GQS02QSB中文版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、GQS02QSB中文版標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standardized Operation 標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理 Workplace Organization-5S安全、干凈、管理有序的工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 Standardized Work Instructions (SOS)工作的主要步驟是什么？需要多長(zhǎng)時(shí)間完成？操作員指導(dǎo)書 Operator Instructions (JES)詳細(xì)說(shuō)明操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。消 除 浪 費(fèi)只有當(dāng)攀到頂峰. . . . . . 你才能看到更高的目標(biāo)!消除浪費(fèi)是每個(gè)人的責(zé)任，在持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化中，通過(guò)日常工作來(lái)推進(jìn)和參與消除浪費(fèi)活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)

2、永不停止，永無(wú)盡頭的過(guò)程。即使當(dāng)過(guò)程是穩(wěn)定的，業(yè)務(wù)計(jì)劃的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到時(shí)，我們也應(yīng)尋求進(jìn)一步的提高改進(jìn)之路，更上一層樓!傳統(tǒng)的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的 浪費(fèi)浪費(fèi)是一個(gè)抽象的概念不能被明確定義。只對(duì)那些嚴(yán)重的浪費(fèi)問(wèn)題采取行動(dòng)。被動(dòng)的改進(jìn)。消 除 浪 費(fèi)QSB 的思維方式顯而易見的浪費(fèi)隱藏的 浪費(fèi)浪費(fèi)是具體的，可定義的。尋找微小的問(wèn)題采取行動(dòng)，以防止問(wèn)題擴(kuò)大，升級(jí)。主動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)。消 除 浪 費(fèi)增值工作是直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。增值工作使產(chǎn)品發(fā)生變化，這種變化增加了產(chǎn)品的價(jià)值并且客戶愿意為這種增值付錢（如組裝零件，表面噴漆等）。非增值工作增值工作非增值工作是沒(méi)有增加任何產(chǎn)品價(jià)值的工作。然而，某些

3、非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必須的動(dòng)作。那些沒(méi)有必要的非增值工作就是浪費(fèi)。在完成工作過(guò)程中，所有不必要的步驟都是浪費(fèi)。包括等待，重新整理物料，尋找物品，不必要的走動(dòng)等。 在我們理解“浪費(fèi)”這個(gè)概念之前，我們應(yīng)能夠區(qū)分出增值工作和非增值工作。 1號(hào)敵人: 浪費(fèi) Waste （7種浪費(fèi)）消 除 浪 費(fèi) 當(dāng)人員、機(jī)器、設(shè)備處于超出其能力極限的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，即意味著超負(fù)荷的發(fā)生。 當(dāng)機(jī)器設(shè)備處于超負(fù)荷狀態(tài)時(shí)： 我們冒著很大的風(fēng)險(xiǎn)，可能發(fā)生安全事故，設(shè)備停機(jī)和質(zhì)量缺陷。 當(dāng)人員處于超負(fù)荷狀態(tài)時(shí)： 人員或團(tuán)隊(duì)的安全存在風(fēng)險(xiǎn)。 操作人員極有可能變得非常疲勞。 操作人員很難注意操作細(xì)節(jié)。增加了缺陷

4、發(fā)生的頻次，并可能導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。 2號(hào)敵人: 超負(fù)荷 Overburden浪 費(fèi) 超 負(fù) 荷不均衡可能發(fā)生在: 加工 零件流轉(zhuǎn) 設(shè)備利用 人工操作 信息流 物料傳送，導(dǎo)致缺料或過(guò)多庫(kù)存。必須消除工作量之間的不均衡。為了有效的平衡生產(chǎn)線，作業(yè)人員的節(jié)拍時(shí)間必須和客戶節(jié)拍時(shí)間相匹配。一個(gè)作業(yè)人員的節(jié)拍時(shí)間應(yīng)當(dāng)接近或等于其他作業(yè)員的節(jié)拍時(shí)間-換句話說(shuō)，節(jié)拍時(shí)間是平衡的。如果一個(gè)班組的操作時(shí)間是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在這種情況下，不均衡會(huì)導(dǎo)致“等待”的浪費(fèi)發(fā)生。 3號(hào)敵人: 不均衡 Uneven浪 費(fèi) 不 均 衡 時(shí)間Takt time:客戶節(jié)拍 4305”4”3

