止水帷幕施工方案及技術(shù)措施

1、止水帷幕施工方案及技術(shù)措施本工程止水帷幕釆用高壓旋噴樁，直徑為600nmi,間距400mmo樁長3.76.6m,鉆孔深度約7.0m,約4981米。3.1施工流程3.2施工工藝1、施工準備場地平整正式施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，釘樁標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，其誤差不大于3cm,o在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。修建排污和

2、灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機就位本項目雜填土層中存大量的磚佐渣、礫石及舊基礎(chǔ)，擬采用3臺鉆機引孔造孔，鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。

3、3、引孔鉆進把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相對應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。引孔孔徑110mm。引孔的對中位置與設(shè)計位置的偏差不得大于30mm,垂直偏差小于1%。采用雙管施丄。4、噴射作業(yè)旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。下噴管前先檢查噴嘴及噴漿

4、口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當(dāng)漿壓符合設(shè)計要求時方可下噴管。噴管下至超設(shè)計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。噴注中若遇故障等特殊情況時，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。噴注作業(yè)時，做好己噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必須及時做好廢漿處理工作。壓力控制：水泥漿液流壓力不小于20MPo當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達到設(shè)計標高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆孔提升速度不大于0.15m/mino在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然

5、下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并及時釆取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。5、噴漿材料及制漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿,水泥為新鮮無結(jié)塊,通過0.08mm方孔篩的篩余量為W5%,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于250kgo旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002),旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為1：lo按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30

6、S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。6、回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般釆用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。7、記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。8、旋噴樁施工工藝和參數(shù)如下：A水泥釆用42.5Mpa標號的普通硅酸鹽水泥；B注漿管：提升速度1020cm/min；旋轉(zhuǎn)速度1015r/min,排漿量85L/minoC漿液水灰比1：1,每延米水泥漿排漿量理論值0.488立方米。3.3施工現(xiàn)場及周邊設(shè)施的保護措施1、保護方案及措施（1）在施工前詳細調(diào)查既有建筑物的相互關(guān)系，由評

7、估單位對既有建筑物進行評估，確定建筑物的變形、沉降、繞曲等控制標準。（2）作好施工前的準備工作，對建筑物結(jié)構(gòu)進行24小時監(jiān)控量測，加強施工管理及信息反饋，同時還應(yīng)做好對建筑物內(nèi)人員臨時疏散的準備。地下室周邊環(huán)境情況和基坑側(cè)壁地質(zhì)條件詳見下表：基坑部位周邊環(huán)境地下管線側(cè)壁巖土條件北側(cè)距醫(yī)院食堂約20m,供氧管、電纜雜填土、粉質(zhì)粘土夾粉土、強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖西側(cè)距溝渠約5米，與新遷移氧站基礎(chǔ)相鄰供氧管道雜填土、粉質(zhì)粘土夾粉土、中細砂混礫石、強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖南側(cè)與醫(yī)院新建場區(qū)道路相鄰無雜填土、粉質(zhì)粘土夾粉土、中細砂混礫石、強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖東側(cè)距新建道路12米新建雨、污水管雜填土、粉質(zhì)粘土夾粉土、

8、中細砂混礫石、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化巖、中風(fēng)化U-I有2、現(xiàn)況管線的保護措施1）、組織保證措施在本次施工中，我單位將對現(xiàn)況管線的安全問題給予高度重視，項目部專門成立巡線小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理親自掛帥,全權(quán)負責(zé)現(xiàn)況管線的安全運行。在施工中，巡線員與安全員一起，負責(zé)在物探調(diào)查、開槽、結(jié)構(gòu)施工、溝槽回填等各個環(huán)節(jié)中，監(jiān)督管線保護方案的制定與實施，負責(zé)管線日常安全巡視，負責(zé)管線保護系統(tǒng)的日常維護，負責(zé)與管線的管理部門保持密切聯(lián)系，負責(zé)管線最終的恢復(fù)、驗收和簽認。2）、技術(shù)保證措施物探調(diào)查進場后我單位請專業(yè)物探機構(gòu)對現(xiàn)場進行全面的物探調(diào)查，摸清各條現(xiàn)狀管線的位置、埋深和走向。根據(jù)物探調(diào)查結(jié)果，在管線綜合平面

9、圖上繪制管線相對位置關(guān)系圖，繪制現(xiàn)況管線與擬建地下通道開槽位置關(guān)系圖，為制定安全可靠的保護措施提供技術(shù)依據(jù)?，F(xiàn)場標識用鍍鋅鐵皮制作一批警示旗，設(shè)置在現(xiàn)況管線的沿線，相鄰警示旗間距不大于5m,曲線段及折點附近適當(dāng)加密。不同類型的管道分別以紅色、黃色等不同顏色的警示旗進行標識，以便引起施工人員的高度重視，防止誤傷。建立監(jiān)督檢查簽認制度懸吊保護措施制定后，上報業(yè)主、監(jiān)理、管線的管理單位等相關(guān)部門進行審批、簽認，確認所制定的保護措施的安全性與可行性；在溝槽開挖時，邀請上述部門的相關(guān)人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督懸吊保護措施的落實，檢查并確認現(xiàn)場保護體系的安全性、可靠性與完備性；在溝槽回填時，請有關(guān)部門負

