高層鋼筋工程方案

1、目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc173118046 1、工程概述 PAGEREF _Toc173118046 h 1 HYPERLINK l _Toc173118047 1.1、鋼筋工程概況 PAGEREF _Toc173118047 h 1 HYPERLINK l _Toc173118048 1.2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc173118048 h 1 HYPERLINK l _Toc173118049 2、施工管理目標 PAGEREF _Toc173118049 h 1 HYPERLINK l _Toc173118050 2.1、工期目標 PAG

2、EREF _Toc173118050 h 1 HYPERLINK l _Toc173118051 2.2、質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc173118051 h 1 HYPERLINK l _Toc173118052 2.3、安全文明施工目標 PAGEREF _Toc173118052 h 1 HYPERLINK l _Toc173118053 3、施工部署 PAGEREF _Toc173118053 h 1 HYPERLINK l _Toc173118054 3.1、施工流程 PAGEREF _Toc173118054 h 1 HYPERLINK l _Toc173118055 3.2、人

3、員配置 PAGEREF _Toc173118055 h 3 HYPERLINK l _Toc173118056 3.3、機械配置 PAGEREF _Toc173118056 h 3 HYPERLINK l _Toc173118057 4、鋼筋工程施工方法 PAGEREF _Toc173118057 h 3 HYPERLINK l _Toc173118058 4.1、鋼筋連接 PAGEREF _Toc173118058 h 3 HYPERLINK l _Toc173118059 4.2、鋼筋安裝施工要點 PAGEREF _Toc173118059 h 4 HYPERLINK l _Toc1731

4、18060 5、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc173118060 h 7 HYPERLINK l _Toc173118061 5.1、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc173118061 h 7 HYPERLINK l _Toc173118062 5.2、鋼筋的進場檢驗 PAGEREF _Toc173118062 h 8 HYPERLINK l _Toc173118063 5.3、鋼筋加工 PAGEREF _Toc173118063 h 8 HYPERLINK l _Toc173118064 5.4、鋼筋安裝 PAGEREF _Toc173118064 h 8 HYPERLINK

5、l _Toc173118065 5.5、現(xiàn)場鋼筋調(diào)直 PAGEREF _Toc173118065 h 9 HYPERLINK l _Toc173118066 5.6、植筋 PAGEREF _Toc173118066 h 9 HYPERLINK l _Toc173118067 5.7、鋼筋隱蔽驗收 PAGEREF _Toc173118067 h 9 HYPERLINK l _Toc173118068 6、質(zhì)量通病預防措施 PAGEREF _Toc173118068 h 10 HYPERLINK l _Toc173118069 7、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc173118069 h

6、11第18頁工程概述1.1、鋼筋工程概況區(qū)地下結(jié)構，三層，其中地下二層、地下夾層為人防結(jié)構。內(nèi)設STP污水處理池、生活水箱和配電站等特種結(jié)構。鋼筋規(guī)格有HPB235、HRB335和HRB400級。1.2、編制依據(jù) (1)本工程施工藍圖、圖紙變更和技術規(guī)范要求及人防設計圖； (2)本工程投標技術文件； (3)國家現(xiàn)行有效的規(guī)范、規(guī)程和標準；混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程(DBJ/CT005-2006)混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(03G01-1)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

7、(JGJ46-2005)防空地下室結(jié)構設計(FG0103)施工管理目標2.1、工期目標地下二層結(jié)構施工，25天，地下夾層結(jié)構施工，20天，地下一層結(jié)構施工，20天。2.2、質(zhì)量目標優(yōu)良工程2.3、安全文明施工目標全面執(zhí)行國家及上海市有關安全生產(chǎn)條例，杜絕死亡事故、重傷和職業(yè)病的發(fā)生，杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發(fā)生，輕傷事故發(fā)生頻率控制在1.5以內(nèi)。施工部署3.1、施工流程同時進行A區(qū)塔樓、坡道和B區(qū)污水處理池部位的施工，后進行C區(qū)、D區(qū)部位的施工。施工分區(qū)劃分圖如下：3.2、人員配置為使工程達到項目管理目標，我項目部將對進場施工作業(yè)人員做好入場教育，搞好全員的安全、技術交底工作。組織員工對

8、現(xiàn)行的有效法規(guī)、質(zhì)量標準及上海市關于文明施工，環(huán)境保護，節(jié)能降耗等方面要求的學習，為項目各目標的實現(xiàn)創(chuàng)造條件。根據(jù)區(qū)地下結(jié)構的施工安排和進度計劃的要求，我項目部將安排3支精干的施工作業(yè)人員進場分區(qū)域施工。勞動力安排見下表：共配置鋼筋工130人，其中鋼筋安裝作業(yè)人員100人，鋼筋加工作業(yè)人員30人。A區(qū)分配兩支隊伍，B區(qū)分配一支隊伍同時進行施工，當B區(qū)施工完后，由B區(qū)隊伍進行C區(qū)、D區(qū)部位的施工。3.3、機械配置根據(jù)進度計劃制定機械需要計劃，及時組織好施工機械的就位，并檢查、保養(yǎng)，使其設備完好的進入施工現(xiàn)場。機械設備計劃見下表：序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機GQ40A臺32鋼筋彎曲機GW

