機(jī)械制造工藝學(xué)清華大學(xué)出版社課后習(xí)題答案

1、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學(xué)出版社第一章 機(jī)械制造工藝預(yù)備1-1參考答案要點(diǎn)：現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)與改進(jìn)是極其簡(jiǎn)單的持續(xù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，大致可以用圖1.1描述。機(jī)械產(chǎn)品 開發(fā)與改進(jìn)系統(tǒng)可以描述為一個(gè)負(fù)反響系統(tǒng)，它描述了機(jī)械產(chǎn)品依據(jù)用戶需求反響信息，不斷改進(jìn)和不斷進(jìn)展的 動(dòng)態(tài)過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)系統(tǒng)中包含產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、產(chǎn)品制造、市場(chǎng)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。上述環(huán)節(jié)之 中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的斷裂，都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的崩潰。因此上述環(huán)節(jié)都具有與系統(tǒng)同等的重要性，每個(gè)組成環(huán)節(jié)都具有 無(wú)可替代的重要性。因此學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)很重要，很有意義。圖1.1 機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)系統(tǒng)1-2參

2、考答案要點(diǎn)：依據(jù)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)制定大綱，機(jī)械制造工藝學(xué)爭(zhēng)辯內(nèi)容主要包含兩個(gè)局部，即機(jī)械加工工 藝學(xué)和機(jī)器裝配工藝學(xué)。它們分別以機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程為爭(zhēng)辯對(duì)象。其中機(jī)械加工工藝過(guò) 程指冷加工工藝過(guò)程。機(jī)械制造的工藝過(guò)程特指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程。此外，機(jī)械制造工藝學(xué)還包括格外規(guī)加工方法概述，隨著技術(shù)進(jìn)展進(jìn)步，格外規(guī)制造方法越來(lái)越多在工程實(shí)際中 獲得應(yīng)有，并取得效果。1-3參考答案要點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程是指機(jī)械產(chǎn)品從原材料開頭到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對(duì)象的外形、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 工藝規(guī)

3、程參看其次章機(jī)械制造工藝規(guī)程。工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用參看其次章機(jī)械制造工藝規(guī)程作用。1-4參考答案要點(diǎn)：人們依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱單件或小批量生中批量生產(chǎn)大批或大量生產(chǎn)領(lǐng)、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分為：?jiǎn)萎a(chǎn)件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。各種生產(chǎn)類型的工藝特征如下表： 工藝特點(diǎn)毛坯的制造方法鑄件用木模手工局部鑄件用金屬鑄件廣泛用金屬造型；鍛件用自模造型；局部鍛模機(jī)器造型，鍛由鍛件用模鍛件廣泛用模鍛機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著 清華大學(xué)出版社其次章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定2-1參考答案要點(diǎn)：機(jī)械工藝規(guī)程在指導(dǎo)生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用，主要表達(dá)在如下幾個(gè)方面：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技

4、術(shù)文件；工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和治理工作的根本依據(jù)；工藝規(guī)程是、擴(kuò)建工廠或車間的根本資料。機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上全部技術(shù)要求能夠?qū)崿F(xiàn)；機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必需能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)使生產(chǎn)本錢最低；機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)留意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字2-2參考答案要點(diǎn)：機(jī)械加工工藝審查主要審查內(nèi)容包括四個(gè)方面：1、審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性；2、審查設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)造工藝性；3、審查圖樣標(biāo)注的合理性；4、審查材料選用的合理性。理解根底上，適當(dāng)開

5、放，參看教材相應(yīng)文字2-3參考答案要點(diǎn)：零件的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用要求的前提下，機(jī)械零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零件，其構(gòu)造工藝性可能有很大差異。零件構(gòu)造工藝性好是指在肯定的工藝條件下，既能便利制造， 又有較低的制造本錢。零件構(gòu)造工藝性差可以概括為三個(gè)層次，分別是零件構(gòu)造無(wú)法加工或幾乎無(wú)法加工；零件 構(gòu)造可以加工，但是加工格外困難；零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好。2-4參考答案要點(diǎn)：零件毛坯選擇需綜合考慮多方面因素。通常主要包括如下幾個(gè)方面因素：零件的材料；設(shè)計(jì)圖紙選用材料是毛坯選擇考慮的重要因素。零件的力學(xué)性能要求；零件的力學(xué)性能要求通常是選擇毛坯種類的主要考慮

