化肥廠造粒塔施工組織設(shè)計

1、史丹利化肥寧陵有限公司廠區(qū)造粒塔工程項目施工組織設(shè)計 220122年066月155日 工工程概況況、特點點及建筑筑任務(wù)工程概況況工程特點點承包范圍圍施工方案案 施工工技術(shù)設(shè)設(shè)計模具設(shè)計計液壓提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)計 對砼砼的要求求和模具具的組拆拆方案對混凝土土的要求求垂直運輸輸設(shè)備選選配模具組裝裝和拆除除 滑模模提升及及技術(shù)要要求滑模設(shè)備備檢修 滑升程序序澆注順序序鋼筋施工工混凝土施施工允許偏差差及水平平、垂直直控制及及糾偏方方法質(zhì)量保證證措施第五章 滑模模施工過過程常見見問題及及處理方方法第六章 滑模模門架安安裝點及及油管示示意圖一、滑模模門架安安裝點二、油管管示意圖圖第七章 土建建工程技技術(shù)要求求

2、一、模板板施工 二、鋼筋筋工程三、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量四、砌磚磚工程施施工質(zhì)量量 五、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的控控制要點點第八章 勞動動組織及及人員培培訓(xùn)一、滑模模施工勞勞動組織織二、其他他土建施施工勞動動組織三、人員員培訓(xùn)第九章 施工工進度計計劃表第十章 雨季的的施工技技術(shù)措施施一、雨季季施工前前的準備備二、雨季季施工原原則三、雨季季施工注注意事項項第十一章章 安安全文明明施工技技術(shù)施工現(xiàn)場場操作平臺臺機械操作作四、動力力及照明明用電五、通訊訊與信號號六、防雷雷防火七、高空空作業(yè)八、施工工操作 工程程概況、特點及及建筑任任務(wù) 一、工程程概況工程名稱稱：史丹丹利化肥肥寧陵有有限公司司廠區(qū)造造粒塔工工程項

3、目目建筑單位位：河南南第一火火電建設(shè)設(shè)公司設(shè)計單位位：武漢漢理工大大設(shè)計研研究院建設(shè)地點點：河南南省寧陵陵縣柳河河鎮(zhèn)工程概述述：本工工程為新新型復(fù)合合肥造粒粒塔，結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計使用年年限為550年，建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全等級級為二級級，地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計等級級為乙級級，建筑筑物的耐耐火等級級為一級級。塔高高1100.000 m，直徑118.000 mm，筒體結(jié)結(jié)構(gòu)，倉倉壁厚3300-4550 mmm，按按（GBBJ5000111-20001）、（GBBJ5000233-955）屬丙丙類建筑筑，按AA級高度度鋼筋混混凝土高高層建筑筑設(shè)計。筒壁及及附庫主主體采用用滑模工工藝施工工。工程特點點 造粒塔塔塔高

4、為為1100.000 m，安全系系數(shù)底，風(fēng)險大大，給施施工帶來來很大難難度；結(jié)結(jié)構(gòu)相對對復(fù)雜，施工進進度慢；施工期期間平均均溫度高高，對滑滑模施工工技術(shù)有有較高的的要求；施工時時間正好好趕上雨雨季，要要做好防防汛等。承包范圍圍施工圖紙紙范圍內(nèi)內(nèi)土建工工程、滑滑模工程程。施工方案案：基礎(chǔ)施工工待破樁，驗槽合合格后，開始進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層的的澆筑。墊層1100mmm,塔塔體及附附樓墊層層底標高高為-55.6mm，地梁梁高1.2m，塔體、附樓及附庫基礎(chǔ)礎(chǔ)同時施施工，預(yù)預(yù)留對應(yīng)應(yīng)的變形形縫?；A(chǔ)的鋼鋼筋連接接方式采采用焊接接，筒體體和附庫庫剪力墻墻鋼筋連連接方式式采用焊焊接和機械連連接。筒體、附附樓及

5、附附庫標高高-4.3m0.0000間間，該段段采用混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆，施施工至-1.99m處，同時進行行筒體內(nèi)內(nèi)漏斗柱柱基礎(chǔ)和和柱子的的施工。澆筑至至0.0000標標高后，及時進進行回填填。主體施工工第一階段段：自0.000米頂標高高處，滑滑模系統(tǒng)統(tǒng)進行組組裝，同同時對門門洞采取取木模隔隔離；當(dāng)當(dāng)滑?；欢ǘǜ叨染呔邆滗摻罱罱壴鷹l條件后，開始進進行附樓樓和附庫庫的施工工，附庫庫和附樓樓的施工工與筒體體同時施施工。鋼管支支撐采用用滿堂腳腳手架，施工至至第四層層開始進進行第一一層模板板、鋼管管、方木木的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)利用。第二階段段：自0.0000米開滑滑，滑升升至199米標高高處，倉倉壁厚度度出現(xiàn)變變截

6、面，進行第第二次滑滑模組裝裝，繼續(xù)續(xù)滑升至至標高885.888處，然后進進行空滑滑到板上上層面標標高處，對設(shè)備備層板進進行支模模、鋼筋筋綁扎、澆筑混混凝土。待十二二層板強強度達到到要求后后繼續(xù)滑滑升。在在滑升期期間同時時進行附附樓主體體及附庫庫的樓梯梯及樓板板施工。樓梯和和樓板的的鋼筋到到梁板處處均采用用預(yù)埋，滑過去去之后將將其掏出出，進行行樓梯和和樓板的的鋼筋綁綁扎，支支模板，澆筑混混凝土，完成后后進行下下一層施施工。第三階段段：當(dāng)滑滑升到十十三、十十四、十十五層板板標高處處，施工工工藝與與十二層層板施工工工藝相相同。滑滑升到標標高1008.660米處處出現(xiàn)變變截面停停止滑模模，上部部施工方

7、方案：11）因施施工部位位標高較較高，施施工難度度大，考考慮到施施工安全全等申請請設(shè)計變變更。22）如果果申請設(shè)設(shè)計變更更不通過過，進行行滑模設(shè)設(shè)備的第第三次組組裝，在在滑模設(shè)設(shè)備組裝裝的過程程中對標標高1008.660米以以上的塔塔壁鋼筋筋進行綁綁扎，設(shè)設(shè)備組裝裝完畢后后滑模模模板底端端空滑升升至屋面面層板板板底面，接著支支空滑段段的吊模模，讓后后澆筑混混凝土。第四階段段：滑模?；降綐烁?111.0米處處，在十十五層板板上搭設(shè)設(shè)滿堂架架支屋面面板的模模板、綁綁扎鋼筋筋、澆筑筑混凝土土。接著著做屋面面設(shè)施，最后拆拆除滑模模設(shè)備。附樓和和附庫注：1、門口、窗口與與洞口均均采用預(yù)預(yù)埋施工工；2

8、、各層附附樓樓板板及樓梯梯轉(zhuǎn)向臺臺均采用用不?；A(yù)埋施施工。 滑模施施工技術(shù)術(shù)設(shè)計一、模具具設(shè)計整個模具具由滑升升模板系系統(tǒng)、內(nèi)內(nèi)外操作作平臺系系統(tǒng)、液液壓滑升升系統(tǒng)、施工精精度與控控制系統(tǒng)統(tǒng)四大部部分組成成。模板系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)統(tǒng)由20012鋼鋼模板、44榀榀形門架架和圍圈圈組成。模板：內(nèi)內(nèi)、外模模板采用用20112標準準組合鋼鋼模板，配少量量10112標準準組合鋼鋼模板，拐角處處用鐵皮皮制作異異形角模模。模板板與模板板之間用用U型卡卡連接，模板與與圍圈之之間用112號鐵鐵絲綁扎扎。制作作模板時時，使組組模后的的模板上上部寬度度略小于于下部寬寬度，其其差度為為內(nèi)部33mm，外部22mm。圍圈

