面料品質(zhì)評定

1、紡織面料品質(zhì)評定2008-08-29 18:03:45| 分類： 紡織生產(chǎn) |字號 大中小 訂閱面料的檢查檢查記錄就整個的成衣操作程序來講， 在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題， 一般情況下面 料采用 10分、 4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一 定數(shù)量的樣本， 用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。 對面料大貨 10%進行抽查， 當(dāng)面料大貨數(shù)少 于1000 碼時做 100% 。檢查面料時，驗布者保持約 3英尺的距離，以 40W 加罩日光燈 34 只， 布面照度不低于 750lx 為準。光源與布面距離為 1m1.2m 。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗布 臺，拉伸時無張力。

2、 布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄， 以便檢查人員能夠清楚審察 布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠， 但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（ STYLE ，客人用的非工廠自編） ，2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址） ，3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。檢定標準直至現(xiàn)在為止， 國際間還沒有任何認可布料檢定標準， 但西歐和美國等地均有其常用十 分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、 封度和組織的

3、梭織坯布及整理布上。 由于一般買家所 關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜 u 或成因，所以此評分 法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。 評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的 疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)10-36 吋 10 分5-10 吋 5分1-5 吋 3分1吋以下 1 分經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)全封度 10 分5吋至半封度 5分1-5 吋 3分1吋 1 分除特別聲明外， 否則驗布只限于檢查布面的疵點。 另外， 在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不 需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得

4、超過 10 分；換言之，就算疵點很多或非常嚴 重，最高處罰分數(shù)都只是 10 分。若疵點在一個很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算 處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為次級 。等級評估 根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為首級品質(zhì)或次級品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較 被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為首級。 ；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該 匹布料則被評為 次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大， 所以當(dāng)布封超過 50 吋首級。 布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于10 。四分制評法 該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。 四分制跟分制的 基本概念和模式非常相似，只不

5、過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制 J 一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點， 記錄在報告表上， 并給予處罰分數(shù)， 作為布料之等級評估。a. 疵點評分疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當(dāng)扣分。疵點長度 處罰分數(shù)3吋或以下 1 分超過 3吋但不超過 6吋 2分超過 6吋但不超過 9 吋 3分超過 9吋 4分較大的疵點（有破洞不計大小）每 1碼計四分檢查評定除特別聲明外， 否則只須檢查布面的疵點。 另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。 不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為 4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4分。等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百

6、平方碼布料長度的評分總和為標準。 若疵點評分超過 40 分，該匹布料則便被評為次級及不合標準。計算公式為：100平方碼平均扣分數(shù) =（總扣分 X 100 X 36 ）/檢查總碼數(shù) X 規(guī)格幅寬 （吋） 除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過 4 分，任何連續(xù)性疵點均做 4分評定，例尺寸不良、破洞做 4分。象 橫檔、色差，狹幅、 ，皺紋、斜路、 ，甚至織物不完整，均按 4分/碼計算。不必考慮長度破洞 （紗被剪或斷紗，或少了針跡） , 下面的情況做 4分處理 : 有手臂長的油污跡 , 明顯的抽紗或 粗紗 , 緯紗不良 , 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點按

7、照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。面料檢查下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。有下列現(xiàn)象就的返工1）. 色差超過允許范圍2）. 連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3）.規(guī)格誤差 +-超過 5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4）. 長度少于 25碼打結(jié)紗超過 1處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25 碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5）. 結(jié)紗距少于 25 碼有明顯的色差，例 .邊到邊.邊到中心.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。45 英寸 1 1/2 英寸；60 英寸 2 英寸；7

8、0 英寸 3英寸；120 英寸 4 英寸；不允許有下列現(xiàn)象 :松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點。#: 在查布時，在布邊內(nèi)超 1/2 “連續(xù) 3碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪 掉。物理結(jié)構(gòu)檢查1）.重量檢查重量（規(guī)格）允許 +-5% ，重要可以用單位長度（碼） ，盎司或單位面積碼平方（同樣 可用公制表示） ，由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。 按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批 /一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65 盎司每碼平方， 每磅

