吉利汽車座椅皮革技術(shù)要求

1、Q/JLYJ7110614B-2015汽車座椅皮革技術(shù)要求V秘密級編制：付曉敏校對：楊豪審核：李莉?qū)彾?趙海瀾會簽：李宏華標(biāo)準(zhǔn)化：伍永會批準(zhǔn)：顧鵬云浙江吉利汽車研究院有限公司二O五年六月GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015I為規(guī)范汽車用座椅皮革的性能，結(jié)合企業(yè)實際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)替代了Q/JLYJ7110614A-2012乘用車座椅皮革技術(shù)要求，本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JLYJ7110614A-2012的主要差異為：標(biāo)準(zhǔn)名稱進行修改；修改了定負荷伸長率性能要求；增加了永久伸長率性能要求；增加了仿皮縫合強力的要求；增加了真皮尺寸變化率、防霍性要求；增加了淺色皮革表面抗污

2、性要求：修改了真皮經(jīng)向、緯向抗張力要求；修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（輔面料）斷裂伸長率要求：修改了真皮撕裂強力的要求；修改了抗張力、斷裂伸長率、撕裂強力試驗方法：修改了耐光照色牢度、耐摩擦色牢度試驗方法；修改了氣味性要求；一一修改了仿皮霧化性能要求。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車研究院有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車研究院有限公司NVH及環(huán)保性能開發(fā)部負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：付曉敏、楊豪。本版本于2015年6月15日發(fā)布，2015年6月30日實施，并于2016年2月23口第一次修改。本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本更替信息如下：Q/幾YJ7U0614A-2012（2012年6月份第一次修訂，并于2013年5月

3、10口第一次修改）JLYY-JT39-08（2008年首次發(fā)布，并于2011年4月18日第一次修改）GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015共10頁第 頁1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車座椅用真皮、仿皮等的技術(shù)要求及實驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于未復(fù)合泡棉的汽車座椅套、座墊、頭枕等皮革（以下簡稱產(chǎn)品）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251-2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣

4、卡GB/T3920-2008紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T8808-1988軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法GB/T11547-2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T13773.1-2008紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分:條樣法接縫強力的測定GB/T16578.1-2008塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分:褲形撕裂法GB/T17928-1999皮革針孔撕裂強度測定方法QB/T2537-2001皮革色牢度試驗往復(fù)式摩擦色牢度QB/T2707-2005皮革物理和機械試驗樣件的準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)QB/T2709-2005皮革物理和機械試驗厚度的測定QB/T2710-2005皮革物理和

5、機械試驗抗張強度和延長率的測定QB/T2714-2005皮革物理和機械性能耐折牢度的測定QB/T2726-2005皮革物理和機械性能耐磨性的測定Q/JLJ160004-2015乘用車非金屬零部件耐光老化性能技術(shù)要求Q/JLYJ711175-2009車內(nèi)非金屬件氣味等級限值技術(shù)條件Q/JLYJ7U0341B-2012車內(nèi)非金屬材料霧化性限值要求及試驗方法Q/JLYJ711291-2008汽車內(nèi)飾材料揮發(fā)性有機物限值要求Q/JLYJ7U0279B-2014汽車內(nèi)外飾非金屬件耐光老化試驗規(guī)范Q/JLYJ7U0335A-2011汽車非金屬材料阻燃性限值要求及試驗方法Q/JLYJ7U0538B-2015

6、車內(nèi)非金屬材料氣味性試驗方法共10頁第 頁GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-20153術(shù)語和定義3.1真皮指動物原皮，經(jīng)過物理或者化學(xué)處理后的天然產(chǎn)品。3.2仿皮指PVC人造革、PU革等仿制皮革產(chǎn)品。3.3主面料指座椅頻繁使用部位所應(yīng)用的材料，如坐墊面料、靠背面料，未打孔。3.4輔面料指主面料之外的所有面料。3.5經(jīng)向、緯向平行于長度方向為經(jīng)向：垂直于長度方向為緯向。4技術(shù)要求1外觀要求4.1.1皮革的表皮和花紋，按供需雙方共同商定，按封樣顏色和紋理要求。4.1.2表皮應(yīng)平整、花紋紋理清晰、深淺一致、顏色均勻、無色差、氣泡、亮點、顆粒突起、污點、損傷、砂眼等目視可見的