9、：88號槽鋼鋼制作，圍圈弧弧度按照照工藝要要求及設(shè)設(shè)計圖紙紙尺寸進進行加工工，沿倉倉壁內(nèi)、外（上上下）各各設(shè)一道道，共需需四道，上面一一道的圍圍圈內(nèi)外外凈空尺尺寸應(yīng)稍稍小于下下面一道道的圍圈圈內(nèi)外凈凈空尺寸寸355mm。上下22道圍圈圈之間的的距離約約6000MM。上道圍圍圈距模模板上口口的距離離約2550MMM。內(nèi)、外均使使用2道道加固鋼鋼。上、下2道道圍圈放放置在提提升架立立柱的鋼鋼支托上上，圍圈圈與鋼托托連接采采用焊接接方法。在使用荷荷載作用用下，兩兩個提升升架之間間圍圈的的垂直與與水平方方向的變變形不應(yīng)應(yīng)大于跨跨度的11/5000。提升架：本工程程采用“”型型“門”式提升升架，提提升架

10、采采用“122#”槽鋼為為橫梁，“166#”槽鋼為為支腿定定型加工工，沿倉倉壁均勻勻，鋼托托采用“8#”槽鋼鋼鋼托，每每榀提升升架設(shè)置置4個，鋼托與與提升架架連接采采用“100#”槽鋼做做套管，用1635螺栓裝裝配式和和焊接式式安裝。2、操作作平臺系系統(tǒng)操作平臺臺由內(nèi)外外鋼制挑挑架，平平臺木板板、懸吊吊腳手架架組成，操作平平臺稍高高于滑動動模板，且涵蓋蓋整個模模板組合合內(nèi)外部部周邊。主操作平平臺：內(nèi)內(nèi)外平臺臺均采用用8號槽槽鋼、63634mmm角鋼定定型加工工的鋼制制三角挑挑架式鋼鋼平臺骨骨架，寬寬度為22米，三三角挑架架與提升升架采用用“100#”槽鋼為為套筒，用1635螺栓裝裝配式連連接。

11、三三角挑架架在每榀榀提升架架內(nèi)外個個一套。內(nèi)外操操作平臺臺骨架上上均需鋪鋪設(shè)510ccm的方方木，鋪鋪4cmm厚木板板構(gòu)成內(nèi)內(nèi)外操作作平臺，內(nèi)外操操作平臺臺外邊設(shè)設(shè)置有安安全防護護欄桿，懸掛安安全網(wǎng)，以保證證施工安安全。工工作平臺臺上設(shè)上上下孔并并設(shè)有蓋蓋板（帶帶有警示示標記），架設(shè)設(shè)梯子和和懸吊平平臺相通通。懸吊操作作腳手架架：內(nèi)外外倉壁裝裝飾抹灰灰和觀察察砼出模模情況用用的操作作吊架，其吊架架采用16圓圓鋼“U”定型整整體加工工。吊架架的長度度均為22.4米米，兩端端設(shè)有掛掛鉤，與與提升架架、外挑挑三角架架采用掛掛式連接接，沿倉倉圍設(shè)置置。吊架架外側(cè)00.5mm、1m和11.5處處焊有14

12、的的螺帽，用于穿穿插鋼筋筋作為防防護欄。安裝好好的吊架架凈寬660cmm，距模模板下沿沿約1.5米，每榀提提升架安安裝兩套套。隨后后鋪設(shè)腳腳手板并并掛安全全網(wǎng)、防防護網(wǎng)和和踢腳板板。構(gòu)成成內(nèi)外操操作吊架架系統(tǒng)。水平支撐撐：其作作用不僅僅可將各各個提升升架連為為整體，而且在在滑升過過程中，通過各各個拉桿桿上的松松緊螺栓栓，還可可以調(diào)整整模板的的橢圓變變形。水水平支撐撐拉桿用用16mmm的圓圓鋼制作作，其一一端通過過螺栓或或焊接與與中心鋼鋼盤連接接，另一一端可用用O-OO型花籃籃螺栓與與提升架架的內(nèi)立立柱連接接。中心心盤采用用鋼板制制作而成成，必須須保證具具有足夠夠的剛性性，以防防止受拉拉變形。3

13、、液壓壓系統(tǒng)千斤頂為為GYDD60型型滾珠式式（在施施工過程程中也可可做具體體調(diào)整），每榀榀提升架架安裝一一臺。液壓控制制臺YKKT型臺。油路系統(tǒng)統(tǒng)為三級級并聯(lián)高高壓膠管管。采取取分區(qū)分分級的方方法，采采用“六通”分油器器、“四通”分油器器、“二通”分油器器和直通通分油器器膠管連連接頭配配件進行行連接裝裝配，支支路與千千斤頂采采用8液壓壓高壓橡橡膠軟管管進行等等長連接接，所有有滑升控控制系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備備及部件件均有備備用數(shù)量量。支承桿采采用48鋼鋼管制作作，接長長采用套套管焊接接。第一一批支承承桿長度度為米米、.米、米、6米，以以上均為為6米。4、施工工精度觀觀測和控控制系統(tǒng)統(tǒng)：本系統(tǒng)包包括操作

14、作平臺水水平觀測測與控制制、垂直直度觀測測與控制制、滑升升模板及及平臺扭扭轉(zhuǎn)觀測測與控制制三個方方面。操作平臺臺水平觀觀察與控控制：采用一臺臺DS-20000型水水準儀對對整個平平臺各部部位液壓壓千斤頂頂進行校校平，在在支承桿桿上做標標記，隨隨著滑模模施工將將標記向向上移動動，即每每滑升11.0米米，用水水平儀進進行一次次跟蹤觀觀測，抄抄平校正正?？刂浦撇捎门c與GYDD-600型液壓壓千斤頂頂配套使使用的筒筒式限位位調(diào)平器器和限位位卡相結(jié)結(jié)合的方方進行，以解決決液壓千千斤頂在在施工中中因負荷荷不均勻勻而出現(xiàn)現(xiàn)的爬升升不同步步而有的的偏差問問題的調(diào)調(diào)整工作作。筒式式限位器器、限位位卡每臺臺千斤頂

15、頂安裝一一套。垂直度觀觀測與控控制：采用166kg鉛鉛垂在倉倉壁軸線線設(shè)置四四個觀測測點，觀觀測時將將鉛垂吊吊線設(shè)置置于鋼平平臺固定定觀測點點上進行行觀測。垂直度度觀測每每滑升11米不少少于三次次，控制制采用平平臺傾斜斜法?；０灏寮安僮髯髌脚_的的扭轉(zhuǎn)控控制：滑滑升模板板與平臺臺扭轉(zhuǎn)觀觀測采用用在固定定位置架架設(shè)經(jīng)緯緯儀，對對外部滑滑升模板板上所做做的標記記進行觀觀測，及及小鉛垂垂對內(nèi)部部模板上上附設(shè)的的止扭帶帶滑升軌軌進行觀觀測等兩兩種方法法任意一一種?？乜刂撇捎糜们Ы镯旐?shù)鬃蛹有ㄨF及及改變砼砼澆注順順序的方方法。液壓提升升系統(tǒng)設(shè)設(shè)計模板系統(tǒng)統(tǒng)、操作作平臺系系統(tǒng)自重重（N11）單庫200

