市場營銷K PLM銷售培訓

1、產(chǎn)品創(chuàng)新的重要性中國制造業(yè)長期處于世界產(chǎn)業(yè)微笑曲線的底部?！拔⑿η€”的寓意即是：要增加企業(yè)的盈利，絕不能保持在組裝、制造位置，而是需要往左端或右端位置邁進。通過創(chuàng)新去占據(jù)企業(yè)“微笑曲線”的兩端，不斷在技術研發(fā)和營銷渠道上下功夫才能實現(xiàn)中國制造企業(yè)在世界產(chǎn)業(yè)分工的價值提升。由中國制造到中國“智”造，是中國制造業(yè)發(fā)展的必由之路，而中國智造是眾多成功的中國制造企業(yè)自主創(chuàng)新智慧的總結，中國智造主要包含兩個意思：一是技術創(chuàng)新上要講“中國智慧”；二是管理創(chuàng)新上也要講“中國智慧”。目前越來越多的企業(yè)意識到產(chǎn)品創(chuàng)新不再是錦上添花，而是立命之本。產(chǎn)品創(chuàng)新使企業(yè)在激烈的市場競爭中實施差異化戰(zhàn)略，不但可以占領市場

2、制高點，還有機會開拓新的藍海，利于不敗之地。即使不是行業(yè)領袖，我們也在產(chǎn)品成本、品質(zhì)、交貨周期等各方面不斷努力，產(chǎn)品研發(fā)對企業(yè)關心的這些核心競爭力起著至關重要的作用。圖（1）產(chǎn)品開發(fā)過程決定了產(chǎn)品70%以上的成本。然而在大多數(shù)的產(chǎn)品開發(fā)過程中，開發(fā)工程師對成本的概念較弱，不能從設計源頭控制產(chǎn)品成本，而后續(xù)的努力效果不佳。圖（2）產(chǎn)品品質(zhì)問題的80%在制造甚至使用過程中發(fā)現(xiàn)，而75%的錯誤是由產(chǎn)品開發(fā)過程中產(chǎn)生的，這給產(chǎn)品品質(zhì)的改進及成本控制帶來了巨大的壓力。必須在產(chǎn)品開發(fā)過程中設法控制質(zhì)量，這樣既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了工作反復的機會，縮短產(chǎn)品交貨（上市）周期。企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程的困擾很多企業(yè)

3、已經(jīng)意識到產(chǎn)品開發(fā)的重要性，并逐步加大產(chǎn)品開發(fā)的投入，應用CAD、CAE、CAPP等工具以提升企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)能力，但在產(chǎn)品開發(fā)過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種的困擾：產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同管理方面：產(chǎn)品開發(fā)的主體是研發(fā)部門，不能與營銷、采購、制造等部門建立有效的協(xié)同機制，對客戶、市場的響應較慢沒有明確的產(chǎn)品開發(fā)流程，職責不明，或有流程但沒有有效的系統(tǒng)控制系統(tǒng)而執(zhí)行較差，每個人按照各自的習慣做事，產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)控制很難到位沒有信息共享的工作平臺，很難詳細掌握各開發(fā)項目的進度，每個人在做什么，做到什么程度沒有有效的手段進行績效管理，做好做壞沒有明顯分別（至少沒有讓員工真正有動力），所以缺乏階段性的及時激勵、獎懲等，導

4、致企業(yè)無法通過績效管理將壓力層層分解和傳遞，無法支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及應用方面：產(chǎn)品電子資料分散存放，缺乏統(tǒng)一管理工具。圍繞產(chǎn)品研發(fā)，每個部門都產(chǎn)生了數(shù)量巨大、類型各異的業(yè)務電子資料，如CAD圖紙、產(chǎn)品設計更改通知、產(chǎn)品配置表、ISO文件、質(zhì)量檢測報告、實驗報告等，并以海量的速度增加。這些電子數(shù)據(jù)完全依靠Windows的目錄功能管理和組織電子資料文件，出現(xiàn)了“有電子化數(shù)據(jù)，無電子化管理”的局面，割裂了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，既降低了企業(yè)知識的整體價值，也大大增加資料的管理難度無法嚴密控制版本，各部門及供應商使用的技術資料由于種種原因，會出現(xiàn)版本不一致的情況，直接造成經(jīng)濟損失，交貨期拖延