7、缺陷。表皮光滑平整，無粘連、連筋。涂層粘著牢固。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。4.2理化性能座椅皮革的具體性能要求見表loGEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015表1座椅皮革的性能要求序號項目真皮仿皮（主而料）仿皮（輔而料）試驗方法1厚度mm1.0-1.5雙方約定或按圖紙5.22視密度g/cn50.6095.33單位面積質(zhì)呈曲_5003505.5緯向N$500500250斷裂伸長率經(jīng)向%W80$30$305.5緯向%W80$201205定負荷伸長率經(jīng)向%提供實測值提供實測值提供實測值5.6緯向%提供實測值提供實測值提供實測值永久伸長率經(jīng)向%W33356緯向%W3W6

8、W156撕裂強力經(jīng)向N70$45$305.7緯向N70$45$307縫口斷裂強力經(jīng)向N_3503005.8緯向N2502008剝離強力經(jīng)向N_)$20$155.9緯向N_表面無異狀表面無異狀5.1818耐水解性（僅適用于PU革）叢林試驗(試驗后剝離強度保持試驗前的70%5.19耐堿性試驗(試驗后剝離強度保持試驗前的70%19阻燃性能nun/min805.2020氣味性級按Q/JLYJ711175-2009中表1的要求執(zhí)行5.2121霧化性能jagW5.0W3.05.2222甲醛含雖mg/kgW105.23T-VOCW100W5023表面抗污性（適用于淺色皮革）常態(tài)$45級5.24耐磨后M4級注

9、：（a）一”表示對應(yīng)項目不做檢測和要求;（b）變化率中“+”分別代表變大、降低；（C）不同車型銷售區(qū)域不同，低溫耐折溫度需確認。5試驗方法5.1試驗標(biāo)準(zhǔn)壞境進行試驗前，將試樣置于232C,相對濕度5010%的恒溫恒濕室中至少調(diào)節(jié)24小時，并在此條件下進行試驗。GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-20155.2厚度儀器：測厚儀，壓腳直徑為（10.000.05）mm,壓腳與測試臺平面接觸時產(chǎn)生的負荷為（39310）g。沿產(chǎn)品寬度方向向左、中、右三點測量，測量結(jié)呆以算數(shù)平均值表示，精確至0.01mm。按照QB/T2709-2005進行試驗。5.3視密度按照QB/T2715-2

10、005規(guī)定執(zhí)行。5.4單位面積質(zhì)量儀器：分析天平，精度0.lmgo取lOOmmX100mm試樣3個，分別置于分析天平上稱重，精確至lmg,并將測量結(jié)果轉(zhuǎn)換為g/inm。試驗結(jié)果以3個試樣的算數(shù)平均數(shù)表示，取整數(shù)。5.5抗張力、斷裂伸長率5.5.1試驗步驟如圖1所示，沿經(jīng)，緯方向各取試樣5個。試樣尺寸為：總長度L,（平行于試驗方向）200nun：標(biāo)距長度Lo（等于夾具間的初始距離L）100mm,寬度b（垂直于試驗方向）50iran,拉伸速度：仿皮200nun/min,真皮100mm/min。/1L試3方向圖1拉伸試樣注：當(dāng)試樣斷裂在距鉗口5mm以內(nèi)時，該試驗結(jié)果應(yīng)被舍棄，重新?lián)Q樣試驗。5.2試驗

11、結(jié)果試驗結(jié)果分別以經(jīng)、緯方向取5個結(jié)果的算術(shù)平均值表示。5.6定負荷伸長率、永久伸長率沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣進行試驗。樣條尺寸為200X500將試樣夾持在試驗儀器中，其中儀器下部靜止垂掛磁碼（真皮為100N,仿皮為50N）,夾具的夾持寬度要超過試樣的寬度。夾具間初始距離為150mm,標(biāo)線長度為100mm,保持該狀態(tài)10min,測量并記錄標(biāo)線長度，計算該負荷下（真皮為100N,仿皮為50N靜態(tài)定負荷伸長率。然后將載荷卸掉，靜置10min,再次測量并記錄標(biāo)線長度，并計算永久伸長率。GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015圖3縫口斷裂強力5.7撕裂強力5.7.1真皮如圖