16、12鋼鋼模板、卡勾、扎絲：（3.11418+43.0）0.222101000=1000.00KN 圍圈圈及兩道道加固圈圈：（3.11418+43.0）88.0041000=644.0KKN 平臺：68228.0041000=222.0KKN 斜撐：681.3357.5521000=144.0KKN 操作作平臺板板：3.144（118.44522）2188.45521822(11822）20.00470001000=1228.00KN 吊架架：68822.441.771000=6.0KNN 提升升架68811001000=755.0KKN垂直荷載載N1=1100.0+664.00+222.0+1

17、4.0+1128.0+66.0+75.0=4409.0KNN操作平臺臺上施工工荷載（N2）液壓設(shè)備備及電焊焊機、工工具：220KNN施工人員員：255751000=188KN堆放材料料：355KN垂直荷載載 NN2=200188355=733KN模板與砼砼的摩擦擦力（NN3）：模板的有有效面積積摩擦系系數(shù)（摩摩擦系數(shù)數(shù)取3.0）N3=00.9（3.1418.2255+433）32=5541.0KNN總垂直荷荷載N=N1N2N3=4009.00+733.0+5411.0=10223.00KN千斤頂和和支承桿桿的荷載載要求：每臺千斤斤頂分布布荷載：P頂=NN/n=10023.06815KNNGYD

18、-60型型千斤頂頂設(shè)計允允許極限限承載力力為600KN。則額定定允許承承載力為為：取P頂=6602=330KNN155KN由此可看看出千斤斤頂布置置數(shù)量滿滿足要求求。支撐桿的的允許承承載力（Po）：Po=aafnAn式中：PPo4883.55鋼管支支撐桿的的允許承承載力（KN）； f 支撐撐桿鋼材材強度設(shè)設(shè)計值，取200KN/cm22；An 支撐桿桿的截面面積為44.8992；a工作作條件系系數(shù)，取取0.77；n軸心心受壓桿桿件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，計算算出桿的的長細比比值，查查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范附附表得到到n。=LL1/r式中：長度度系數(shù)，對483.55鋼管支支承桿，=0.75;r回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑，

19、對483.55鋼管支支承桿，r=11.588cm；L1支支承桿計計算長度度（），L11=1000，取千斤斤頂下卡卡頭到澆澆注砼的的上表面面的距離離。PO=00.7200.99214.889=663.005P頂PPO=633.055KN由此可知知支承桿桿及千斤斤頂布置置均滿足足施工要要求。 對砼砼的要求求和模具具的組拆拆方案一、對混混凝土的的要求1、設(shè)計計標號：C35、C302、滑升升速度及及混凝土土出模強強度根據(jù)液壓壓滑模工工程設(shè)計計規(guī)定，混凝土土的合適適出模強強度，一一般控制制在0.300.44Mpaa，當(dāng)工工程施工工將處于于低溫季季節(jié)，為為保證支支承桿正正常工作作（不失失穩(wěn)），混凝土土出模

20、強強度應(yīng)不不大于00.4MMpa，本工程程滑模施施工每天天滑升高高度定位位3米，每小小時0.1225米高，砼砼量為779立方方米?；俣榷扔苫鞖?、溫度、混凝土土坍落度度及其他他偶發(fā)因因素而定定。原則則上其速速度應(yīng)使使砼不致致坍塌或或因混凝凝土附著著模板而而帶起，發(fā)生裂裂痕。模模板升高高要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師或甲甲方技術(shù)術(shù)負責(zé)人人同意，滑升速速度每天天作記錄錄提送監(jiān)監(jiān)理工程程師或甲甲方技術(shù)術(shù)負責(zé)人人查核?；俣榷扔上率绞接嬎悖?.2-0.3-0.05 H-h-a76T滑升速度度V= = =0.112米/小小時其中：模模板高度度H=11.2米米;每個個澆灌層層厚度hh=0.3米;混凝土土澆滿

21、后后，其表表面到模模板上口口的距離離a=00.055米;混混凝土達達到出模模強度所所需的時時間T=5小時時（實驗驗室試配配）。即即通過試試配，55小時混混凝土強強度可達達到0.300.4MMpa時時，混凝凝土可出出模（即即可提升升），則則滑升速速度約00.122米/小小時。每每天滑升升高度在在2.883.5米之之間。3、對混混凝土配配合比試試配要求求根據(jù)1、2項要要求，應(yīng)應(yīng)在滑升升前進行行試配，試配時時環(huán)境溫溫度以室室外中午午及晚上上兩個時時間為宜宜。初凝時間間控制在在3小時時左右，終凝時時間控制制在68小時時之間。必備以上上條件后后，在工工地現(xiàn)場場應(yīng)做同同等條件件下砼強強度試驗驗，并做做記錄

22、。其它：（1）砂砂含泥量量不大于于3%，石含泥泥量不大大于1%。（2）水水泥進貨貨批量：應(yīng)按混混凝土配配合比配配時所用用水泥，一組運運夠，嚴嚴格防潮潮。倉壁滑升升一個行行程（3300mmm）內(nèi)內(nèi)，施工工現(xiàn)場所所需設(shè)二、垂直直運輸設(shè)設(shè)備選配配1、根據(jù)據(jù)滑模工工藝的要要求，每每倉需設(shè)設(shè)汽車吊吊兩座，施工電電梯一座座，混凝凝土攪拌拌站一座座，方可可滿足正正常的滑滑升需要要。2、運輸輸過程中中必須設(shè)設(shè)專人負負責(zé)指揮揮。如需需塔吊進進行混凝凝土澆筑筑，以保保證每一一澆灌層層（約330000mm）混凝土土的澆筑筑工作基基本同時時完成，防止因因側(cè)壓力力不均勻勻，造成成構(gòu)筑物物偏中、扭向。模具組裝裝和拆除除方

23、案組裝方案案準備工作作滑?；颈緲?gòu)件的的組裝工工作，應(yīng)應(yīng)在建筑筑物的基基礎(chǔ)底板板砼達到到一定的的強度后后進行?；就镣练揭嘶鼗靥钇秸＝M裝前，必須清清理現(xiàn)場場，設(shè)置置運輸通通道和施施工用水水、用電電線路。然后按按布置圖圖的要求求，在基基礎(chǔ)上彈彈出建筑筑物的中中心線及及模板、圍圈、提升架架等構(gòu)件件的位置置線。同同時在建建筑物的的基地及及附近，還應(yīng)該該設(shè)置觀觀察偏差差的中心心樁或控控制中心心樁及一一定數(shù)量量的標高高控制點點。準備好水水準儀、線錘、水平尺尺、高度度標尺、模板傾傾斜度樣樣板、電電（氣）焊設(shè)備備。模板的組組裝，必必須在統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮下進行行，每道道工序都都應(yīng)該有有專人負負責(zé)。組組裝前，對

24、各種種模板部部件，必必須認真真細致的的檢查其其質(zhì)量，核對數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格，并并依次編編號，妥妥善存放放，以備備使用。必要時時，在正正式組裝裝前，應(yīng)應(yīng)進行主主要部件件的試組組裝。組裝順序序劃線定位位裝門架架安裝圍圍圈安裝內(nèi)內(nèi)、外模模板綁扎鐵鐵絲安裝平平臺整體加加固安裝千千斤頂安裝液液壓設(shè)備備安裝水水、電、通訊控控制系統(tǒng)統(tǒng)檢查調(diào)調(diào)試澆砼施施工。工藝流程程滑模組裝裝澆筑混混凝土滑升找平對中綁扎鋼鋼筋繼續(xù)滑滑升組裝要求求提升架、鋼托、圍圈、模板、平臺等等所有滑滑模裝置置加工都都應(yīng)嚴格格按照液壓滑滑動模板板施工技技術(shù)規(guī)范范所要要求的滑滑模裝置置加工部部分相關(guān)關(guān)內(nèi)容進進行，做做到提升升架有足足夠的剛剛性和抗