6、因素。零件的外形及尺寸；零件的外形簡(jiǎn)單程度和零件的尺寸也是選擇毛坯種類的重要因素。零件毛坯的生產(chǎn)條件；毛坯的選擇還要考慮特定企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力量以及外協(xié)生產(chǎn)的可行性。毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性。毛坯選擇還應(yīng)考慮毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)展毛坯生產(chǎn)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確定出經(jīng)濟(jì)性較好的毛坯制造方案。2-5參考答案要點(diǎn)：定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，因此定位基準(zhǔn)的選擇原則也分為粗基準(zhǔn)選擇的原則和精基準(zhǔn)的選擇原則。 粗基準(zhǔn)選擇的原則：選擇重要外表作為粗基準(zhǔn)；選擇不加工外表作為粗基準(zhǔn)；選擇加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)；選擇定位牢靠、裝夾便利、面積較大的外表為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次。理解根底上，適當(dāng)

7、開放，參看教材相應(yīng)文字精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合的原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則。理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字2-6 浮動(dòng)鉸刀鉸孔； 拉齒坯內(nèi)孔； 無(wú)心磨削銷軸外圓； 磨削床身導(dǎo)軌面；箱體零件攻螺紋； 珩磨連桿大頭孔。參考答案要點(diǎn)：浮動(dòng)鉸刀鉸孔定位基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則，選擇加工孔內(nèi)外表本身作為定位基準(zhǔn)。拉齒坯內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則，選擇加工孔內(nèi)外表本身作為定位基準(zhǔn)。無(wú)心磨削銷軸外圓定位基準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則，選擇加工外圓外表本身作為定位基準(zhǔn)。磨削床身導(dǎo)軌面定位基準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則，選擇床身導(dǎo)軌面本身為定位基準(zhǔn)。箱體零件攻螺紋定位基準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則

8、，選擇預(yù)先加工孔內(nèi)外表作為定位基準(zhǔn)。珩磨連桿大頭孔定位基準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)自為基準(zhǔn)原則，選擇加工孔內(nèi)外表本身作為定位基準(zhǔn)。2-7參考答案要點(diǎn)：機(jī)械制造過(guò)程承受工序集中原則擬定工藝路線時(shí)的特點(diǎn)如下：承受柔性或多功能機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高；工件裝夾次數(shù)少，易于保證加工外表間位置精度，削減工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期；機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積可以較少，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織和打算工作；因承受柔性或多功能設(shè)備及工藝裝備，所以投資大，設(shè)備調(diào)整簡(jiǎn)單，生產(chǎn)預(yù)備工作量大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)2-8參考答案要點(diǎn)：加工方法選擇的根本原則是保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)因素、形位公差因 素、熱處

9、理因素、生產(chǎn)因素、工廠條件因素。理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字2-9參考答案要點(diǎn)：為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?零件加工往往分階段進(jìn)展，其緣由是機(jī)械加工過(guò)程中存在誤差復(fù)映規(guī)律，需要分屢次加工才可能得到較高加工質(zhì) 量。鑄件或鍛件往往具有內(nèi)應(yīng)力或平衡內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過(guò)切削加工后，零件內(nèi)應(yīng)力平衡被打破，零件會(huì)產(chǎn)生變形而影 響加工精度。分階段加工或中間參加時(shí)效處理可以削減內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度影響。分階段進(jìn)展零件加工有如下好處。有益于保證加工質(zhì)量有益于準(zhǔn)時(shí)覺察毛坯的缺陷有益于合理使用設(shè)備便利安排熱處理工序安排精加工工序安排在零件加工過(guò)程的最終有利于避開重要外表和周密外表受損傷。如何劃分加工階段？對(duì)于加工質(zhì)量要求較

