體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工范本

1、體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工_體育場是XX市人民體育場舊址上新建的一座現(xiàn)代化全天候體育場,地XX市中心,占地面積約10ha,建筑面積43340 m2,可容納觀眾40000人。工程概況_體育場建筑平面呈八心圓偶合的相似橢圓形,為周圈全封閉大懸挑罩棚的空間碗狀結(jié)構(gòu),徑向框架分為88條軸線,16處雙柱雙梁變形縫,400mm400mm鋼筋混凝土方樁基礎(chǔ),環(huán)向用聯(lián)系梁構(gòu)成蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)。104榀雙向?qū)ΨQ的鋸形框架在三維空間尺寸漸變,用小折線近似弧形形成龐大雋秀、剛勁挺拔的空間馬鞍形曲面建筑效果。罩棚挑梁懸伸長度由南北中部的8.8m變化到東西中部的28m,端點高度由南北中部13.53m變化到東西中部26.62

2、2m。彩色壓型鋼板棚面設(shè)在挑梁下緣,挑梁暴露在罩棚屋面上(圖6-19-1、6-19-2)。罩棚挑梁采用部分預(yù)應(yīng)為混凝土結(jié)構(gòu),梁體為工字形截面,梁寬與框架柱寬相同,梁腹寬度僅120mm,在脅部增大為200mm。挑梁尾段與框架頂部立柱整體現(xiàn)澆,懸伸部分劃分為14段塊體進行懸臂拼接。拼接塊體在現(xiàn)場分段預(yù)制,拼接端肋面做成齒狀棒口,用環(huán)氧樹脂粘接,依靠榫齒嵌接和環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強度傳遞剪力。用起吊設(shè)備將預(yù)制梁段塊體吊起,在空中懸臂拼裝。拼接一段塊體后,即張拉12束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在現(xiàn)澆的挑梁尾部端面錨固,借助鋼絲束的預(yù)加拉力,對塊體施加壓力,將拼接塊體連接成整體。挑梁塊體逐段懸拼,逐段延伸出去,在高空無支架

3、的情況下,完成整榀大跨懸挑罩棚梁的施工(圖6-19-3)。大跨罩棚挑梁足尺結(jié)構(gòu)試驗施工前進行了最大懸挑跨度挑梁的足尺結(jié)構(gòu)試驗。試驗內(nèi)容有:框架與挑梁尾段整體現(xiàn)澆;挑梁塊體預(yù)制;空中逐段懸拼;環(huán)氧樹脂粘接;空中穿束;預(yù)應(yīng)力張拉和錨固;預(yù)應(yīng)力損失測定和荷載試驗等。預(yù)應(yīng)力損失測定測量預(yù)應(yīng)力損失的方法是在鐓頭錨板后面放置特制的傳感器,將鋼絲應(yīng)變值傳入應(yīng)變測定儀,測出張拉后鋼絲中的預(yù)應(yīng)力值。將控制張拉力減去在鋼絲中實際建立的預(yù)拉力,可得到預(yù)應(yīng)力短期總損失值,其中包括錨具變形損失l1、摩阻損失l2、鋼絲應(yīng)力松弛損失l4和錨環(huán)外附加損失l等。測試數(shù)據(jù)說明,曲線束的錨具變形損失l1主要發(fā)生在尾部張拉端內(nèi)46m

4、的曲線長度范圍,鋼絲應(yīng)力松弛損失l4在頂塞后最初10min內(nèi)完成30%。錨環(huán)外附加摩擦損失l可按控制應(yīng)力con的5%計算。分批張拉的彈性壓縮損失,由應(yīng)變傳感器和布置在梁體上緣的千分表量測,1束22s5鋼絲的平均彈性壓縮損失值約為220kN,彈性壓縮損失值接近con的0.5%,可將先批張拉鋼絲束的控制張拉力逐一加大一點給予補償。實測的摩阻損失l2為理論計算值的1.381.55倍,曲線束中建立的有效預(yù)應(yīng)力比計算值偏小2%左右。這是因為曲線束金屬波紋管的弧線位置不準確,形成多處小彎折點。另外,預(yù)留孔道在拼接面產(chǎn)生左右錯孔或上下錯孔,預(yù)應(yīng)力鋼絲形成彎折點,增大了摩阻損失。如果挑梁塊體和現(xiàn)澆段預(yù)留孔道的