5、”2”1”操作員 A操作員 B操作員 C等待時(shí)間!Cycle time:節(jié)拍時(shí)間245Cycle time:節(jié)拍時(shí)間520Cycle time:節(jié)拍時(shí)間425過(guò)度負(fù)擔(dān)發(fā)生!平衡！ 三個(gè)敵人是: 浪費(fèi) Waste (7種浪費(fèi)+) (MUDA) 超負(fù)荷 Overburden (MURI) 不均衡 Unevenness (MURA)消 除 浪 費(fèi) 正是這三個(gè)敵人阻止我們到達(dá)目標(biāo)！我們的主要目的就是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)消滅這三個(gè)敵人！COMMWIP7 種浪費(fèi)Correction糾正Over-Production過(guò)量生產(chǎn)Motion動(dòng)作MaterialMovement物料移動(dòng)Waiting等待Inventor

6、y庫(kù)存Processing過(guò)度加工定 義：需要額外動(dòng)作、額外加工、額外庫(kù)存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)。糾 正TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 使用額外的資源進(jìn)行返工返修；企業(yè)處于被動(dòng)的狀態(tài).主要原因: 缺乏培訓(xùn)；工具不足；過(guò)量庫(kù)存等。定 義: 產(chǎn)生過(guò)多的零件、信息等；某個(gè)過(guò)程進(jìn)行的過(guò)快或過(guò)早。過(guò)度生產(chǎn)常常會(huì)造成其他類型的浪費(fèi)產(chǎn)生。過(guò) 量 生 產(chǎn)TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 過(guò)程中存在大量庫(kù)存、過(guò)度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動(dòng)、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。主要原因: 操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機(jī)率高等。定 義: 不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的，

7、不必要的人員或機(jī)器的動(dòng)作。動(dòng) 作TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 額外的走動(dòng)；過(guò)分用力；過(guò)多的物料接觸、處理等。 主要原因: 操作場(chǎng)地布局不合理；沒(méi)有很好地制訂或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。定 義：不為生產(chǎn)所需的，不必要的運(yùn)輸、儲(chǔ)存或重新安排整理物品、物料、機(jī)器設(shè)備等。物 料 移 動(dòng)TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 移動(dòng)或重新安排整理物料；臨時(shí)的物料存儲(chǔ)區(qū)等。主要原因: 單批生產(chǎn)量過(guò)大；缺乏現(xiàn)場(chǎng)5S管理等。定 義: 雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無(wú)關(guān)的事情。它是對(duì)時(shí)間的無(wú)效使用，對(duì)過(guò)程沒(méi)有任何增值。等 待TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 工人等待機(jī)器或其它的工

8、人；等待人員、信息；等待會(huì)議按時(shí)開始都是浪費(fèi)。主要原因: 操作不平衡；設(shè)備故障等。定 義: 所有多余的東西，會(huì)占用空間、產(chǎn)生報(bào)廢、影響安全，導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)和物料移動(dòng)的浪費(fèi)。庫(kù) 存TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉車。主要原因：無(wú)分級(jí)的發(fā)貨排序；沒(méi)有拉動(dòng)系統(tǒng)；太多的物料存儲(chǔ)區(qū)域。定 義：做客戶認(rèn)為沒(méi)有增加產(chǎn)品價(jià)值的事情。過(guò) 度 加 工TYPES OFWASTECOMMWIP表 現(xiàn): 當(dāng)使用定扭矩扳手時(shí)，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進(jìn)行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒(méi)有或無(wú)效的工作流程。 浪費(fèi)不可被定義 僅對(duì)大規(guī)模浪費(fèi)采取行動(dòng)

9、被動(dòng)的改進(jìn) 浪費(fèi)是 “真實(shí)可見的 識(shí)別改進(jìn)微小的問(wèn)題產(chǎn)生大的全面的變化 持續(xù)改進(jìn)形象思維抽象思維浪 費(fèi)注: 為幫助記憶，7種浪費(fèi)就是 COMMWIP. +Unburden超負(fù)荷Uneven不均衡消 除 浪 費(fèi)7 種浪費(fèi)Correction糾正Over-Production過(guò)量生產(chǎn)Motion動(dòng)作MaterialMovement物料移動(dòng)Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)度加工“你永遠(yuǎn)沒(méi)有 第二次機(jī)會(huì)產(chǎn)生第一印象?！钡?一 印 象第 一 印 象車 間 入 口你對(duì)這個(gè)工廠的第一印象是什么? 第 一 印 象車 間 通 道工作現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程以確保： 工作現(xiàn)場(chǎng)管理考慮