9、1.85英尺長度以機器的計數(shù)器記錄為準， 桌上測量的數(shù)字不接受， 長度可以 接受， +-15% ，羅紋和彈力組織 +-3% 允許。重量（磅，盎司）在綜合的訂單中不超過（單 個顏色） 10% ，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓 形切樣器， 在每匹布料不同部位， 切出一百平方厘米的標準面積， 然后放在測量布重電子磅 上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。2）.縮率檢查布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度.幅寬檢查在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾， 布幅測量時需要

10、用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。 ，每個顏色至少一卷，當(dāng)抽驗數(shù) 大于 10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是 1/8英寸，當(dāng)布幅少 于1/4 英寸寬度時，此卷應(yīng)帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當(dāng)幅寬少過1/2 英寸時，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可 裁尺寸 +1英寸，例表示為 30-31 英寸，最小為 30英寸+1英寸即為 31 英寸。開幅布最小可裁 尺寸+2英寸，例 60-62 英寸，最小為 60英寸，加 2英寸為最大。.長度檢查將準備檢查的布卷， 逐一放在驗布機上， 利用米表或碼

11、表量度每匹的長度， 然后將所 得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。.色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡， 要在允許色差范圍內(nèi)對照色板， 不是絕對準確相同， 但必須是 在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨同缸內(nèi)有色差， 應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除 非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板， 包括核色板放在一起進行對照， 以便控制， 對每個顏色的 色牢度須保存在主檔案中。 檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。 使用燈箱有 點必 須留意， 這就是不論色辦或貨料， 每次所用光源必須一致， 否則所有顏色比較都是沒意思的。.紗支 由于紗支限重量成正比例

12、，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人 員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗， 放在夭秤的一邊， 然后從來布中抽出同一長度的 經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同 的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡， 這便表示兩者支數(shù)存著差異。 檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定 緯紗的細度。7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大， 利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目， 然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比， 便可知道來布的密度是否合符標準。8.）組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、 斜紋、緞 紋等的組織結(jié)構(gòu)

13、是否正確。通常布面疵點疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。粗紗： 織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯， 也有其它因素引起的可能斑點，粒子：當(dāng)緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔飛色：A.紗或織物顏色 B.象夾著染色物一樣， 引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和 飛塵造成帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下

14、顏色所致，會使織物花 形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中 折布造成很難在后道工序中把它清除掉直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗

15、線不純?nèi)珯M檔（疵） :邊對邊全排可見的疵點允許 2-3次/100碼，如果超過 3處，就視作為降等，如在 6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這 6碼數(shù)量綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞孔：破損或破洞少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏 色也不同針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向針孔：后加工過程中用于定印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位

16、聚漿：由于印花過程中停機，導(dǎo)致這一位置中的染料太多皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭 的緊度也不一樣緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。折邊：折布或卷布

17、過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓 引起。色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多 所引起。斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯

18、看 的出來的條痕。筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種 結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點?？椢锝M織結(jié)構(gòu)測試標準方法1. 目的：測試每英寸的梭織布或針織布試辦中的紗線或線圈數(shù)量 ?2. 儀器：織物分析鏡，織物分析針測試方法：梭織布每英寸之紗線在測試前將試辦在溫度為 702，相對濕度為 652% 的標準環(huán)境下 （或按照具體要求 ） 最少條件化 4 小時 ?對于淺色試辦， 應(yīng)將其松馳地放在深色的背景上對于深色布辦可以將其放在淺色的背 景上或配有光源的玻璃上對于緊密梭織布

19、，先拆下少許紗線，使其露出經(jīng)、緯紗的毛邊注意不可在接近布邊的 10% ，布頭 1/2yard 內(nèi)計算紗線數(shù)量，并確定試辦中無相同經(jīng)、 緯紗 ?按照如下方法在試辦的 2 處不同位置計算每英寸之經(jīng)紗、緯紗數(shù)量?把織物分析鏡放在試辦上， 在計算經(jīng)紗時， 使織物分析鏡與緯紗方向一致， 數(shù)經(jīng)紗時則 與之相反 ?在1寸.的試辦內(nèi)，取不同的位置和方向計算紗線密度如果在計算中，出現(xiàn)難以分清的紗線，則可以再用1寸長的布條計算紗線最后求出平均值 ?對于寬度小于 3寸的成品布 （如絲帶、松緊帶、 花邊 ）數(shù)出所有經(jīng)紗 （包括布邊在內(nèi) ），然后 量出試辦寬度，計算出緯紗密度 ?對于紗線排列無規(guī)律的花樣布需仔細觀察組織

