馬尾涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計報

1、第一章 總體概述一, 編制依據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工方案是依據(jù)下列文件, 圖紙, 工程法規(guī), 規(guī)范規(guī)程, 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 1, 國家有關(guān)建筑工程的法律, 法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。2, 建筑安裝工程平安技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3, 工程設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。4, 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010） 5, 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）6, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）7, 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG/T10-2009）8, 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GB/T16939-97）9, 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2002) 10,

2、 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG20201-2000）11, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2008）12, 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）13, 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS 24：90) 14, 建筑用壓型鋼板（GB/T 12755-91） 15, 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)16, 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ82-2011)17, 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計, 施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）18, 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 19, 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB

3、8923.1-2011）二, 工程總體概況工程名稱：馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點：福州市連江縣粗蘆島后一村 建設(shè)單位：福建省馬尾船政重工 設(shè)計單位：中船第九設(shè)計探討院工程監(jiān)理單位：福建升恒建設(shè)集團本工程涂裝車間（包含1#, 2#輔樓），總建筑面積18843m2，建筑占地面積12497m2。三, 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設(shè)有3mm鋼板吊頂，網(wǎng)架上弦為彩鋼板屋面。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式較困難，難點在于鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度較大，拼裝要求精度高。在實際施工時須要實行措施保證精度。除了屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)外，其他鋼結(jié)構(gòu)較為零

4、星。大致分別位于以下位置：1, 煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。2, 承臺JL-1處MJ-1位置埋件；地溝鋼蓋板。3, 噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板； 柱牛腿處埋件，門梁處柱埋件。4, 7.75m標(biāo)高處，梁板與洞口埋件；屋面標(biāo)高處，梁板與洞口埋件。5, 檁條，屋面彩鋼板與檁條, 柱處埋件。6, 柔性大門處鋼柱，墻檁，鋼梁。四, 施工總體部署1, 結(jié)構(gòu)分區(qū)本工程單風(fēng)光積較大。依據(jù)同類型建筑的施工閱歷，我公司擬將本工程沿廠房中間道路兩邊分為涂裝車間A, B兩個區(qū)域，深化設(shè)計與構(gòu)件制造及現(xiàn)場預(yù)埋, 構(gòu)件安裝均依據(jù)此分區(qū)來進(jìn)行。2, 工期關(guān)鍵節(jié)點依據(jù)工程須要，鋼結(jié)構(gòu)在2015年9月15日完成全部工作，鋼結(jié)構(gòu)

5、退場將于8月下旬。3, 施工部署依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，場地狀況，我公司對質(zhì)量, 工期的承諾，該工程的施工總體部署考慮如下：（1） 依據(jù)工程現(xiàn)場供應(yīng)的條件，現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置的臨時設(shè)施包括辦公, 倉庫, 職工宿舍, 食堂等。（2）依據(jù)總工期需求，組成鋼結(jié)構(gòu)安裝部，依據(jù)施工進(jìn)度剛好組織調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，確保工期的實現(xiàn)。4, 施工管理組織依據(jù)工程的性質(zhì)和特點，為加強工程人, 財, 物等各項資源的調(diào)度與管理，成立以公司項目運營管理中心總監(jiān)為總指揮，項目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副總指揮的工程項目部，同時建立起施工閱歷豐富，質(zhì)量意識強的班組進(jìn)入現(xiàn)場施工，并嚴(yán)格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，平安文

6、明施工，標(biāo)化工地等要求來對該工程進(jìn)行管理。4.1 項目部組建為順當(dāng)完成施工任務(wù)，我司將組織精干管理人員組成項目經(jīng)理部，實現(xiàn)項目經(jīng)理責(zé)任制。項目班子成員均有多年建筑施工閱歷，并多次擔(dān)當(dāng)過多項大型建設(shè)項目，班組以信譽好，能打硬仗著稱，且業(yè)務(wù)精通，辦事堅決，具有開拓精神，決心再樹豐碑。4.2 機構(gòu)設(shè)置本工程管理層設(shè)項目經(jīng)理, 技術(shù)負(fù)責(zé)人, 工地主任, 鋼構(gòu)施工員, 安裝工地主任, 安裝施工員, 平安員, 材料員, 質(zhì)檢員, 預(yù)算員。項目組織機構(gòu)圖詳見施工組織設(shè)計項目組織結(jié)構(gòu)圖。項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝施工員安裝質(zhì)檢員材 料 員安 全 員鋼構(gòu)質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)施工員鋼構(gòu)施工員各專業(yè)施工班組 項經(jīng)部組織機構(gòu)及

