推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)

1、XXXX大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工裝夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱: 職稱: 20*年12月5日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工裝夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張4.機(jī)械加工工序卡片 1套 5. 工裝設(shè)計(jì)裝配圖 4張 6. 工裝設(shè)計(jì)零件圖 4張 7. 說明書 1份目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc10772 摘 要 PAGEREF _Toc10772 1 HYPERLINK l _Toc25507 Abstrac

2、t PAGEREF _Toc25507 2 HYPERLINK l _Toc32675 第一章 緒論 PAGEREF _Toc32675 3 HYPERLINK l _Toc30537 1.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計(jì)目的 PAGEREF _Toc30537 3 HYPERLINK l _Toc31827 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 PAGEREF _Toc31827 3 HYPERLINK l _Toc31861 第二章 零件的分析 PAGEREF _Toc31861 5 HYPERLINK l _Toc5314 2.1零件的作用 PAGEREF _Toc5314 5 HYPERLINK l _T

3、oc28271 2.2零件的工藝分析 PAGEREF _Toc28271 6 HYPERLINK l _Toc29593 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc29593 7 HYPERLINK l _Toc32702 3.1 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc32702 7 HYPERLINK l _Toc20947 3.2 基面的選擇 PAGEREF _Toc20947 7 HYPERLINK l _Toc23478 3.3 制定工藝路線 PAGEREF _Toc23478 7 HYPERLINK l _Toc21145 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 P

4、AGEREF _Toc21145 9 HYPERLINK l _Toc12661 第四章 卡具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc12661 20 HYPERLINK l _Toc1734 4.1 鉆擴(kuò)鉸16孔的鉆夾具 PAGEREF _Toc1734 20 HYPERLINK l _Toc15323 4.2 鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 PAGEREF _Toc15323 22 HYPERLINK l _Toc7542 4.3 鉆M8底孔6.6，攻M8孔的鉆床夾具 PAGEREF _Toc7542 23 HYPERLINK l _Toc22085 4.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具 PAGEREF _T

5、oc22085 24 HYPERLINK l _Toc12901 結(jié)論 PAGEREF _Toc12901 25 HYPERLINK l _Toc27664 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc27664 26 HYPERLINK l _Toc28640 致 謝 PAGEREF _Toc28640 26摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分。首先，通過分析B6065刨床推動(dòng)架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依

6、據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝規(guī)程 推動(dòng)架AbstractThe design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programm

7、es of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-piece

8、s and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.Key words：Machining Process planning To promote第一章 緒論1.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求

9、，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。1 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是推動(dòng)架零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，推動(dòng)架是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大，為保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效益，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專用機(jī)床進(jìn)行加工。工藝設(shè)計(jì)以保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為保證加工要求，首先要使工件相對(duì)刀具及機(jī)床有正確的位

10、置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力而變動(dòng)，為此，在加工過程之前，首先將工件裝夾好，用夾具裝夾有下列優(yōu)點(diǎn)：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度，能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，能降低成本。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.2.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原

11、材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等

12、。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.2.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的

13、原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。（3）各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。1第二章 零件的分析2.1零件的作用該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖1），32+0.027 0孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32+0.027 0孔左端處裝一棘輪。在

14、棘輪上方即為16+0.03 0孔裝棘輪。16+0.03 0孔通過銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過偏心輪杠桿使零件繞32+0.027 0軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。圖2-12.2零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：2.2.1 以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45 EQ 、60、16孔2.2.2是16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40 EQ 、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全

15、可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。3.

16、2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).3.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆

17、M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)3.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔 工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)3.3.3 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的

18、精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.3.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 3.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.

19、1 工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）3.5.1.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。3.5.2 工序四 銑面E、F （見工藝卡片）3.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定

20、ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。3.5.3 工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角3.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116車床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 3.5.3.2 車切削用量查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè)

21、修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.5.3.3計(jì)算工時(shí)3.5.4 工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角3.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。3.5.4.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)

22、際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.5.4.3計(jì)算工時(shí)3.5.5 工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔3.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.5.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校

23、驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.5.5.3計(jì)算工時(shí)3.5.6 工序八 鉆孔6，锪孔3.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.6.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.5.6.3計(jì)算工時(shí)3.5.