10、安全、質(zhì)量、人機(jī)工程學(xué)和優(yōu)化使用資源。 只有必需和經(jīng)常使用的機(jī)器設(shè)備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。 用目視管理的方法來(lái)管控工作區(qū)域。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程和信息流程易于理解。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)書來(lái)規(guī)定日常清掃工作。 管理層執(zhí)行定期的評(píng)審(如過(guò)程分層審核*)。 消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。 干凈、明亮的工作場(chǎng)所。工 作 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 通過(guò)良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，可以建立識(shí)別和消除浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。5 S 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 現(xiàn)場(chǎng)管理適用于所有類型的場(chǎng)合（如辦公區(qū)、會(huì)議室、工具倉(cāng)庫(kù)、操作臺(tái)、班組休息室、更衣室等。）S-1: SORT 整理 在工作現(xiàn)場(chǎng)將物品分為必需和非必需品，移走所有的非必需品 注意以下方面: 設(shè)備 工裝工具

11、 庫(kù)存品/在制品 個(gè)人物品 挑選和標(biāo)識(shí): 在常用物品上貼綠色標(biāo)簽 。 在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽 在所有用途或狀態(tài)有疑問(wèn)的物品上貼黃標(biāo)簽。改進(jìn)前S-2: SET IN ORDER 整頓 物有其位，物在其位。 分類: - 多長(zhǎng)時(shí)間使用一次這個(gè)物品? 確定存放位置:每件物品都有“最佳”的存放位置。- 如經(jīng)常使用 就近存放 如果不常用 放在后面- 使用Shadow Boards陰影板設(shè)定物料存放的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):- 標(biāo)準(zhǔn)包裝。 - WIP在制品。- 料箱的尺寸和標(biāo)識(shí)。改進(jìn)后繪制陰影板工具是否在原位，一目了然陰影板舉例S-3: SHINE清潔 - 清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等） 打掃機(jī)器、工具、地

12、面和儲(chǔ)物柜。 制定指導(dǎo)書來(lái)確定清潔的方法和頻率。 組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等） 。 尋找縮短清潔時(shí)間的方法。(舉例)非正常情況可以很容易被發(fā)現(xiàn)和糾正。改進(jìn)后改進(jìn)前S-4: STANDARDIZE 標(biāo)準(zhǔn)化 - 使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個(gè)物品的位置做出標(biāo)記。 使用色標(biāo)來(lái)區(qū)分指定的區(qū)域 指定區(qū)域的形狀。 在整個(gè)工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。 料盒和物料存儲(chǔ)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化。(舉例)S-4: STANDARDIZE 標(biāo)準(zhǔn)化 (續(xù)) 確定清潔的時(shí)間和方法。 儲(chǔ)物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。 定義一個(gè)通過(guò)目視控制就可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的簡(jiǎn)單方法。(例)TRASHRECYCLE所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)出來(lái)S-5:

13、 SUSTAIN 素養(yǎng) 保持及持續(xù)改善 管理層的承諾和參與（自上而下）。 在整個(gè)組織層面推進(jìn)5S活動(dòng)。 將5S管理納入操作員指導(dǎo)書。 培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。 建立正式的5S審核和檢查表。 將5S管理納入正式的 過(guò)程分層審核 * 程序。 繼續(xù)尋找更好的方法。 CNC Dept. 816BROACHLATHEBack up BroachBack up CNCInsp(例)RAWSCRAPFIN4213Dept. 816BROACHCNCLATHEInspF1234567890R000987654改進(jìn)前改進(jìn)后現(xiàn)場(chǎng)布局圖一個(gè)組織良好的工作場(chǎng)所就是將標(biāo)準(zhǔn)化操作（工作流程, 員工移動(dòng), 時(shí)間）進(jìn)行目視化管

14、理最好的地方 FIRE EXT.FIRE EXT.建立檢查表:(例)建立檢查表:(例)我們需要一個(gè)家！這張照片中有什么問(wèn)題？你能發(fā)現(xiàn)多少問(wèn)題？非標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作定 義: 由功能組織同意并制定、遵守和維護(hù)的，文件化的，順序可重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容。目 的: 為持續(xù)改進(jìn)建立可執(zhí)行、可預(yù)測(cè)的基準(zhǔn)，并使操作員工參與到持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中，以達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的最高水平修 理物 料生 產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 當(dāng)過(guò)程可定義、可重復(fù)時(shí)，即可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。不同的供應(yīng)商會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)形式，如：Job Instructions工作指導(dǎo)書, Work Instructions作業(yè)指導(dǎo)書, Met