9、40臺63交流電焊機BX1-1000臺34閃光對焊機VN-125臺35電渣壓力焊設備-套66直螺紋套絲機-臺2鋼筋工程施工方法4.1、鋼筋連接(1)框支柱及框架柱或剪力墻暗柱和約束邊緣構件的縱筋直徑d22時采用剝肋滾壓直螺紋連接。16d22采用電渣壓力焊。接頭按照50%錯開，錯開距離為35d。接頭詳見平法03G101-1第36頁或現(xiàn)行混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。(2) 框架梁、框支梁的貫通鋼筋，d22以上現(xiàn)場采用剝肋滾壓直螺紋連接和對焊，16d22的框架梁貫通鋼筋采用對焊。框支梁為直螺紋連接。接頭連接點位置按圖紙設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。(3)摟板鋼筋，直徑d16

10、采用搭接接頭，搭接長度按圖紙結(jié)構設計總明要求為35d。鋼筋接頭形式見下表：連接形式圖例使用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）閃光對焊HRB335、HRB4001622電渣壓力焊HRB335、HRB4001622直螺紋套筒HRB335、HRB40022綁扎搭接-HRB335、HRB400164.2、鋼筋安裝施工要點(1)人防墻鋼筋安裝鋼筋安裝應與人防門安裝穿插進行施工。我部已委托專業(yè)的人防門安裝廠家進行施工。墻體在底、頂板位置處分別加通長鋼筋225。墻體拉結(jié)筋為6，布置間距不大于500mm，成梅花狀布置，拉結(jié)筋必須用彎鉤鉤住外層鋼筋，彎鉤角度不小于135度，彎鉤直線段長度不小于6d，且不小于50mm。

11、頂板梁如垂直擱置在墻體上，墻體應增加暗柱。暗柱寬度同梁寬，厚度同墻體厚度。暗柱兩側(cè)設縱向鋼筋20150，箍筋8150。當墻體開洞時，洞口直徑或邊長D小于300時，可將墻中受力筋饒過孔邊，不必設加強筋；當300D1000時，應在洞口配不小于216的加強筋。方洞，需在角部加216的斜向筋，圓洞為“U”型筋，具體加固要求詳見結(jié)構圖紙設計總說明。對于門框墻，四角各設置216(L=1000mm)斜筋。對于臨空墻，所有鋼筋彎頭都朝向人防內(nèi)。(2)梁、板鋼筋安裝因板的鋼筋規(guī)格較多，在施工前應派專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正。在綁扎復雜結(jié)構時，應按照逐根鋼筋穿插就位的順序

12、，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工。綁扎樓板鋼筋時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下。 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼，鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。梁鋼筋安裝示意圖如下：(3)污水處理池、生活水箱鋼筋安裝按照設計圖E8-STP-02AE8-STP-05和E8-B2-01施工。底板鋼筋支架采用14，間距1m布置。頂板采用10，間距1m布置。(4)保護層控制塑料環(huán)圈（左）；X型塑料墊塊（中）；混凝土墊塊（右）(5)鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用1822#鐵絲

13、，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。柱鋼筋位置準確后，套上約1015套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按1.5m間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大

14、在下，規(guī)格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。(6)構造要求eq oac(,1)梁板主筋接頭位置：上鐵在跨中、下鐵在支座處；eq oac(,2)柱、墻鋼筋接頭均按50%錯開，兩接頭之間的距離不小于35d。對基礎層柱接頭位置距樓板面不小于柱凈高的1/3；其它層柱接頭距樓板面高度不小于柱凈高的1/6、柱截面長邊尺寸或500mm中的最大者。eq oac(,3)梁箍筋加密區(qū)長度為梁高的1.5倍，柱的箍筋加密區(qū)長度為柱凈高的1/6，并大于500mm，對底層柱根為柱凈高的1/3；eq oac(,4)接頭范圍內(nèi)，箍筋數(shù)量不應少于3道，箍筋綁扎時開口方向相互錯開。eq oac(,5)梁在支座位置的負筋，

15、第一排負筋長度為左右凈跨較大者的1/3；第二排負筋長度為左右凈跨較大者的1/4。(7)鋼筋定位樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖：eq oac(,1)梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋見采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。eq oac(,2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.52m的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制