24、7 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔3.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.7.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.5.7.3計(jì)算鉆工時(shí)3.5.8 工序十 銑槽6x1、6x93.5.8.1. 加

25、工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。3.5.8.3 計(jì)算基本工時(shí)tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。第四章 卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。4.1 鉆擴(kuò)鉸16孔的鉆夾具4.1.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。4.1.2卡具設(shè)計(jì)4.1.2.1

26、定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.1.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.1.2.3 定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。4.1.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力

27、不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。4.2 鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 4.2.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15. 4.2.2卡具設(shè)計(jì)4.2.21 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 4.2.2.2 切削力和加緊力的計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速

28、人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.2.2.3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4.2.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。4.3 鉆M8底孔6.6，攻M8孔的鉆床夾具4.3.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。4.3.2卡具設(shè)計(jì)4.3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.3.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削

29、估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.3.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4.3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。4.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具4.4.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。4.4.2卡具設(shè)計(jì)4.4.2.

30、1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.4.2.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.4.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4.4.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了

31、提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。結(jié)論根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的。 參考文獻(xiàn)1吳雄彪.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)M.杭州：浙江大學(xué)出版社，2005.12李曉明.機(jī)械加工工藝規(guī)程制定J.民營(yíng)科

32、技，2010第2期.3鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.84王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè) 單行本鉆削、擴(kuò)削、鉸削M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008.65張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：高等教育出版社，2007.56陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)M . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004.87黃如林，汪群.金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)M.化學(xué)工業(yè)出版社，2006,38趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19929孫本緒，熊萬武.機(jī)械加工余量手冊(cè)M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999.1110孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.冶

33、金工業(yè)出版社，200211吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.高等教育出版社，200212薛源順.機(jī)械夾具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.11致 謝首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在XXX老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過程中受到XXX老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在XXX老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓

34、我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間XXX老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)

35、上精益求精的精神使我受益終生。附件圖紙過程卡片工序卡片01工序卡片02工序卡片03工序卡片04工序卡片05工序卡片06工序卡片07工序卡片08工序卡片09工序卡片10工序卡片11工序卡片12零件圖鉆孔6夾具裝配圖鉆孔6夾具體鉆16孔的鉆夾具裝配圖鉆16孔的鉆夾具體鉆底孔6.6夾具裝配圖鉆底孔6.6夾具體銑槽6x1、6x9銑床夾具裝配圖銑槽6x1、6x9銑床夾具體附錄資料：不需要的可以自行刪除實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 適用范圍 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l

36、_Toc415051044 2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3機(jī)具設(shè)備 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作業(yè)條件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _

37、Toc415051049 3 施工工藝 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工藝流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _T

38、oc415051054 4.1主控項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保護(hù) PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK

39、l _Toc415051059 8 安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本規(guī)范適用于建筑裝飾工程中實(shí)木地板面層的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 實(shí)木地板的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在鋪設(shè)前，應(yīng)得到業(yè)主對(duì)地板質(zhì)量、數(shù)量、品種、花色、型號(hào)、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工

40、精度、甲醛含量等驗(yàn)收認(rèn)可。2.1.2認(rèn)真審核圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定鋪設(shè)方法、拼花、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可。2.1.3 根據(jù)選用的板材和設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行試拼、試排，達(dá)到尺寸準(zhǔn)確、均勻美觀。2.1.4 選定的樣品板材應(yīng)封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格。2.1.5 對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋪設(shè)面積較大時(shí)，應(yīng)編制施工方案。2.2材料要求2.2.1實(shí)木地板：實(shí)木地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率長(zhǎng)條木地板不大于12，拼花木地板不大于10。實(shí)木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號(hào)、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則及

41、技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)木地板塊GBT1503616的規(guī)定。2.2.2 木材：木龍骨、墊木、剪刀撐和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀及防火處理。木龍骨要用變形較小的木材，常用紅松和白松等；毛地板常選用紅松、白松、杉木或整張的細(xì)木工板等。木材的材質(zhì)、品種、等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502062012）的有關(guān)規(guī)定，鋪設(shè)時(shí)的含水率不大于12。拚花木地板的長(zhǎng)度，寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙層板下的毛地板、木地板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3 硬木踢腳板：寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面滿涂防腐劑，背面應(yīng)滿涂

