預制小箱梁施工方案

1、一、工程概況津汕高速公路天津段工程第六標段小孫莊互通立交位于天津市西青區(qū)，津汕高速公路與津王公路相交處。橋梁包括主線1#橋、主線2#橋、A線橋，其中主線1#橋、2#橋上部結構為預應力箱梁、小箱梁，A330片，1#橋130片，2#橋200片。小箱梁共計330片，全部在預制場集中預制。架設采用雙導梁架橋機進行。二、工期及人員安排07年11排人員100人。為保證施工的質量、進度，項目部成立了預制廠施工小組。施工負責人：朱光宇技術負責人：楊德青質量負責人：楊立軍試驗負責人：王合功測量負責人：候憲魁安全文明負責人：陳貴俊三、現(xiàn)場布局和臨時設施1K13+350HZS40混凝土拌合站；2、施工用水采用地下水

2、3、現(xiàn)場設315KVA變壓器一臺四、主要機具設備五、小箱梁的預制（施工工藝見附表1）21個臺座，24m寬走行式龍門架跨臺座負責模板的安拆、混凝土的澆注、移梁。預制場面積為140*37m，原地面摻灰壓實，臺座間用5cm砼硬化。（1臺座由現(xiàn)澆厚的號混凝土上鋪6mm的鋼板而成，寬度與梁底同寬，臺座基礎采用厚條型擴大基礎，寬。為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺座兩端范圍內(nèi)基礎加寬加厚，并增加棵直徑為，深度為6m的粉噴樁，以增加兩端承載能力。箱梁模板采用鋼模板，每6m分節(jié)，面板采用5mm鋼板，縱內(nèi)模，按3m分節(jié)。共上場外模套，內(nèi)模套。按成跨考慮。模板實現(xiàn)，加固時對拉螺絲擰緊，木支撐支頂應牢固。（2）鋼筋加

3、工、綁扎及波紋管安裝鋼筋嚴格按圖紙給出的尺寸加工，加工鋼筋的允許偏差應滿足以下規(guī)定：冷拉調(diào)直的伸長率不大于，調(diào)直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的倍，受力鋼筋單根成型長度不大于10mm，單根箍筋（寬、高）不超過-3mm。鋼筋接頭按以下方式進行：箍筋水平筋綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于，主筋長度不夠時，采用雙面倍，焊縫厚度等于被焊接鋼筋直徑的倍。波紋管和錨墊板安裝隨鋼筋行施工。為了防止出現(xiàn)波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以料襯管，待梁的砼澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時精確按設計坐標放置，在曲線段按一道進行加密，確保其位置準確，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)

4、生位移。錨墊板固定在端模上，保證位置準確。鋼端模在加工時根據(jù)管與錨墊板接頭用膠帶密封。（3）支立模板立模時，先安裝側模，后安裝端模。立模前把模板上的雜質清除干凈，刷上脫模劑，然后用螺栓把相鄰模板連接起來，模板接縫夾雙面膠條，以防漏漿，之后用拉桿和撐桿把模板固定。端模立好后，重一道工序施工。（4）混凝土施工先澆注底板，后澆注側板及頂板。底板采用插入式振動棒振搗，側板等，經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位設壓漿孔，壓漿孔要采取封堵措施，可用同型號螺絲封堵，錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，防止砼澆注時砼漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。7天。當砼強度不小于2.5MPa時拆

5、除模板。（5）張拉和壓漿預應力砼在14且彈性模量達到后，進行預應力筋的張拉。張拉前進行孔道檢查及時清除孔道內(nèi)的雜物，對孔道堵塞的做好擴孔和通孔，為穿束作準備。穿束采用穿束器進行。張拉機具張拉機具選用與錨具配套使用的YCW用高壓油泵。千斤頂在使用前進行檢查和校驗，檢查千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止部位。張拉前拆除所有制約箱梁張拉變形的約束支撐包括所有側模經(jīng)常維護、定期校驗。張拉順序同時張拉的方法，張拉時兩端應均速同步進行。張拉程序及張拉應力控制張拉程序為：（張拉控制應力持荷，以此作為量測伸長值的起點，然后拉伸至，最后張拉至控制應力的并持荷分鐘，然后錨固并測伸長

6、值。張拉質量控制張拉采取應力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。壓漿后余留3cm，錨具外用環(huán)氧樹脂或砼填塞?？椎涝趬簼{前用壓力水沖保證孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結合良好?？椎缐簼{采用配合比為1(水泥):0.42（水）:0.1（高效緩凝減水劑）:0.0075P.O42.5。最大泌水率為2.5%，拌合后3h內(nèi)泌水率為2%，24h后全1分鐘，管道的時間間隔不超過40分鐘。當一次壓漿，不能確保管道中充滿水泥漿時，需進行二次壓漿，但二次壓漿的間隔時間應掌握好，宜以先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30-40min

7、。(附真空壓漿施工工藝)質量控制要點：。普通硅酸鹽水泥和水組成（通過試驗摻入適量的膨脹劑）（6）封端混凝土（僅限邊跨非連續(xù)端）端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎鋼筋、立模板澆注砼。六、質量檢驗及質量標準預應力筋制作安裝允許偏差模板、支架及拱架制作時的允許偏差模板、支架及拱架安裝的允許偏差加工鋼筋的允許偏差mm+5+10鋼筋位置允許偏差mm就地澆筑梁實測項目附：真空壓漿工藝（一）真空壓漿工藝原理:真空壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在左右,同時壓漿端壓入水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿排水及微末漿漿

8、體飽滿.（二）真空輔助壓漿體系的組成：真空輔助壓漿施工工藝能自身提供密閉體系的錨具組裝件；塑料波紋管漿體專用助劑專用設備成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術人員1.施工工藝施工工藝的必備要素：a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)在孔道內(nèi)正確完成和營造真空；在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫；漿體中無空氣；導管中無水。設備及輔具必須具備以下條件除了通常的灌漿設備以外，還須以下設備：真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤；壓力容器，作為一個屏障，阻止?jié){體進入真空泵損壞它；加筋的干凈軟管，能承受負壓；進口、出口、排氣口的截止閥；v.預應力和非預應力兩端的蓋帽。c)工藝規(guī)范真空吸漿工藝包括：準備

9、：所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。清除管道里的水和雜物第一步：除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣，的壓力表明導管密封良好。作為一個方案，正壓力也可以采用。兩個方案都不滿足，表明導管密封不嚴。也許個成功的解決辦法。器。此時，關閉閥門，漿體進入一個廢的容器中，直到流出的漿體無擺動，并有良好的稠度。第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關閉閥門。第四步：孔道加壓至關閉進口閥之前保持一段時間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功.2.漿體漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應達到下列指標：水灰比為：；B漿體泌水率：水泥漿在拌和小