石油化工檢修安全措施范本

1、整體解決方案系列（標準、完整、實用、可修改）I.編號:FS-QG-63617石油化工檢修安全措施Petrochemical overhaul safety measures說明：為明確各負責人職責，充分調用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。一、檢修前的準備主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。二、裝置停車及停車后的安全處理停車操作及注意事項停車方案一經確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、 停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及 應注意問題如下：

2、、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意 壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內保持微 弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫， 避免造成設備損傷， 以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介 質溫度要低于60 C。、排凈。排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)、內貯存的氣、 液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修 交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物 必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水 道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。停

3、車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做 好記錄；對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作，要采取監(jiān)護 制度。停車后的安全處理主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產 部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。1)、隔絕由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥 門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝 置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接

4、處插入盲板，這種方法操 作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應 辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：、應繪制抽插盲板作業(yè)圖， 按圖進行抽插作業(yè)，并做 好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防 漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內 余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一 般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固， 做到無泄漏、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑 盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁 厚度。盲板及墊片的材質，要根據介質特性

5、、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識 別。、抽插盲板現場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、 溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃 易爆介質窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通 風設備強制通風；抽插有毒介質管路盲板時，作業(yè)人員應按 規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安 全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站， 醫(yī) 務人員、救護車應在現場；操作人員在抽插盲板連續(xù)

6、作業(yè)中， 時間不宜過長，應輪換休息。2)、置換、吹掃與清洗、置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體 應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮 氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、 有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必 須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。置換作業(yè)安全注意事項：被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介 質排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質的密度大 于被置換介質

7、的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介 質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產 生死角的部位；反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣 點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換 徹底。置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內 注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段 時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證 惰性氣體用量（一般為被置換介質容積的 3倍以上）、。但是， 置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據 置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否 合格為準。置

8、換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%2%體積百分濃度）、按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合 格。（2）、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項：.吹掃作業(yè)應該根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上 注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責 人等。.吹掃結束時應先關閉物料閘， 再停氣，以防管路系統(tǒng) 介質倒流。.吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃

9、、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清 洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇 高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃 度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液 (氫氧化鈉溶液)、通入 蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷 及堿液灼傷?；瘜W清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗 滌，

10、接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化 鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用 氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅 的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用 氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多， 在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉 積引起腐蝕。采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將 廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、 還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放 標準后排放。對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清 除。進行此項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特

11、別應 注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等 不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。3)、其他、清理檢修現場和通道檢修現場應根據 GB2894安全標志的規(guī)定，設立相應 的安全標志，并且檢修現場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關 人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設 臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修 安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊 的蓋板，或設置圍欄和危險標志， 夜間應設危險信號燈；檢修 現場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場應保持道路 通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現場道路 應設置交通安全標志，其

12、設置地點、形狀、尺寸和顏色應符 合GB5768道路交通標志和標線的規(guī)定；檢修或施工需要 占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?檢修現場和通道應滿足安全要求。、切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后， 在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥 善處置。、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理 安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確 認，符合安全檢修交接條件后， 雙方負責人在“安全交接書” 上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。三、檢修階段的安全要求檢修階段，常常

13、涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、 動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作 業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。 限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要 求。動火作業(yè)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。 應根據火災危險程度及生產、 維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、 防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一 律為禁火區(qū)。、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及 在易燃易爆場所使用噴燈、 電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、 火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業(yè)必須經動火分析，合

14、格后方可進行。、動火安全作業(yè)證制度。在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴 格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應清楚 標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容（含 動火手段）、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣 時間、地點、結果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容， 如發(fā)現不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火 部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù) 不全作業(yè)。動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現場負責人檢查， 確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內容 進行動火作業(yè)。

15、動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時，除辦理“動 火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設 備內安全作業(yè)證”、動火分析及標準。動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過 30min，如超過 此間隔時間或動火停歇時間超過 30min以上，必須重新取樣 分析。動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比，下同)、；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限 大于或等于

16、10%寸，其濃度應小于 1%；當爆炸下限小于10% 大于或等于4%寸，其濃度應小于 0.5%;當爆炸下限小于 4% 大于或等于1%寸，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合 可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害 氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過工業(yè)企業(yè)設計 衛(wèi)生標準(GBZ1 2002)、中規(guī)定的最高容許濃度，氧含量 應為18%22%設備內作業(yè)、設備內作業(yè)及其危險性。 凡進入石油及化工生產區(qū) 域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及 地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè) 稱為設備內作業(yè)。、設備內作業(yè)安全要點：設備內作

17、業(yè)必須辦理 “設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格 履行審批手續(xù)。進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)、，并清洗、置換干凈。在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣 體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔 2h各分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人 員。采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作 業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。在設備內動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行