42、防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。2.2.4其他材料：防腐劑、防火涂料、膠粘劑、8#10#。鍍鋅鉛絲、50100mm釘子(地板釘)、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑、防火涂料、膠粘劑應(yīng)具有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。2.2.5 地面所用材料應(yīng)符合國(guó)際民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252010）2.3機(jī)具設(shè)備2.3.1 機(jī)械：多功能木工機(jī)床、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、平刨、壓刨、小電鋸、電錘等。2.3.2 工具：斧子、沖子、鑿子、手鋸、手刨、錘子、墨斗、鏨子、掃帚、鋼絲刷、氣釘槍、割角尺等。2.3.3 計(jì)量檢測(cè)用品：水準(zhǔn)儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等。2.4作業(yè)條件2.4.1

43、 頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷干燥程度達(dá)到80以上。2.4.2 地板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，不平的地方應(yīng)剔除或用水泥砂漿找平。2.4.3墻面已彈好標(biāo)高控制線(+500mm)，并預(yù)檢合格。2.4.4 門窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并驗(yàn)收合格。2.4.5水暖管道、電氣設(shè)備及其他室內(nèi)固定設(shè)施安裝完，上、下水及暖氣試壓通過驗(yàn)收并合格。2.4.6房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)過防腐處理）。2.4.7 凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木材，如木擱柵、踢腳板背面、地板地面、剪力撐、木楔子、木磚等，均預(yù)先涂滿木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空鋪法時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的尺寸砌好地壟墻，

44、每道墻預(yù)留120mm120mm通風(fēng)孔2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。2.4.9 實(shí)木地板采用實(shí)鋪法時(shí)，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲。3 施工工藝 實(shí)木地板按構(gòu)造方法不同，有“實(shí)鋪”和“空鋪”兩種?！皩?shí)鋪”木地板，是木龍骨鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木龍骨、毛地板及實(shí)木地板面層等組成?！翱珍仭笔怯赡君埞?、剪刀撐、毛地板、實(shí)木地板面層等組成，一般設(shè)在首層房間。采用“空鋪”法當(dāng)龍骨跨度較大時(shí)，應(yīng)加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪防水卷材或抹防水砂漿及放置墊木。3.1工藝流程基層清理測(cè)量彈線安裝木龍骨鋪釘毛地板鋪實(shí)木地板面層刨平、磨光安裝木踢腳板油漆、打蠟清理木地板面 3.2施工要點(diǎn)3.2.1基層清理、

45、測(cè)量彈線：對(duì)基層空鼓、麻點(diǎn)、掉皮、起砂、高低偏差等部位先進(jìn)行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。待所有清理工作完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可彈線。3.2.2安裝木龍骨3.2.2.1實(shí)鋪法：樓層木地板的鋪設(shè)，通常采用實(shí)鋪法施工，見圖3.2.2.1。圖3.2.2.1 實(shí)鋪法(1)先在基層上彈出木龍骨的安裝位置線(間距不大于400mm或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將龍骨（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固定木龍骨或采用預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋(鐵絲)綁牢，木龍骨與墻間留出不小于30mm的縫隙，以利于通風(fēng)防潮。木龍骨的表面應(yīng)平直。

46、若表面不平可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm，砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板找平時(shí)墊板要與龍骨釘牢。(2)木龍骨的斷面選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。實(shí)鋪法木龍骨常加工成梯形(俗稱燕尾龍骨)，這樣不僅可以節(jié)省木材，同時(shí)也有利于穩(wěn)固。也可采用30mm40mm木龍骨，木龍骨的接頭應(yīng)采用平接頭，每個(gè)接頭用雙面木夾板，每面釘牢，亦可以用扁鐵雙面夾住釘牢。(3)木龍骨之間還要設(shè)置橫撐，橫撐的含水率不得大于18，橫撐間距800mm左右，與龍骨垂直相交，用鐵釘固定，其目的是為了加強(qiáng)龍骨的整體性。龍骨與龍骨之間的空隙內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求填充輕質(zhì)材料，填充材料不得高出木龍骨上表皮。3