5、施工誤差過大,懸拼張拉后在鋼絲中實際存在的有效預(yù)應(yīng)力值,將比理論計算值偏低較多。塊體拼接端面上的局部承壓施加偏心預(yù)拉力后,挑梁現(xiàn)澆段拼接端面承受的預(yù)壓力最大,6束22s5總張拉力達2874.30kN。設(shè)計允許最大預(yù)壓應(yīng)力為10.7MPa,為現(xiàn)澆段混凝土設(shè)計抗壓強度的47.4%。實測現(xiàn)澆段拼接端面上緣最大預(yù)壓應(yīng)力為26MPa,說明存在不均勻局部受壓。試驗中用鋼棒或鋼墊板調(diào)整梁體偏斜時,在拼接面上形成小點局部承壓,在拼接面腹板上部,實測到的預(yù)壓應(yīng)力高達93MPa,此時在梁腹榫齒處出現(xiàn)擠壓水平裂縫。施工中要保證梁體拼接端面平整無破損,尤其必須保證上緣孔洞之間有足夠承壓面積。校正挑梁時,不允許用加塞鋼

6、榫、鋼墊板的方法,以免在拼接面上產(chǎn)生過大的局部壓應(yīng)力。待梁體混凝土達到100%設(shè)計強度后,方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。挑梁荷載試驗在挑梁上緣下緣和梁腹,貼有62片長距電阻應(yīng)變片,用于各階段加荷時測量各控制點的應(yīng)力。梁體上表面設(shè)有10個位移測點,用應(yīng)變儀測上緣應(yīng)變,與應(yīng)變片量測結(jié)果進行對比。在每段塊體拼接處懸掛垂球,用標尺量測梁體的撓度。梁體上表面架設(shè)水平儀1臺,挑梁正前方架設(shè)經(jīng)緯儀1臺,用以監(jiān)測在懸拼過程中梁頭處撓度變化和軸線偏斜。按20%標準荷載分級,從尾段向前端逐點逐級加載,達到設(shè)計標準荷載時持荷24h,卸載到零,量測殘余變形。調(diào)整加載設(shè)備,加載到設(shè)計標準荷載的170%,控制截面作用彎矩達到設(shè)計彎

7、矩的1.65倍,超過設(shè)計安全系數(shù),持荷24h,量測應(yīng)力和變形撓度,卸荷,量測殘余變形,結(jié)束試驗。由于加載設(shè)備限制,未作挑梁破損試驗。荷載試驗結(jié)果說明,在100%設(shè)計荷載作用時,部分預(yù)應(yīng)力混凝土罩棚挑梁的上緣均處于受壓狀態(tài),未出現(xiàn)拉應(yīng)力,挑梁處于彈性工作階段。在170%設(shè)計荷載作用下,梁體上緣出現(xiàn)不大的拉應(yīng)力,控制截面未出現(xiàn)受力裂縫。卸載后塑性變形很小,殘余變形值僅13mm,罩棚挑梁平面內(nèi)剛度較好。開始懸拼時,拼接塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^偏心預(yù)拉力產(chǎn)生的向上撓度,拼接后塊體前端下?lián)?。隨挑梁塊體逐段懸拼出去,預(yù)應(yīng)力鋼絲束數(shù)量增多,偏心預(yù)拉力產(chǎn)生的向上撓度,逐漸接近塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙?越靠近自