25、抗變形能能力。焊焊接質(zhì)量量過關(guān)，模板達達到四角角方正，板面平平整、光光滑無卷卷邊。翹翹曲孔洞洞及毛刺刺。圍圈圈按照圖圖紙設(shè)計計的截面面尺寸及及工藝進進行弧度度加工與與校正。保證弧弧度一直直，無凸凸凹不平平、扭曲曲變形。內(nèi)外操操作平臺臺、三角角挑架、操作吊吊架的吊吊桿等所所有焊接接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的加工工和校正正都應(yīng)滿滿足焊縫縫飽滿，焊角高高度等要要求。在在組裝前前彈出的的提升架架、圍圈圈模板等等構(gòu)件的的位置，在安裝裝過程中中要按照照工藝要要求進行行安裝施施工，控控制好庫庫壁的截截面尺寸寸及模板板的傾斜斜度，注注意模板板接縫部部分的拼拼裝，應(yīng)應(yīng)嚴密、平整以以防澆筑筑砼時露露漿及影影響外觀觀質(zhì)量，焊接配配

26、件及連連接部位位要做到到焊縫飽飽滿，所所有裝置置安裝構(gòu)構(gòu)件連接接堅固穩(wěn)穩(wěn)定，組組裝結(jié)束束后嚴格格按照“244mm”的模板板傾斜度度及其他他部分安安裝質(zhì)量量的驗收收對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，排除除質(zhì)量隱隱患，確確保滑模模施工順順利進行行。檢測調(diào)試試液壓滑升升控制系系統(tǒng)的液液壓滑升升控制柜柜，液壓壓千斤頂頂，分油油器連接接配件等等，在安安裝前進進行檢修修清理，在裝配配過程中中要按照照其各自自特有的的技術(shù)性性能進行行安裝，做到液液壓千斤斤頂水平平安裝。主、支支油路及及千斤頂頂油管長長度趨于于一致，千斤頂頂、油管管與配件件絲扣連連接堅固固。安裝裝結(jié)束后后要進行行抗?jié)B漏漏、沖油油、排氣氣整體聯(lián)聯(lián)動觀察察

27、與調(diào)整整，試運運轉(zhuǎn)等調(diào)調(diào)試工作作，調(diào)試試合格后后，方可可投入施施工。模具拆除除方案滑模裝置置拆除前前，必須須組織拆拆除專業(yè)業(yè)隊伍，指定專專人負責(zé)責(zé)統(tǒng)一指指揮。施施工人員員要定員員定崗，必須設(shè)設(shè)立監(jiān)護護人員。凡參加拆拆除工作作的人員員，必須須經(jīng)過技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考試試合格后后方可工工作。不不得中途途隨意更更換操作作人員。拆除中使使用垂直直運輸設(shè)設(shè)備和機機具，必必須經(jīng)檢檢查合格格后方可可使用?；Ｑb置置拆除前前，應(yīng)檢檢查各支支承點埋埋設(shè)件牢牢固情況況，以及及工作人人員上下下走道是是否安全全可靠。拆除作業(yè)業(yè)必須白白天進行行，宜采采用分段段整體拆拆除，在在地面解解體。拆拆除的部部件及操操作平臺臺上一切切

28、物品，均不得得從高空空拋下。當(dāng)遇到雷雷雨、霧霧或風(fēng)力力達到五五級以上上的天氣氣時，不不得進行行滑模裝裝置的拆拆除作業(yè)業(yè)應(yīng)向各工工種認真真交底，并有專專人負責(zé)責(zé)指揮。先拆除平平臺上電電氣設(shè)施施、及液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、模板板，然后后拆除內(nèi)內(nèi)外吊架架手架，然后由由塔吊配配合逐步步分解。為拆除安安全和方方便，對對平臺事事先應(yīng)作作必要的的加固和和固定。拆除準備備工作在筒體施施工時將將拆除需需用的預(yù)預(yù)埋件設(shè)設(shè)好，做做到有備備無患。拆除前做做好通訊訊工作，應(yīng)利用用對講機機與地面面聯(lián)系。拆除順序序a、全空空散拆法法：拆除除電纜拆除高高壓油管管、液壓壓機拆除模模板拆除內(nèi)內(nèi)外平臺臺板拆除內(nèi)內(nèi)外吊架架分塊分分解。b、如工

29、工程具備備條件也也可待內(nèi)內(nèi)角手腳腳搭設(shè)完完畢后，進行分分塊分解解（工序序復(fù)雜，占用時時間長，通常不不采用）。 滑模提提升及技技術(shù)要求求一、滑模模設(shè)備檢檢修1、液壓壓控制臺臺：試運運行，使使其正常常。2、千斤斤頂：空空載爬行行試驗，使其行行程達到到一致。3、油管管、針行行閥：進進行耐油油試驗。二、滑升升程序分初升、正?；湍┠┥齻€個階段。進入正正常滑升升后，如如需暫停?；ㄈ缤Ｋ?、停電電或風(fēng)力力達到六六級等），則需需采取停停滑措施施。1、初升升連續(xù)澆灌灌233個分層層，高660770cmm，當(dāng)混混凝土強強度達到到初凝與與終凝之之間，即即貫入阻阻力值在在0.330.35KKN/ccm2以

30、上時時，即可可進行試試升工作作。試升升動作次次數(shù)控制制在1-2個千千斤頂行行程，尤尤其是第第一個提提升行程程時，要要加強對對整個滑滑模裝置置的觀察察，延長長油泵的的加壓和和回油時時間。如如發(fā)生異異常情況況，應(yīng)分分析原因因，采取取果斷措措施，然然后進行行第二個個千斤頂頂工作行行程滑升升，試升升結(jié)束后后，對所所有模板板及焊接接安裝部部位的質(zhì)質(zhì)量情況況進行檢檢查。同時試升升時先將將模板升升起5厘厘米，即即提升千千斤頂112個個行程，當(dāng)混凝凝土出模模后不坍坍落，又又未被模模板帶起起時（用用手指按按壓可見見指痕，砂漿又又不粘手手指），即可進進行初升升，初升升階段一一次可提提升200300厘米。2、正常常

31、滑升每澆灌一一層混凝凝土（3300mm左右右），提提升模板板一個澆澆灌層高高度，依依次連續(xù)續(xù)澆灌，連續(xù)提提升。提升，采采用間歇歇提升制制，提升升速度大大于200厘米/小時。即鋼筋筋綁扎砼澆注注模板提提升砼收光光爬桿接接長，重重復(fù)循環(huán)環(huán)的連續(xù)續(xù)工作。同時進進行模板板平臺的的扭轉(zhuǎn)、滑升高高度等施施工精度度的測量量和控制制，支承承桿接長長等工作作。正常氣溫溫下，每每次提升升模板的的時間應(yīng)應(yīng)控制在在1小時時左右，當(dāng)因某某種原因因混凝土土澆灌一一圈時間間較長時時，應(yīng)每每隔300分鐘開開動一次次控制臺臺，提升升122個行程程。3、末升升滑升至接接近頂部部（接近近設(shè)計標標高1mm）處，測定砼砼的標高高及做出