7、人員配備圖4.2.1 各級管理人員職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)A. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主, 分包商, 建設(shè), 監(jiān)理等方面的關(guān)系。B. 自覺接受公司各職能部門, 政府主管部門指導(dǎo), 檢查，監(jiān)督和審計，定期向上級單位領(lǐng)導(dǎo)匯報工作。C. 確保按合同要求進(jìn)行施工，并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。D. 確定項目組織結(jié)構(gòu)，參與項目經(jīng)理部的組建并報上級有關(guān)部門審查。E. 確定項目工作方針, 工作目標(biāo)和工作程序。F. 對重大問題，如施工方案, 人事任免, 技術(shù)措施, 設(shè)備選購, 資源調(diào)配, 進(jìn)度支配支配, 合同及設(shè)計變更等會同上級職能部門進(jìn)行決策，牽頭并會同有關(guān)職能部門制定“項目質(zhì)量保證支配與措施”。G. 制定項目平安生產(chǎn)責(zé)任

8、制。H. 協(xié)調(diào)各施工班組及各工程分包商之間的工作關(guān)系。I. 審查現(xiàn)場人員的工資單, 項目費用及財務(wù)報告。J. 支配竣工驗收以及向業(yè)主移交工作。K. 支配并落實竣工后的結(jié)算工作。L. 支配落實工程竣工后，保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及意見反饋工作。M. 負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中全部的平安生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題，為平安生產(chǎn)和工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。N. 負(fù)責(zé)落實平安生產(chǎn)方針, 政策, 法規(guī)和規(guī)章制度。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)A. 負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。B. 加承建工程的設(shè)計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目管理實施規(guī)劃的編制及修訂工作。C. 規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。D. 主

9、持“項目質(zhì)量保證支配”的編制及修改工作。E. 支持處理施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。F. 負(fù)責(zé)項目的設(shè)計變更, 材料代用等技術(shù)文件的處理工作。G. 核定工程分包商的施工方案，督促其協(xié)作總體方案的實施。H. 負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集, 整理, 保管工作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。I. 組織關(guān)鍵工序的檢驗, 驗收工作。J. 負(fù)責(zé)工程項目施工生產(chǎn)過程中全部的技術(shù)平安技術(shù)問題，從技術(shù)上負(fù)平安領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。K. 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的平安技術(shù)措施。并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面平安技術(shù)交底, 驗收。L. 負(fù)責(zé)處

10、理有關(guān)平安生產(chǎn)的技術(shù)問題，參與平安檢查和工程工傷事故分析會議，供應(yīng)技術(shù)鑒定意見和訂正措施。M. 負(fù)責(zé)職工平安技術(shù)教化，負(fù)責(zé)平安防護(hù)傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新, 攻克技術(shù)難關(guān), 改善勞動條件。N. 負(fù)責(zé)建立平安技術(shù)檔案。（3）施工員職責(zé)A. 參與施工組織設(shè)計（施工方案）的編制，貫徹支配的實施；制定施工平安技術(shù)措施，組織各班組自檢, 互檢，做好施工平安日記，剛好處理施工中的技術(shù)平安問題。B. 編制施工支配，報項目經(jīng)理綜合平衡。C. 熟識并駕馭設(shè)計圖紙, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督, 指導(dǎo)工人的實際操作。D. 按施工方案, 技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量, 定位, 找同等

11、工作的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實施。E. 合理運用勞動力，駕馭工作的質(zhì)量動態(tài)狀況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢, 互檢。F. 檢查各班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。G. 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。H. 對因施工質(zhì)量造成的損失，要快速調(diào)查, 分析緣由, 評估損失, 制訂訂正措施和方法，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后剛好處理。I. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及平安交底J. 對所負(fù)責(zé)的施工項目的平安生產(chǎn)負(fù)干脆責(zé)任。不違章指揮，制止違章，冒險作業(yè)。K. 細(xì)致執(zhí)行平安生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行平安技術(shù)措施及平安操作規(guī)程。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進(jìn)行書面平安技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。（4）項目質(zhì)檢