8、由端,塊體前端下?lián)显叫?。在挑梁自由?6束22s5鋼絲產(chǎn)生的向上撓度,抵消4段YWL塊體自重產(chǎn)生的向下?lián)隙群?形成預(yù)應(yīng)力上拱度,其值為23mm,相當于懸挑跨度的1/772。在設(shè)計荷載作用下,挑梁自由端產(chǎn)生向下?lián)隙?6mm,與預(yù)應(yīng)力上拱度抵消后,僅有向下?lián)隙?mm。卸荷后荷載撓度消失,自由端仍恢復上拱度23mm,挑梁處于彈性工作階段?？蚣墁F(xiàn)澆和罩棚挑梁懸拼施工現(xiàn)澆框架施工.88條軸線雙向?qū)ΨQ,104榀鋸形鋼筋混凝土框架共有33種剖面,混凝土強度等級為C28,挑梁尾段與框架頂部立柱整體現(xiàn)澆,環(huán)向聯(lián)系梁和現(xiàn)澆樓板構(gòu)成三維尺寸漸變的空間馬鞍形骨架。承受拉彎力的鋸齒形斜大梁整體澆注,不允許留設(shè)施工縫,一

9、次澆注混凝土40 m3左右,在斜大梁上安放預(yù)制L形自防水先張預(yù)應(yīng)力混凝土看臺板。由于構(gòu)件形狀復雜多變,節(jié)點處鋼筋非常密集,故框架柱梁用鋼模板,節(jié)點和圓弧處用異形術(shù)模和弧形模板吻合。將24cm卵石換為12cm細石,摻加早強型減水劑,在試驗室確定配合比后嚴格控制水灰比。在側(cè)模適當位置開設(shè)澆注孔,用塔吊通過活動滑斗注入混凝土。 采用填塞拆除方法施工雙框架變形縫,用硬泡沫板填縫,刨花板作縫邊側(cè)模,澆注數(shù)日后,將填縫的泡沫板鑿碎,可將刨花板抽出重復使用,逐段施工。須注意不可用硬泡沫板直接作縫邊側(cè)模,否則箍筋會壓人泡沫板中,內(nèi)縫側(cè)面將大量露筋(變形縫外側(cè)縫寬僅64mm,徑向深度達2m多,處理露筋很困難),

10、效果不好。預(yù)制看臺板防水嵌縫體育場看臺板面既是數(shù)萬名觀眾活動的樓面,又是下層房間及變電室等設(shè)備間的屋面,板端溫度變形明顯,防水難度較大。看臺板為自防水板面,板縫防水采取上嵌下疏的方法,在板縫下面的鋸齒形斜大梁上設(shè)有排水小溝,將板縫少量滲漏水引向環(huán)溝。在預(yù)制L形看臺板端頭側(cè)面預(yù)留凹槽,看臺板安裝后,用氯丁橡膠防水材料嵌水平縫和豎向縫。預(yù)制看臺板前邊和兩側(cè)邊板下均預(yù)設(shè)有滴水槽,以防雨水貼板下浸漏。看臺板防水構(gòu)造和防水嵌縫做法見圖6-19-4。挑梁塊體預(yù)制及預(yù)應(yīng)力孔道留孔104榀挑梁共216段YWL塊體,22種規(guī)格,混凝土強度等級為C38,按梁號和施工先后分組,在磚砌胎模上平臥生產(chǎn)。在一個胎模上,逐

11、段連槽澆筑,連續(xù)生產(chǎn)一榻挑梁的全部塊體,前一段塊體的后端面即是后一段塊體的前端面,采用連槽澆筑,基本可保持塊體拼接面連續(xù)吻合。預(yù)制塊體采用鋼管抽芯預(yù)留孔道,只要時間掌握合適,用鋼管轉(zhuǎn)動抽芯的方法預(yù)留直線孔道是有把握的。挑梁現(xiàn)澆段預(yù)留孔道施工不便,抽管困難。不論曲線孔道還是直線孔道,均采用鐵皮波紋管預(yù)埋留孔。要保證波紋管位置準確。曲線圓滑,盡可能一根整管到位,少量接頭處要用波紋管套接過渡,以免在接頭處發(fā)生彎折錯位而進漿,造成管內(nèi)堵塞。波紋管在端面要露出模板一段長度,并將管口堵嚴,以免振搗時混凝土從管口擠入堵塞孔口(若堵塞曲線孔道,疏通十分困難)。挑梁現(xiàn)澆段在空中澆筑,而懸拼塊體在胎模上生產(chǎn)。為保