10、責(zé)人到現(xiàn)場確認管線的完好性，監(jiān)督檢查管線的恢復(fù)情況并進行驗收簽認。懸吊保護措施根據(jù)擬建管線與現(xiàn)況管線間的交叉關(guān)系，結(jié)合我單位以往類似工程的成功經(jīng)驗，計劃釆用“工字鋼懸吊保護體系”對現(xiàn)況管線進行保護。溝槽開挖時，釆用工字鋼橫跨溝槽作為主要受力結(jié)構(gòu)，工字鋼下墊10*10方木，方木放在兩側(cè)的槽幫及護坡樁冠梁上，工字鋼兩端在溝槽兩側(cè)的支承長度不小于1.5mo用槽鋼將被懸吊管線托起，與工字鋼上側(cè)的槽鋼用長桿螺栓相連，形成對管線的支撐保護體系。管道下側(cè)槽鋼間距不大于2m；為防止滑絲，連接上下槽鋼的長桿螺栓采用雙螺母加固保護。在管線上方，搭設(shè)安全防護罩，防止落物傷及管道。對于電力電纜、電信電纜、路燈電纜等直

11、埋電纜，在電纜外側(cè)用特制的木質(zhì)保護盒加以保護，與工字鋼、槽鋼共同形成剛?cè)嵯酀谋Ｗo體系，保證電纜能夠在一定方位內(nèi)自有移動，又不會因過大變形而折斷；對于承插口管、撞口管道,首先在管道下側(cè)通長鋪墊5cm大板，使管道整體受力，同時將下方支承的槽鋼放置在接口的位置，防止管道在接口處折斷；對于整體性較差的電信管塊，首先在管塊下側(cè)通長鋪設(shè)5cni大板，使管塊結(jié)構(gòu)整體受力，同時將下方支承的槽鋼放在管塊抹帶接口的位置，保證管塊受力良好。因為本次管線溝槽較大，上口較寬，為避免工字鋼因跨度過大而產(chǎn)生較大的撓度，不能對裸露的管線給予有效的支承，對工字鋼加焊八字支撐，八字支撐下端支撐于護坡樁上事先預(yù)埋焊接出的“牛腿”

12、上，從而減小工字鋼跨度，保證懸吊保護體系具有較好的剛度，避免被懸吊管線發(fā)生變形甚至折斷。現(xiàn)場的煤氣管道需要給予特別的保護，在煤氣管道外側(cè)纏繞石棉布及阻燃草簾，槽邊設(shè)置消防箱，內(nèi)裝滅火器、水桶、鐵鍬等消防器材，并不得挪作它用。在給水管道外側(cè)纏繞保溫被及阻燃草簾，特別是在冬季施工期間，加強對給水管線的巡視檢查，防止因降溫而凍裂水管。管線恢復(fù)溝槽分層回填，碾壓時，特別注意對現(xiàn)況管線的保護，當(dāng)填土作業(yè)面距管底較近時，管道下方的回填禁用機械作業(yè)，改用人工回填夯實并保證土方壓實度，當(dāng)回填土頂面距管底50cm時，暫?；靥钭鳂I(yè)，在管道下方砌37磚墩對管道給予可靠的支撐，磚墩間距不大于1.0m,然后方可拆除懸吊

13、保護體系，再繼續(xù)回填作業(yè)。管道四周用過篩的細土回填，土中不得夾雜可能傷及管道的磚、石塊等雜物，釆用人工回填，木夯對稱夯實。當(dāng)填至管頂以上50cm后，方可釆用蛙式夯等機械作業(yè)，并不得過早使用振動式壓路機。3.4質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬釆取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。(1)放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔很多于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入

14、使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定，水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度小于0.20m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除

15、故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁,防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，釆用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用0110mm成孔。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行施工員隨班作業(yè)制，施工員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工

16、中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機,保證施工正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。3.5質(zhì)量檢驗1.旋噴樁施工技術(shù)標準旋噴樁的施工技術(shù)要求見表旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允W1%實測或經(jīng)緯儀

17、測許偏差鉆桿2鉆孔位置允許偏差W30mm尺量3鉆孔深度允許偏差+200mm尺量4樁體直徑允許偏差W50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差W0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時/7水灰比1：1試驗檢驗2.施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件;機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，