高溫水補(bǔ)償器、蒸汽補(bǔ)償器搶修方案

1、高溫水補(bǔ)償器、蒸汽補(bǔ)償器搶修方案一、基本程序：、根據(jù)故障情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整和補(bǔ)充方案。2確認(rèn)故障補(bǔ)償器的管徑？單向還是雙向補(bǔ)償器？供水還是回水管道？3查找有無庫存?zhèn)淦泛蛡浼?？參?shù)是否滿足？如無備品及時(shí)聯(lián)系友好單位或相關(guān)部門，落實(shí)到貨時(shí)間。4聯(lián)系廠調(diào)度部和運(yùn)行部是否進(jìn)行必要的操作和調(diào)整或停止運(yùn)行（停水停汽）；是否對(duì)廠外管網(wǎng)進(jìn)行放水操作；確定需要隔離的管段和操作的閥門。5通知和協(xié)調(diào)相關(guān)的第三方單位配合等工作。6調(diào)度大小型挖掘機(jī)、吊車、大小型發(fā)電機(jī)等機(jī)械裝備進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，開挖前了解地質(zhì)情況和地下設(shè)施情況，避免破壞相鄰設(shè)施而造成不該發(fā)生的其他損失。開挖時(shí)要逐步進(jìn)行并密切觀察現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)調(diào)整開挖方

2、式。7安排施工單位設(shè)置圍擋隔離和安全提醒標(biāo)志，實(shí)施必要的支護(hù)措施和防護(hù)措施，確保各方施工人員的安全。8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源箱必須帶漏電保護(hù)裝置；及時(shí)設(shè)置臨時(shí)照明；降水措施；通風(fēng)、降溫措施；其他防護(hù)措施等。使用的工器具必須安全可靠和完整（如電動(dòng)工具、電纜、燈具等絕緣合格無破損等方可使用，嚴(yán)禁觸電事故的發(fā)生）。9補(bǔ)償器開挖暴露后，根據(jù)故障情況和現(xiàn)場(chǎng)條件確定拆除方案；技術(shù)要求;校正措施；安裝方案；探傷要求；保溫補(bǔ)口；后續(xù)措施等。、安裝完成并達(dá)到供熱條件后要通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)，及時(shí)聯(lián)系廠內(nèi)運(yùn)行部完成廠內(nèi)操作和廠外操作，進(jìn)行注水工作恢復(fù)供熱。、土建回填須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，安排后續(xù)完善等措施。 序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)

3、卡特臺(tái)鏟車臺(tái)小拖臺(tái)吊車輛小卡輛柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)鐵锨、鐵鎬不泥漿泵臺(tái)潛水泵臺(tái)其他工具不5管溝回填及后續(xù)恢復(fù)管道保溫補(bǔ)口后經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填。管溝回填應(yīng)先回填細(xì)砂，邊振動(dòng)邊回填，回填至管道上方厚，再采用水沉法使砂子沉實(shí)。然后再回填土，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，不得有較大塊石，夯實(shí)采用人工夯實(shí)，回填所用土料為挖出土料，土料不得有大于的大塊凍土及其它雜質(zhì)，土的含水量應(yīng)接近最佳含水率，管溝兩側(cè)回填要對(duì)稱同時(shí)分層填實(shí)，每層不超過0回填完畢，將現(xiàn)場(chǎng)周圍雜物等垃圾清除干凈。后續(xù)完善包括樹木恢復(fù)移栽；道路恢復(fù)；井室井蓋的修補(bǔ)完善等施工。五、安裝施工1勞動(dòng)力安排計(jì)劃:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工電焊工起重工技工電工、

4、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃:序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量汽車吊輛電焊機(jī)臺(tái)發(fā)電機(jī)臺(tái)挖掘機(jī)卡特臺(tái)鏟車臺(tái)、破損管段的拆除拆除前先量取現(xiàn)場(chǎng)尺寸，首先確認(rèn)備品的規(guī)格、性能、參數(shù)、尺寸等是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)則需反復(fù)測(cè)量與比對(duì)，計(jì)算好切割尺寸，確定切割部位和相關(guān)尺寸方可進(jìn)行切割施工。切割前要進(jìn)行技術(shù)交底，提出工藝要求，施工人員要了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，知道設(shè)備拆、裝的步驟和要點(diǎn)。切割時(shí)盡量齊焊縫切割補(bǔ)償器，并保留適當(dāng)?shù)男拚嗔?，打磨坡口并找正（兩口上下、左右偏差mm）o切割采用氧氣乙炔火焰切割或砂輪切割機(jī)；管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜質(zhì)，根據(jù)實(shí)際需要切割保溫層，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的完

5、成并拆除后，修正擴(kuò)大操作面，準(zhǔn)備下一步吊裝對(duì)口工作。4新管段的吊裝與對(duì)口更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于0焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中4線相垂直。管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時(shí)，如兩

6、管外徑相差不超過小管徑的，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的時(shí)，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時(shí)，不得重焊。安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中

7、心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5焊接與探傷管道按設(shè)計(jì)要求采用焊接連接（氬弧焊打底，電焊蓋面），補(bǔ)償器芯管與管道焊接要直管段兩相臨環(huán)行焊縫中4之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不小于0在開始焊接工作之前所有焊工必須在鍋爐壓力容器焊工考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接方法采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接材料要妥善保管，并經(jīng)過烘干箱嚴(yán)格烘干才能使用，焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條保溫筒，以保證焊條、焊絲的干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕。焊接質(zhì)量要求：當(dāng)焊接管道溫度低于時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到以上；焊縫表面不得有裂

8、紋、焊瘤、燒穿、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷；焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。管道焊接完畢按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊口進(jìn)行射線照相或無損探傷檢驗(yàn)（氣泡C個(gè)）。6保溫補(bǔ)口工藝要求保溫管補(bǔ)口要求必須采用電熱熔粘接補(bǔ)口。補(bǔ)口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)及厚度應(yīng)與直管相同，各項(xiàng)技術(shù)要求均與直管段相同。補(bǔ)口處要求進(jìn)行除銹處理，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)要求。高溫水管道補(bǔ)口段外護(hù)管補(bǔ)口完成后，每個(gè)補(bǔ)口均要求做氣密性試驗(yàn)。注料孔與排氣孔除正常采用聚乙烯熱熔封堵外再加熱塑壓蓋二次密封保護(hù)，在此工藝中，接頭與直管的粘接強(qiáng)度高，可傳遞較高的軸向力；聚氨酯發(fā)泡后又正常的溢出量。補(bǔ)口處的聚氨脂保溫發(fā)泡要求用發(fā)泡車發(fā)泡，嚴(yán)禁手工發(fā)泡。發(fā)泡