15、hod Sheets工序卡片, Operator Instructions操作員指導(dǎo)書,組 織 的 關(guān) 注 點(diǎn)生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)、健康安全 質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、物料管理 工段長(zhǎng)、區(qū)域主管 班組長(zhǎng)操作工每一個(gè)人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產(chǎn) 操作人員。參與標(biāo)準(zhǔn)化操作的開發(fā)制定，并獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。為標(biāo)準(zhǔn)化操作提供改進(jìn)建議向班組長(zhǎng)提出關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化操作的反饋意見。以標(biāo)準(zhǔn)化操作為基準(zhǔn)進(jìn)行問(wèn)題解決和培訓(xùn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的職責(zé)：操作工 確保操作員始終執(zhí)行相同的操作任務(wù)和流程。 有效的生產(chǎn)順序。 降低過(guò)程變差。 減少浪費(fèi)、解決問(wèn)題和質(zhì)量控制。 識(shí)別增值工作。 持續(xù)改進(jìn)。 精益的組織。 審核操作員

16、是否按操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作 (過(guò)程分層審核*)。標(biāo)準(zhǔn)化操作為以下工作提供基礎(chǔ)： 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作(例)手寫的和電子版的標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 班組長(zhǎng)應(yīng)該全面徹底的理解輸出結(jié)果（通過(guò)手寫的記錄和編制過(guò)程，有助于進(jìn)一步理解)。 文件應(yīng)易于維護(hù)。 文件應(yīng)是靈活的，易于理解的，并通過(guò)目視方法來(lái)描述系統(tǒng)中的所有浪費(fèi)。 班組長(zhǎng)的首要職責(zé)是支持幫助操作員（而不是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)）。 只有當(dāng)很多因素被滿足時(shí)，電子系統(tǒng)才會(huì)比手工編制和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)更有效。請(qǐng)使用紙、鉛筆！ 多學(xué)科小組必須確認(rèn)和列出所有應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的操作。 優(yōu)先次序舉例:- 客戶關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題- 評(píng)估已編制的操作順序及操作方法- 離線返工- 高 RPN

17、風(fēng)險(xiǎn)的操作- 員工流動(dòng)高的操作 必須由多學(xué)科小組負(fù)責(zé)制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作。 相關(guān)的或新員工必須接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)*)。 多功能小組必須不斷制定和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 的 實(shí) 施此文件（標(biāo)準(zhǔn)）用于： 培訓(xùn)新的操作員工 對(duì)操作進(jìn)行分析以找出改進(jìn)機(jī)會(huì) 審核(過(guò)程分層審核) 問(wèn)題解決對(duì)當(dāng)前最佳操作方法進(jìn)行總結(jié) 目視管理工具問(wèn)題解決的基準(zhǔn)暴露過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象指導(dǎo)新進(jìn)員工的培訓(xùn)工具SOS標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書的好處:定 義: 經(jīng)一致認(rèn)可的，操作工必須遵守的作業(yè)要素的順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。是基于操作工的文件，將作業(yè)要素按照最佳的，可重復(fù)的作業(yè)順序進(jìn)行組織。STAND

18、ARD OPERATION SHEET (SOS) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 指 導(dǎo) 書工步號(hào).WORKSTATION AREA DRAWN TO SCALE工 位:前工位:_單班產(chǎn)量:_客戶節(jié)拍時(shí)間:_ 后工位: _班次:_操作員節(jié)拍時(shí)間:_作業(yè)要素要素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量關(guān)鍵手工時(shí)間機(jī)器時(shí)間走動(dòng)在制品檢查工序安全CQ合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括:- 操作要素- 要素時(shí)間- 作業(yè)流程 順序- 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫(kù)存- Operation Cycle Time-操作 節(jié)拍時(shí)間- Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 客戶的和實(shí)際的節(jié)拍時(shí)間(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作Standard Operation Sheet (SOS)標(biāo)

19、準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書定 義 操 作 要 素一個(gè)操作要素是一組使操作成功完成的動(dòng)作的合理組合。操作要素是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基石。在培訓(xùn)過(guò)程中，通過(guò)要素可將操作分成易于掌握的幾大塊，以便于講解。作業(yè)順序 是經(jīng)過(guò)大家一致認(rèn)可的操作完成順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。為什么?工 作 要 素任何操作都可被分解為若干工作要素： 拆下燈罩?jǐn)Q下舊燈泡并放在梯子上拿起新燈泡 ，撕掉燈泡上的塑料袋將新燈泡擰入燈內(nèi) 時(shí)間作業(yè)員10”30”50”70”90”要素 2要素 3要素 4要素 5放置梯子在正確的位置要素 1安裝燈罩并擰緊 要素 6 更換燈泡將梯子放回原位 要素 7(例)建 立 工 作 要 素 的 關(guān) 鍵考慮以下