5、電子數(shù)據(jù)安全得不到保障，容易流失和被非法修改沒有在設計源頭有效地控制新物料的增長，隨著開發(fā)人員的增加，物料呈爆炸性增長態(tài)勢，隨之帶來的成本增加及質(zhì)量不穩(wěn)定K/3 PLM產(chǎn)品概述K/3 PLM（PLM，全稱為Product Lifecycle Management，即產(chǎn)品全生命周期管理），提供文檔管理、物料管理、產(chǎn)品管理、項目管理、工藝管理、變更管理等功能系統(tǒng)，支持產(chǎn)品從概念創(chuàng)意、設計、工藝、樣機制作、生產(chǎn)制造、銷售、維護到報廢產(chǎn)品生命周期中全生命周期各個階段的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用，可以實現(xiàn)研發(fā)、工程、制造、營銷、采購、服務、維修等相關部門，以及企業(yè)間圍繞產(chǎn)品開發(fā)過程進行協(xié)同工作，幫助企業(yè)

6、優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品，減低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場競爭能力。金蝶K/3 PLM立足為客戶提供全面的制造業(yè)PLM解決方案，其前身為ProwayPLM，產(chǎn)品吸收先進的管理理念，從2001年開始在300多家客戶中不斷實踐和創(chuàng)新，2010年以成熟的產(chǎn)品融入金蝶K/3。K/3PLM主要功能產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理從源頭開始管理產(chǎn)品定義市場分析、客戶需求、技術可行性分析等等都納入K/3 PLM管理，包括多方的異地協(xié)同、相互的反復討論、資料的原始記錄、更改記錄，原有資料的查詢搜索和統(tǒng)計、市場分析資料的采集、分析和統(tǒng)計，對這些數(shù)據(jù)的有效管理成為產(chǎn)品開發(fā)定義

7、的重要依據(jù)。管理圖紙及文件 解決企業(yè)中復雜的電子圖紙、軟件、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題，對圖紙的創(chuàng)建、審批、歸檔、發(fā)布、回收、報廢等生命周期狀態(tài)進行高效的管控，各種狀態(tài)之間的轉換通過審批流程的控制，自動保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實現(xiàn)自動關聯(lián)，以保證資料的完整一致性，確保圖紙資料的正確使用。 各種類型的CAD2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構類型的文件都能在K/3 PLM中統(tǒng)一組織、管理、使用和共享，被授權的用戶可以方便地互相參考、借用甚至是同步開發(fā)，所有的數(shù)據(jù)都確保其唯一性和在多處使用時的一致性。產(chǎn)品開發(fā)效率和

8、產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量將得到提高。管理物料與相關圖紙及數(shù)據(jù)的關聯(lián) K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關數(shù)據(jù)（如圖紙、工藝、規(guī)格承認書及其它相關文檔、工裝模具等），實現(xiàn)以物料為中心的數(shù)據(jù)關聯(lián)集成，并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上建立產(chǎn)品的物料組成關系（BOM）并構成產(chǎn)品全息圖，用戶能夠快捷、方便、準確的查找到與產(chǎn)品相關的所有資料。管理物料標準化 物料標準化管理的核心目的是物料重用，需要解決一系列的復雜問題，包括物料（或圖紙）的查詢方法、圖紙借用和物料借用的一致、借用關系的維護、數(shù)據(jù)變更的同步一致等。物料重用問題解決不好，企業(yè)將難以控制物料品種快速增長的問題。K/3 PLM提供基于成組技

9、術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據(jù)物料屬性分類整理和管理物料，排除物料的重號。 強大的物料（器件）查詢搜索器，設計人員可以根據(jù)所需物料（器件）編碼、名稱、規(guī)格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據(jù)設計功能的要求，查到零部件庫中相關的功能零件，引用時自動記錄重用記錄，變更時多處重用的地方將自動提示相關影響并同步修改。 由于物料查詢借用的簡便和高效，盲目新增物料的沖動將大為減少，再加上嚴格的新增物料審批流程控制，物料增長得以有效控制。 系統(tǒng)提供智能編碼器，可預設企業(yè)編碼規(guī)則，新增物料（器件）時能根據(jù)物料屬性快速準確編制物料（器件）編碼，確保物料編碼