32、出相應(yīng)標標志。在在最后一一層砼澆澆注時應(yīng)應(yīng)盡可能能的加快快澆注速速度，及及時對模模內(nèi)砼進進行找平平。在最最后一層層砼澆注注后即將將模板提提升300cm，再將模模板內(nèi)同同振搗一一次，以以保證截截面寬度度?？⒐ね；椒ǎ涸谏鲜鍪龉ぷ鬟M進行結(jié)束束即最后后一層混混凝土澆澆注后22小時內(nèi)內(nèi)，每隔隔半小時時提升一一次，直直至模板板與混凝凝土脫離離為止，并且控控制好空空滑高度度?；夹g(shù)術(shù)要求（滑升制制度）滑升條件件的檢查查滑升前必必須檢查查下列幾幾項：所有千斤斤頂都處處于正常常工作狀狀態(tài)，有有故障的的千斤頂頂或液壓壓件應(yīng)更更換或修修復(fù)。每層砼澆澆注完畢畢后才可可以下令令提升。保證模板板下口砼砼應(yīng)達到到足

33、以保保證出模模強度的的要求。一切砼阻阻礙滑升升的障礙礙物是否否被拆除除，各種種施工材材料、工工具及其其他附屬屬設(shè)施、設(shè)備是是否分散散堆放或或布置到到指定位位置，以以保證施施工操作作平臺的的荷載盡盡量均勻勻分布。確保平臺臺上與地地面保持持聯(lián)系的的設(shè)備是是否正常常使用。初滑嚴格按照照初滑要要求檢驗驗與評定定砼的凝凝結(jié)狀態(tài)態(tài)，觀察察和檢查查液壓系系統(tǒng)和模模板系統(tǒng)統(tǒng)的整個個施工操操作平臺臺的工作作情況?；鶕?jù)施工工現(xiàn)場的的施工天天氣、砼砼的出模模強度的的具體情情況，科科學(xué)制定定好滑升升的時間間。每次滑升升前都應(yīng)應(yīng)檢查，排除一一切滑升升障礙?？刂坪没俣榷燃绊艥矟仓叨榷取；龝r，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)油壓壓

34、超過正正常滑升升的1.2倍時時，千斤斤頂還不不能全部部升起，模板提提升不動動，就應(yīng)應(yīng)及時停停止滑升升，分析析原因并并采取解解決措施施，以免免發(fā)生安安全事故故或質(zhì)量量問題?；^程程中，必必須保證證施工操操作平臺臺的水平平度。每滑升一一層砼高高度，都都應(yīng)該進進行一次次檢查和和記錄滑滑升情況況，每滑滑升一米米高度，都要進進行一切切檢查和和記錄結(jié)結(jié)構(gòu)偏差差情況，以利調(diào)調(diào)整和糾糾偏。?；瑮l件件和措施施在機械事事故和風(fēng)風(fēng)力大于于6級時時?；?。每層砼應(yīng)應(yīng)一次澆澆筑完畢畢，砼上上面都在在同一水水平面上上。模板每隔隔一定時時間，提提升一個個行程，直到模模板與砼砼不在粘粘結(jié)為止止。每次?；瑫r，（如因特特殊情況

35、況?；?，都應(yīng)應(yīng)將模板板清理，涂刷隔隔離劑。如遇到風(fēng)風(fēng)雨，停?；髮λ绞┦┕たp要要認真處處理砼表表面，將將斷面剔剔成階梯梯型，用用氣泵將將浮沉吹吹走，灑灑水濕潤潤并澆注注3-55cm粘粘結(jié)層，隨后進進行混凝凝土澆注注。三、砼澆澆注順序序結(jié)合本工工程施工工作業(yè)面面大，單單一施工工方法不不能滿足足時間要要求的實實際情況況，應(yīng)安安排兩班班施工人人員同時時按順、逆時針針方向，交替半半圈均勻勻澆筑。取庫一一直徑兩兩端為兩兩始點，分別同同向澆筑筑，保持持澆筑半半圈所用用時間一一致。澆澆筑完畢畢后進行行下一層層的澆筑筑時，以以上層的的終點為為始點，進行逆逆向澆筑筑，以下下同理循循環(huán)，直直至筑物物的頂標標

36、高。四、鋼筋筋施工1、鋼筋筋長度鋼筋的加加工應(yīng)按按照圖紙紙設(shè)計要要求，符符合施工工規(guī)范，結(jié)合滑滑模施工工工藝要要求提前前加工，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)及施施工順序序堆放整整齊，局局部部位位的鋼筋筋如通風(fēng)風(fēng)洞口、門洞等等應(yīng)放大大樣準確確取得夾夾角角度度，幾何何形狀及及弧度值值，以保保證鋼筋筋綁扎施施工的質(zhì)質(zhì)量。鋼鋼筋綁扎扎在開始始進行滑滑模裝置置組裝階階段及以以后施工工中穿插插進行，尤其是是洞口鋼鋼筋比較較復(fù)雜，綁扎施施工困難難，應(yīng)提提前準備備待梁底底標高低低于提升升架橫梁梁下平時時及時開開始穿插插綁扎，盡可能能使鋼筋筋的綁扎扎施工不不妨礙滑滑升正常常進行，在綁扎扎過程中中要控制制好鋼筋筋的間距距，搭接接尺寸

37、及及位置，尤其是是保護層層的大小小在鋼筋筋未進入入模板時時仔細檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差及時糾糾正。2、鋼筋筋接頭同一截面面內(nèi)接頭頭數(shù)量，綁扎時時不大于于鋼筋總總數(shù)的225%，焊接時時不大于于鋼筋總總數(shù)的550%。3、鋼筋筋定位A、按設(shè)設(shè)計要求求用“S形鋼鋼筋和焊焊接骨架架定位。B、水平平鋼筋的的綁扎應(yīng)應(yīng)與模板板滑升同同步進行行，砼面面上應(yīng)始始終保證證有兩層層水平鋼鋼筋。C、豎向向鋼筋每每間隔兩兩米設(shè)置置一道兩兩層平行行的焊接接骨架，與門架架位置錯錯開。豎豎向鋼筋筋接頭采采用綁扎扎接頭，搭接長長度應(yīng)滿滿足設(shè)計計及規(guī)范范要求。D、倉壁壁下部的的豎向筋筋要錨固固于基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)，防防止滑模模裝置初初升時將將其

38、拔出出。E、在澆澆筑砼時時要設(shè)專專人值班班，負責(zé)責(zé)查看鋼鋼筋，包包括豎向向鋼筋的的位置、墊塊是是否齊全全等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正處理理。4、 支支承桿如有油污污應(yīng)及時時清除干干凈，如如在滑升升過程中中出現(xiàn)失失穩(wěn)彎曲曲，或被被千斤頂頂帶起等等情況，應(yīng)立即即進行加加固處理理。五、混凝凝土施工工1、混凝凝土的配配置應(yīng)符符合設(shè)計計強度等等級要求求前提下下，滿足足滑模施施工需要要。不宜宜采用普普通硅酸酸鹽水泥泥配置（最好粉粉煤灰水水泥、礦礦渣水泥泥，原因因：早期期強度低低，終凝凝時間慢慢），混混凝土77小時出出模強度度不得大大于0.4Mppa。如如不能滿滿足采取取摻加水水泥外加加劑的方方法解決決，混凝