20、的花樣， 并在花樣中數(shù)出紗線的數(shù)目， 然 后量出花樣試辦的寬度 ?對于一些無法計算紗線密度的樣辦，須在報告中說明此項內(nèi)容 ?針織布每英寸之線圈在測試前將試辦在溫度為 702，相對濕度為 652% 的標準環(huán)境下 （或按照具體要求 ） 條件化 4小時 ?對于淺色試辦， 應(yīng)將其松馳地放在深色背景上， 對于深色試辦， 可以將其放在淺色的背 景上或配有光源的玻璃上。注意不可在接近布邊的 10% 布頭 1/2yard 內(nèi)計算紗線數(shù)量。 按照如下步驟計算縱行密度和橫列密度 ? 防止露數(shù)被組織結(jié)構(gòu)所遮蓋的線圈，則要求此項測試亦須對試辦的背面進行測試 ? 把織物分析鏡放在布辦上， 當(dāng)數(shù)縱向線圈時， 使織物分析鏡

21、和橫紋方向一致， 數(shù)橫列線 圈時，則與之相反 ?在試辦的不同位置不同方向數(shù)在 l 寸試辦內(nèi)計算出所有線圈數(shù)量。 對于羅紋的縱向密度需在試辦正反兩面計算紗線。對于雙面布或兩面針織布在計算表面線圈數(shù)目時也應(yīng)注意試辦反面相同部分的線 圈數(shù)量 ?計算每英寸橫列線圈和縱行線圈的平均值。燈芯絨布之紗線數(shù)緯紗時切下 2塊 2x2in 的試辦注意確定 2塊試辦相同的紗線。拆下經(jīng)線少許確定編織佳 ? 指每英寸底紗可切下多少緯紗 ）然后從四周開始拆紗直 至到留下一塊 lin.2 大小的試辦。數(shù)底紗時把拆下的緯紗單獨分開所拆試辦不能少于1/2in. 。確定試辦是 “V”?“W ”結(jié)構(gòu)。毛巾或絲絨紗線數(shù)目在測試前將試

22、辦在溫度為 702相對溫度為 652% 的標準環(huán)境下 （或按照具體之要 求） 最少條件化 4小時。為防止露數(shù)被組織所遮蓋的線圈則要求在測試過程中仔細觀察布辦同時對試辦的 反面也應(yīng)該進行測試。測試紗密度剪下 2塊2x2in. 大小的布條每一塊試辦包括一個在距布邊10%以內(nèi)剪下的橫邊兩塊試辦無相同緯紗。對于兩邊為線圈的毛巾布拆下少許經(jīng)線以確定試辦的圖樣（底紗和線圈的順序和數(shù)目 ）繼續(xù)拆線圈直到留下 lin.2 大小的試辦。數(shù)出經(jīng)紗數(shù)目其中包括底紗數(shù)目和線圈數(shù)目把2 個數(shù)值相加即為經(jīng)向密度。絲絨比率在 lin. 的試辦中至少抽出 5根多圈紗線量出每個線圈紗線的長度計算長度平 均值用比率表示例如 4

23、1。對于一些表面經(jīng)修剪過的布類重復(fù)步驟數(shù)出經(jīng)紗數(shù)量。按照程序切下 2塊布辦每一塊布辦含有一條在寬度10% 以內(nèi)剪下的長邊并確定布辦無相同緯紗。在橫邊拆下少許緯紗直至留下一塊lin. 的試辦。計算緯紗數(shù)目。計算 2塊試辦經(jīng)紗緯紗的平均值。結(jié)果梭織布每英寸之紗線數(shù)量報告每英寸試辦的經(jīng)紗數(shù)量。報告每英寸試辦的緯紗數(shù)量。如測試不在溫度為 702相對溫度為 65 2% 標準環(huán)境下進行則注明測試環(huán)境狀 況。針織布每英寸線圈數(shù)量報告每英寸測試辦的橫線圈縱線圈數(shù)量的平均值。如測試不在溫度為 702相對溫度為 65 2% 標準環(huán)境下進行則注明測試環(huán)境狀 況。燈芯布每英寸之紗線數(shù)量報告經(jīng)紗數(shù)目的平均值。 報告緯紗