10、唯一和正確。管理產(chǎn)品結構 K/3 PLM可以從機械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成產(chǎn)品結構，當圖紙發(fā)生變更時，產(chǎn)品結構自動隨之更新； 當手工編輯BOM時，系統(tǒng)配備強大的查詢搜索器，甚至可以在CAD界面直接查找PLM庫中的物料（器件），快速便捷查找到物料（器件）并引用，物料被借用的時候與其相關的全套資料將一起借用； BOM的應用視圖可以按照不同用戶的需要自動產(chǎn)生，包括BOM層次明細表、匯總明細表、采購明細表、外協(xié)（委外）加工明細表、生產(chǎn)加工明細表等等；BOM表的編制和使用變得簡單而不容易出錯。管理工藝開發(fā) 工藝開發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品生命周期中很重要的一環(huán)，是連接產(chǎn)品設計

11、和產(chǎn)品制造的橋梁，對產(chǎn)品品質(zhì)的影響很大。K/3 PLM按照工藝設計的特點，為工藝設計創(chuàng)造一個與產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)既獨立又關聯(lián)的開發(fā)環(huán)境，工藝開發(fā)人員很方便地引用和參考產(chǎn)品開發(fā)部門設計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型（設計BOM、圖紙等）進行加工工藝的設計，工藝數(shù)據(jù)自動與產(chǎn)品設計BOM關聯(lián)。工藝開發(fā)管理涵蓋工藝路線上所有的工藝信息和工藝卡，生成真正符合生產(chǎn)管理需要的制造BOM，從而保證生產(chǎn)管理體系的高效運作，準確及時的制造BOM也是保證企業(yè)ERP正常運行的重要前提。 與大部分PDM/PLM廠商的PDMCAPP（獨立的工藝開發(fā)管理系統(tǒng)）模式相比，K/3 PLM更符合企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)的要求，設計BOM（EBOM）和制

12、造BOM（PBOM）自然關聯(lián)，當設計變更時系統(tǒng)自動提示關聯(lián)信息并同步變更升版。新產(chǎn)品估價 新開發(fā)的產(chǎn)品的成本估算，是企業(yè)新產(chǎn)品報價的一個重要環(huán)節(jié)。K/3 PLM在工藝管理的基礎上，可以根據(jù)各個加工工序的材料、輔料、機臺工時、材料價格、工資等定額，自動計算零件、部件和產(chǎn)品的加工成本，第一時間為企業(yè)提供新產(chǎn)品報價的依據(jù)。管理產(chǎn)品配置隨著產(chǎn)品個性化需求的不斷深入，越來越多的企業(yè)施行按訂單設計及交付，如中央空調(diào)器的設計制造、專用設備的設計制造、生產(chǎn)流水線的設計制造等，模塊化設計及BOM的快速建立十分重要。產(chǎn)品配置管理是建立在完備定義的產(chǎn)品族結構模型的基礎上，通過客戶輸入產(chǎn)品的明確的、具體的和單一的零部

13、件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產(chǎn)品族整體信息，通過決策表邏輯關系的定義計算，得到滿足客戶需求的定制的BOM。K/3 PLM的產(chǎn)品配置管理可以支持復雜的產(chǎn)品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數(shù)量計算公式，并可定義通過事物特征之間的邏輯關系，大大簡化產(chǎn)品族模型的定義工作。管理設計變更及版本 圖紙、BOM等受控資料的更改，按照規(guī)范的工程設計變更流程進行控制，系統(tǒng)根據(jù)變更對象自動評估變更的影響對象，控制變更方案的審批、模具及其他相關資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發(fā)放以及舊版資料的回收處理等等，變更通知將及時發(fā)送到每個相關人員。以前更改流程控制不嚴、漏改、版本混

14、亂，常常因用錯版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。管理產(chǎn)品售后市場反饋信息 產(chǎn)品銷售到最終用戶以后，企業(yè)需要收集、統(tǒng)計和分析用戶使用的反饋信息，以評估產(chǎn)品的價值和不足，為不斷提升后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。K/3 PLM提供采集信息的電子表單，并對信息采集表單里的內(nèi)容進行分析統(tǒng)計，可作為企業(yè)管理者評估產(chǎn)品價值的重要依據(jù)。管理數(shù)據(jù)安全 技術資料作為企業(yè)的知識資本，具有巨大的商業(yè)價值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機制可以確保數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)只有相應權限的人在特定的時間范圍內(nèi)才能看到，有更高權限的人才能對其修改，并且任何對系統(tǒng)的操作都有記錄，以備審計。 企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部集中管理，集中控