20、因素:實(shí)際的安裝位置產(chǎn)品的分組 完成要素所需的時(shí)間行走不是一個(gè)要素, 通常情況下不要包括在工作要素表中。任何工作的第一個(gè)要素可以是, “閱讀料單并拿取零件”。不要想當(dāng)然的完全使用用于工程開發(fā)的操作要素分組。使用基本常識(shí)來(lái)將工作分解成日常的方法。TAKT TIME 節(jié) 拍 時(shí) 間定 義: 滿足客戶需求的生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)所需的最大時(shí)間。 （某一段的）可用生產(chǎn)時(shí)間（某一段的）客戶需求量公 式:TT =每班/每天的可用生產(chǎn)時(shí)間總和: 應(yīng)減去休息和午飯時(shí)間GM 總裝廠的需求是每班/每天需要的件數(shù)。工 作 要 素拿取揚(yáng)聲器支架& 將支架安裝在車門上拿取4個(gè)螺栓并用手?jǐn)Q上擰緊 4個(gè)螺栓單人作業(yè) = 60秒

21、完成工作20 秒20 秒20 秒客戶節(jié)拍時(shí)間：60秒客戶節(jié)拍時(shí)間變成20秒拿取揚(yáng)聲器支架& 將支架安裝在車門上拿取4個(gè)螺栓并用手?jǐn)Q上擰緊 4個(gè)螺栓20 秒20 秒20 秒一個(gè)人第二個(gè)人第三個(gè)人(例)Actual Takt Time 實(shí)際節(jié)拍時(shí)間定 義: 考慮系統(tǒng)損失后生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)的計(jì)劃時(shí)間。(1 系統(tǒng)損失 %) x 客戶節(jié)拍時(shí)間ATT =公 式:按燈損失時(shí)間 （質(zhì)量停線，設(shè)備停機(jī)等)系統(tǒng) 運(yùn)行時(shí)間要 素 時(shí) 間完成一個(gè)要素所需的時(shí)間: 一個(gè)大致的方法是，設(shè)定一個(gè)要素的時(shí)間基本等于作業(yè)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT: Actual Takt Time)的10%。660”123456”6”12”10”

22、6”11”可選方案差距時(shí)間 = 走動(dòng)或等待(例)GM和供應(yīng)商的可用生產(chǎn)時(shí)間是否可以有所不同？供應(yīng)商的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間是否可以比GM的 慢?CYCLE TIME 周 期 時(shí) 間Time 操作員 A60”50”40”30” 0”Takt Time 60”Cycle Time 52”Actual Takt Time 56”定 義:操作工完成其工作所需的實(shí)際時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)化操作的符號(hào)在布局圖的適當(dāng)位置標(biāo)記符號(hào): 安全如作業(yè)要素表中的符號(hào) 質(zhì)量檢查100% 檢具檢查/測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫(kù)存- (一個(gè)料盒所能存放的最小數(shù)量) 關(guān)鍵操作 強(qiáng)制執(zhí)行的作業(yè)順序10C將操作員工作路線加入布局圖中：表示操作員/工位表示每個(gè)

23、工作要素完成的位置表示過(guò)程中的向前走動(dòng)路線表示完成最后一個(gè)工作要素后返回起點(diǎn)的走動(dòng)路線。A1工作流程作 業(yè) 流 程墊片成品泵庫(kù)存轉(zhuǎn)子穿孔葉輪12345A建立煮咖啡的工作要素（步驟）課 堂 練 習(xí)(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) (例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 GROUP / TEAMTorque Converter BlankPROCESS NAME:TC Cover LineOPERATIONNAME / #Op. 10 要素 TIMEHANDMACHINEWALK150 pc Hold50 pc HoldTAKT TIME26.4TOTAL HANDWORK119.050 pc HoldCYCLE TI

24、ME1818.0WALK TIME33.0OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: Posted on press control panel (Each press)SAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTFRED JONESSAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTAL SMITHSafety shoes (steel toe)MATERIAL HANDLINGSafety glasses with side shieldsDATA RECORDING1ST SHIFTKathy Bar

25、nesHearing protection2ND SHIFTLarry WalkerKevlar gloves2.02.03.02.0Repeat all steps in set-up, gage, inspect and run on all 3 pressesMove empty gondola into position (remove all tags/labels)Notify fork lift driver to move full gondola to shipping dept.4.0Tag full gondola with internal move tag15.0Pl

26、ace finished product from hold station into gondola22.0Gage 2pieces/press/hour from hold bin5.0Run press6.0Set press to auto 2.03.0Check first 5 pieces per operator instructions40.0Run press in manual mode 12.0Adjust travelRun first piece6.0Record downtime, post performance data to team board at end

27、 of shift, record scrap data.Perform gaging as stated in the control plan.Perform audit at beginning of shiftNotify fork lift operator when gondola is full (400/container) Tag material with OK to move tag.Verify light curtains at beginning of shift16.02.0Manual index press to set travel6.02.0ASSIGNE

