高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細則-

1、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細則 PAGE PAGE 60 頁60 頁橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細則公司年月目 錄第一章總 則第二章安全生第一節(jié)重大危險源辨識和控制管一、一般規(guī)定二、重大危險源辨識三、重大危險源的控制與管第二節(jié)安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項施工方案二、分部（分項）工程安全技術(shù)交底三、安全檢查四、安全教育培訓(xùn)五、班前安全活動六、特種作業(yè)人員七、安全事故處理八、安全資料管理第三節(jié)樁基施第四節(jié)高空作第五節(jié)腳 手 架 第六節(jié)模板工第七節(jié)鋼筋加第八節(jié)預(yù)應(yīng)力梁板施工二、壓漿作業(yè)三、梁板移、存、運、安第九節(jié)施工用電第三章工程質(zhì)量第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)原材料進場驗收第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗第四

2、節(jié)鉆孔灌注樁二、控制要點第五節(jié)人工挖孔一、一般規(guī)定三、控制要點第六節(jié)基礎(chǔ)施一、一般規(guī)三、控制要點第七節(jié)墩、臺及蓋梁施一、墩柱施工二、肋板施工三、蓋梁施工第八節(jié)梁板預(yù)制、安一、臺座二、梁板模板三、鋼筋加工及安裝四、波紋管、錨墊板五、混凝土七、壓漿八、封錨十、梁板安裝第九節(jié)橋面鋪裝二、施工工藝第十節(jié)護 欄二、施工工藝第十一節(jié)伸縮縫二、施工工藝第四章文明施工第一章 總 則1、為提高本項目部施工現(xiàn)場管理水平，促進施工現(xiàn)場的管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，根據(jù)xx2 公司承建的 合同段施工現(xiàn)場。3、本標(biāo)準(zhǔn)化實施細則的制訂主要依據(jù)國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會及交通運輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)

3、的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。4、本標(biāo)準(zhǔn)化實施細則為項目部管理性標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)要求如與國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國家、第二章安全生產(chǎn)第一節(jié)重大危險源辨識和控制管一、一般規(guī)定1部根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定下列各項工程為項目施工安全重大危險源：人工挖孔樁；基坑開挖：開挖深度超過 2m（含 2m）的基坑、或者基坑開挖深度未超過 2m，但因地質(zhì)條件或周邊環(huán)境復(fù)雜，需要對基坑進行支護的基坑；采用爆破方式開挖的基坑；施工現(xiàn)場臨時用電；邊坡防護施工的腳手架工程；模板工程： T 梁、立柱、蓋梁模板的安裝、拆除作業(yè)；高空作業(yè)：大于等于 2m 的高處施工；臺風(fēng)；梁板吊裝、運輸、安裝；2、項目部

4、根據(jù)工程項目特點、當(dāng)?shù)貧夂?、周邊環(huán)境等具體情況以及所承擔(dān)的施工范圍，在開工前辨識并列出項目施工安全重大危險源。具體過程按照公司程序文件的相關(guān)要求和程序執(zhí)行。三、重大危險源的控制與管理1、項目部對工程項目的施工安全重大危險源在施工現(xiàn)場顯要位置予以掛牌警示；2、針對危險性較大的專項工程編制專項安全方案及進行安全技術(shù)交底并文字記錄；345、項目部在施工人員進入工程項目施工現(xiàn)場前，對其進行安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容包括工程項目的施工安全重大危險源以及安全防護方案和保證措施，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。第二節(jié) 安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項施工方案12、項目部對重點環(huán)節(jié)和重點內(nèi)容進行重點監(jiān)控。二、分部（分項）工

5、程安全技術(shù)交底1、施工前項目部技術(shù)人員將分部分項工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對施工班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底按照施工方案的要求進行細化和補充，對施工人員講明安全注意事項，要有針對性、指導(dǎo)性、可操作性。3、安全技術(shù)交底必須以書面形式進行，并由交接底雙方簽字確認，嚴禁代簽。三、安全檢查12、項目部安質(zhì)部必須及時掌握當(dāng)天的天氣情況，遇到六級以上大風(fēng)及雷、暴雨天氣，必須進行防風(fēng)、防洪、防ft體滑坡檢查。影響施工作業(yè)環(huán)境的異常天氣下，施工現(xiàn)場應(yīng)停止施工。3、項目部對檢查出的危險隱患，必須定人、定時、定措施的進行整改，做好書面記錄，并存檔。四、安全教育培訓(xùn)1、安質(zhì)部必須執(zhí)行項目部制定的