12、員職責(zé)A. 執(zhí)行國家頒布的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表項目質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查權(quán)。B. 負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時駕馭各轄區(qū)各分項工程的質(zhì)量狀況。C. 負(fù)責(zé)對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量狀況進(jìn)行評定，建立工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量狀況。D. 對經(jīng)檢查部合格的分部, 分項或單位工程要剛好上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和公司質(zhì)量平安部門，并監(jiān)督施工員制訂訂正措施，并幫助上級有關(guān)部門進(jìn)行損失評估和質(zhì)量懲罰。（5）項目平安員職責(zé)A. 對進(jìn)場工人進(jìn)行平安學(xué)問三級教化，并在施工前進(jìn)行平安技術(shù)交底。B. 在項目上督促執(zhí)行平安制。C. 監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。D. 在現(xiàn)場設(shè)

13、置平安標(biāo)記。E. 定期進(jìn)行平安檢查，對事故隱患督促整改。F. 幫助上級主管部門處理各種平安事故。G. 負(fù)責(zé)對平安法規(guī), 法令, 條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。幫助領(lǐng)導(dǎo)組織平安活動和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的平安操作規(guī)程，并對執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。H. 參與施工組織設(shè)計會審，參與平安措施編制, 審核, 預(yù)防預(yù)料發(fā)生事故的可能性。I. 有權(quán)制止違章作業(yè), 有權(quán)抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮作業(yè)者，有權(quán)按章進(jìn)行罰款，遇有嚴(yán)峻隱患, 險情，有權(quán)停止施工并剛好報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo), 部門處理。J. 參與工傷事故的調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計, 分析，并按規(guī)定上報。對傷亡事故和重大未遂的責(zé)任者，要提出處理意見。K. 負(fù)責(zé)平

14、安資料的統(tǒng)計上報，并進(jìn)行資料分析。（6）項目材料員職責(zé)A. 按平衡后施工進(jìn)度支配，編制材料需求支配，報公司材料部門審核，由上級材料部門擇優(yōu)選購剛好供應(yīng)。B. 負(fù)責(zé)落實半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。C. 負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場材料運用方法及重要物資的貯存保管支配。D. 對進(jìn)場材料的規(guī)格, 質(zhì)量, 數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗收。E. 負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場材料的保管和發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好材料的堆放工作。F. 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做好限額領(lǐng)料單的審核, 發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴(yán)格限制工程用料。G. 做好對分包單位及業(yè)主供應(yīng)物資登記, 檢查手續(xù)，辦理周轉(zhuǎn)材料和工具租賃工作。H. 剛好收集資料的原始記錄，

15、按時, 全面, 精確上報各項資料。（7）項目預(yù)算員職責(zé)A. 幫助項目經(jīng)理做好項目的預(yù)結(jié)算。B. 編制或復(fù)核項目施工預(yù)算。C. 開工前對分部分項, 分層分段進(jìn)行工料分析，并將數(shù)據(jù)供應(yīng)應(yīng)有關(guān)部門和人員，以用作編制資源需用支配的依據(jù)。D. 幫助上級主管部門擬定工程分包合同及勞務(wù)分包合同草案，并報公司主管部門審核。E. 幫助上級主管部門就設(shè)計變更, 合同修訂, 補充協(xié)議等事項同業(yè)主進(jìn)行磋商。F. 負(fù)責(zé)辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。（8） 項目試驗員職責(zé)A. 參與試驗檢驗支配的編制。B. 對送檢樣品進(jìn)行試驗檢驗。C. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。D. 幫助推廣“四新”技術(shù)