24、數(shù)目的平均值包括絨頭。 如測試不在溫度為 702相對溫度為 65 2% 標準環(huán)境下進行則注明測試環(huán)境狀 況。9. 花色組織和絲絨每英寸之紗線數(shù)量報告每英寸試辦中底紗數(shù)目的平均值 。報告每英寸試辦中線圈數(shù)目的平均值 。報告每英寸試辦中切下的經(jīng)紗數(shù)目的平均值 。 報告每英寸試辦中緯紗數(shù)目的平均值 。如測試不在溫度為 702相對溫度為 65 2% 標準環(huán)境下進行則注明測試環(huán)境狀 況。10. 報告：按照測試方法的要求報告測試結(jié)果。布匹檢驗標準布匹的檢驗方法常見的是 四分制評分法 。在這個 四分制評分法 中，對于任何單一疵 點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(shù) (Linear

25、yard) 疵點評 分都不得超過四分。對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：一分 : 疵點長度為 3寸或低于 3 寸兩分 : 疵點長度大于 3寸小于 6 寸三分: 疵點長度大于 6寸小于 9 寸四分 : 疵點長度大于 9 寸對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如 : 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評 為四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如 : 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻 等的布匹，每碼疵點應(yīng)被評為四分。每碼疵點的評分不得超過四分。評分的計算不同布種的接受水平抽樣程序評定布匹等級的其他考慮因素織物疵點專用術(shù)語評分的計算 :原則上每卷布經(jīng)檢查后， 便可將所得的分數(shù)

26、加起來。 然后按接受水平來評定等級， 但由 于不同的布封便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100 平方碼的分數(shù)， 而只須制訂一在 100 平方碼下的指定分數(shù)， 便能對不同布封布匹作出等級的評定。（總分數(shù) x 36 x 100） / （ 受檢碼數(shù) x 可裁剪的布匹寬度 ） = 每100平方碼的分數(shù)不同布種的接受水平不同類型的布匹被分為以下四大類。超過指定分數(shù)的單卷布匹應(yīng)被定為二等品。 如果整批布匹的平均評分超過了指定的分數(shù) 水平，則該批布匹應(yīng)被視為未通過檢驗。梭織布匹類型 布匹種類 單卷 整批類型： 1布匹種類：全人造布匹、聚酯 /尼龍 /醋酸纖維制品、襯衫衣料、紡人造

27、纖維織物、精紡 毛料單卷： 20點/100 平方碼整批： 16點/100 平方碼類型 布匹種類 單卷 整批類型： 2布匹種類：粗斜紋棉布、帆布、府綢 /牛津條紋或方格紋棉布襯衫衣料、紡人造纖維織 物、毛織品、條紋或格子花紋的布 /染成的靛青紗、所有專用布匹，提花織物/多比燈芯絨 /天鵝絨 /伸展粗斜紋棉布 /人造布匹 /混紡單卷： 28點/100 平方碼整批： 20點/100 平方碼3 亞麻布 薄細棉布40點/100平方碼32點/100平方碼4 多皮奧尼絲綢 / 輕絲綢50點/100平方碼40點/100平方碼針織布匹類型 布匹種類 單卷 整批1、全人造布匹，聚脂 /尼龍 /醋酸纖維制品、人造絲

28、、精紡毛料、混紡絲綢20點/100平方碼16點/100平方碼2、全專業(yè)布匹，提花織物 /多比燈芯絨、紡人造纖維織物、毛紡品、染成的靛青紗、絲 絨/斯潘德克斯25點/100平方碼20點/100平方碼3、基本針織布匹（精梳棉布 /混紡棉布）30點/100平方碼25點/100平方碼4、基本針織布匹（經(jīng)梳毛機梳理過的棉布）40點/100平方碼32點/100平方碼抽樣程序選擇待檢卷完全是隨機挑選。紡織廠需要在一批布匹中最少有 80% 的卷已打包時， 向檢驗員出示貨物裝包單。 檢驗員 將從中挑選受檢卷。一旦檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被挑選受檢的卷數(shù)進行任何調(diào)整。檢驗期間，除了一記錄和核對顏色之