6、安全教育培訓(xùn)制度。2、作業(yè)人員進入崗位前或施工現(xiàn)場前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。3、安質(zhì)部建立安全教育培訓(xùn)檔案，記錄教育培訓(xùn)情況，受教育者應(yīng)簽字確認，嚴禁代簽字。五、班前安全活動12、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，上崗前安全員檢查施工人員的安全防護用品的佩戴情況。六、特種作業(yè)人員1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，個人隨身攜帶證書以備查驗，做到人、證相符。2、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行體檢和年審。七、安全事故處理1、項目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。2、發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責(zé)人必須及時上報項目部，由項目部上報公司，啟動應(yīng)急

7、救援預(yù)案，采取有效措施防止事故擴大， 嚴禁隱瞞不報或拖延報告。3、項目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進行處理。八、安全資料管理1、按照公司程序文件要求的格式填寫，保存安全資料。2、安全資料及時填寫、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實。第三節(jié)樁基施工1標(biāo)牌，作業(yè)區(qū)上方無架空線路。2、泥漿池周邊采用鋼管進行有效圍護，并刷紅白漆進行警示。3、人工挖孔樁施工，應(yīng)遵循以下規(guī)定：應(yīng)急監(jiān)測自防護能力的專業(yè)隊伍施工；30cm；1m1m、提升吊桶的機械其傳動部分及地面扒桿牢固，制作、并有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下。挖掘深度而逐步下移，吊運時，作業(yè)人員在防護擋板下工作。用鼓風(fēng)

8、機進行換氣，嚴禁使用純氧進行通風(fēng)換氣。、在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)12V22h。、爆破開挖必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破堆砂袋，以防飛石傷人。防止人員掉入孔中。第四節(jié)高空作業(yè)1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2、高于 2m 作業(yè)人員必須佩戴安全帶。3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。4、 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)圍欄。6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)，或配有

9、通訊設(shè)備。第五節(jié)腳手架1、鋼管腳手架連接材料使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。不得用鉛絲等物連接鋼腳手架。2、上下腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。3、腳手架要設(shè)置欄桿。搭設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。4、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。5搖晃。6、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備。7同時安裝。8、吊藍應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工。懸掛吊藍的鋼絲繩圍繞33291015m（4610m4560。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止

10、碰撞破壞。10、 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。第六節(jié)模板工程1、模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點和混凝土施工工藝進行模板設(shè)計，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進場后要進行檢驗，檢驗合格后方可使用。2、用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。3、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須緊牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得

11、釘在腳手架上。4、用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 時，作業(yè)人員方可靠近操作。5、在基坑內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認無誤后，方可操作。6、模板拆除時混凝土強度必須達到設(shè)計要求方可作業(yè)。7、拆除模板時，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。83m索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。第七節(jié)鋼筋加工1穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶， 切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割

12、。3、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃，易爆物品。4、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品， 施焊完成，拉閘上鎖遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。5、加工鋼筋籠所用的滾焊機在釋放成品時要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機上推下。第八節(jié)預(yù)應(yīng)力梁板施工一、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉時千斤頂兩端不得有人通過或逗留，作業(yè)人員應(yīng)站絲時飛物傷人。2、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管等查，油管與油泵連接處加防護套，以防噴油傷人。3、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用；4油泵操作人員要戴防護眼鏡；5、油泵開動時，進，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)， 均勻一致。安

13、全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。7、千斤頂工作時，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。8、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等9、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼絞線。二、壓漿作業(yè)1壓力表是否靈敏。2、壓漿時，水泥漿在進泵前必須過濾，并保持低速攪拌。待排查、恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、壓漿施工時工作人員必須佩戴護目鏡作業(yè)。4、壓漿工作結(jié)束后及時沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時堵管。三、梁板移、存、運、安裝1、龍門吊安裝完