16、。本工程規(guī)定具體平安職責(zé)：1, 項目經(jīng)理平安職責(zé)（1）項目經(jīng)理對承包工程項目的平安生產(chǎn)施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；（2）在項目施工生產(chǎn)全過程中，細(xì)致實行平安生產(chǎn)方針, 政策, 法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的平安管理要求，嚴(yán)格履行平安考核指標(biāo)和平安生產(chǎn)獎懲方法；（3）細(xì)致落實施工組織設(shè)計中平安技術(shù)管理的各項措施, 嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)措施審批制度，施工項目平安交底制度和設(shè)施, 設(shè)備交接驗收運用制度；（4）領(lǐng)導(dǎo)組織平安生產(chǎn)檢查，定期探討分析承包項目施工中存在的擔(dān)心全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；（5）發(fā)生事故，愛護(hù)好現(xiàn)場，剛好上報，并細(xì)致吸取教訓(xùn)。2, 施工隊長平安職責(zé)（1）細(xì)致貫徹執(zhí)行國家有關(guān)

17、勞動愛護(hù)和平安生產(chǎn)的政策, 法規(guī)及本公司的各項平安規(guī)章制度，對本隊人員的平安與健康負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）要常常督促和檢查本隊專職平安員的工作，常常進(jìn)行平安檢查，消退事故隱患，制止違章作業(yè)。（3）要常常對職工進(jìn)行平安技術(shù), 平安操作規(guī)程和平安紀(jì)律教化，負(fù)責(zé)組織召開班前, 班后會，細(xì)致做好班前提示班中檢查和班后總結(jié)工作。（4）負(fù)責(zé)制定和實施平安技術(shù)措施，細(xì)致做好施工隊級平安技術(shù)交底工作。（5）對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架和安裝的電氣, 機械設(shè)備等的平安防護(hù)裝置，要組織驗收，合格后方可運用，并常常檢查運用狀況。（6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定馬上上報，愛護(hù)好現(xiàn)場，并參與事故的調(diào)查和處理。3, 現(xiàn)場專職平安員職責(zé)

18、（1）細(xì)致遵守國家有關(guān)勞動愛護(hù)法規(guī)和公司有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）幫助施工人員，特殊是新引進(jìn)人員施工隊級（三級）平安教化工作，督促他們愛惜和正確運用勞動用具，細(xì)致執(zhí)行平安操作規(guī)程和規(guī)章制度，開展好班前平安講話，班中平安檢查和班后平安總結(jié)工作。（3）施工中細(xì)致做好跟班檢查，隨時發(fā)覺和解決施工中的擔(dān)心全隱患，監(jiān)督施工人員對平安用品, 用具的正確運用。（4）有權(quán)制止任何人員違章指揮, 違章作業(yè)，遇有緊急狀況時，有權(quán)吩咐停止作業(yè)，并剛好向領(lǐng)導(dǎo)報告。（5）發(fā)生工傷事故馬上報告，并主動參與搶救工作，幫助施工隊長分析事故緣由，實行有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。4, 工人平安職責(zé)（1）遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)，不野

19、蠻施工，細(xì)致執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程。（2）愛惜并正確運用生產(chǎn)（施工）設(shè)備, 防護(hù)設(shè)施和個人防護(hù)用品。（3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)覺緊急征兆，應(yīng)主動實行措施，當(dāng)人力無法抗拒時，可先撤離崗位，并向負(fù)責(zé)人報告。（4）主動參與平安生產(chǎn)活動，并提出合理化建議。（5）發(fā)生事故時應(yīng)主動參與搶救，愛護(hù)現(xiàn)場，并照實向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。5, 電氣焊工平安職責(zé)（1）電焊機外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。（2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)和漏電愛護(hù)器，并放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必需絕緣良好，連接堅固，更換條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必

20、需先切斷電源。（3）把線, 地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，全部地線接頭，必需接堅固。（4）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯, 登高。清除焊渣采納電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（5）乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃, 易爆物品和明火的距離，不得少于10米，檢驗漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。 （6）氧, 乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊平安帽，避開碰撞和猛烈振動，并防止曝曬。（7）點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧, 乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上平安罩。（8）