29、外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對接受檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數(shù)。 評定布匹等級的其他考慮因素屢犯的疵點 :任何重覆和 /或不斷出現(xiàn)的疵點都將構(gòu)成屢犯的疵點。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點 都必須處以四分。無論疵點分數(shù)是多少，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的卷，都應(yīng)當(dāng)被定為不 合格。全幅寬度疵點 :每100 平方碼內(nèi)含有多于四處全寬疵點的卷，不得被評定為一等品。平均每 10個直線碼數(shù)內(nèi)含有一個以上重大疵點的卷將被定為不合格，無論100 碼內(nèi)含多少疵點。在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個重大的疵點的卷都應(yīng)定為不合格。重大疵點將被視為 三分或四分的疵點。如果布匹在一個織邊上出現(xiàn)明顯的松線或

30、緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、 折痕或折縫， 這些情況導(dǎo)致在按一般方式展開布匹時， 布匹不平整， 這樣的卷都不能被評為 一等品。布匹寬度 :檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。如果某卷布 匹的寬度接近規(guī)定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。如果卷寬度少于規(guī)定的最低采購寬度，該卷將被定為不合格。對梭織布而言，如果寬度比規(guī)定的采購寬度寬 1 寸，該卷將被定為不合格。但是對 于彈性的梭織布匹來說，即使比規(guī)定的寬度寬 2 寸，也可以被定為合格。對針織布而言，如果寬度比規(guī)定的采購寬度寬 2 寸，該卷將被定為不合格。但是對于 拉架針織布匹來說，即

31、使比規(guī)定的寬度寬 3 寸，也可以被定為合格。布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另一端外部織邊的距離。 可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。色差評定 :卷與卷及批與批的色差不得低于 AATCC 灰度表中的四級。在布匹檢驗過程中從每卷中取 6 寸 -10 寸寬的色差布板， 檢驗員將使用這些布皮來 比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于 AATCC 灰度表中的四級。對 于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點的每碼布將被評為四分。如果接受檢驗的布料與事先提供的被認可樣品不符，其色差必

32、須低于灰度表中的 4-5級，否則此批貨物將被定為不合格。卷長度 :如果卷的實際長度與標簽上注明的長度偏差2% 以上，該卷將被定為不合格。對于出現(xiàn)卷長度偏差的卷不再評定其疵點分數(shù)，但是須在檢驗報告上注明。如果所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度偏差1% 或以上，整批貨物將被定為不合格。接合部分 :對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非購買合同中另有規(guī)定， 如果某卷布匹中含有長度低于 40 碼的接合部分，該卷將被定為不合格。對針織布匹而言， 整卷布匹可以由多個部分連接而成， 除非購買合同中另有規(guī)定， 如果 某卷布匹中含有一個重量低于 30 磅的接合部分，該卷將被定為不合格。弓緯:對

33、梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于 2% 弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹 ; 和 出現(xiàn)大于 3% 歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜:對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于 2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3% 歪斜的所有燈芯布匹的卷都不能被定為一等品。對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于 5% 歪斜的所有燈芯布匹、印花布匹都不能被定為一 等品。布匹氣味 :所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過檢驗。洞眼:通過導(dǎo)致布匹破損的疵點，無論破損尺寸的大小，都應(yīng)被評為4分。一個洞眼應(yīng)包括兩根或兩根以上的斷紗。手感 :通過與參照樣品進行對比檢驗布匹的手感。 如果出現(xiàn)明顯的差異， 該卷布匹將被定 為二等品，每碼評為