28、D OPERATORSSUPPLEMENTAL OPERATORSDIAGRAMWORK 要素S2.02.0Load Coil (Time to load each coil)16.0NO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGOIN PROCESS STOCKQuality checks per operator instructionsA1234512465123465A 16(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS) (例)Best People Practices ChartAddress: AA-007Line: 1Shift: A

29、LLItem #123456789101112ItemFirstSecondThirdA389389N/AB55N/AC99N/A403403079%79%0%Standard Daily Routine ( Minutes per Shift)Shift要素sStart machine cycle for ABCDE/Runner and RunnerTape runner with blue tape and masking tapeGet ABCDE from WIP tableTransfer ABCDE/Runner to ABCDE/Runner/ABCDE fixture on

30、assembly machineLoad Runner onto assembly machineArea: L6 Head AssemblyOperation Name: Head ABCDE/RUNNER/ABCDETOTAL MANUAL TIME: 45.78 secPart Production Procedure要素sLoad/Unload machine AA-007Cart handling for RunnersRecord production downtime/scrapTotal Minutes Used:Total Utilization:Unload ABCDE/R

31、unner/ABCDEPlace cluster on rackLoad ABCDE onto assembly machineGet ABCDE from WIP tableLoad ABCDE onto assembly machineStart machine cycle for ABCDE/Runner/ABCDE and ABCDE/RunnerGet Runner from cartWork Flow DiagramNote: Operator will be relieved during two 23-minute breaks and one 30-minute lunch.

32、Effective Date:_Manufacturing General Supervisor Approval:_Required Personal Protective EquipmentContact your coach orcoordinator with any changes,questions, or quality concerns.1234567891011Remember Safety 1st!Total Current Cycle Time: 65.5 secTarget Cycle Time: 55 sec12RackTape標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)PIERC

33、EWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK 5421A(例)3GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETTER要素 TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WO

34、RK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMENTSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATESSAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER2.95.65LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23S

35、ET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER2.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POST PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 6

36、4 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.71ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK 要素SA 2412.7你能改進(jìn)這個(gè)作業(yè)單元嗎 ?標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)GROUP / TEAMTORQUE CONVERTERPROCESS NAME:

37、PUMP-A & TURBINE-AOPERATIONNAME / #OP. A PUMP VANE SETTER要素 TIMEHANDWORKMACHINEWALKINGTAKT TIME41 Sec.TOTAL HANDWORK22.9CYCLE TIME34 Sec.34.0WALK TIME4.9OTHER ACTIVITIESCONTROL BLOCKJ.E.S. LOCATION: POSTED AT OPERATOR WORK STATIONSAFETY AUDITQUALITY AUDIT1ST SHIFTROBERT ADAMS1/12/04SAFETY REQUIREMEN

38、TSW.P.O.2ND SHIFTSAM BATES1/12/04SAFETY GLASSESMATERIAL HANDLINGKEVLAR GLOVESDATA RECORDING1ST SHIFTTom Smith6/05/03STEEL TOE SHOES2ND SHIFTPatricia Knoles1/12/04OTHER0.91.85LOAD / UNLOAD WASHER3.5SET PUMP TO SHIPPING RACK1.23SET INNER RING AND LOAD TAB ROLLER0.94LOAD VANES2.88.3RECORD DOWNTIME, POS

39、T PERFORMANCE DATA TO TEAMBOARD AT END OF SHIFT, RECORD SCRAP DATALOAD VANES TO VANER EVERY 40 CYCLESPERFORM GAGING AS STATED IN THE CONTROL PLANPERFORM AUDIT AT BEGINNING OF SHIFTPUSH FINISHED PRODUCT TO NEXT OPERATION EVERY 64 PARTSVERIFY LIGHT CURTAINS AT BEGINNING OF SHIFT34.00.62SET VANES7.10.7

40、1ASSIGNED OPERATORSSUPPLEMENTAL EMPLOYEESTRAINING DATETRAINING DATEIN PROCESS STOCKNO.OPERATORMACHINE CYCLE TIMEQUALITY CHECKSAFETYERGODIAGRAMWORK 要素SPIERCEWASHERVANERFINISHEDPUMPSTOCK AA12345 4.924(例)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)作業(yè)要素作業(yè)員移動(dòng)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 每次執(zhí)行相同的操作。 降低遺漏零件的風(fēng)險(xiǎn)。 規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)及頻率。 易于識(shí)別問(wèn)題，改進(jìn)過(guò)程。 培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)單而一致。 提醒操作員按正確的順序