39、凝土坍落落度應(yīng)預(yù)預(yù)先測出出控制在在799范圍內(nèi)內(nèi)。施工工時根據(jù)據(jù)天氣、氣候情情況靈活活采用在在攪拌過過程中嚴嚴格控制制配合比比、水灰灰比及攪攪拌時間間，確保?；炷镣恋膹姸榷鹊燃壖凹皵嚢杈鶆?。應(yīng)以出模模強度作作為澆灌灌混凝土土和滑升升速度的的依據(jù)，每天滑滑升高度度定為22.83.55米，每小小時0.1255米左右，出模強強度以00.3MMp00.4MMp。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)在模板板內(nèi)側(cè)，每間隔隔2m左右右，附于于25鋼鋼筋做保保護層，長度不不大于220cmm，防止止提升時時鋼筋緊緊貼模板板和鋼筋筋露出砼砼表面。均勻澆灌灌，本工工程采用用順逆時時針交替替交圈澆澆灌制。4、在施施工過程程中，特特

40、別是在在開始澆澆筑模板板高度時時要控制制好混凝凝土的澆澆筑高度度，每次次高度為為300mm，全全部模板板高度分分為4次次，避免免因澆筑筑高度過過大而是是振搗深深度難以以控制而而出現(xiàn)的的漏振。振搗過過深使下下部初凝凝混凝土土振散和和模板變變型等，在轉(zhuǎn)入入正?；?，向模板板內(nèi)投料料以模板板口為準準。振搗搗成型后后混凝土土低于模模板上部部355cm，振搗時時，應(yīng)避避免觸及及鋼筋、支承桿桿和模板板，其插插入深度度不超過過下層混混凝土的的5cmm，每層層混凝土土澆筑時時間必須須在2小小時內(nèi)完完成，保保持混凝凝土在塑塑性狀態(tài)態(tài)下滑升升，以免免拉裂。5、混凝凝土出模模強度鑒鑒別：一一是開工工前由實實驗室

41、對對混凝土土出模強強度做試試配試驗驗，做到到心中有有數(shù)。二二是施工工現(xiàn)場鑒鑒別出模模混凝土土，用手手指按壓壓應(yīng)無明明顯指坑坑，反復(fù)復(fù)按壓數(shù)數(shù)次無較較重的水水印（混混凝土強強度約為為0.33Mp0.44Mp）。6、養(yǎng)護護常溫下：在內(nèi)外外吊架的的下層放放直徑225mmm膠皮管管，環(huán)形形一圈，固定在在吊架上上，沿膠膠皮管內(nèi)內(nèi)距1550mmm鉆4小孔孔，孔內(nèi)內(nèi)對準筒筒壁與上上水管接接通，啟啟動抽水水機即噴噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護護次數(shù)隨隨氣溫而而定，使使混凝土土表面保保持濕潤潤狀態(tài)。表面不不平，用用木方拍拍實刮平平，用抹抹子壓光光抹平。冬季低溫溫條件下下：在內(nèi)內(nèi)外操作作吊架搭搭設(shè)一層層彩條布布，每隔隔5米左右

42、右架設(shè)一一碘鎢燈燈進行加加溫，同同時注意意防火安安全。7、因天天氣、溫溫度或者者其他因因素需變變更砼坍坍落度或或配合比比時，必必須報監(jiān)監(jiān)理工程程師或甲甲方技術(shù)術(shù)負責(zé)人人同意后后處理。六、預(yù)留留孔洞及及預(yù)埋件件施工預(yù)留洞口口的留拆拆采取放放置框模模法，寬寬度宜小小于筒壁壁截面寬寬度2ccm，空空口尺寸寸宜略大大122cm，提前加加工成型型，安排排專人負負責(zé)，在在施工至至設(shè)計標標高時按按預(yù)先做做好的位位置標記記，及時時準確放放置，且且隨著滑滑升進行行加固校校正，避避免發(fā)生生傾斜移移位。并并在出模模后及時時找出。倉壁的裝裝飾抹灰灰倉壁的混混凝土出出模后應(yīng)應(yīng)及時進進行裝飾飾抹灰，堅持每每滑升11層抹灰

43、灰進行一一次，不不得等待待。抹灰灰時做到到平整、光滑、無明顯顯接茬、無不平平整現(xiàn)象象存在。六、允許許偏差及及水平、垂直控控制與糾糾偏方法法 1、構(gòu)構(gòu)筑物與與施工平平臺的穩(wěn)穩(wěn)定措施施內(nèi)外操作作平臺均均采用8#槽槽鋼與63634mmm角鋼相相結(jié)合的的外挑式式的操作作平臺承承載骨架架。保證液壓壓操作系系統(tǒng)運行行良好，千斤頂頂同步提提升。施工荷載載均勻布布置，避避免局部部超載和和少載。每提升一一米，及及時檢查查水平度度和垂直直度?？刂扑狡蕉炔捎孟尬晃豢ㄕ{(diào)平平控制。此裝置置由限位位器、限限位擋體體和針型型閥三部部分組成成，限位位器與千千斤頂活活塞接觸觸，限位位擋體按按要求的的標高固固定在支支承桿上上。

44、當(dāng)限限位器隨隨千斤頂頂爬升到到限位擋擋體的標標高時，限位器器被擋體體擋到，則限位位器壓住住千斤頂頂活塞，使其不不能繼續(xù)續(xù)爬升，從而達達到自動動限位的的作用。滑升后后，由專專人負責(zé)責(zé)提升330cmm，并保保持水平平一致，每3個個滑升段段抄平、校正一一次。垂直度控控制采用166KG鉛鉛垂在倉倉壁軸線線上設(shè)置置四個觀觀測點，觀測時時將鉛垂垂吊線設(shè)設(shè)置于鋼鋼平臺固固定觀測測點上進進行觀測測，糾偏偏控制采采取平臺臺傾斜法法。糾偏、糾糾扭措施施施工允許許偏差見見下表序號項 目允許偏差差(%,毫米)1直徑1%,且402墻、柱壁壁截面尺尺寸偏差差+10,-53扭轉(zhuǎn)任意3米米高上的的相對扭扭轉(zhuǎn)值304垂直度0.

45、11%且505標高306表面平整整2米靠尺尺檢查抹灰87不抹灰58門窗洞口口及預(yù)留留洞口位位置偏差差159預(yù)埋件位位置偏差差20水平、垂垂直度控控制與糾糾偏、糾糾扭方法法A、測量量方法見見表序號項 目方 法1操作平臺臺水平度度標志法2垂直度垂球法九宮格測測靶在模板滑滑升過程程中，整整個模板板系統(tǒng)能能否水平平上升，是保證證滑模施施工的關(guān)關(guān)鍵，也也是影響響整個構(gòu)構(gòu)筑物垂垂直的一一個重要要因素，施工中中采用水水準儀每每天進行行各部位位千斤頂頂兩次觀觀測校平平，且在在支承桿桿上做好好水平線線標記，水平線線上移時時要準確確，盡量量減少誤誤差，堅堅持滑模模施工“勤觀測測，勤糾糾正”的原則則，每滑滑升0.5

46、11米進行行至少一一次垂直直度和扭扭轉(zhuǎn)情況況的觀測測工作，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時時糾正，將垂直直度的偏偏差控制制在施工工規(guī)范要要求的數(shù)數(shù)值以內(nèi)內(nèi)，同時時做好記記錄供建建設(shè)單位位及監(jiān)理理單位檢檢驗。B、水平平及垂直直度控制制（1）模模板系統(tǒng)統(tǒng)、操作作平臺系系統(tǒng)、液液壓提升升系統(tǒng)盡盡量均勻勻?qū)ΨQ設(shè)設(shè)置。（2）操操作平臺臺上的荷荷載盡量量布置均均勻。（3）混混凝土澆澆搗采用用順逆時時針交替替交圈澆澆灌制。（4）采采用限位位器加限限位卡控控制法，在提升升架上方方的支承承桿上設(shè)設(shè)置限位位卡（距距離以一一個提升升高度或或一次控控制高度度為準），一般般為300厘米，在千斤斤頂上方方設(shè)限位位器，使使所有千千斤頂行行程