34、4 分。如果所有卷的手感都達不到參照樣品的程度，將暫停檢驗，暫 不評定分數(shù)。織物疵點專用術(shù)語橫襠疵 (Barre) - 對針織織物而言， 這種缺陷的特點是在織物橫列或在織物橫向上通常 會出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。 紗線不均勻、 紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和 力等都可能是出現(xiàn)這種情況的原因。壞地 (Bad Place) - 對于那些難以用語言來描述的織物缺陷而言， 這是一個十分方便的 術(shù)語。這個術(shù)語通常用來描述那些織物織造受到嚴重破壞的地方。斜紋疵 (Bias) (參考緯斜 ) - 對梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏 斜的地方；對針織織物而言，這種情況指的是織物橫列與

35、織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方。鳥眼花紋疵 (Birdseye Defect) - 對針織織物而言，這種情況指的是偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的 與織物設(shè)計相反的集圈組織。弓弧 (Bow) - 對梭織織物而言，這種情況指的是緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向 上；對針織織物而言，這種情況指的是線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。斷頭疵 (Broken End) - 這種缺陷指的是經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補的地方，它的常見特點 是可以看見織到織物當(dāng)中的斷頭。花紋錯色疵 (Broken Color Pattern) - 對梭織織物而言，這種情況指的是花紋的不連續(xù) 性，在用織布機通絲描繪彩色圖案時產(chǎn)生錯誤或者在緯紗斷裂時

36、對織布機進行維修以后對圖 像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會導(dǎo)致這種缺陷的產(chǎn)生； 對針織織物而言， 這種情況是由 梭換筒錯誤而產(chǎn)生的。斷緯疵 (Broken pick) - 這種情況指的是，由于緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺 少緯紗。擦傷疵 (Bruise) - ( 參考邊撐疵 ) - 這種情況指的是：由于正在進行編織的紗線或者已經(jīng) 編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。斑點疵 (Burl mark) - 這是一種由于某些物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形， 這些物質(zhì)包括粗紡線， 廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。吊邊疵 (Buttonhole selvage) - 這是一

37、種織物織邊缺陷， 更換緯紗之前在織布機梭子上 累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因。 這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及 交錯，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。擦傷紗 (Chafed Yarn) - 這種缺陷指的是受到磨損的紗線， 紗線受到磨損以后會使纖維 失去方向感并令紗線失真。 這種缺陷將會影響到紗線的可著色性， 并常常會導(dǎo)致徑向條花或 緯向條痕的產(chǎn)生。碎裂緯紗 (Chopped Filling) - 這種缺陷是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點是 存在一個明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。破洞疵 (Clip mark) - 這種缺陷是指織物上未被染上色的地

38、方，這種缺陷的產(chǎn)生是由于 夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的， 這些小夾子是為了避免或修正織物織邊在染色時翻 折而使用的。粗經(jīng)疵 (Coarse End) - 這種情況指的是，有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗 的直徑。粗緯疵 (Coarse Pick) - 這種情況指的是，有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗 的直徑。粗支紗疵 (Coarse Yarn) - 這種情況指的是， 有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支 紗的直徑。起皺織物疵 (Cockled Fabric) - 對針織織物而言，這種缺陷是指，那些有皺紋的、皺縮 的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是由于

39、紗線無規(guī)則的扭 曲，也可能是由于紗線在針織過程中張力不均衡， 還可能是由于織物中的紗線在整理工序中 的反應(yīng)程度不均一。這樣就扭結(jié)紗疵 (Cockled Yarn) - 這種情況指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷 曲而且分不清纖維的方向。產(chǎn)生這種情況的原因是由于一些紗線纖維相對于繪圖輥來說太 長，從而導(dǎo)致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，三寸以下一步罰一分會令纖維折斷和卷曲。扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細小的搓捻。彩色飛花織入疵 (Color Fly) - 這種情況指的是在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維 雜質(zhì)。色紗穿錯疵 (Color Misdraw) -

40、對梭織織物而言，這種情況指的是，用織布機通絲來描 繪的色紗與彩色圖案和(或)織紋設(shè)計相反；對經(jīng)紗針織織物而言，這種情況指的是，用導(dǎo) 桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計相反。脫漿疵 (Color Out) - 在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花 圖案的空白跳花。拖漿疵 (Color Smear) - 這種情況是由于在印花過程當(dāng)中來涂抹顏料所造成的花紋變 形。硬摺痕疵 (Compactor Crease) - 對針織織物而言，這種缺陷指的是，由于在縮水率控 制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。起皺疵 (Corrugation) ( 參考預(yù)縮紋隱皺痕疵 ) - 這種缺陷是由非正常