15、制和集中備份，不會因為設備故障或人員離職造成資料損失。產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同管理跨地域、跨部門的項目協(xié)同K/3 PLM對整個產(chǎn)品開發(fā)流程中的人力、物力和時間等資源進行協(xié)調(diào)管理，從項目立項及審批、初步設計、會審、詳細設計、開模、樣機試制、測試、小批試產(chǎn)、一直到量產(chǎn)準備，開發(fā)過程中涉及銷售、開發(fā)、工藝、模具、采購、生產(chǎn)等不同業(yè)務部門，時間跨度幾個月甚至2、3年，各部門（甚至是跨地域的分公司）各個不同專業(yè)的人員在系統(tǒng)協(xié)調(diào)下組成跟項目生命周期相關的項目組織，高效實現(xiàn)矩陣式組織管理，在系統(tǒng)的任務提醒、流程通知、郵件、信息等等聯(lián)絡工具的協(xié)調(diào)下，有條不紊地按計劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)任務。開發(fā)項目的執(zhí)行管理 項目

16、成員無論跨多少個開發(fā)項目，他能得到系統(tǒng)自動整理的個人任務清單，在系統(tǒng)引導下有條不紊的工作，所有的項目團隊成員在系統(tǒng)的指引下協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)“適當?shù)娜嗽谶m當?shù)臅r間做適當?shù)氖隆?，保證項目高效地按計劃完成。 K/3 PLM以結果為導向進行項目管理，每項任務除了時間進度以外，更重要的是相關的工作成果。系統(tǒng)可以控制每項任務結束的前提是相關數(shù)據(jù)的完成并提交，管理者也可以很方便地隨時檢查各任務節(jié)點上工作交付物的完成情況，在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素，在保證時間進度的同時確保工作內(nèi)容保質(zhì)保量的完成。系統(tǒng)還能自動實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和分類整理。開發(fā)項目的監(jiān)控 項目管理的目的是保證各個開發(fā)項目按計劃

17、完成，因此必須通過項目監(jiān)控以確保當項目發(fā)生延誤情況的及時處理。K/3 PLM為企業(yè)各級領導提供強大的監(jiān)控工具，通過圖表自動反映項目的進展情況，對延誤自動發(fā)出警告并通知執(zhí)行人及其監(jiān)督人，監(jiān)控人員甚至可以直接打開查閱任務交付物以檢查任務的完成情況并分析異常的原因，因此項目異常將得到及時處理。K/3 PLM還提供全面的報表分析工具，可以按各種條件對項目或者項目成員的情況進行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)對項目的考核和員工的考核。審核流程及數(shù)據(jù)狀態(tài)的控制 項目開發(fā)過程中，工程師在完成任務交付物的時候可以直接將交付文件提交審批流程，交由相關人員審核批準，審核批準可以交給非項目成員甚至是交給異地的相關人員進行簽審，全局

18、的項目流程與每個節(jié)點上的審批流程的有機結合確保項目交付物的及時收集，并確保交付文件的質(zhì)量。電子數(shù)據(jù)通過電子簽審流程審核批準，將不再需要紙質(zhì)簽名流程，實現(xiàn)電子的意見記錄和簽名，數(shù)據(jù)一旦被批準歸檔將受控只讀，需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統(tǒng)將確保只有最新的有效版本數(shù)據(jù)才能發(fā)放給業(yè)務執(zhí)行部門，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。供應商協(xié)同 在現(xiàn)代制造業(yè)社會大分工的社會環(huán)境下，供應商的協(xié)同往往是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業(yè)很方便地為供應商提供受控的入口，在保證企業(yè)數(shù)據(jù)保密安全的前提下實現(xiàn)與供應商的雙向協(xié)同；而且系統(tǒng)提供有效管理有關的供應商資料、物料承認