47、.2.2.2空鋪法：見圖3.2.2.2(1)空鋪法的地壟墻高度應(yīng)根據(jù)架空的高度及使用的條件計(jì)算后確定，地壟墻的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求，并留出通風(fēng)孔洞。(2)在地壟墻上墊放通長(zhǎng)的壓沿木或墊木。壓沿木或墊木應(yīng)進(jìn)行防腐、防蛀處理，并用預(yù)埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm，接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應(yīng)分別在接頭處的兩端150mm以內(nèi)進(jìn)行綁扎，以防接頭處松動(dòng)。(3)在壓沿木表面劃出各龍骨的中線，然后將龍骨對(duì)準(zhǔn)中線擺好，端頭離開墻面的縫隙約30mm，木龍骨一般與地壟墻成垂直，擺放間距一般為400mm，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合房間的具體尺寸均勻布置。當(dāng)木龍骨頂

48、面不平時(shí)，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，并將其釘牢在壓沿木上，為防止龍骨活動(dòng)，應(yīng)在固定好的木龍骨表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條，使之互相牽拉。圖3.2.2.2 空鋪法(常用于首層) (4)龍骨擺正后，在龍骨上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于龍骨側(cè)面，同一行剪刀撐要對(duì)齊順線，上口齊平。3.2.3鋪釘毛地板：實(shí)木地板有單層和雙層兩種。單層實(shí)木地板是將條形實(shí)木地板直接釘牢在木龍骨上，條形板與木龍骨垂直鋪設(shè)。雙層是在木龍骨上先釘一層毛地板，再釘實(shí)木條板。毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120mm，或按設(shè)計(jì)要求選用，毛地板的表面應(yīng)刨平。毛地板與木龍骨成30或45角斜向鋪釘。毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓

49、心應(yīng)向上，其板間縫隙不大于3mm，與墻之間應(yīng)留1020mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長(zhǎng)度為板厚225倍的鐵釘，每塊毛地板應(yīng)在每根龍骨上各釘兩個(gè)釘子固定，釘帽應(yīng)砸扁并沖進(jìn)毛地板表面2mm，毛地板的接頭必須設(shè)在龍骨中線上，表面要調(diào)平，板長(zhǎng)不應(yīng)小于兩檔木龍骨，相鄰板條的接縫要錯(cuò)開。毛地板使用前必須做防腐與防潮處理，并將其上所有垃圾、雜物清理干凈，方可執(zhí)行下一步鋪設(shè)工作。3.2.4鋪釘實(shí)木地板面層3.2.4.1條板鋪釘：?jiǎn)螌訉?shí)木地板，在木龍骨完成后即進(jìn)行條板鋪釘。雙層實(shí)木地板在毛地板完成后，為防止使用中發(fā)生響聲和潮氣侵蝕，在毛地板上干鋪一層防水卷材。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從距門較近的墻一邊開始鋪釘企口條

50、板，靠墻的一塊板應(yīng)離墻面留1020mm縫隙，用木楔背緊。以后逐塊排緊，用地板釘從板側(cè)企口處斜向釘入，釘長(zhǎng)為板厚225倍，釘帽要砸扁沖入地板表面2mm，企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應(yīng)錯(cuò)開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設(shè)600800mm寬應(yīng)拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對(duì)硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時(shí)，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖人板內(nèi)。企口板的接口要在龍骨中間，接頭要互相錯(cuò)開，龍骨上臨時(shí)固定的木拉條，應(yīng)隨企口板的安裝隨時(shí)拆去，鋪釘完之后及時(shí)清理干凈，對(duì)表面不平處，應(yīng)進(jìn)行刨光，先垂

51、直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細(xì)刨一遍。實(shí)鋪條板鋪釘方法同上。3.2.4.2拼花木地板鋪釘：拼花實(shí)木地板是在毛地板上進(jìn)行拼花鋪釘。鋪釘前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案進(jìn)行彈線，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的，距墻邊留出200300mm做鑲邊。按墨線從中央向四邊鋪釘，各塊木板應(yīng)互相排緊，對(duì)于企口拼裝的硬木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘人毛地板中，釘帽不外露，釘長(zhǎng)為板厚22.5倍。當(dāng)木板長(zhǎng)度小于300mm時(shí)，側(cè)邊應(yīng)釘兩個(gè)釘子，長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，應(yīng)釘入3個(gè)釘子，板的兩端應(yīng)各釘1各釘固定，宜釘在距板端20mm處。板塊縫隙不應(yīng)大于0.3mm，毛地板與墻之間應(yīng)