10、高或構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的零件，可將零件的整個(gè)工藝路線劃分為如下幾個(gè)階段：粗加工階段 在粗加工階段，機(jī)械加工主要任務(wù)是快速去除多余金屬。因此粗加工承受大切削用量提高生產(chǎn)率。粗加工階段還要加工出精基準(zhǔn)，供下道工序加工定位使用。半精加工階段 半精加工階段是過(guò)度階段，主要任務(wù)是依據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，承受屢次加工，削減粗加工留下的誤差，為主要外表的精加工做預(yù)備。并完成一些次要外表的加工。半精加工階段通常安排在熱處理前完成。精加工階段 在精加工階段，機(jī)械加工的主要任務(wù)是保證零件各主要外表到達(dá)圖樣規(guī)定要求。實(shí)現(xiàn)手段是均勻切除少量加工余量。精加工階段通常安排在熱處理后進(jìn)展。光整加工階段 光整加工主要任務(wù)是提高零件外表粗

11、糙度，它不用于訂正幾何外形和相互位置誤差。常用光整加工方法有鏡面磨、研磨、珩磨、拋光等。當(dāng)毛坯余量特別大時(shí)，可以在毛坯車間進(jìn)展去皮加工，切除多余加工余量。并檢查毛坯缺陷。加工階段的劃分應(yīng)依據(jù)具體狀況而定，不是必需的。對(duì)于那些剛性好、余量小、加工質(zhì)量要求不高或內(nèi)力影 響不大的工件，可以不劃分加工階段或少劃分加工階段。如有些重型零件安裝和搬運(yùn)困難，亦可不劃分加工階段。 對(duì)于加工精度要求極高的重要零件需要在劃分加工階段的根底上，適當(dāng)插入的時(shí)效處理環(huán)節(jié)，消退剩余應(yīng)力影響。2-10參考答案要點(diǎn)：定位基準(zhǔn)。數(shù)目多，且零件主要外表的加工質(zhì)量對(duì)零件質(zhì)量影響較大，因此安排加工挨次時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮零件主要外表加工；

12、零件一些次要外表如孔、鍵槽等，可穿插在零件主要外表加工中間或其后進(jìn)展。因平面輪廓平坦，定位穩(wěn)定牢靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其它外表，這樣簡(jiǎn)潔保證平面和孔之 間的相互位置精度。先粗后精原則 零件加工挨次安排應(yīng)先進(jìn)展粗加工工序，后進(jìn)展精加工工序。機(jī)械加工精度要求較高零件的主要外表應(yīng)依據(jù)粗加工、半精加工、精加工、光整加工的挨次安排，使零件加工質(zhì)量逐步提高。2-11。參考答案要點(diǎn)：預(yù)備熱處理安排 通常，退火與正火處理安排在粗加工之前進(jìn)展；正火處理可以勻化金相組織，改善材料切削性。退火處理可以降低鍛件硬度，提高材料切削性，去除冷、熱加工的應(yīng)力，細(xì)化勻化晶粒，使碳化物球化， 提高冷加工性能。

13、調(diào)質(zhì)處理可以使零件具有在強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等方面普遍較好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理通常安排在粗 加工后進(jìn)展。最終熱處理安排 淬火、滲碳淬火等用于提高材料強(qiáng)度、外表硬度和耐磨性。它們通常被安排在半精加工之后和磨削加工之前。氮化處理可以獲得更高的外表硬度和耐磨性，更高的疲乏強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太 大，故一般將其安排在粗磨之后，精磨之前進(jìn)展。通常氮化處理前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理和去內(nèi)應(yīng)力處理，消退 內(nèi)應(yīng)力，削減氮化變形，改善加工性能。在粗加工前或粗加工后進(jìn)展一次時(shí)效處理。鑄件毛坯零件精度要求較高時(shí)，可安排屢次時(shí)效處理。外表處理安排 零件的外表處理工序一般都安排在工藝過(guò)程的最終