14、必須經(jīng)過相應(yīng)資質(zhì)部門驗收合格后方可使用。2、移梁前必須進行試吊，將梁板提升 23cm 后觀察龍門吊是否有異常情況。否則不得繼續(xù)作業(yè)。3、移梁時龍門吊要緩慢、勻速行走，不得急剎車。行走過程中無關(guān)人員必須撤離至安全范圍內(nèi)，由專人指揮移梁。4、梁板存放時必須支點受力，存梁臺座有足夠的承載力。5、T 梁存放時必須采取有效措施進行支撐，防止傾覆。支撐時可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。6、T2，T斷開。7、T 梁在移至炮車后用倒鏈牢固固定，防止傾覆，然后方可啟動行走。85km/h9、雨、霧天及天黑視線不好時禁止運梁作業(yè)。10、梁板在預(yù)制場起重裝車后，牽引至導(dǎo)梁時，行進速度不得大于 5m/m

15、in，到達安裝位置后，炮車運走輪應(yīng)用木楔楔緊。11、梁板起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐，墊木，并且在梁板間點焊連接，以保持構(gòu)件穩(wěn)定。12、龍門架頂橫移軌道的兩端應(yīng)設(shè)置制動枕木。13、梁板進入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁的平衡穩(wěn)定。14、安裝梁時，必須在T同時提升或下落，一端頂起時，另一端支穩(wěn)、撐牢。15、梁板在架橋機上縱、橫向移動時，應(yīng)平緩進行，卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。16、橫移不能一次到位的梁板，操作人員應(yīng)將滑道板、落架梁等準(zhǔn)備好，待梁板就位后，再進入作業(yè)面進行梁板的頂推（或牽引）橫移等項工作。第九節(jié) 施工用電1、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必

16、須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。2、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架上。30.7m，2035kV1m，44kV1.2m則必須停電后方可操作。4、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5、在三相五線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬4供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。7、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。8、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴

17、禁接近帶電設(shè)備。91m50cm。第三章工程質(zhì)第一節(jié)一般規(guī)1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。2、項目部針對分項、分部編寫的施工方案，并報監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。3、項目部在施工作業(yè)前對施工班組進行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實、完整。4、施工過程中配合監(jiān)理單位對原材料進行檢驗和驗收，每道工序自檢完成后報監(jiān)理檢驗，檢驗合格后進行下道工序施工。5、積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。第二節(jié)原材料進場驗收1、項目部工地試驗室負責(zé)原材料的進場驗收。2、原材料的選用遵循建設(shè)單位提供的材料供貨單位

18、名單進行采購。3、原材料進場后項目部工地試驗室會同監(jiān)理單位進行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗證1、施工所需的各種混凝土配合比首先由工地試驗室進行試驗、選取、驗證，監(jiān)理單位旁站、見證配合比的選取全過程。2、混凝土配合比選取并驗證成功后交中心試驗室驗證，經(jīng)過中心試驗室驗證合格后方可使用。第四節(jié)鉆孔灌注一、鉆孔樁施工工藝流程圖二、控制要點1、護筒設(shè)置：、施工場地或工作平臺充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗?.51.0m1.52m，并有穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。、陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放5cm5cm1%。、鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔

19、徑條件下，使用不小8mm12mm6m30cm。2、泥漿比重控制：、泥漿的比重在沖擊鉆孔過程中一般不超過 1.41.1行水質(zhì)檢查。、在護筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用用的泥漿或添加劑。3、沖擊鉆孔：入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。1.52.0m0.3m，掏渣后及時補水。、在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程2.0m（0.51.0m）程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出58mm、沖擊鉆進時，機手隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。6.0m鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。4、成孔與終孔

20、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進尺情況等。、每鉆進接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。10cm465、清孔6、鋼筋籠加工就位好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機制作。、鋼筋籠應(yīng)每隔2m強筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，箍筋同主筋進行點焊。質(zhì)量狀況。、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時十字加勁撐，在、鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔24、機械套管連接時豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使保鋼筋連接質(zhì)量。時鋼筋籠偏移、上浮，下放過程留存影像資料。7、水下混凝土灌注、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按