12、2所示，沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條尺寸為50nunX20mm,按GB/T17928-1999規(guī)定的方法進行試驗，拉伸速度（100+10）mm/mino5*1SO.O*41T1OZVF101501圖2真皮撕裂強度試樣5.7.2仿皮沿經(jīng)，緯方向各取試樣3個，樣條150iranX30mm,切II長度為（751）mm,切II線距邊線距離15nun。按GB/T16578.1-2008規(guī)定的試驗方法進行，試驗速度為（20010）nun/min。記錄試樣被撕裂的最人負荷，試驗結(jié)果按3塊試樣的經(jīng)、緯的算術(shù)平均值表示。5.8縫口斷裂強力沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條寬度100mmX50mm,分別縫制平行于緯

13、向和經(jīng)向的縫合試樣，縫線距離縫合末端20mm,如圖3所示，按GB/T13773.1-2008規(guī)定的方法進行試驗，夾具間的初始距離100mm,拉伸速度（100i10）inm/min.竝力機上天片衣力機下夾片共10頁第6頁GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015共10頁第 頁5.9剝離強力沿經(jīng)向、緯向方向各取3片試樣，試樣尺寸為lBOwmXBOinmo將每片試樣的一端割開（人造革與基布之間剝離），剝離約50mm,按GB8808-1988中B方法規(guī)定進行，試驗速度（10010）mm/min,剝離距離到100mm時停止試驗，記錄試樣的剝離強度并計算平均值。若試驗過程中出現(xiàn)面

14、料層無法剝離，則判合格。5.10耐摩擦色牢度儀器：摩擦色牢度試驗機，符合GB/T3920-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，按照GB/T3920-2008規(guī)定分別進行以下試驗后，目視樣件的外觀變化，并按GB/T251-2008的規(guī)定，評定摩擦布的沾色等級。試驗結(jié)果，以3次試驗的最低值表示。5.10.1耐干摩擦色牢度摩擦頭直徑（160.Dnun,向下施加壓力為（90.2）N,采用干的棉摩擦布和試樣。5.10.2耐濕摩擦色牢度摩擦頭直徑（160.l）mm,5.10.3耐酒精色牢度向下施加壓力為（9+0.2）N,釆用濕的棉摩擦布和試樣。摩擦頭直徑（160.l）nun,向下施加壓力為（9+0.2）N,釆用干的試樣，棉

15、摩擦布用分析醇（或雙方協(xié)定的酒精試劑）浸潤。5.10.4耐堿性汗液色牢度摩擦頭直徑（160.l）mm,向下施加壓力為（9+0.2）N,采用干的試樣，棉摩擦布用堿性汗液浸潤。堿性汗液的組成：CsHeOWCLH20（L-組氨酸單鹽酸鹽）0.5g+NaCl5g+N比HPOr12H2O5g（或Na：HPOi-2H：02.5g）配置成IL水溶液，用NaOH溶液（0.lmol/L）調(diào)節(jié)至Ph8.0。5.10.5耐汽油色牢度摩擦頭直徑（160.l）mm,向下施加壓力為（9+0.2）N,采用干的試樣，棉摩擦布用汽油浸潤。汽油沸點，80C11005.10.6耐中性皂液色牢度摩擦頭直徑（160.l）nun,向下施

16、加壓力為（90.2）N,釆用干的試樣，棉摩擦布用中性皂液浸潤。中性皂液為中性皂水溶液（2.5%）。5.11耐折牢度沿經(jīng)向、緯向各取3片試樣，按QB/T2714-2005規(guī)定進行：常溫干態(tài)10萬次、常溫濕態(tài)3萬次、-20匸共10頁第 頁GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015/3萬次耐折測試，試驗結(jié)束6個試樣應(yīng)全部合格。達到規(guī)定的測試次數(shù)后，用放人鏡觀察樣品受折部位的變化情況，描述樣品的表面狀況并記錄表面受損的樣品數(shù)量。注：低溫耐折測試應(yīng)于低溫槽內(nèi)進行。低溫槽溫度控制楮度為2C。5.12耐光照色牢度按照Q/JLYJ7110279B-2014規(guī)定的試驗方法進行，技術(shù)要求