41、進(jìn)行工作。 警示操作員安全事項(xiàng)。 確保操作人員按批準(zhǔn)的流程作業(yè) (過(guò)程分層審核*)。 確保管理層按批準(zhǔn)的程序運(yùn)作. 操作員可知道是否設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況. 機(jī)器時(shí)間，手工操作時(shí)間及步行時(shí)間被區(qū)分開. 質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)間也包含在內(nèi).標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須在工位或工位附近被展示。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為作業(yè)員指導(dǎo)書提供了有效的基準(zhǔn)。展 示 標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 (SOS)OPERATOR INSTRUCTIONS作業(yè)員指導(dǎo)書Job Elements Sheets工作要素表(JES)STANDARDIZED WORK CHART標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 (A)J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. -

42、 4J.E.S. 5工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. 4工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. 5工作要素表J.E.S. - 1J.E.S. - 2J.E.S. - 3J.E.S. - 4J.E.S. - 5J.E.S. - 6J.E.S. 7工作要素表標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(B)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(C)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(D)標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 文 件要素的順序.做什么，如何作（關(guān)鍵點(diǎn)），為什么這么做.工 作 要 素 表定 義:是一種使用方便的文件，提供針對(duì)某個(gè)特定作業(yè)要素的細(xì)節(jié)信息以保證

43、可成功地執(zhí)行此要素。目 的:為新員工培訓(xùn)提供詳細(xì)的信息。在工程師和操作工之間建立知識(shí)和信息的溝通橋梁。提供作業(yè)要素的變更記錄。為審核，問(wèn)題解決，持續(xù)改進(jìn)，重新平衡操作和文件的轉(zhuǎn)化提供了基準(zhǔn)。在哪里使用操作員指導(dǎo)書？通常情況下操作員指導(dǎo)書可用在： 制造和裝配 檢查和數(shù)據(jù)收集 包裝 實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常被忽視的活動(dòng)包括: 遏制和離線返工 設(shè)備設(shè)置和更改換型 樣件生產(chǎn)和工程開發(fā)活動(dòng) 標(biāo)簽打印粘貼 物料處理 收發(fā)貨物 設(shè)備維修/保養(yǎng) 辦公室工作操 作 員 指 導(dǎo) 書Boundary Sample(例)主要步驟 1主要步驟 2主要步驟 3主要步驟 4要 素列 出 主 要 步 驟 做 什 么 工作要素（工作要素表）

44、中的一個(gè)主要步驟是要素成功完成所必需的一個(gè)動(dòng)作。當(dāng)描述主要步驟適應(yīng)：簡(jiǎn)潔描述單個(gè)的動(dòng)作避免使用簡(jiǎn)寫，首字母縮寫，特定行話等。例如:將零件放在工裝上。旋轉(zhuǎn)開關(guān)至運(yùn)行位置。按下起動(dòng)開關(guān)關(guān) 鍵 點(diǎn) 如 何 做關(guān)鍵點(diǎn)描述如何執(zhí)行一個(gè)操作步驟（不是所有的步驟都需要關(guān)鍵點(diǎn)）。何時(shí)記錄關(guān)鍵點(diǎn):操作員是否可能因未執(zhí)行某個(gè)特定的方法或技巧而受傷？ 操作成功與否是否取決于某個(gè)特定的方法？ 是否已有更簡(jiǎn)單的方法來(lái)完成操作步驟？ 某項(xiàng)任務(wù)是否與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)緊密相連？安全關(guān)鍵點(diǎn) 可能會(huì)導(dǎo)致人員受傷的操作要點(diǎn)。 操作完成關(guān)鍵點(diǎn) 決定操作是否成功完成的操作要點(diǎn)。操作技巧關(guān)鍵點(diǎn) 使操作更簡(jiǎn)單容易的要點(diǎn)。 質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) 描述操作

45、中質(zhì)量要求的要點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)的類型 : “這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)非常重要的原因是. . . ”原 因 為 什 么 這 么 做如果忽略關(guān)鍵點(diǎn)會(huì)發(fā)生什么？為什么采用這種方法？原因是什么？每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)都應(yīng)有相應(yīng)原因。為什么培訓(xùn)老師告訴我 必須 這么做？為 什 么 這 么 做 ？火花可以導(dǎo)致爆炸最終客戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致手腕扭傷客戶已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于車門的零件松動(dòng)導(dǎo)致噪聲機(jī)器將不會(huì)被啟動(dòng)NEW(例)(例)操 作 員 指 導(dǎo) 書技 術(shù) 記 錄在JES背面 由多功能小組制定編寫 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書*來(lái)制定。 是標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn)*的培訓(xùn)內(nèi)容。 作為新項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)模版。 操作員指導(dǎo)書必須： 操作員指導(dǎo)書必須在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候隨著產(chǎn)品或過(guò)