21、樁長、樁徑和每小時需要通過的要求，確?；炷涟踩珴沧ⅰ?dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0、導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)抗拉等試驗。26m、水下混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計、定各項工作就緒后方可進行。計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨1m4m2m 以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，中途嚴禁停頓。、加強灌注過程中混凝土面高度和混

22、凝土灌注量的測量（8m3混凝土（時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小， 1.0m第五節(jié) 人工挖孔樁一、一般規(guī)定1場的檢驗等工作。2、平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。清除坡面軟的土層并夯實。3、修建施工便道，要考慮大型機械通行和吊車的停放及使用。4、樁基的中心線放樣準(zhǔn)確，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護壁頂。5、對空壓機，卷揚機和焊機用電量大的設(shè)備，設(shè)專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6、勞動組織：集中力量保障連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為344該交替更換。二、挖孔樁施工工藝流程圖三、

23、控制要點1、護壁：、在土質(zhì)條件下施工時，設(shè)混凝土護壁，以策安全。、護壁混凝土強度等級不低于 C20護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時做鋼筋混凝土護壁。、遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落11.5m停頓，以防坍孔。、挖孔時如有水滲入，及時做支護孔壁，防止水在孔壁地下水較大者，采用對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，采用淺眼松動爆30cm圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超0.80.5按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。4、挖孔到達設(shè)計深度后，進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。

24、如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。5、混凝土灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。?mm/min）6mm/min，應(yīng)視為水樁，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和混凝土灌注參照鉆孔樁。第六節(jié) 基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進場的檢驗等工作。2、基坑頂面在開挖前做好防、排水設(shè)施，達到有效排水。3二、施工工藝流程圖三、控制要點1、無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m0.51.0m2、基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)。330cm30cm證基底地質(zhì)不受擾動。4、基坑挖

25、至設(shè)計標(biāo)高后立即進行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。5、開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：行處理。、平面周線位置不小于設(shè)計要求、基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。6、鑿除樁頭、基坑開挖過程中挖掘機不能挖碰樁身，在距樁身邊緣20cm 位置應(yīng)采用人工進行鏟除開挖。向外彎曲少許，以免過多影響鋼筋。、對有聲測管的樁基要保護好聲測管，嚴禁將聲測管折斷。破除樁頭后，聲測管要高出混凝土面100cm內(nèi)灌滿水將管口包好密封，防止進入雜物堵塞管道。、在樁基頂標(biāo)高位置處要先切割后鑿除，先用小型手持23cm5cm面層。510cm。過程中避免刮、碰鋼筋。7、承

26、臺及系梁作業(yè)施工工藝流程場地平整測量放線鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生基底清理干凈，無浮土、殘渣及松散巖石，在設(shè)計基底高程項次檢驗項目規(guī)定值或檢驗方法和頻率1（mm）項次檢驗項目規(guī)定值或檢驗方法和頻率1（mm）23（mm） （mm）表面平整52m24平整度（mm）相鄰板表面高差225預(yù)埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置1030%預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0允許偏差基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢2查 2 點基礎(chǔ)15用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)30用尺量長、寬、高各 2 點58cm麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。第七節(jié)

27、墩、臺及蓋梁施工一、墩柱施工、墩柱施工工藝流程場地平整測量放線樁身檢測接樁搭設(shè)支架鋼筋骨架安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生下一根墩柱、鑿除樁頭鉆孔樁基混凝土強度達到規(guī)范要求后，即進行樁頭混凝土的鑿除。鑿除時在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記。鑿除到設(shè)計標(biāo)高的混凝土要新鮮密實，如混凝土表面松散、不密實，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合要求為止。經(jīng)檢查合格后，報監(jiān)理檢查驗收。質(zhì)量檢測，合格方可進入下一工序施工。、模板制作及加工5mm8mm100mm加肋，縱橫向間距均為 50cm，以保證模板的剛度、垂直度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴密、不漏漿。、鋼筋存放及加工鋼筋由預(yù)制場集中加工，鋼筋的下料、焊接、綁扎和成