12、證第一段塊體與現(xiàn)澆段端面懸拼吻合,采用10mm鋼板精加工制成剛性端模。同一梁號的剛性端模分別用于同一榀挑梁現(xiàn)澆段端模和第一懸拼塊體在胎模上的端模,用準線和經(jīng)緯儀保證剛性端模安裝的軸線位置及垂直度準確,盡可能使空中和地下分別澆筑的兩個端面,接近連槽澆筑的效果。端面修補和孔道清理端面一般缺陷可用環(huán)氧砂漿修補找平,角掉邊或局部碎裂者要用環(huán)氧混凝土填補,再用環(huán)氧砂漿刮平。尤其要保證現(xiàn)澆段端面的承壓面積和混凝土密實度。特制兩端有錐度的清孔器,外徑比制束后的鋼絲柬稍大,兩端焊上鋼絲,在孔道內(nèi)來回滑動以清理孔道。要注意防止預(yù)留孔道竄孔或錯孔,施工時尤其要保證挑梁現(xiàn)澆段弧線,孔道的留孔質(zhì)量。高空元支架逐段懸拼

13、罩棚挑梁預(yù)制看臺板安裝就位并滿足抗傾荷重要求后,可進行挑梁懸臂吊拼。塊體單段自重為2.64.9t,最大塊體YWL-1長6.2m,安裝高度27m,加上吊具重量共5.43t,采用雙塔機抬吊的方法施工,內(nèi)圈中塔和外圈中塔起吊力矩之和的80%為1120kNm,可滿足塊體起吊力矩要求。15.4m的三角形鋼管桁架抬吊扁擔自重1.5t,內(nèi)圈塔機和外圈塔機各吊起一端,在扁擔下平衡吊拼YWL塊體,雙塔機協(xié)調(diào)動作,同步起吊。懸掛式輕型腳手架夾掛在塊體兩側(cè),隨塊體起吊,逐段拼出,交替流水使用。腳手架外側(cè)設(shè)鋼筋護欄和安全網(wǎng)(圖6-19-5)。挑梁塊體間的拼接面涂刷環(huán)氧樹脂粘接,保持分段梁體縱向連續(xù)傳力,拼接端面通過軟

14、接觸增加吻合效果。為減少懸空涂刷操作,采用單側(cè)雙層涂刷法,先在空中和地面的兩個待拼接端面上,分別涂刷環(huán)氧樹脂底層,塊體起吊前,在地面塊體端面上再涂刷環(huán)氧樹脂面層,1h內(nèi)起吊拼接,以保證空中拼接端面在軟結(jié)合中均勻粘接。在梁體頂面和側(cè)面拉通線控制懸軸線位置;在場內(nèi)控制圓心架處設(shè)經(jīng)緯儀,上下掃描檢查塊體中心線是否與梁體中心及框架軸線重合,控制懸拼塊體不產(chǎn)生錯位或扭轉(zhuǎn);在塊體端部放置丁字測尺,直尺與梁體中心線重合,在橫尺兩端吊下相等長度的細鋼絲垂球,在看臺板上用水平儀檢查兩只垂球是否處于同一設(shè)計標高,這樣既控制了懸拼塊體設(shè)計標高,避免產(chǎn)生上下偏傾或左右偏傾,又避免了塊體前端面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。挑梁現(xiàn)澆段端面與