16、保護層；同時墻體鋼筋上間距1.5m梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度。eq oac(,3)板鋼筋：采用16，縱橫向間距為1m的馬鐙筋作為板上下層鋼筋的支架。板、柱、墻鋼筋定位圖如下：1.馬凳；2.柱定位箍；3.剪力墻梯子筋質(zhì)量控制措施5.1、質(zhì)量管理體系為確保區(qū)地下結(jié)構達到優(yōu)良工程，實現(xiàn)管理目標，特制定以下質(zhì)量管理體系：5.2、鋼筋的進場檢驗(1)所有鋼筋原材料進場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。(2)外觀檢查：鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，查對鋼筋的標牌，其鋼號、爐罐號、直徑等標識是否和質(zhì)保書相符。(3)鋼筋原材料取樣：每批進場鋼筋按重量不大于60t的同一牌號

17、、同一爐(罐)號、同一規(guī)格取樣一組。2根30cm做拉伸試驗，2根40cm做彎曲試驗。(4)鋼筋接頭取樣：閃光對焊：從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，或同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。電渣壓力焊：以300個同牌號鋼筋結(jié)構作為一批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。機械連接：以500個接頭為一個驗收批，每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。5.3、鋼筋加工(1)鋼筋現(xiàn)場加工時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2)在鋼筋切斷過程中

18、，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(3)鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(4)箍筋彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135度灣鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍。(5)對HRB335與HRB400鋼筋，彎曲時不能彎過頭后在彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。(6)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)問題應及時與工程技術人員聯(lián)系解決，不得任意處置。鋼筋的油漬、漆污和鐵銹等應在使

19、用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.4、鋼筋安裝結(jié)構鋼筋綁扎時,必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定要求進行,尤其是柱、梁、板的結(jié)構主筋連接,嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，并由鋼筋翻樣人員向鋼筋班組進行全面交底.成型鋼筋使用前應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋做外觀檢查,尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求,不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后,所有鋼筋應全部上架堆放,規(guī)范標識。綁扎鋼筋時應嚴格控制插鐵位置,采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看鐵,發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況,及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋位置,采用設置馬凳鐵控制,在混凝土澆搗時

20、應穿挑或鋪板,避免澆搗混凝土時,作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。鋼筋不得隨意代換,如確實需代換時,需由技術部門征得設計認可后方可實施。在對結(jié)構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭(除綁扎接頭外)，應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送專業(yè)測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序施工。鋼筋接頭：受力鋼筋接頭位置應相互錯開，采用焊接或機械連接接頭時，有接頭的受力鋼筋的截面面積應小于鋼筋總面積的50，采用搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋的截面面積應小于受力鋼筋總面積的25，相鄰接頭位置應錯開1.2LaE，且不小于500mm。接頭位置應位于受力較小處。基礎梁的頂面鋼筋應在支座處搭接，梁底面鋼筋應在梁跨中1/3的范圍內(nèi)搭

21、接。5.5、現(xiàn)場鋼筋調(diào)直由于支撐破除，造成現(xiàn)場插筋彎扭。故在支撐拆除完畢后，必須進行鋼筋調(diào)直。對于部分彎扭嚴重的鋼筋，在調(diào)直過程中如出現(xiàn)脆斷或裂紋，應割除此鋼筋，用同規(guī)格、同直徑的鋼筋進行植筋或進行綁扎焊(單面為5d，雙面為10d)。5.6、植筋在鋼筋安裝前，先檢查地下連續(xù)墻與四周壁柱交接處的接駁器，如果出現(xiàn)接駁器無法使用或遺漏，現(xiàn)場應采取同規(guī)格、同直徑的鋼筋進行植筋。植筋的錨固長度應滿足規(guī)范要求。植筋完畢后，每1000個植筋點進行1組抗拔試驗。5.7、鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組自檢和本區(qū)棟號長及責任工程師對鋼筋（包括埋件）進行交接檢合格后，報我部質(zhì)檢員進行專檢。主要檢查鋼筋規(guī)格、形狀

22、、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置是否符合設計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及人防要求。當通過以上“三檢”檢查后，報審監(jiān)理單位和人防質(zhì)監(jiān)站進行鋼筋驗收。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎搭接長度應符合設計要求，不得小于規(guī)定值。彎鉤的朝向正確，角度和平直長度符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范和人防規(guī)范的要求。鋼筋對焊接頭：對焊接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d ,且不大于2mm，無橫向裂縫和燒傷，焊包均勻。質(zhì)量通病預防措施(1)閃光對焊，在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)焊接缺陷時，應采取措施，及時消除。項次焊接缺陷處理措施1接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增加頂鍛壓力。2接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。3焊縫金屬過燒減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。4接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。5鋼筋表面燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。6接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變