14、進(jìn)展。外表處理包括外表金屬鍍層處理、外表磷化處理、外表發(fā)藍(lán)、發(fā)黑處理、外表鈍化處理、鋁合金的陽(yáng)極化處理等。2-12參考答案要點(diǎn)：工序設(shè)計(jì)內(nèi)容包括為每一道加工工序選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床設(shè)備并配備工藝裝備；確定每一道加工工序的切削用量；確定每一道加工工序的加工余量；確定每一道加工工序的工序尺寸及公差等。理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字2-13確定工件加工余量的方法有以下三種：查表法 查表法是依據(jù)有關(guān)切削加工手冊(cè)或機(jī)械加工工藝手冊(cè)供給的加工余量數(shù)據(jù)，或者依據(jù)工廠自身積存的閱歷數(shù)據(jù)，以查表的方式擬定的加工余量。閱歷估量法 工藝人員依據(jù)自身積存的機(jī)械加工閱歷，確定加工余量的方法稱為閱歷估量法。閱歷估量法最

15、為快捷、便利。分析計(jì)算法 分析計(jì)算法是依據(jù)理論公式和試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各因素進(jìn)展分析、計(jì)算從而確定加工余量的方法。2-14參考答案要點(diǎn)： 工序名稱2-14參考答案要點(diǎn)： 工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度精磨0.10.013IT6粗磨0.40.033IT8半精鏜1.50.084IT10粗鏜60.21IT12毛坯孔(1.2)30.10 0.3-30.10 0.033-30.50 0.084-320 0.21-1.238機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學(xué)出版社第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3-1參考答案要點(diǎn)：兩個(gè)方面內(nèi)涵。工件一般可承受如下幾種裝夾方式：直接裝夾是將工件的定位基

16、準(zhǔn)面直接親熱貼合在機(jī)床的裝夾面上，不需找正即可完成定位，通過(guò)夾緊工件，使其在整個(gè)加工過(guò)程中保持正確位置。找正裝夾是利用可調(diào)整工具將工件夾持在機(jī)床上，并使機(jī)床作慢速運(yùn)動(dòng)，利用劃針或千分表檢測(cè)和調(diào)整工件的位置，使之處于正確位置的裝夾方式。夾具裝夾是將夾具預(yù)先安裝在機(jī)床上并準(zhǔn)確調(diào)整其位置，在機(jī)械加工過(guò)程中利用該夾具快速而準(zhǔn)確地裝夾工件的方式。3-2參考答案要點(diǎn)：夾具一般包含如下幾個(gè)組成局部：定位裝置其作用是確定工件在夾具中的位置。夾緊裝置其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中因受外力而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或削減震驚。連接元件其作用是使夾具與機(jī)床裝夾面連接，并確定夾具對(duì)機(jī)床的相

17、互位置。對(duì)刀元件和導(dǎo)向元件對(duì)刀元件用于確定刀具在加工前正確位置。夾具體是夾具的基座和根底件。其它裝置或元件 主要有分度裝置、排屑裝置等。3-3參考答案要點(diǎn)：夾具的分類方法比較多， 1機(jī)床夾具按應(yīng)用范圍、使用特點(diǎn)可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具等類型。 2依據(jù)使用夾具的機(jī)床類型，夾具可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具等類型。依據(jù)夾具的用途，可將夾具分為機(jī)床夾具、裝配夾具、檢測(cè)夾具等。 3依據(jù)夾緊力的力源類型，夾具還可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電磁和電動(dòng)夾具等。工藝范圍和轉(zhuǎn)變機(jī)床用途。3-4參考答案要點(diǎn)：利用夾具裝夾工件進(jìn)展加工，產(chǎn)生加工誤差的主要

18、因素有：工件裝夾誤差；夾具對(duì)定誤差；加工過(guò)程誤差理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字3-5參考答案要點(diǎn)：理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全正確?？臻g六個(gè)支撐點(diǎn)能否確定剛體的位置？非任意空間六個(gè)支撐點(diǎn)都能確定剛體的位置。只有位置合理分布的6個(gè)支撐點(diǎn)，才能限制剛體的6個(gè)自由度，確定剛體的位置。3-6參考答案要點(diǎn)：由度，見圖T3-6(b)。工件底面 M面緊貼在支承點(diǎn)1、2、3上，限制了工件的x、y、z三個(gè)自由度；工件側(cè)面N面緊靠在支點(diǎn)4、5上，限制了、yz兩個(gè)自由度；工件的端面P面在支承點(diǎn)6上，限制了x自由度。(a) (b) (c)圖3-2 平行六面體定位時(shí)支承點(diǎn)的分