21、施焊場地四周應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋, 隔離，雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危急后，方可離開。五, 施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作, 安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點, 桁架, 支撐, 系桿, 檁條等的加工制作全部在工廠完成，運至施工現(xiàn)場，干脆進(jìn)行拼接, 安裝。運輸單元體必需在廠內(nèi)進(jìn)行組裝成型，并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理, 噴砂, 除銹, 涂裝底漆。加工制作的關(guān)鍵措施：1, 深化設(shè)計, 施工圖細(xì)化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，親密與設(shè)計院聯(lián)系，供應(yīng)

22、和編制細(xì)化的施工詳圖和工藝文件；開工前組織管理人員和技術(shù)工人深化學(xué)習(xí)和駕馭工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵所在。2, 鋼立柱和梁的制作, 拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點，我們將采納先進(jìn)制作工藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；3, 提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量削減，能在工廠制作的盡可能在工廠完成；4, 焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必需嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；依據(jù)運輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝, 吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點件制作成形后，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行涂裝, 標(biāo)識, 包裝，運往工地，在現(xiàn)場進(jìn)行拼接, 整體組裝, 焊接。第二章 原

23、材料的選購及檢驗一, 原材料的選購組織方案本工程原材料選購和進(jìn)廠質(zhì)量限制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊, 程序文件, 作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料選購和質(zhì)量限制，確保各種原輔材料滿意工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的剛好供應(yīng)和質(zhì)量限制。1, 技術(shù)部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖剛好算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格, 品種, 型號, 數(shù)量, 質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合支配部。2, 綜合支配部依據(jù)庫存狀況以及技術(shù)部供應(yīng)的原輔材料清單，剛好排定原材料及零配件的選購需求支配，并具

24、體說明材料品種, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量, 質(zhì)量要求, 產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部選購。3, 供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種, 規(guī)格, 型號, 性能的要求進(jìn)行選購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處選購。具體將依據(jù)合格分承包方的供應(yīng)實力，剛好編制選購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì), 保量, 準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)剛好組織對分承包方的評定，選購文件應(yīng)指明選購材料的名稱, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量, 采納的標(biāo)準(zhǔn), 質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4, 質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的剛好檢驗, 驗收，依據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心

25、應(yīng)剛好作出材料的化學(xué)分析, 機械性能的測定。5, 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐, 防潮, 防火, 防損壞, 防混淆工作，定期檢查。特殊是對焊條, 焊絲, 焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期限制。6, 原材料進(jìn)廠限制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長, 定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7, 材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。精確的材

26、料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格, 材質(zhì), 爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部, 工藝技術(shù)部, 生產(chǎn)部。二, 本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591-94)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件 （GB36323633）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 (GB8162-1999)碳素鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T5293-85)熔化焊用鋼絲 (GB/T14957-94)低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470-2003）低合金鋼焊條 (GB/T5118-95)碳鋼焊條 （GB/T5117-95）圓柱頭焊釘 （GB1043389

27、）建筑用壓型鋼板 （GB/T12755）三, 本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別鋼材牌號質(zhì)量等級備 注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采納Q235B鋼板制作Q235B屋面檁條, 墻面檁條Q345A墻架柱Q34BB直拉條, 斜拉條, 撐桿Q235B四, 選購支配依據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料選購支配，并確保滿意施工須要。五, 原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施承包人必需負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料, 設(shè)備的選購, 驗收, 運輸和保管。并保證全部的材料, 設(shè)備均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范。1, 鋼材的驗收和堆放（1） 鋼材入庫與驗收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗區(qū)”。選購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材的工程名稱, 品種, 規(guī)格, 鋼

28、號, 爐批號, 數(shù)量, 重量一一填寫清晰，并請支配員核實簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”, 出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)剛好通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量, 外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。（2） 復(fù)驗材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。按鋼材復(fù)驗規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家, 同一材質(zhì), 同一板厚, 同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，全部材料復(fù)驗合格

29、后方可運用。經(jīng)檢驗凡發(fā)覺“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量, 外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，檢驗員需上報材料質(zhì)量的職能部門懇求復(fù)核，職能人員依據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體狀況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗鑒定。經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗兩部分。鋼材的化學(xué)成分分析。主要采納試樣取樣法。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB 222-84）規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必需在鋼材具有代表性的部位實行。試樣應(yīng)勻稱一樣，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并