19、資料、品質(zhì)檢驗資料、供應商往來郵件等等資料的管理平臺，并且建立與之相關數(shù)據(jù)的關聯(lián)。產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)集成與設計工具的集成 K/3 PLM為所有市面上常見的二維/三維機械設計CAD、電路設計EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應用接口，工程師可以在設計系統(tǒng)的界面直接查找PLM庫中的圖紙并調(diào)用；導入圖紙時系統(tǒng)自動抓取圖上的新物料信息（如物料名稱、編號、規(guī)格、材料、安裝位置、數(shù)量、等等），自動生成BOM及其物料記錄；當工程師修改圖紙時系統(tǒng)自動判斷受影響的圖紙以及PLM庫中相關物料的記錄并自動同步修改，避免修改圖紙時漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況，減少失誤。與ERP的集成基于數(shù)

20、百家用戶實施的經(jīng)驗，金蝶K/3 PLM實現(xiàn)了與K/3ERP和EAS的無縫集成，與市面上常見的ERP的雙向應用深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等，工程師在PLM平臺開發(fā)產(chǎn)品時可以直接查詢ERP中物料的流通信息，比如物料的庫存量、成本等等信息；開發(fā)完成即可以將物料明細表以及新增物料記錄通過審批流程直接寫入ERP。因此，結合K/3 PLM與CAD的集成應用，就打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從CADPLMERP的通道，實現(xiàn)PLM從圖紙自動抓取物料和BOM資料，PLM自動將數(shù)據(jù)傳遞到ERP的業(yè)務流程優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié)的操作和失誤，而且保證數(shù)據(jù)同步。系統(tǒng)結構清晰先進的系統(tǒng)架

21、構，B/S，SOA，多語言，多數(shù)據(jù)庫，分布式隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，應用系統(tǒng)不斷增加，對信息共享、系統(tǒng)互操作性和軟件重用方面的要求越來越高，這些相對獨立、標準各異的“煙囪”式系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足業(yè)務的需要，暴露出的弊端越來越多，對系統(tǒng)的實施、運作帶來諸多的阻礙。在這種背景下，業(yè)內(nèi)近年來提出了SOA（面向服務的架構）模型，將應用系統(tǒng)抽象成一個個粗粒度的服務，標準化服務接口，松耦合服務架構。SOA的目標在于讓IT系統(tǒng)變得更有彈性，以便更靈活、更快地響應不斷改變的企業(yè)業(yè)務需求，提高業(yè)務的敏捷性及軟件配置的柔性，因此成為當前企業(yè)解決“信息孤島”及“隨時應變”的最佳方案。K/3 PLM正是基于SOA架構，在

22、滿足企業(yè)業(yè)務需求不斷變化的同時，提供理想的與各IT系統(tǒng)基于服務的緊密集成，真正實現(xiàn)跨地域的產(chǎn)品全生命周期管理理念。系統(tǒng)采用多層B/S體系結構，基于組件開發(fā)，系統(tǒng)全部功能都在IE上實現(xiàn)。系統(tǒng)支持SQLServer及Orcale數(shù)據(jù)庫，提供簡體中文、繁體中文、英文多語言支持，提供異地協(xié)同的解決方案。K/3 PLM系統(tǒng)結構示意圖金蝶K/3PLM的特點金蝶K/3PLM與傳統(tǒng)的在PDM基礎上增加項目和流程管理模塊而演變來的PLM有著本質(zhì)的不同，給企業(yè)帶來的價值也有很大的差別。金蝶K/3PLM具有以下特征：B/S架構，支持多組織跨地域開發(fā)協(xié)同隨著社會化分工的深入，不單是企業(yè)內(nèi)部各職能部門之間，甚至企業(yè)之間

23、需要越來越多的協(xié)作，加之企業(yè)內(nèi)各分部或職能部門很有可能不在一個工作地點，K/3PLM是B/S架構，所以支持基于互聯(lián)網(wǎng)的多組織跨地域產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。支持研發(fā)與營銷、采購、制造、維修協(xié)同的業(yè)務流程PLM的核心是協(xié)同，K/3PLM通過項目管理、流程定義、工作流驅(qū)動，以產(chǎn)品為中心及目標把每個參與者聯(lián)系在一起，具有對與產(chǎn)品相關的各種業(yè)務流程的支持能力，全面深入實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品協(xié)同，縮短周期，提高工作效率。擁有與ERP、CRM、SCM的緊密集成的能力在使與產(chǎn)品相關職能部門協(xié)同時，必然會與他們正在使用的信息系統(tǒng)打交道，金蝶K/3PLM采用的SOA是業(yè)界公認的架構，實現(xiàn)了各信息系統(tǒng)之間無縫集成。管理理念及強有力的