47、一致致。3、糾偏偏、糾扭扭糾偏即糾糾正水平平位移與與扭轉(zhuǎn)度度（1）操操作平臺臺傾斜糾糾偏法（糾水平平位移）升差調(diào)整整：將平平臺調(diào)整整斜度（與偏差差的方向向相反），逐層層糾正，使平臺臺的斜度度不超過過1/1100，一次抬抬高量不不大于22個千斤斤頂行程程。（2）改改變混凝凝土的澆澆筑方向向，即混混凝土入入模方向向與原方方向相反反進行，或與偏偏移相對對方向的的混凝土土先入模模，達到到既糾偏偏又糾扭扭的目的的。（3）調(diào)調(diào)整操作作平臺荷荷載糾偏偏法（糾糾水平位位移）在爬升較較快千斤斤頂部位位加荷，壓低其其行程，使平臺臺逐漸回回復(fù)原位位。（4）支支承桿導(dǎo)導(dǎo)向糾偏偏法（糾糾水平位位移及扭扭轉(zhuǎn)）在提升架架千

48、斤頂頂橫梁的的偏移一一側(cè)加墊墊，人為為的造成成千斤頂頂傾斜。使平臺臺有意向向反方向向滑升，把垂直直偏差或或扭轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)整過來來。(5) 針型閥閥供油控控制法調(diào)整爬升升過快千千斤頂?shù)牡墓┯土苛?，確保保各個千千斤頂爬爬升同步步。七、質(zhì)量量保證措措施在施工中中嚴格貫貫徹國家家施工規(guī)規(guī)范，工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準。組織有關(guān)關(guān)施工人人員認真真熟悉圖圖紙，做做好圖紙紙會審和和各項各各級技術(shù)術(shù)交底工工作，項項目負責(zé)責(zé)人做好好技術(shù)復(fù)復(fù)核和變變更聯(lián)系系工作，嚴格照照圖施工工。做好測量量、定位位、放線線工作，并經(jīng)甲甲方復(fù)查查簽證。做好施工工記錄并并設(shè)立專專職人員員負責(zé)施施工技術(shù)術(shù)資料的的收集整整理和簽簽證工作作。

49、特殊工種種和重要要崗位必必須持證證上崗。保證施工工人員，強化勞勞動紀律律，確保保工程質(zhì)質(zhì)量和工工期。建立筒體體滑升制制度第五章 滑模施施工過程程常見問問題及處處理方法法1、滑模模過程中中常出現(xiàn)現(xiàn)的問題題問題一：粘模、拉裂、砼漲模模、表面面粗糙。問題二：垂直度度傾斜、筒體旋旋轉(zhuǎn)。問題三：人員不不足、機機械設(shè)備備故障和和材料供供給不足足的停工工。2、產(chǎn)生生事故的的原因問題一原原因：aa、砼澆澆筑速度度慢；bb、砼的的強度大大；c、活動時時間間隔隔長；dd、模板板粗糙，模板傾傾斜度不不規(guī)范。問題二原原因：aa、砼澆澆筑的強強度不一一致；bb、平臺臺荷載不不均勻；c、支支承桿傾傾斜；dd、千斤斤頂布置

50、置不均勻勻；e、施工人人員責(zé)任任心不強強。問題三原原因：此此問題是是影響工工程質(zhì)量量和進度度最直接接，卻易易被忽視視的人為為因素。工程中中往往因因管理不不善或重重視不夠夠、人員員配合銜銜接不上上導(dǎo)致停停工。3、問題題的防范范首先要思思想上高高度重視視，組裝裝及滑升升是時做做到認真真、細致致、按要要求施工工。對技技術(shù)性強強的工種種，如抄抄平，吊吊線、滑滑升記錄錄、機械械控制設(shè)設(shè)專人操操作，且且機械設(shè)設(shè)備配備備專修人人員，并并具有備備用設(shè)備備。特別別對垂直直度應(yīng)做做到，每每班認真真交接、交底。每米吊吊線不少少于一次次，出現(xiàn)現(xiàn)問題能能及時解解決?；Ｊ┕すな菍ψ髯鳂I(yè)配合合要求比比較高的的一種特特殊施

51、工工工藝。淺圓倉倉的倉體體直接又又很直觀觀，影響響著整個個工程質(zhì)質(zhì)量和工工程形象象，所以以在施工工過程中中，要做做好嚴謹謹?shù)娜藛T員調(diào)度，以防后后期人員員不足，材料短短缺。機機械故障障而影響響滑模的的正?；俣榷?。怎樣處理理與解決決嚴格按照照施工方方案進行行施工，一定要要做到模模板、鋼鋼筋、混混凝土三三方的科科學(xué)又合合理的協(xié)協(xié)作性配配合。出出現(xiàn)表面面問題時時應(yīng)該及及時修復(fù)復(fù)，若出出現(xiàn)“穿裙子子”現(xiàn)象有有兩種原原因，一一是檢查查是否有有焊縫開開口；二二是提升升速度過過快，應(yīng)應(yīng)當(dāng)控制制提升速速度。處處理可以以采用鑿鑿切的方方法，把把多余的的砼鑿下下，然后后用原漿漿修補抹抹平壓光光。使表表面顏色色

52、均勻一一致。第六章 滑模模門架安安裝點及及油管示示意圖一、 門門架安裝裝點示意意圖 油管示意意圖 第七章 土建建工程技技術(shù)要求求一模板板施工本工程附附樓和附附庫樓梯梯及樓板板均采用用木模板板進行組組合，柱模底底邊必須須找平或或術(shù)模校校好后柱柱模外補補填與其其地面的的縫隙。 A、 柱柱模夾具具 柱模模夾具采采用鋼管管夾具，與滿堂堂鋼管架架連成整整體，鋼鋼管夾具具的時距距如下： 柱斷斷面小于于等于 6000MM，第一道道夾具離離地 3300MMM，其其余均為為間距 6000MM。 柱斷斷面大于于 6000MMM，第一一道夾具具離地 3000MM，其余均均為間距距 5000MMM。 B、 柱柱模校正

53、正 （AA）、在在模安裝裝前必須須彈出其其模板外外邊線和和柱中線線及放大大 1000MMM 四周周墨線。（B） 柱模模定位，局部定定位以模模板外邊邊線為準準，上部部定位采采用雙面面吊線對對準放大大 1000MMM 四周周墨線，用尺量量準確后后夾具定定位，確確保其上上部柱不不產(chǎn)生搓搓角和確確保上下下垂直，上下定定位準確確后吊線線先夾其其柱中部部，校正正垂直度度和中部部四角，最后沿沿其高度度吊線夾夾柱模，檢查校校正。 C柱模模下部澆澆砼前用用進紙或或水泥砂砂漿將其其與地面面空隙封封閉，以以免砼澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿使柱底底部產(chǎn)生生爛根。二鋼筋筋工程鋼筋保護護層應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定預(yù)制制各種厚厚度的保保護