41、工作的預(yù)縮整理機 厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象。蓋面疵 (Cover) - 這個術(shù)語通常用來描述織物的表面特性缺陷，比如經(jīng)紗和緯紗的數(shù) 量、花紋突出與否、 以及其他可以通過改變兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個紗線系統(tǒng)來獲得的 期望特性。折痕疵 (Crease) - 這種缺陷指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕。皺折條花疵 (Crease Streak) - 這種缺陷指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所 導(dǎo)致的可見后效應(yīng)。破損疵 (Damaged) - 這種情況指的是織物已經(jīng)被損壞而不能再應(yīng)用于預(yù)定的場合。 刀口痕紋疵 (Doctor Streak)針織布品質(zhì)評級標準. 本文所敘之標準方法是基于(四分制

42、) ( Four Point System )原理。此方法是基于針織布 上之疵點的種類及數(shù)量從而鑒別及評定此布屬于各種疵點的罰分及計分方法如下： 疲點長度 罰 分三寸至六寸罰二分六寸至九寸罰三分九寸以上罰四分布寬少于 64-66 寸者，其一碼內(nèi)最高罰分將為四分。布寬超于 64-66 寸者，則其一碼內(nèi) 之最高罰分將根據(jù)四分及 64 寸布寬按比例遞增。例： 72寸布寬者，其一碼內(nèi)最高罰分將為 472/64=4.5 分。品評布疵點之方法可概括如下 :近布一邊一寸內(nèi)之疵點 ,可以不計算 .任何疵點在超乎一般合理控制布產(chǎn)生或基于布本質(zhì)特性而形成的，不作處罰。例如 平紋針織布之邊卷性便為一典型實例。除針孔

43、外，所有破洞于一碼布內(nèi)將評最高罰分。除買賣雙方特別協(xié)議外，一般只驗視布之正面。其他情況如深淺間紋( Barre ),彎曲(Bowing), 針孔 (Pinholes) 將不以罰分計算而應(yīng)視 乎其其嚴重程序來判決應(yīng)否降級。針織布品質(zhì)是以一百碼布長的總罰分額作標準，若一匹布總長 40 碼而得罰分 6分，則其 評分額將為 6100/40=15 分(每一百碼) 。 . 以下為四分制評選一級布及次級布之基準：以寬6466寸以下者， 其罰分若少于 50分將評為一級布 (First Quality ).如超過此限額 則降為次級布 (Second Quality) 。若布寬超于 64 66寸者，則其評分限額將

44、根據(jù) 50分及 64 寸布寬按比例逐增。例： 72寸布寬者，其評分限額將為 5072/64=56.25 分 .少于此限額者將 評為一級布而超過此限額者將評為次級布 . 以下為一般常見之疵點及其定義 :粗紗 (Coarse Yarn): 布面上某一紗線直徑較其他為大 .幼紗(Fine Yarn): 布面上某一紗線直徑較其他為小 .漏紗(Missing Yarn): 橫向之條紋 ,由于某一紗線漏織或折斷而形成 .混紗(Mixed Yarn): 錯用不同紗線織入致布面呈現(xiàn)橫向之條紋,混紗包括不同支數(shù) ,不同燃度 ,不同顏色或不同均勻度 .油紗(Soiled Yarn): 紗線于織入前受油污致布面呈現(xiàn)

45、橫向污點或污漬飛花(Colour Fly Yarn): 發(fā)紗織入布內(nèi) ,亦可能于紡紗時紡入發(fā)棉 .走紗 (Run): 直向一系列垂直如梯狀之線圈 .走線圈 :(Laddering): 情況跟走紗相同 ,通常用于形容較短之梯狀線圈 .針跡(Needle Line): 過緊或過松之線圈形成一行直向之條紋 ,通常由彎曲之織針形成.雀目 (Birdseye): 直向不規(guī)律地形成之掛針組織 , 由壞織針所形成 .深淺間紋 (Barre): 橫向條紋相間地在布面顯現(xiàn) .粗紗節(jié) (Slub): 紗線不均勻成粒狀 .結(jié)頭 (Knot): 駁紗后形成之粒狀 .破洞 (Hole): 布面上某處斷紗布成洞.錯花 (