28、型均在鋼筋棚內(nèi)進行。施工中所用的鋼筋表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋骨架制作嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行加工，機械接事鋼筋焊接施工。、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進行自檢，合格報監(jiān)理驗收，驗收合格即可進行吊裝焊接。安裝采用吊車起吊，人工予以配合的方式。長度不小于 5d。安裝完成后，骨架四周應(yīng)用纜風(fēng)繩進行加固， 以防骨架傾倒，安裝模板時拆除。、模板安裝模板安裝采用吊車及人工配合進行。模板安裝前認真進行除銹，除銹采用電動鋼絲刷清除，除銹后的模板各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后涂刷新機油作為脫模劑，涂刷要均勻、不遺漏，同時也不得污染鋼筋及樁頂混凝土。模板拼裝時，板縫間貼雙面

29、膠帶，以防漏漿，兩片模板用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高進行測量復(fù)核，同方可澆筑混凝土。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用串筒結(jié)合吊斗入模。1m，應(yīng)按一定厚度、30cm其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持510cm510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到拉毛處理，以使其與墩臺帽或蓋梁混凝土結(jié)合良好。60cm漿后再抹第二遍并壓光。、拆模工或模板投入太大。、養(yǎng)生7d7d要求并經(jīng)監(jiān)理驗收認可后方可進行下道工序施工。二、肋板施工、橋臺肋板施工工藝流程測量放線鋼筋安裝模板安裝澆

30、筑混凝土拆模養(yǎng)生、模板制作及加工不變形、接縫嚴密、不漏漿。、鋼筋安裝可。模板與鋼筋間墊適當(dāng)厚度墊塊，以使保護層厚度符合要求。、模板安裝鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即可進行模板安裝。模板安裝前應(yīng)涂刷新機油作為脫模劑。模板拼裝時，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿。兩側(cè)模板用對拉螺栓進行固定，內(nèi)加木支撐以保證肋板內(nèi)部凈空尺寸。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進行測量復(fù)核，同時檢查其加固的穩(wěn)定性，合格后報監(jiān)理檢查驗收，簽認后方可澆筑混凝土。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤底模板，混凝土應(yīng)按一定厚度、30cm

31、其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持510cm510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到、拆模板當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求（一般至少 24h）時，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆除的模板要及時打磨并碼放整齊，以備下次使用。、養(yǎng)生拆除模板后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進行包裹灑水，養(yǎng)護時間至少 7d。三、蓋梁施工、蓋梁施工工藝流程鋼筋骨架安裝安裝側(cè)模板澆筑混凝土拆側(cè)模養(yǎng)生拆底模下一個蓋梁、模板制作及加工5mm8mm100mm50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴密、不漏漿。、安裝抱箍、鋼橫梁、底模板板

32、。、預(yù)壓底模、側(cè)模后測量抱箍和橫梁標(biāo)高，預(yù)壓材料采用沙袋，根據(jù)計24h，對抱箍和橫梁標(biāo)高進行復(fù)核，復(fù)合規(guī)范要求后方可開始蓋梁施工。、鋼筋骨架的安裝架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。、安裝側(cè)模板貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊斗入模。30cm。振搗使用插入式振1.5510cm510cm，以使上下層動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。1-21-2即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。施工時應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。、

33、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求（一般至少 24h）時，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆模時由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。、養(yǎng)生7d。、拆底模7d底模板。第八節(jié)梁板預(yù)制、安裝一、臺座、預(yù)制梁的臺座強度滿足張拉要求，臺座設(shè)置于地質(zhì)較要有足夠的安全距離。、底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為 68mm有效的措施以防止底模污染。、反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊2油漆標(biāo)明鋼筋間距、存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點80cm二、梁板模板6mm1，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)

34、節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。、有橫坡變化的T1%、2%、4%的橫坡，通過相互調(diào)配確保設(shè)計要求的橫坡。變形、不跑模，并保證剛度滿足要求，不易變形。、T 梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨立的鋼板、T 梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距T斷或不安裝。、T 梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道、模板在使用過程中加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后由專防銹?？呐鲎冃巍?、梁板模板的有關(guān)要求見下表：預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的 1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度底模厚度板面平整度梳形板厚度橫隔板底

35、模橫坡相鄰模板面的高低差 模板接縫錯臺（板）預(yù)留孔洞堵漿措施脫模劑6mm6mm不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺檢查）翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝不小于 10mm使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模符合設(shè)計要求，位置允許偏差2mm使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條嚴禁使用廢機油、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效劑止?jié){。光潔。處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。三、鋼筋加工及安裝、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)要時可用點焊焊