54、層墊墊塊備用用。不準準隨意采采用磚渣渣，石塊塊、木屑屑做保護護層墊塊塊。鋼筋筋錨固為為縱向受受接鋼筋筋必須滿滿足規(guī)范范最小錨錨固長度度工求。板的底底部鋼筋筋伸入支支座梁中中，大于于或等于于 5d，最小小不低于于 2000MMM。鋼筋筋接頭在在任何情情況受拉拉鋼筋都都不得小小于 3300MMM，接接頭位置置宜設(shè)在在受力較較小處，在同一一根鋼筋筋全長上上宜少設(shè)設(shè)接頭。同一截截面不得得低于規(guī)規(guī)范要求求。梁的的底部縱縱向鋼筋筋接長在在支座或或支座兩兩側(cè) 11/3 跨度內(nèi)內(nèi)，不應(yīng)應(yīng)在跨中中 1/3范圍圍內(nèi)接頭頭，梁的的上部選選擇在跨跨中 11/3 范圍內(nèi)內(nèi)接頭，不應(yīng)在在支座處處接長。懸臂梁梁及上部部筋全

55、跨跨貫通梁梁的上部部筋不得得在該跨跨設(shè)置接接頭。梁梁用封閉閉箍，主次梁梁高度相相同時，次梁的的下部縱縱向鋼筋筋應(yīng)置于于主梁部部縱筋之之上。懸懸挑梁懸懸挑長度度大于 1.55 米，應(yīng)設(shè)附附加筋。主、次次梁交接接處，在在主梁內(nèi)內(nèi)設(shè)置吊吊筋。柱柱的縱筋采采用焊接接接頭。柱中箍箍筋加密密應(yīng)嚴格格按規(guī)定定。構(gòu)造造柱與墻墻連接處處先砌墻墻后澆柱柱，成大大馬牙差差。在施施工過程程中，不不能在這這些部位位設(shè)置膨膨脹螺栓栓：柱、鋼筋砼砼內(nèi)暗柱柱，梁底底部、頂頂部梁（H）上上下 11/3HH 的梁梁側(cè)面范范圍內(nèi)。主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的主要工工程內(nèi)容容及工序序安排：鋼筋混混凝土、現(xiàn)澆梁梁、現(xiàn)澆澆板。 按規(guī)范范和設(shè)計計要

56、求進進行起拱拱，在高高溫天氣氣澆筑砼砼時，需需加入砼砼緩凝劑劑，防止止凝結(jié)過過快。砼砼試塊按按規(guī)定制制作，須須與現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)同同條件下下進行養(yǎng)養(yǎng)護，當(dāng)當(dāng)試平或或術(shù)模校校好后柱柱模外補補填與其其地面的的縫隙。三混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量 （一）、一般般要求： （1）、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求進行。 （2）、鋼筋應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告單，鋼筋表表面或每每捆（盤盤）鋼筋筋均應(yīng)有有標志。鋼筋在在加工過過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接性性能或力力學(xué)性能能顯著不不正常等等現(xiàn)象，尚應(yīng)對對該批鋼鋼筋進行行化學(xué)成成分檢驗驗或其他他專項檢檢驗。 （3）、水泥進進場須有有出廠合合格證或

57、或進場試試驗報告告，當(dāng)對對水泥質(zhì)質(zhì)量有懷懷疑或水水泥出廠廠超過三三個月時時，應(yīng)復(fù)復(fù)查試驗驗，并按按結(jié)果使使用。 3、 骨料應(yīng)應(yīng)按品種種、規(guī)格格分別堆堆放，不不得混雜雜，骨料料中嚴禁禁混入煅煅燒過的的白云石石或石灰灰塊。 （4） 砂，取取樣做篩篩分析檢檢驗。（5） （如早早強劑、減水劑劑等）應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼砼的必要要求、施施工工藝藝 選用用外加劑劑時，和和氣侯條條件。結(jié)結(jié)合砼的的原材料料性能配配合比以以及對水水泥的適適應(yīng)性等等因素，通過試試驗確定定。 （二）砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工過程中中應(yīng)注意意收集下下列資料料，驗收收時應(yīng)提提供： （1）、設(shè)計計變更和和鋼材代代用證件件； （2）、原材料料質(zhì)量合合格證件

58、件； （3）、鋼筋及及焊接接接頭的試試驗報告告；（4）、砼工程程施工記記錄； （5）、砼試件件的試驗驗報告； （6）、隱蔽工工程驗收收記錄； （7）、分項工工程質(zhì)量量評定記記錄； （8）、工程重重大問題題處記錄錄； （9）、竣工圖圖及其他他有關(guān)文文件及記記錄； （10）、砼外外觀抽查查評定記記錄。 （三）、砼工程程施工三三級檢查查內(nèi)容：蜂窩、孔洞、主筋露露縫隙夾夾渣層。以及軸軸線位移移、標高高、截面面尺寸，垂直度度、表面面平整度度、預(yù)埋埋件位置置、預(yù)留留孔中心心線等。 現(xiàn)澆澆樓梯定定位要準準確，梯梯板厚應(yīng)應(yīng)保證設(shè)設(shè)計尺寸寸，平臺臺與梯步步連續(xù)支支模前應(yīng)應(yīng)先放大大樣，澆澆筑砼后后七晝夜夜內(nèi)，砼砼

59、表面應(yīng)應(yīng)經(jīng)常澆澆水保持持濕潤，專人養(yǎng)養(yǎng)擴護。 （四) 鋼筋筋綁扎和和連接的的施工質(zhì)質(zhì)量 （1）、鋼筋綁綁扎交叉叉點應(yīng)扎扎牢，板板和墻的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除靠靠近外圍圍兩行鋼鋼筋的相相交點全全部扎牢牢外，中中間部分分交叉點點可間隔隔交錯扎扎牢，但但須保證證受力鋼鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位置置偏移；雙向受受力的鋼鋼筋，必必須全部部扎牢。梁和柱柱的箍筋筋，除設(shè)設(shè)計有特特殊要求求外，應(yīng)應(yīng)與受力力鋼筋垂垂直設(shè)置置；箍盤盤彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿受受力鋼筋筋方向錯錯開設(shè)置置。 （2）、鋼筋的的綁扎搭接長長度的末末端距鋼鋼筋彎折折處，不不得小于于鋼筋直直徑的110 倍倍；受拉拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)，1 級鋼筋筋綁扎接接頭的末末應(yīng)做彎彎鉤。 （

60、3）、安裝鋼鋼筋時，配置的的鋼筋級級別、直直徑、根根數(shù)和間間距應(yīng)符符合設(shè)計計要求。綁扎或或焊接的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋筋骨架，不得有有變表、松脫和和開焊。板負盤盤及圈梁梁箍筋嚴嚴禁踩踏踏。澆筑筑現(xiàn)澆板板砼前，需有馬馬凳上鋪鋪跳板，施工人人員在跳跳板上操操作，嚴嚴禁操作作工人直直接踩在在板筋上上施工。 （4）、施工三三級檢查查鋼筋工工程內(nèi)容容：鋼筋筋網(wǎng)片、骨架綁綁扎、鋼鋼筋彎鉤鉤朝向、綁扎接接頭、搭搭接長度度、箍筋筋數(shù)量、彎鉤角角度、平平直長度度；點焊焊焊點，以及網(wǎng)網(wǎng)片、骨骨架的幾幾何尺寸寸，受力力鋼筋的的間距、排距、箍筋、構(gòu)造筋筋，鋼筋筋彎起點點位移，焊接預(yù)預(yù)埋件位位置，保保護層厚厚度等。四砌磚磚工