做好相應應工作并并認真做做好施工工記錄，報監(jiān)理理審查認認可。施工過程程若出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題，均均應立即即報告建建設單位位現(xiàn)場代代表及監(jiān)監(jiān)理，對對質(zhì)量采采用的補補救措施施，必須須征得建建設單位位，監(jiān)理理設計人人員同意意后才能能實施。試壓過程程要符合合規(guī)范和和設計要要求，壓壓力要達達到設計計要求的的級別。4.2.2重要要質(zhì)控點點1、材料料控制各種管材材、焊材

48、材、防腐腐材料要要有產(chǎn)品品質(zhì)保書書、出廠廠檢驗合合格證等等，并經(jīng)經(jīng)我公司司檢驗人人員及監(jiān)監(jiān)理驗收收合格后后方可投投入使用用。任何何未經(jīng)驗驗收合格格底材料料不得投投入使用用。組織專人人進行材材料采購購，按照照“質(zhì)優(yōu)、價廉、就近、及時”的原則則進行。現(xiàn)場材料料驗收合合格后，按照公公司有關關要求貯貯存和使使用，以以確保整整個過程程中不損損壞、不不變質(zhì)和和不丟失失。2、焊接接過程控控制嚴格按焊焊接工藝藝評定和和焊接作作業(yè)指導導書的參參數(shù)施焊焊。焊工持證證上崗，且應進進行現(xiàn)場場考試合合格監(jiān)理理檢查同同意后才才能上崗崗。所用的電電焊機、發(fā)電機機等機具具設備確確保完好好，不符符合要求求的及時時更換。焊條（焊

49、焊絲）必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書，其其存放和和使用符符合有關關規(guī)定，隨用隨隨取，施施工現(xiàn)場場用的焊焊條，放放置在保保溫筒內(nèi)內(nèi)；焊條條使用前前應檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有藥皮皮裂紋、脫落現(xiàn)現(xiàn)象，不不予使用用。施焊前要要按技術術要求烘烘烤焊條條，將坡坡口清理理干凈；環(huán)境要要求：濕濕度小于于90RH，風速小小于5米米/秒，溫度高高于-55，如不不能滿足足上述條條件，必必須采取取防護措措施，或或停止焊焊接作業(yè)業(yè)。嚴格按規(guī)規(guī)范要求求進行焊焊道外觀觀檢查，外觀檢檢查合格格后對焊焊縫進行行1000射線線照相無無損探傷傷，質(zhì)量量達到設設計要求求的級別別。對探探傷不合合格的焊焊縫，按按返修工工藝進行行返修。3、防腐腐層質(zhì)量量

50、控制管子裝卸卸使用專專用吊具具，裝卸卸時輕吊吊輕放，嚴禁摔摔、撞、磕、碰碰。吊鉤鉤要有足足夠的強強度且防防滑，確確保使用用安全。裝卸過過程中要要注意保保護管口口，不得得使管口口產(chǎn)生任任何豁口口與傷痕痕。穿越越管分車車卸在與與作業(yè)帶帶就近的的路旁，底層防防腐管兩兩端墊土土堆或砂砂袋。運至施工工現(xiàn)場的的防腐管管在卸管管時，須須按規(guī)范范要求逐逐根檢查查，填寫寫檢查記記錄。缺缺陷超過過標準規(guī)規(guī)定的，不得使使用，末末超標的的，按監(jiān)監(jiān)理批準準的方案案修復。所有記記錄要有有雙方代代表簽字字，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽簽字確認認。布管時由由人工采采用自制制運管車車進行管管子的拉拉運。采采用專用用吊具、鋼絲繩繩吊鉤或或吊帶以

51、以保護防防腐層。布管前前，打好好土墩，土墩可可用土筑筑并壓實實，取土土不便時時，用草草袋裝填填軟體物物質(zhì)作為為管墩以以保護防防腐層。嚴禁摔摔、碰、撬等損損傷防腐腐層的操操作。為保護補補口防腐腐在拉管管時不被被破壞，在補口口的拉管管前進方方向一側(cè)側(cè)增加半半個熱收收縮帶，且補口口應在拉拉管前一一天完成成以保證證拉管時時補口強強度。拉管前對對防腐層層進行全全面檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有損壞壞立即進進行補傷傷處理，拉管時時采用電電火花進進行跟蹤蹤檢查，發(fā)現(xiàn)漏漏點立即即停止回回拖進行行補傷處處理。4、定向向鉆穿越越質(zhì)量控控制鉆機及配配套設備備就位準準確可靠靠，導向向孔不得得急于求求快，要要認真復復核，參參數(shù)要求求

52、準確，偏差要要符合規(guī)規(guī)定，司司鉆、控控向等操操作人員員要按照照制定的的方案鉆鉆進，如如有異常常及時匯匯報，必必要時征征得建設設單位同同意和支支持。鉆鉆孔曲線線要圓滑滑，擴孔孔要耐心心細致，且要做做好詳細細記錄以以便分析析復核。焊縫檢驗驗合格、鉆具及及拉管頭頭可靠連連接后方方可拉管管。拉管管中耐心心細致，注意參參數(shù)變化化，集中中精力，發(fā)現(xiàn)涌涌點及損損傷要及及時修補補，確保保管線防防腐層完完好，不不得出現(xiàn)現(xiàn)碰傷、劃傷等等質(zhì)量事事故。五、安全全文明措措施本章內(nèi)容容提要：安全施工工文明施工工5.1安安全施工工5.1.1、安安全工作作目標：無職工工工傷死亡亡事故；無重大火火災事故故；無重大有有責地下下管

53、線損損壞事故故；5.1.2、安安全作業(yè)業(yè)規(guī)程施工現(xiàn)場場安全管管理規(guī)定定開展安全全技術交交底。進入施工工現(xiàn)場，必須遵遵守安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度。服從施工工負責人人和安全全檢查人人員的管管理。按照作業(yè)業(yè)要求正正確穿戴戴好個人人防護用用品，進進入施工工現(xiàn)場必必須戴安安全帽；在有毒毒性、腐腐蝕性、窒息性性氣體的的作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，保保證現(xiàn)場場通風，施工人人員戴上上防護鏡鏡或防毒毒面罩；嚴禁酒后后上班，嚴禁在在禁止煙煙火場所所吸煙和和用火，嚴禁任任意拆除除和挪動動各種防防護裝置置和警告告、安全全標志；非電工人人員嚴禁禁亂動現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的的電器開開關和電電器設備備，未經(jīng)經(jīng)許可不不得亂動動非本職職工作范范圍內(nèi)的的一切機機械設施施；嚴格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，不不得違章章指揮和和違章作作業(yè)，對對違章作作業(yè)的指指令有權(quán)權(quán)拒絕，并有責責任制止止他人違違章作業(yè)業(yè)。專項安全全管理措措施鉆機、千千斤頂施施工嚴格遵守守“安全第第一，預預防為主主”的安全全生產(chǎn)方方針，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行國家家及行業(yè)業(yè)的各項項安全規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及標標準。明確各級級管理及及崗位的的安全職職責，全全面落實實安全管管理責任任制