30、應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿意全部分析要求。鋼材的力學(xué)性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗, 夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB 2975-82）在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱, 加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必需留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。（3） 堆放a, 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量, 性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書, 數(shù)量, 規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材

31、料檢查員, 倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。b, 鋼板, 鋼管, 型鋼按品種, 按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱, 規(guī)格型號, 材料編號, 材質(zhì), 復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的運用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫鋼材入庫報驗記錄，報生產(chǎn)部門。c, 涂料應(yīng)存放于干燥, 遮陽, 避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。2, 材料選購質(zhì)量限制（1） 書面檢查：原材料選購嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必需檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。（2） 理化檢查：我公司具有理化檢測資格,

32、對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué), 物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。（3） 外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀, 品種, 規(guī)格, 標(biāo)記, 外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（4） 無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最終鑒定。第三章 鋼結(jié)制作工藝一, 鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路1, 利用自身選購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料打算周期；（材料選購）2, 加強材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）3, 機械化, 電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）4, 利用閱歷優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接限制）5, 加強過程限制，利用先進(jìn)儀器，對工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)

33、；（質(zhì)量限制）6, 全自動拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格限制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理）7, 細(xì)致包裝, 嚴(yán)格標(biāo)識，為用戶供應(yīng)完好產(chǎn)品。（包裝標(biāo)識）二, 鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求1, 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行。2, 全部鋼構(gòu)件在制作前均放1:1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3, 鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。4, 焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接依次，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。（2） 組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采納自動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。（3） 組合H型鋼及焊接箱

34、型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械功或正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合 GB50205-2001 的相關(guān)規(guī)定。（4） 焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，全部在工廠制造的V形及K形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；全部在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上, 下翼緣及腹板的焊縫，上, 下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫均為三級焊縫。工廠焊接的焊縫應(yīng)采納自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采納手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（5） 全部加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位精確, 切口整齊。切割前應(yīng) 將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹, 污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺, 熔渣和飛濺物。（6） 組合型鋼，例如H型鋼，除特殊說明外，均

35、采納全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。（7） 焊縫質(zhì)量檢驗： 對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進(jìn)行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。 對三級焊縫，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。（8）焊工要求： 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001中強制性條文5.2.2之規(guī)定，持證上崗，對于鋼柱, 鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。 下料前須要放樣，對于樓面, 屋面桁架，應(yīng)按1/1000比例起拱，有明確要求者除外。 構(gòu)件焊接時應(yīng)實行必要措施限制

36、焊接應(yīng)力與焊接變形。 對全部焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范, 規(guī)程, 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。三, 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1, 號料和劃線（1） 本工程用的鋼卷尺必需經(jīng)計量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能運用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L30m時5kg，以確保劃線, 制作和現(xiàn)場安裝用尺的一樣性。（2） 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟識工藝要求，然后依據(jù)排版圖, 下料加工單, 零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。（3） 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（4） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線, 中心線和檢驗限制點，作記號時不得運用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（5） 鋼板下料應(yīng)

37、嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號, 零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。2, 下料與切割（1） 板材直條切割 = 1 * GB3 切割工具數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6200mm3切割氧壓力0.61Mpa = 2 * GB3 切割和刨削H型鋼三大片的下料采納多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪 = 2 * GB3 切割和刨削H型鋼三大片的下料采納多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污, 鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去

38、；H型鋼組裝前必需將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其旁邊50mm80mm范圍內(nèi)的氧化皮, 渣皮, 水分, 油污, 鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號, 零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項 目主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度0.05t且1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑 = 3 * GB3 留意事項A, 去除板

39、材軋制邊。B, 不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。C, 對于刨削零件，要考慮加工3mm余量。 = 2 * GB2 型鋼的切割 = 1 * GB3 切割設(shè)備A, 數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/min砂輪盤 = 2 * GB3 型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理依據(jù)設(shè)計要求，需對以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進(jìn)行端部刨平處理：A, 鋼柱的柱肩, 牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H型鋼翼緣板及腹板實行坡口熔透焊縫焊接。B, 鋼柱柱腳部分的翼緣板, 腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。C, 鋼柱支撐屋架, 托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置