19、布例如3-7參考答案要點(diǎn)：完全定位是指工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位是指依據(jù)工件加工要求并不需要限制其全部自由度的定位。欠定位是應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒有被加以限制的定位。過(guò)定位是指工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位。3-8參考答案要點(diǎn)：工件主要定位方式有哪些? 1工件以平面定位：1主要支承它又分為固定支承、可調(diào)支承、自位支承等。2) 關(guān)心支承。工件以圓柱孔定位：1) 2) 在圓錐體上定位常用定位元件是小錐度心軸和圓錐銷。工件以外圓柱面定位：常用V型塊、半圓定位塊、定位套、自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)等。工件以一組外表定位：以“一面兩孔”定位為最常見的組合位方式。主要承受的定位元件有哪些？支撐釘

20、、支撐板、定位銷、定位心軸、V型塊、半圓定位塊、定位套、自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)等3-9參考答案要點(diǎn)：圖a分析平面定位限制工件繞水平軸兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，一個(gè)鉛垂方向平動(dòng)自由度。固定短V形塊定位，限制水平方向兩個(gè)平動(dòng)自由度?；顒?dòng)短V形塊定位，限制1個(gè)水平方向平動(dòng)自由度。有過(guò)定位，即活動(dòng)短V形塊定位限制的1個(gè)水平方向平動(dòng)自由度。無(wú)欠定位。改進(jìn)措施：有多種改進(jìn)措施。只要能去掉過(guò)定位即可。如將活動(dòng)短V形塊。換成平板。圖b分析三爪夾盤外圓定位限制工件繞水平軸1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和2個(gè)水平平動(dòng)。限制了1個(gè)繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)自由度和1個(gè)鉛垂方向平動(dòng)自由度。頂尖孔定位，限制繞水平軸1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和1個(gè)繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)自由度。有過(guò)定位，即頂

21、尖孔定位，限制繞水平軸1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和1個(gè)繞鉛垂軸旋轉(zhuǎn)自由度。改進(jìn)措施：當(dāng)工件較長(zhǎng)時(shí)，這種過(guò)定位是允許的圖c分析固定長(zhǎng)V形塊定位，限制水平方向1個(gè)平動(dòng)自由度和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。一個(gè)鉛垂方向平動(dòng)自由度。固定短V形塊定位，限制1個(gè)水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和1個(gè)平動(dòng)自由度。無(wú)過(guò)定位、無(wú)欠定位。改進(jìn)措施：3-10參考答案要點(diǎn)：機(jī)床夾具功能：圖示夾具是鉆床夾具，用于加工圖示工件小端均布的徑向小孔。機(jī)床夾具組成：圖示機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件、分度元件、連接元件、夾具體等組成。定位元件：圖中序號(hào)6的平面定位，限制三個(gè)平動(dòng)自由度；序號(hào)7的圓柱面定位限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。允許1個(gè)繞工件回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。共

22、限制工件5個(gè)自由度。圖示機(jī)床夾具承受了螺旋夾緊裝置。承受了分度機(jī)構(gòu)，由序號(hào)4與6零件構(gòu)成。3-11參考答案要點(diǎn)：(1) V形塊定位參見教材75頁(yè)公式定位誤差：(1sin)22sin2daTda機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題參考答案常同立、楊家武、佟志忠編著清華大學(xué)出版社第四章 機(jī)械加工精度把握4-1參考答案要點(diǎn)：原始誤差是工藝系統(tǒng)中能夠直接引起加工誤差因素的統(tǒng)稱。例子見教材4.2節(jié)，選擇其一即可4-2參考答案要點(diǎn)：誤差的敏感方向是指原始誤差對(duì)加工精度影響最大的方向。由于車床刀具固定，則誤差敏感方向不變。由于鏜床鏜刀是旋轉(zhuǎn)的，加工時(shí)誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而不斷變化。4-3參考答案要點(diǎn)：固定頂尖死