24、實施能力客戶在實施PLM之前大多在產(chǎn)品研發(fā)管理，開發(fā)協(xié)同等方面存在缺陷，希望能夠?qū)嵤㏄LM得以改進。金蝶公司豐富的中國管理智庫、完善的實施服務體系、強大的顧問團隊，是把K/3PLM軟件轉化為企業(yè)先進的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺的有力保障。項目實施成熟的實施交付保障體系，客戶成功的基石一個完整的PLM解決方案是由產(chǎn)品開發(fā)管理思想體系、PLM軟件和實施方法論構成。其中，管理思想體系是指導，軟件是基礎，實施方法是關鍵，三者相互聯(lián)系，緊密結合，形成完整的PLM解決方案。實施成功的關鍵在于：雙方對PLM實施項目高度重視，客戶方的重視度反映在人力資源及其素質(zhì)的保證和系統(tǒng)上線后的執(zhí)行力，實施方的重視度反映在對項目投入

25、的資源和對需求的響應速度。項目實施團隊的能力，只有具備PLM實施專業(yè)化素質(zhì)（包括軟件產(chǎn)品的專業(yè)能力、企業(yè)研發(fā)管理的專業(yè)能力和項目掌控的專業(yè)能力）和經(jīng)驗的顧問，配合企業(yè)具備管理思想的實施團隊，才能保證獲得良好的實施效果。明確周詳、切實可行的項目規(guī)劃，在啟動PLM實施項目之初，必須明確項目范圍和目標，并分解為多項子目標個個擊破。下表為金蝶標準的實施規(guī)劃：序號任務主要工作內(nèi)容工作成果1項目準備1.1成立項目團隊明確職責項目團隊成員及職責1.2項目啟動會議介紹實施過程，項目目標1.3系統(tǒng)安裝服務器安裝安裝報告2業(yè)務藍圖2.1項目組PLM基礎概念及操作培訓培訓內(nèi)容見培訓大綱，項目組成員參加，實施人員輔導

26、各模塊培訓大綱2.2企業(yè)需求調(diào)研調(diào)研內(nèi)容按實施方案需求調(diào)研報告2.3企業(yè)PLM實施方案編寫根據(jù)調(diào)研報告內(nèi)容及流程優(yōu)化編寫實施方案系統(tǒng)解決方案2.4客戶產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模擬根據(jù)PLM系統(tǒng)理念將客戶一款產(chǎn)品的完整產(chǎn)品數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)產(chǎn)生流程錄入PDM系統(tǒng)中，并建立這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關系模擬所需數(shù)據(jù)內(nèi)容客戶開發(fā)流程模擬建立一個開發(fā)流程，由客戶各崗位人員模擬一個產(chǎn)品開發(fā)項目過程模擬所需數(shù)據(jù)內(nèi)容2.5實施方案評審雙方討論確認解決方案解決方案評審稿3系統(tǒng)實現(xiàn)3.1數(shù)據(jù)分類及標準化企業(yè)研發(fā)標準化工作標準化系列文件3.2PLM系統(tǒng)框架規(guī)劃在系統(tǒng)內(nèi)建立各種模板、數(shù)據(jù)分類、用戶等搭建系統(tǒng)架構3.3基礎數(shù)據(jù)整理和錄入經(jīng)標準化的歷史數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)基礎3.4制定PLM系統(tǒng)操作管理規(guī)范制定使用PDM系統(tǒng)的各項管理規(guī)定PLM系統(tǒng)操作管理規(guī)范3.5階段總結對基礎數(shù)據(jù)整理錄入工作進行總結階段總結報告4系統(tǒng)試運行在小范圍內(nèi)試運行試運行方案試運行總結5系統(tǒng)分步上線根據(jù)情況分模塊上線系統(tǒng)分步上線規(guī)劃6實施范圍不斷推廣各相關部門正式參與產(chǎn)品開發(fā)流程7項目驗收項目驗收報告金蝶K/3PLM對企業(yè)的價值戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品降低產(chǎn)品開發(fā)成本管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程固化產(chǎn)