40、按圖施焊。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工，采納型鋼生產(chǎn)線上的2臺端銑機進(jìn)行加工；加勁板等可采納刨邊機或銑床進(jìn)行加工； 端銑示意圖 = 3 * GB3 留意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼, 槽鋼, 大角鋼, 工字鋼的切割。 = 3 * GB2 坡口加工 = 1 * GB3 機械設(shè)備大型刨邊機技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm060半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0.61Mpa3燃?xì)鈮毫?.060.15 Mpa = 4 * GB2 制孔設(shè)備 = 1 * GB3 加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床三維

41、數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm磁吸鉆 = 2 * GB3 制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采納數(shù)控鉆床，或者采納鉆磨套鉆的方法，也可采納劃線鉆孔的方法，但不得采納沖孔或割孔。劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗；地腳螺栓孔干脆數(shù)控編程下料。高強螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0備注：1.點中

42、連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 = 3 * GB3 作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工 = 5 * GB2 技術(shù)要求 = 1 * GB3 切割的技術(shù)要求號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟識工藝要求，然后依據(jù)排版圖進(jìn)行號料。所用計量工具必需定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必需在鑒定有效期內(nèi)。材料必需平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。劃線精度：項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置

43、0.5mm零件外形尺寸1.0mm號料時，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線, 中心線和檢驗限制點。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割前，應(yīng)清除母材表面的油污, 鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。氣割的精度要求：項 目允許偏差零件的寬度和長度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm?；鹧媲懈钜鸬臒嶙冃螒?yīng)馬上進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度, 長度1.0加工邊直線度L/3

44、000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6分加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度自動, 半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060300-200 = 2 * GB3 坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1坡口角度a

45、a=2.52 坡口鈍邊aa=1.0三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。半自動切割機用于加工Y型坡口；刨邊機用于加工Y型坡口，U型坡口。用火焰加工坡口時，假如出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。 = 3 * GB3 鉆孔的技術(shù)要求高強螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。一般螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓

46、公稱直徑, 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.51.52.53.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 = 4 * G

47、B3 摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿意下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5，采納噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂0.450.50噴砂后生赤銹0.450.50經(jīng)處理的摩擦面檢驗應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范中6.3.1, 6.3.6條款執(zhí)行。依據(jù)規(guī)范附錄B.0.5要求供應(yīng)足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件。四, 焊接H型鋼的加工制作工藝H型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車梁，抗風(fēng)柱，屋面檁條等構(gòu)件均是H型鋼構(gòu)件，H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H型鋼在焊接H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。該生產(chǎn)線由直條火

48、焰切割機, H型鋼組立機, 龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等部分組成。鋼板經(jīng)直條火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板, 腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1, 焊接H型鋼制作流程下料, 切割, 坡口材料復(fù)驗矯平預(yù)處理H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷, 矯平外形尺寸檢查校 正檢測, 測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗, 預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷, 矯平翼緣板, 腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝,

49、焊接, 矯正H型鋼加工制作流程圖2, H型鋼加工制作步驟(1)鋼板的預(yù)處理, 矯平, 下料切割鋼板下料切割前須要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采納精密數(shù)控火焰鋼板切割機。(2)T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采納附加工藝板方法固定。(3)H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)整翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采納CO2氣體愛護(hù)焊。(4)H型鋼焊接H型鋼焊

50、接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)整其焊接位置后固定焊接，焊接實行對稱焊接依次施焊。(5)H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。須要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。(6)H型鋼測量H型鋼在成型后須要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。(7)H型鋼鉆孔, 端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重

51、要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。(8)工藝要點 = 1 * GB3 下料焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm，與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。梁的翼板及腹板采納直條數(shù)控切割機下料，節(jié)點板及加強筋板利用數(shù)控切割機下料。節(jié)點板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。 = 2 * GB3 組立利用H型鋼數(shù)控組立機(HGZ-00)將翼板, 腹板組裝成“工”字形，氣保焊點焊定位，并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。 = 3 * GB3 焊