46、Mispattern): 錯誤之針織組織或于織顏色花紋時錯用色紗 .污漬 (Stain): 泛指所有布面上之油污,色點及水漬等等 .走空機 (Press Off): 故意或不故意地令織針?？椂纬梢欢萎愑谡２课恢畽M檔 組織.附注:以下所列疵點在一碼布內(nèi)必須評最高罰分: 漏紗 ,混紗 ,破洞,錯花及走空機 .深淺間紋若有規(guī)律地出現(xiàn)于整匹布上 ,應(yīng)根據(jù)其嚴重性判決其應(yīng)否降級 .不在上述列明之疵點應(yīng)以其數(shù)量及長度評以適當(dāng)罰分 .梭織布品質(zhì)評級標準本標準方法是基於十分制原理，基各種疪點，之罰分及計分方法如下：經(jīng)向疪點 TOC o 1-5 h z 疪點長度罰分一 寸 以下罰一分一 寸 至五寸罰三分五

47、寸 至十寸罰五分十 寸 至三十 六 寸罰十分緯向疪點疪點長度罰分一寸以下罰一分一寸至五寸罰三分五寸至十寸罰五分布全寬罰十分若織物之總罰分少于其中總碼數(shù)者，評為一級布( First Quality )。若織物之總罰分超于 其總碼數(shù)者，評為次級布( Second Quality )。布寬 50 寸以上者，其總罰分可酌量增加至以 不超過 10% 為限作為評定一級布之基準。品評布疵點之方法可概括如下：驗布時應(yīng)以整匹布為基本單位。 驗布可借助驗布機或以人手在平臺上進行， 惟兩者必須 以能夠驗視布之正面及全布寬為準。(1)驗布時應(yīng)于足夠之照明設(shè)備下進行，盡量避開反射及陰影所干擾。( 2)照明光線應(yīng)垂直射向

48、驗布機或驗布臺面上，而受驗布最好與照射光線成45角。( 3 )任何疵點在超乎一般合理控制而產(chǎn)生或基于布質(zhì)特性而形成的，應(yīng)不作處罰。例 如麻質(zhì)布通常在布面出現(xiàn)之粗紗即便為一典型例子。( 4)于同一碼布內(nèi)，不論經(jīng)向緯向疵點，都以10分為最高罰分。(5)若某一疵點有規(guī)律及重復(fù)地出現(xiàn)于整匹布上，此匹必須降為次級布。近布邊半寸內(nèi)之疵點，可以不計算。除買賣雙方特別協(xié)議外，一般只驗視布之正面。以下為一般梭織物常見之疵點：1斷經(jīng)( Broken End ): 經(jīng)紗斷頭2粗經(jīng)( Coarse End ): 布面上某一條經(jīng)紗直徑較其他為大。3松經(jīng)( Slack End ) :經(jīng)紗松弛至浮面呈上下波浪形狀 .4緊經(jīng)

49、(Tight End): 經(jīng)紗張力過大引至緯紗浮面 .5雙經(jīng) (Double End): 經(jīng)紗成雙根織入 .6扣痕 (Reed Mark): 扣齒在布面上磨擦致呈現(xiàn)經(jīng)向條狀之軌跡7浪邊 (Wavy Selvedge): 布邊不整齊成波浪形狀 .8爛邊 (Broken Selvedge): 布邊破爛。9斷緯( Broken Pick ) :緯紗斷頭。10 粗線( Coarse pick ) :布面上某一條緯紗直徑較其他為大。11雙緯( Double pick ) :兩根緯紗同時織入，形如粗緯。12百腳( Mispick ) :布組織緯向錯誤而令布面呈橫向條狀，通常用于形容布面某處缺少一條緯紗。13 紗尾織入:一小段多余紗跟隨緯紗一同織入 ,(Jerk Filling ) ,通常發(fā)現(xiàn)于布邊 .