焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了保證工程施工中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬焊接工程的質(zhì)量，焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)化特編寫本指導(dǎo)書。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接施工的技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。本指導(dǎo)書不適用于施工現(xiàn)場(chǎng)組焊的電站鍋爐、壓力容器、核電管道。引用標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)焊條質(zhì)量治理規(guī)程承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T47302022輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163直縫電焊鋼管GB/T13793碳鋼焊條GB5117低合金鋼焊條GB5118、低溫焊條JB2385、不銹鋼焊條GB983、焊接用鋼絲GB1300焊接用不銹鋼絲GB4242、氬氣GB4842工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2022現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

2、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2022金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97一般規(guī)定配管材料和焊接方法的必需重進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必需經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。管道施焊環(huán)境要消滅以下?tīng)顩r之一而未實(shí)行防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停頓焊接工作：手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 米/秒；2 米/秒；90%；1M 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度下雨、下雪。手工氬弧焊應(yīng)承受鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在%以上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊承受的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于%，含水量不應(yīng)超過(guò)%。焊材原件或蓋經(jīng)銷商章的復(fù)印件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的貯存與保管焊材必需在

3、枯燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。300mm，架子下應(yīng)放置枯燥劑，嚴(yán)防受潮。焊材要按型號(hào)、規(guī)格、批次、入庫(kù)時(shí)間分類堆放并有明確標(biāo)注。特種焊材的貯存與保管高于一般焊材，應(yīng)放在專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。560%。保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。焊條的烘烤、發(fā)放和回收 1 J422 150/1 100120/12 J427、J507 350400/1 100120/13A132350400/1100120/1焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書要求進(jìn)展。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：脫落現(xiàn)象。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄

4、，并且堅(jiān)持回收焊條頭。焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，外表銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)去除干凈。設(shè)備焊接工藝焊接工藝評(píng)定應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接方法；管子及管件材料、規(guī)格；接頭設(shè)計(jì)接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等； 填充金屬和焊道數(shù)；電特性電流種類和極性，電流、電壓；焊接位置固定焊或旋轉(zhuǎn)焊；焊接方法向上焊或 ；焊道之間的時(shí)間間隔；對(duì)口器的類型和拆移；預(yù)熱和焊后熱處理；保護(hù)氣體及流量；焊接速度；層間溫度。焊材選用1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4271Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10TiUPVC 依據(jù)

5、設(shè)計(jì)要求焊前預(yù)備及接頭組對(duì)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合以下要求：焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的100mm。管道相鄰焊縫的距離應(yīng)把握在以下范圍內(nèi)：直管段環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于 50mm。100%進(jìn)展射線探傷。100%射線探傷合格前方可復(fù)蓋。鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚 3 倍，且不小于 100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小200mm。焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凸凹處打磨平坦。 20mm 氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程

6、有害的物質(zhì)。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚 10%，且不大于 2mm。組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝一樣，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高宜為2mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。焊接工藝要求不得在焊件外表引弧和試驗(yàn)電流。焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 3050mm。檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋前方可連續(xù)施焊。焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將焊縫外表的熔渣及四周的飛濺物清理干凈。500mm 的管道宜承受雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)展封底焊。管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊接質(zhì)量檢

7、驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后馬上祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)展焊縫外觀檢查。2mm 為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在；100mm，且焊縫兩側(cè)咬；邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度 10%；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高h(yuǎn) 100%射線探傷焊縫 h1+ 且2mm其余焊縫 h1+ 且3mm注：b1-焊接接頭坡口最大寬度焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB4730-94 的規(guī)定進(jìn)展。X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定。X-射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行1P ，設(shè)計(jì)溫度-29t400X-10%,級(jí)合格。2、SHC X-5%，級(jí)合格。3、P，t37010%。40%。格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格前方可開(kāi)孔，補(bǔ)強(qiáng)板掩蓋焊縫應(yīng)磨平。不少于一道焊縫。500mm 時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。角焊縫外表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)展磁粉或液體滲透探傷。抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位依據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)狀況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。驗(yàn)，假設(shè)仍有不合格則全部檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告?？勺匪菪詷?biāo)識(shí)。焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝根本一樣返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫一樣。