15、第一段塊體拼接端面,是用精加王剛性端模分別在空中和胎模上澆筑的,端?？臻g位置難于精確控制,實際不可能保證連槽澆筑的吻合效果。經(jīng)多次拆裝的剛性端模會產(chǎn)生變形和拼合誤差,使現(xiàn)澆段拼接面上產(chǎn)生施工誤差,如誤差過大,幾段YWL塊體懸拼出去,大跨挑梁自由端就會形成較大的斜偏。故施工中必須嚴格控制現(xiàn)澆段端面尺寸和位置,反復調(diào)整校正。保證第一拼接面吻合,是保證整桶挑梁懸臂拼接質(zhì)量的關(guān)鍵。懸拼塊體就位合乎要求后,在拼接面下緣兩側(cè)跨縫綁焊758角鋼,長250mm,用于固定塊體位置,保證因分段懸拼而斷開的下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱在向連續(xù)傳力。梁體兩側(cè)綁焊角鋼時,要求對稱施焊。預(yù)應(yīng)力鋼絲制束和懸空穿束l04榀挑梁所用預(yù)應(yīng)

16、力鋼絲束共440束,其中112束22s5,分為17種長度;328束18s5,分為51種長度;南北罩棚挑梁鋼絲束最短為5.02m,東西罩棚挑梁鋼絲束最長為28.24m。s5高強碳素鋼絲應(yīng)逐盤抽樣試驗,選取彈性模量值EQ相同的鋼絲下料制束。鋼絲下料后鐓粗頭,帶鐓頭的鋼絲穿入鋼質(zhì)鐓頭錨板中,用雙錨板將鋼絲梳直,并用鉛絲綁扎。成束后的鋼絲按挑梁號和鋼絲分束號編號掛牌,以免錯用。鐓頭錨板采用45號鋼制作,硬度要求為HB257291,5.2孔眼偏移誤差不大于0.2mm,抽樣10%進行強度試驗。為保證鋼絲鐓頭齊整,減小長度誤差,降低鋼絲松弛應(yīng)力損失,在錨板外緣加工螺紋,旋蓋鋼質(zhì)內(nèi)螺紋壓板,將鋼絲鐓頭壓齊頂緊

17、,加蓋絲扣壓板的鐓頭錨板,使用性能良好。挑梁尾部張拉端采用鋼質(zhì)錐形錨具,錨塞經(jīng)熱處理后,硬度要求為HRC5558。塊體懸臂拼接時的預(yù)應(yīng)力鋼絲空中穿束,采用鋼絲束隨塊體起吊,懸空牽引,引束到位的方法。用穿束器(圖6-19-6)銷住鋼絲束尾端,中心銷越向前拉,鋼絲被夾得越牢。起吊時,在地面將鋼絲束尾端穿過塊體預(yù)留孔道,露出穿束器。鋼絲束與塊體一起緩緩起吊到拼接位置,當塊體端面靠近時,空中操作人員將牽引鋼繩從挑梁尾端引出,牽引鋼繩的鉤子套住穿束器中心銷的銷環(huán)。通過固定在挑梁尾端挑架上的導向滑輪,用卷揚機將牽引鋼繩慢慢向后拉,牽引穿束器,將鋼絲束拉進孔道中,從挑梁尾部端面孔道中拉出,直到鋼絲束前端的鐓

18、頭錨板嵌入懸拼塊體端面預(yù)留的凹槽中定位并將鋼絲束拉緊為止。卸下穿束器,預(yù)應(yīng)力鋼絲柬懸空穿束便告完成。如有2束鋼絲,則應(yīng)逐束牽引到位(圖6-19-5)。選用l臺牽引力為5kN的卷揚機,安放在看臺后部平臺,可滿足一棍挑梁全部鋼絲束的牽引要求。吊拼挑梁最前段YWL-1塊體時,長28m的鋼絲束會在塊體前面下墜,形成弧形長尾。要采取措施避免鋼絲束滑落。牽引時應(yīng)避免高強鋼絲被塊體前端孔口處的混凝土擦傷。穿束前應(yīng)進行孔位編號,挑梁尾部端面、拼接端面及起吊塊體端面均應(yīng)標明孔號,鋼絲束也相應(yīng)編號。同號數(shù)鋼絲束穿入同號數(shù)孔道,在挑梁尾部端面上,檢查穿出的鋼絲束的束號與該孔的孔號是否相符。如果發(fā)現(xiàn)錯孔或竄孔,必須退