23、頂尖的優(yōu)點(diǎn)：具有較高的支撐剛度，有助于提高工藝系統(tǒng)剛度。死頂尖沒有可旋轉(zhuǎn)頂尖活頂尖中的旋轉(zhuǎn)軸承構(gòu)造，因此具有更高的定位精度，工件具有更高的回轉(zhuǎn)精度，兩個(gè)頂尖可以保持更高的同軸度。因此，使用死頂尖的目的是提高加工精度。兩個(gè)頂尖的同軸度誤差可以引起外圓的圓度和錐度誤差準(zhǔn)確，具有較高的同軸度。工件上頂尖孔加工準(zhǔn)確。4-4參考答案要點(diǎn)：臥式車床的誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，不敏感方向?yàn)殂U垂方向。平面磨床對(duì)導(dǎo)軌的誤差敏感方向?yàn)殂U垂方向，不敏感方向?yàn)樗椒较?。鏜床誤差敏感方向是隨主軸回轉(zhuǎn)而變化的，導(dǎo)軌在垂直和水平面上的誤差都會(huì)影響加工精度。4-5參考答案要點(diǎn)：的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的，即保持傳動(dòng)比恒定，S iTiTz

24、zzzzzzzS =為總傳動(dòng)比。iff87654321fi映了誤差傳if遞的程度，增速傳動(dòng)比會(huì)放大加工誤差，而減速傳動(dòng)比能夠減小加工誤差。4-6參考答案要點(diǎn)：接觸剛度是指零件接合面在外力作用下，抵抗接觸變形的力量。理方向；外表幾何外形誤差等。間隙、削減懸伸量等。4-7參考答案要點(diǎn)：何謂誤差復(fù)映規(guī)律？象。誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？通常以加工前后誤差的比值衡量誤差復(fù)映的程度，定義為誤差復(fù)映系數(shù)。哪些因素影響其大??？影響誤差復(fù)映系數(shù)的因素有：1加工余量不均勻；材料硬度不均勻機(jī)床、夾具和刀具等在不同部位時(shí)的剛度不同。減小誤差復(fù)映工藝措施有：經(jīng)屢次走刀或多道工序能夠減小誤差復(fù)映的程度，可以降低工件的加工

25、誤差。4-8參考答案要點(diǎn)：45.001.0=mgx 0.45 解得0.450.250.01xx=5=x4-9參考答案要點(diǎn)：(1) 11yLxxF KLKLK .+ . . .22jcy zxwz26001116001110060006005000600400060600506004xxx .=+= . . .11y05040=+= mm6axyjcjc(2)100(600)(600)y3360018 FLxxxxxxEILEIEI.=222222yg300300yy0.007350181821064 EI=mm44max43005gg=xtjcgyyy=+xtmaxxt3y0y00.04500

26、.045mm=+=4-10參考答案要點(diǎn)： 心不全都就會(huì)導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。4-11參考答案要點(diǎn)：具的制造誤差和磨損在哪些加工場(chǎng)合直接影響加工精度？定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀、槽銑刀等)的尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。成形刀具(如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等)的切削刃外形精度將直接影響加工外表外形精度。展成加工(如齒輪加工、花鍵加工等)時(shí)，刀具切削刃外形精度和有關(guān)尺寸精度都會(huì)影響加工精度。損往往是影響工序加工精度穩(wěn)定性的重要因素。刀具的制造誤差是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差，幾何誤差刀具的磨損誤差是與工藝系統(tǒng)加工過(guò)程有關(guān)的原始誤差，動(dòng)誤差4-12參考答案要點(diǎn)：產(chǎn)生剩余應(yīng)力的主要緣由： 1毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力；工件冷校直時(shí)產(chǎn)生的剩余應(yīng)力；切削加工中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字減小或消退剩余應(yīng)力的措施： 1合理設(shè)計(jì)零件構(gòu)造；設(shè)立消退剩余應(yīng)力的熱處理工序；合理安排工藝過(guò)程理解根底上，適當(dāng)開放，參看教材相應(yīng)文字4-13參考答案要點(diǎn)：依據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律，加工誤差分為：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差：在一樣的工藝條件下、挨次加工一工件