52、留1020mm的縫隙。面層與墻之間縫隙，應(yīng)加木踢腳板封蓋。有鑲邊時(shí)，在大面積鋪貼完后，再鋪鑲邊部分。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。3.2.4.3膠粘劑鋪貼拼花木地板：鋪貼時(shí)，先處理好基層，表面應(yīng)平整、潔凈、干燥。在基層表面和拼花木地板背面分別涂刷膠粘劑（膠粘劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定，膠粘劑應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，超過生產(chǎn)期3個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用），其厚度：基層表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待膠表面稍干后(不粘手時(shí))即可鋪貼就位，并用小錘輕敲

53、，使地板與基層粘牢，對(duì)溢出的膠粘劑應(yīng)隨時(shí)擦凈。剛鋪貼好的木板面應(yīng)用重物加壓，使之粘結(jié)牢固，防止翹曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六面刨），轉(zhuǎn)速在5000rmin以上。長(zhǎng)條地板應(yīng)順木紋刨，拼花地板應(yīng)與地板木紋成45斜刨。刨時(shí)不宜走得太快，刨刀吃口不應(yīng)過深，要多走幾遍，地板刨光機(jī)不用時(shí)應(yīng)先將機(jī)器提起關(guān)閉，防止啃傷地面。所刨厚度應(yīng)小于15mm，要求無刨痕。機(jī)器刨不到的地方要用手刨，并用細(xì)刨凈面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。3.2.6安裝木踢腳板：實(shí)木地板安裝完畢后，靜放2h后方可拆除木楔子，并安裝踢腳板。踢腳

54、板的厚度應(yīng)以能壓住實(shí)木地板與墻面的縫隙為準(zhǔn)，通常厚度為15mm，以釘固定。木踢腳板應(yīng)提前刨光，背面開成凹槽，以防翹曲，并每隔lm鉆直徑6的通風(fēng)孔，在墻上每隔750mm設(shè)防腐木磚或在墻上鉆孔打入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面應(yīng)垂直，上口水平。木踢腳板陰陽(yáng)角交接處，釘三角木條，以蓋住縫隙，木踢腳板陰陽(yáng)角交角處應(yīng)切割成45角拼裝，踢腳板的接頭也應(yīng)固定在防腐木塊上。安裝時(shí)注意不要把有明顯色差的踢腳板連在一起。3.2.7油漆、打蠟：應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。硬木拼花地板花紋明顯，所以，多采用透明的清漆刷涂，這樣可透出木紋，增強(qiáng)

55、裝飾效果。打蠟可用地板蠟，以增加地板的光潔度，打蠟時(shí)均勻噴涂12遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。面積較大時(shí)用機(jī)械打蠟，可增加地板的光潔度，使木材固有的花紋和色澤最大限度地顯示出來。3.2.8清理木地板面、交付驗(yàn)收使用，或進(jìn)行下道工序的施工。3.3季節(jié)性施工由于木地板木質(zhì)特性，從木地板出廠、運(yùn)輸、施工等一系列過程中都要制定防潮、防霉措施。針對(duì)南方多陰雨地區(qū)要因地制宜，詳細(xì)規(guī)劃木地板防潮防霉措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1實(shí)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。木龍骨、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)

56、告。4.1.2木龍骨安裝應(yīng)牢固、平直，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計(jì)要求，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計(jì)環(huán)保要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩檢查、膠粘劑的合格證明文件及環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。4.1.3面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓。 檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.1.4木板和拼花板面層刨平磨光，無刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰美觀，清油面層顏色均勻一直。 檢驗(yàn)方法：觀察。4.2一般項(xiàng)目4.2.1實(shí)木地板面層應(yīng)刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察、手摸和腳踩檢查。4.2.2面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3拼花地板接縫應(yīng)對(duì)齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。 檢