46、程的更改而更新。 操作員指導(dǎo)書是世界級(jí)供應(yīng)商的表現(xiàn)。最 佳 的 操 作 員 指 導(dǎo) 書: 作 業(yè) 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 的 益 處對(duì)外部客戶(GM工廠&購(gòu)買GM汽車的消費(fèi)者)提供了持續(xù)改進(jìn)的基石，因而向客戶提供了質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。對(duì)內(nèi)部客戶 (下游操作崗位)由于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和操作，可以向下游提供穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和不斷提高的生產(chǎn)效率。對(duì)內(nèi)部供應(yīng)商(上游操作崗位)可以提供關(guān)于產(chǎn)品服務(wù)穩(wěn)定一致的評(píng)價(jià)和反饋。對(duì)于其他 QSB 戰(zhàn)略提供了“一目了然”的狀態(tài)，使非正?，F(xiàn)象更容易被暴露，每個(gè)人都能看到問(wèn)題并加以改正。良好的現(xiàn)場(chǎng)管理使發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)更容易，當(dāng)浪費(fèi)被找到后，我們可以結(jié)合其它QSB戰(zhàn)略來(lái)消除浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)管理:標(biāo)

47、 準(zhǔn) 化 操 作 的 益 處通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程使我們的工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化,有助于推進(jìn)消除浪費(fèi)活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理使浪費(fèi)變得更明顯，更容易被辨別，為持須改進(jìn)提供了基石。建立了安全的，井然有序的工作環(huán)境。通過(guò)5S活動(dòng)的最后一步：素養(yǎng)的形成，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理被保持并被不斷地持續(xù)改進(jìn)。提高了生產(chǎn)效率：使機(jī)器更干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)更良好。支持產(chǎn)品的潔凈度，提高品質(zhì)。優(yōu)化車間流程，減少浪費(fèi)的空間。提高員工的績(jī)效，態(tài)度和對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。增加組織對(duì)客戶滿意度的承諾。操作員指導(dǎo)書:標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 的 益 處標(biāo)準(zhǔn)化操作: 過(guò)程改善容易識(shí)別。 安全、質(zhì)量和標(biāo)識(shí)點(diǎn)都包含在內(nèi)。 員工培訓(xùn)簡(jiǎn)單一致。 確保員工嚴(yán)格遵守經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的流程 (過(guò)程分

48、層審核)*。 提升安全和質(zhì)量意識(shí)。 最大程度的減少過(guò)程遺漏 遺漏操作步驟 零件漏裝或錯(cuò)裝 遺漏質(zhì)量檢查 漏打標(biāo)簽 提高操作員工的理解程度。 將操作員工培訓(xùn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。利用系統(tǒng)的方法來(lái)開展和保持車間現(xiàn)場(chǎng)管理。通過(guò)多功能小組編制及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書。在標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書中包含工作要素，員工移動(dòng)路線和節(jié)拍時(shí)間。對(duì)相關(guān)的人員或新員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書的培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)*) 。 所有的操作工位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書。利用系統(tǒng)方法來(lái)制定所有工位的操作員指導(dǎo)書，形成動(dòng)態(tài)文件。當(dāng)過(guò)程/產(chǎn)品更改時(shí)，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)(過(guò)程分層審核)* 、維護(hù)和更新操作指導(dǎo)書。標(biāo) 準(zhǔn) 化 操 作 總 結(jié)組織必須做到：Standardi

49、zed Operator Training標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)操作員的培訓(xùn)是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)證并記錄在案？標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)必須用于：決定每一道工序必須的培訓(xùn)內(nèi)容決定誰(shuí)來(lái)實(shí)施培訓(xùn)建立必要的文件及跟蹤方法培訓(xùn)師必須監(jiān)督新操作員的行動(dòng)，必要時(shí)重新培訓(xùn)以確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書被遵循。培訓(xùn)師必須使用操作員標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)表來(lái)指導(dǎo)操作員。 培訓(xùn)師必須通知下道工序潛在的缺陷。我們能記住聽到的20我們能記住看到的30% 能記住70%說(shuō)的被動(dòng)的口頭的接收視覺接收主動(dòng)的接受和參與 做越讀聽詞語(yǔ)看圖片觀看電影觀看示范討論或演講做示范或模擬通過(guò)讀能記住10我們能記住聽到和看到的50% 90% 說(shuō)和做的能記住我們能記住多少我們參與的程度我們?cè)撛鯓訉W(xué)習(xí)應(yīng)做到:任何時(shí)候，都要對(duì)學(xué)生的良好表現(xiàn)表示興