17、按照Q/幾J160004-2015中“座椅”規(guī)定執(zhí)行；灰度等級按照GB/T250-2008執(zhí)行。5.13熱老化5.13.1試樣要求沿經(jīng)向、緯向方向分別取200mmX100nun的樣條3個。5.13.2試驗步驟將試樣放入高溫老化試驗箱中，垂直懸掛，試樣的間隔為50nun,在120C的循環(huán)熱風(fēng)中存放4小時，取出，經(jīng)30分鐘的氣候適應(yīng)處理，按照GB/T250-2008評定測定色牢度評級，以最嚴重表面異常狀況作為試驗結(jié)果。5.14尺寸變化率（適用于真皮）分別裁取120nunX120mm的樣塊3塊，在距離各邊10mm標(biāo)上平行的標(biāo)線，測量試樣的標(biāo)線長度。把烘箱溫度調(diào)整到100C,待溫度穩(wěn)定后，把試樣放入烘

18、箱中。試樣應(yīng)平坦，并使其表面盡可能多的同熱空氣接觸。恒溫4小時后，從烘箱中取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)22小時，測量標(biāo)記之間的距離，計算尺寸變化率。根據(jù)下列公式計算加熱尺寸變化率：InftR寸WW（%）.晉g式中：L。一每個試樣加熱前的縱、橫尺寸分別的平均值，單位為亳米（nun）；L】一每個試樣加熱后的縱、橫尺寸分別的平均值，單位為亳米（nun）；試樣結(jié)呆用3個試樣的平均值表示。記錄精確至小數(shù)點后一位，計算結(jié)呆精確至個位數(shù)。用縱向和橫向標(biāo)記間初始距離的百分比表示尺寸變化。尺寸變化應(yīng)帶有符號，如呆是伸長為“+”號,如呆是長度減少為“一”號。GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B

19、-20155.15耐磨性按QB/T2726-2005規(guī)定，從試樣上任意部位裁取3塊試樣進行測試。試驗設(shè)備：Taber磨擦儀器，磨擦輪CS-10,負重：1000g,旋轉(zhuǎn)1000次，試驗后表面應(yīng)無破損。5.16耐寒性裁取250iranX200nun的試樣1片，放入（-202）C低溫試驗箱中24h。試驗后取出對折180C,觀察表面。5.17防霉性裁取200mmX200mm真皮試樣1塊，放入（402）C,955%RH潮濕箱中168h,試驗后觀察試樣表面。試驗后表面不允許出現(xiàn)靈味和發(fā)孫現(xiàn)彖。5.18不黏著性樣條：9血X60mm,經(jīng)向。儀器：帶鼓風(fēng)裝置的恒溫干燥箱。將兩塊人造革的涂層面貼合在一起,用兩塊長

20、寬各約60nun的平滑玻璃板使之與試樣的寬度對齊，然后把試樣夾在兩塊玻璃板之間。再用底面長、寬各約60mm,質(zhì)量為3kg的舷碼壓在玻璃板上，一同放置在（702）C的恒溫干燥箱內(nèi)，24h后取出。除去袪碼，室溫下冷卻lhQ然后緩慢地將兩塊試樣撥開，觀察膜面有無損傷等異常狀態(tài)產(chǎn)生。5.19耐水解性（適用于PU革）5.19.1叢林試驗方法將試樣吊掛在恒溫恒濕器中潮熱老化，溫度（702）C，相對濕度95%以上。潮熱處理528h840h后（周期誤差2h之內(nèi)），取出試片，在溫度（232）C,相對濕度45%55%的條件下放置2h,觀察表面變化情況，測試樣件的剝離強度不低于試驗前的70%o5.19.2耐堿性溶液

21、試驗方法在溫度（232）C，相對濕度45%55%的條件下，將試樣浸泡在10%NaOH中，放置24h,試液用量，浸泡及沖洗擦拭按照GB/T11547-2008的規(guī)定。將試樣取出用水沖洗，經(jīng)過輕柔，搟壓反復(fù)20次以上，直至樣件無滑膩液體，清洗后的水溶液PH值測試呈中性。在（102+2）C烘箱內(nèi)完全烘干后，觀察試片表面侵蝕龜裂情形，測試試樣的剝離強度不低于試驗前的70%。5.20阻燃性能經(jīng)向、緯向試樣至少各5個（356mmX100mm），試樣預(yù)處理：（232）C,相對濕度45%55%下調(diào)節(jié)24h,試驗方法按Q/JLYJ7110335A-2011規(guī)定執(zhí)行。5.21氣味性能GEELY汽車座椅皮革技術(shù)要求Q/JLYJ7110614B-2015試驗方法按照Q/J