52、接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采納自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊接依次H型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門式埋弧焊機(MZG-2x1000)完成焊接。其四條主焊縫的焊接依次如下圖所示。焊接時要求連續(xù)進(jìn)行，且必需保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要限制層間溫度在100150之間。 = 4 * GB3 矯正H型鋼焊接后翼板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機(JZ-40)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采納液壓臥式矯正機矯正。 = 5 * GB3 二次組裝二次組裝在水平平臺上進(jìn)行。將H型鋼梁放置于水平平臺上，按圖紙要求，劃出筋板, 節(jié)點板的組

53、裝線。依次組裝各件。焊接采納CO2氣體愛護(hù)焊。(9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求 = 1 * GB3 鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。 = 2 * GB3 焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm，與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。 = 3 * GB3 翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采納自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 = 4 * GB3 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范附錄C的規(guī)定。(10)H型鋼二次加工工藝H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部

54、引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下： = 1 * GB3 H型鋼三維鉆孔長度限制，做出記號，翼緣板, 腹板三個方向同時鉆孔，數(shù)控； = 2 * GB3 鋸斷機：按長度限制記號，切斷，液壓, 電氣限制； = 3 * GB3 鎖口機：機械成形切削端面, 坡口, 內(nèi)弧。依據(jù)鋼梁端頭狀況，分別選擇各自的加工方法對端頭進(jìn)行加工。對于圖示端頭的各種形式，采納三維數(shù)控鉆床(DNF-1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。再利用鎖口機(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。圖：端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。這樣就可以保證

55、各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。 = 4 * GB3 單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。3, 焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則（1）鋼板拼接選購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼? 對接應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前須要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物, 余料, 碼腳等清除干凈。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。采納龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。鋼板對接坡口圖 = 1 * GB3 , 按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進(jìn)行對接前須要對鋼板進(jìn)行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì), 牌

56、號, 厚度, 尺寸, 數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，須要在鋼板矯正機上進(jìn)行矯. = 2 * GB3 , 鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。合格后劃出切割線。鋼板焊接坡口采納龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采納超聲波檢查是否有夾層, 裂紋, 夾灰等缺陷，如發(fā)覺有上述等問題剛好報有關(guān)人員進(jìn)行處理。 = 3 * GB3 , 鋼板對接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯邊t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點焊采納CO2氣體愛護(hù)焊，焊接實行半自動埋

57、伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150200，焊縫長度為200mm（焊縫長度）500mm（間隔長度）。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫 = 4 * GB3 , 焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)覺有缺陷，必需報告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后接著進(jìn)行無損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。（2）H型鋼構(gòu)件組裝依次, 方法和要求 = 1 * GB3 , 焊接H型鋼的組立首先采納鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為

58、基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖），對準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動組立機上進(jìn)行。 = 2 * GB3 , H型鋼四條縱焊縫焊接H型鋼焊接在門式埋弧焊機上進(jìn)行，焊前須要對焊縫進(jìn)行清理；焊接依次實行對角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 = 3 * GB3 , 型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸1000mm的，干脆實行三維數(shù)控鉆床干脆鉆孔；另一種是截面尺寸1000mm的，實行連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板實行平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺

59、栓孔的加工干脆采納三維數(shù)控鉆床干脆鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采納平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：A, 三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺, 裂開, 喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。B, 連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采納三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)整連接板的位置，以銑削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個螺栓孔的加工，然后以第一個螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔實行成對法進(jìn)行；然后單配，確保每個節(jié)點連接板孔是同時刻

60、制作。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證孔間距公差限制在0.05mm，連接板工廠制作如下：C, 鋼梁鎖口加工鎖口采納機械設(shè)備成型或鎖口機上進(jìn)行；的確無法進(jìn)行機械鎖口的，手工切割，必需采納樣板劃線，切割后打底；鎖口必需平整順滑。D, 鋼梁工廠制作成型經(jīng)過前面幾道工序的制作，焊接H型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成，焊接H型鋼加工制作完成后的結(jié)構(gòu)如下照片所示：4, H型鋼二次加工制作工藝本工程鋼屋梁, 次梁和樓承梁采納焊接H型鋼和熱軋H型鋼，為高強螺栓連接和加墊焊接的鋼梁。鋼梁端部的坡口, 鎖口和連接板的加工在H型鋼二次加工生產(chǎn)線上進(jìn)行。H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：（1