19、束調(diào)整,確認無誤后,方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。逐段張拉懸拼罩棚挑梁在挑梁尾端,用鋼管搭設(shè)懸挑燈籠腳手架,鋪設(shè)張拉平臺,側(cè)面用席圍護。在平臺上放置ZB4-500型油壓機1臺、YC-60型穿心式雙作用千斤頂2臺及必要的工具,負荷重力5kN左右。經(jīng)過8kN滿負荷試驗,懸挑張拉平臺強度和穩(wěn)定性可滿足施工要求。懸拼1段塊體,即對稱梁體中軸線,在挑梁現(xiàn)澆段尾部張拉1束或2束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在尾部端面錨固(參見圖6-19-3)。預(yù)拉力將拼接面壓緊,軟結(jié)合的環(huán)氧樹脂從拼接面四周側(cè)縫擠出,空中操作人員應(yīng)及時將溢出的環(huán)氧樹脂刮塞進去,封閉拼縫底面及側(cè)面。預(yù)應(yīng)力鋼絲不但起受力作用,還作為拼接手段,依靠強大的預(yù)壓力和環(huán)氧樹脂膠

20、泥的粘接力將懸拼塊體拼接牢固。按順序依次懸拼下一段塊體,在尾部再張拉12束預(yù)應(yīng)力鋼絲,在挑梁尾部端面錨固,將懸拼的第2段塊體拼接牢固。照此循環(huán)施工,將預(yù)制梁段YWL-1到Y(jié)WL-4逐段懸拼完成。預(yù)應(yīng)力張拉單向分級施加拉力,超張拉4.5%,次張拉到位,22s5單束張拉力為479.05kN,18s5單束張拉力為391.95kN。預(yù)應(yīng)力張拉實行“雙控”,以油壓表讀數(shù)為主要控制,同時控制鋼絲伸長值,控制范圍為+10%5%。確認鋼絲伸長值滿足要求后,即可進行錐形錨具頂塞,頂塞后量測錨塞內(nèi)縮量為35mm,即認為符合要求。待張拉錨固完成,塔機松鉤卸荷。張拉雙束對稱鋼絲時,1臺油泵通過分配閥分壓給2臺千斤頂,

21、同時進行同步對稱張拉,保持張拉應(yīng)力對稱平衡。在鋼絲束尾部掛牌,注明束號和張拉錨固時間,24h內(nèi)檢查有無滑絲或斷絲,若24h后無滑絲或斷絲,則張拉合格。規(guī)范規(guī)定,在梁體一個斷面上,預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲和滑絲根數(shù),不得超過鋼絲總根數(shù)的3%,1束鋼絲中斷絲和滑絲不得超過1根,否則應(yīng)退束和換束。對于高空無支架懸臂拼接的后張預(yù)應(yīng)力挑梁,退束和換束相當困難,如連續(xù)拼接幾段塊體后,夾在中部的塊體中預(yù)應(yīng)力鋼絲發(fā)生斷絲或滑絲,鐓頭錨板前后都被封閉,拼接面上的環(huán)氧樹脂固化粘結(jié),幾乎不可能退束和換束。所以,制束時必須嚴格控制預(yù)應(yīng)力鋼絲材質(zhì)均勻。在104榀挑梁懸拼施工中,張拉440束共計8368根預(yù)應(yīng)力鋼絲,僅發(fā)現(xiàn)6束鋼絲

