精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性和意義

1、精益生產(chǎn)方式JIT何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE ）何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production ,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP ）的專家對(duì)日本“豐田JIT （Just In Time ）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最

2、佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式， 同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心 追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與 企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中 獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡 美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化大力精簡中

3、間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接 生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性 生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體 系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零 浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷 改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗 位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡 是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn) 生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率 對(duì)市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu) 越

4、性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：.所需人力資源-無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還 是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相 比，最低能減至1/2 ;.新產(chǎn)品開發(fā)周期一最低可減至1/2或2/3 ;.生產(chǎn)過程的在制品庫存一最低可減至大量生產(chǎn)方式 下一般水平的1/10;.工廠占用空間一最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的.成品庫存一最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水 平的1/4 ;.產(chǎn)品質(zhì)量一可大幅度；精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意 義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管 理的基本思

5、想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重 要的作用。精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動(dòng)式（pull）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加 工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（ Kanban ）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限, 關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中 的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì) 后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì) 上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用 集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則 極為必要。全面質(zhì)量管

6、理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)由來而非檢驗(yàn)由來的，由過程 質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。-生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序 都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及 時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。-如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況， 可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不 由現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。對(duì)于由現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù) 與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork )-每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更 重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作 用。-組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分， 而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟

7、悉團(tuán) 隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn) 行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的 影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān) 督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高 工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立 不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。并行工程(Concurrent Engineering )-在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最 快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨 時(shí)反饋信息并對(duì)由現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與

8、協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng) 目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代 CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制 與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的 管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度 融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系 統(tǒng)。(1 )優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還 是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān) 的供應(yīng)鏈，一方面降

9、低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面 保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目 標(biāo)。對(duì)待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡 物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí) 認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào) 供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而 不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫 存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖?，精益生產(chǎn)提由了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用” 關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效

10、的分工原則，并 以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè) 人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí) 強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(包括不必要的核實(shí)工 作)消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié) 果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn) 者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn) 的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn) 生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生 產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良對(duì)人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的

11、要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位 的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的 能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求分別是：1,實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)一通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理 水平。2,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要 工具有:平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 TaktTime=Cycle Ti

12、me持續(xù)改進(jìn) KAIZEN （ContinuousImprovement ）一個(gè)流生產(chǎn)一One Piece Flow單元生產(chǎn)Cell Production-U 型布置價(jià)值流分析VA/VE方法研究IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板 PULL & KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期一LEADTIME 減少全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM ）快速換模（SMED ）6 質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動(dòng)停線的工作概念防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) OS先進(jìn)先生控制 FIFO根本原因的我由（5個(gè)為什么）5WHY.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng) 性是精益企業(yè)的基本

13、運(yùn)行方式?！币鶆?lì)團(tuán)隊(duì)精神， 推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司 的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所 有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān) 鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即 使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大 限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變 的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需 求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管 理，通過“徹底排除浪費(fèi)”，防

14、止過量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地 實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺 陷。精益生產(chǎn)的子目標(biāo).零庫存一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種 問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或 返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié) 等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表 面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已 千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題 熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失 殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作

15、不良的證明，并 提由“向零庫存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以，“零庫存”就成為 精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。.高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè) 的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式必 須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí) 現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、 設(shè)備三方面表現(xiàn)由較高的柔性。組織柔性：在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基 礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。勞動(dòng)力柔性：市場需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式

16、的勞動(dòng)力是具有多面手技能的 多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人 員的操作來適應(yīng)短期的變化。設(shè)備柔性：與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng) 化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存)，以工 序相對(duì)集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的 生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件 下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效 率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活性。3.零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提由零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只 提由可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。它們的 基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精 益生產(chǎn)的

17、目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過 程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多 的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)非常重要。 每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn) 備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就 不會(huì)有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的 觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質(zhì)量控制 體系。過去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則 省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返 修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的， 而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常

18、是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫， 也許開始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS 七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1) “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products? 多品種混流生產(chǎn))將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。“零”庫存(Inventory? 消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù) 估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3) “零”浪費(fèi)(C ost?全面成本控制)消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)?！傲恪辈涣?Quality? 高品質(zhì)不良不是在檢查位檢由，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。“零”故障(M aintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。. “零”停滯(D elivery?快速反應(yīng)、短交期最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中 間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。. “零”災(zāi)害 (Safety? 安全第一人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防