36、牢。、鋼筋綁扎、安裝時準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，將鋼筋彎曲避開。、鋼筋的保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保0.8m0.5m4、鋼筋焊接時，保證搭接焊的有效長度，兩接合鋼筋軸E525用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。、支座預(yù)埋鋼板使用熱浸鍍鋅防銹處理過的鋼板。由于采用 U 型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面35mm 時彎曲變形。植筋、植虛筋。四、波紋管、錨墊板、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊U100cm50cm0.35mm200mm、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊

37、墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。上覆蓋濕布，以防電焊時搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。、鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉時注意安全，防止鋼絞線在下料時彈起傷人。、端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度 510cm長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。1cm防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量?？刹捎迷z綁扎的方式牢固固定在鋼筋上，防止振搗時發(fā)生位 移。五、混凝土、梁板混凝土的配合比根據(jù)混凝土的標(biāo)號、選用的砂石、梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注發(fā)生。、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進強梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。板后鋼筋密集區(qū)

38、應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。3232的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。六、預(yù)應(yīng)力張拉9010、梁體預(yù)制完成后，移梁時間一般不少于102、預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的鋼絞線， T落到鋼絞線上。、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)6頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。構(gòu)件截面的豎直軸線。預(yù)應(yīng)力筋的松弛級別來選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級的力筋時，其張拉程序為 0初應(yīng)力1.03 con；當(dāng)為低松弛級的力初應(yīng)力 con（持荷 2min 錨固）若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑

39、絲。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別類別鋼絲束和鋼鉸線束檢 查 項 目 及每束鋼絲斷絲或滑絲 斷筋或滑移控制數(shù)1l1單根鋼筋不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取包裹措施防止銹蝕。七、壓漿、工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)泵制漿、壓漿3水徹底清洗一次，每班組用完后也用清水進行沖洗。2535不得拌和或壓漿。、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進行

40、，并讓的漿液相同時停止。水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。八、封錨承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。立模后校核梁長，其長度符合規(guī)定。凝土密實。、封錨混凝土澆筑后，靜置 12h7九、養(yǎng)護及其他、T土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。進行鑿毛。十、梁板安裝、墊石、支座：支承墊石的混凝土強度符合設(shè)計要求，不得用砂漿受力均勻?？宅F(xiàn)象。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī) 并應(yīng)清理螺紋或離心處理。座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時安裝。、全面檢查支座的各項性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏如不符合設(shè)計要求時，不得使用。力。時固定設(shè)施。、預(yù)制梁安裝與梁

41、體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。（洞、露筋、鋼筋保護層等，為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求。23cm10mm放落梁時，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運梁時，走行速度不得超過kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負責(zé)指揮。時固定（支撐，防止側(cè)傾。邊至中再至邊至中進行安裝。30cm， 梁片下放時，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護梁鐵瓦或膠皮墊3。枕木距離應(yīng)能確保安全。裝時與設(shè)計規(guī)定的條件不同，及時聯(lián)系設(shè)計單位。、預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就、梁體安裝就位在固定前，進行測量校正，符

42、合設(shè)核，并做好記錄。、梁體接頭混凝土按設(shè)計規(guī)定強度的混凝土和符合件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗收后，方可澆注接頭混凝土?？p順直，寬度符合設(shè)計要求。、負彎矩預(yù)應(yīng)力施工保護及錨墊板的防銹處理?；炷翉姸缺仨氝_到設(shè)計要求后方可穿束進行負彎矩預(yù)應(yīng)力施工。檢查。80拉長束的順序進行。第九節(jié) 橋面鋪裝一、施工工序流程清除橋面浮漿油跡并鑿毛 清洗橋面測量放樣鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗梁行走軌道 支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運輸 混凝土澆筑、攤鋪、整平一次抹面二次抹面拉毛 覆蓋養(yǎng)生 橋面鋪裝高程及平整度驗收 反饋施工班組。二、施工工藝、清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進行人凈。、綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進行劃線，然后鋪設(shè)綁扎綁扎結(jié)實，扎絲成梅花型，鋼筋接頭必須錯開布置