22、中各斷絲l根,都是在頂塞時斷絲,或在錨固后24h內(nèi)斷絲,未發(fā)生退束和換束的情況。懸拼挑梁孔道壓漿懸拼塊體每個孔道前端距鐓頭錨板500mm處留有10排氣孔,用塑料小管伸出梁體。在挑梁尾部端面錐形錨環(huán)中心設(shè)有帶內(nèi)螺紋的10進漿孔,每個進漿孔上安裝1個帶活動閥門的壓漿控制閥,控制進漿速度和封閉孔道,靈活適用,操作方便。頂塞錨固24h后,應(yīng)盡快進行孔道壓漿。上漿平臺和HB6-3型壓漿泵設(shè)置在挑梁尾部附近看臺上,分級加壓,單向一次壓漿飽滿?？椎缐簼{用微膨脹水泥漿(硅酸鹽水泥摻加萬分之五鋁粉,水灰比0.4,摻入適量減水劑)。-將壓漿泵出漿管接在錨環(huán)中心的控制閥管口上,開啟閥門,壓漿泵升壓,水泥漿被壓人孔道

23、中,待前端排氣孔有濃漿溢出即用木模塞緊排氣孔。壓漿泵繼續(xù)升壓至0.40.6MPa,從進漿孔繼續(xù)壓人水泥漿,直至進漿孔不再進漿時,關(guān)閉控制閥,封閉孔道,壓漿泵降壓,該孔道壓漿即告結(jié)束。壓漿順序為自下而上逐孔進行。水泥漿初凝后即可將控制閥取下。懸拼挑梁由幾段塊體串接,由于存在施工誤差,在拼接面上孔道不可能完全連續(xù)封閉,產(chǎn)生拼合露縫,第一段懸拼塊體與現(xiàn)澆段的拼接面上,露縫尤為明顯?？椎肋M漿壓力加不上去，露縫處漏漿嚴重。施工中采用內(nèi)通外封的辦法處理,在塊體拼接面上緣,用開口鐵皮管將跨縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲包住,鐵皮管塞進兩端孔道內(nèi)一定長度,再用細石混凝土將拼縫上緣仔細封閉一層,盡可能減少管道在拼縫處的漏漿和竄

24、漿,使之內(nèi)通。用環(huán)氧樹脂和玻纖布封閉塊體拼接面底縫和側(cè)縫。對一榀挑梁的所有孔道逐個壓漿,一次完成,不得間斷。經(jīng)過對拼接縫內(nèi)通外封處理后,進漿壓力可升至0.6MPa,塊體拼縫處不再漏漿，懸拼挑梁孔道壓漿均能滿足要求。孔道壓漿后,將塊體拼接處上緣兩端預(yù)留明槽內(nèi)的裸筋用相同直徑鋼筋綁搭焊接,須滿足傳力焊縫長度要求,保證因分段懸拼而斷開的上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向連續(xù)傳力,用C40細石混凝土封平梁體上緣明槽(圖6-19-7)。挑梁自由端鐓頭錨板槽口和尾部錐形錨環(huán)錨固端面,須加設(shè)鋼筋網(wǎng)片,用C40混凝土封端。_地區(qū)潮濕多雨,為保護處于高強度受拉應(yīng)力狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絲的耐久性,在塊體拼接縫四周做300mm寬氯丁膠

25、乳瀝青二布六涂防水隔汽層,在罩棚挑梁表面做防水涂料飾面。挑梁懸拼施工完成后,在梁體下緣安裝環(huán)向槽鋼檁條,以保證側(cè)向剛度,構(gòu)成環(huán)形空間骨架,在鋼模條上鋪蓋天藍色U-1856壓型彩色鋼板，突出88條淡黃色徑向懸挑肋梁,組成周圈封閉的空間馬鞍形大懸挑彩色罩棚屋面。PAGE PAGE 8附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導,分級負責原則。在本項目部領(lǐng)導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則

26、?？茖W技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)

27、防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工

28、現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“

29、120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址