散裝鍋爐安裝施工方案

1、6噸蒸汽鍋爐安裝施 工 方 案 黑龍江省安裝工程公司書目一, 工程概況.3二, 編制依據(jù).3三, 組織機(jī)構(gòu).4四, 主要施工方法與技術(shù)措施.4五, 施工前的打算與應(yīng)具備的條件.5六, 作業(yè)程序.6 七, 鍋爐水壓試驗(yàn).21 八, 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝.23九, 附屬設(shè)備安裝.24十, 砌筑與保溫包裝.37十一, 烘爐, 煮爐與試運(yùn)行.37十二, 鍋爐安裝的技術(shù)資料與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).44十三, 施工質(zhì)量平安保證措施.44一工程概況1, 此工程為哈醫(yī)大眼科醫(yī)院鍋爐安裝部分項(xiàng)目。由于生產(chǎn)須要新增加一臺HSW6蒸汽鍋爐，我公司負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的安裝工作。2, 鍋爐概況：鍋爐的生產(chǎn)單位：哈爾濱鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司鍋爐的型號

2、為HSW6鍋爐額定蒸發(fā)量6 額定蒸汽溫度為193 進(jìn)水溫度為105 水壓試驗(yàn)壓力Mpa 設(shè)計(jì)效率79.59% 3, 工期：2013年7月25日至2013年9月30日。工期 65 天。二編制依據(jù)1, 蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2, GB50273-2009鍋爐安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范。3, GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范。 4, 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GBS0231-2009。5, 鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則TSGG3001-2004。 6, 壓縮機(jī), 風(fēng)機(jī), 泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范50725-1998。 7, 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GBS02

3、36-2011。 8, 工業(yè)金屬管道工程與驗(yàn)收規(guī)范GBS0235-2010。 9, 電氣裝置工程施工與驗(yàn)收規(guī)范。 10, 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。三組織機(jī)構(gòu)以現(xiàn)場施工項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下安裝工程，具體按安裝質(zhì)保體系的要求配備。, 工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉玉國 , 施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉特 , 施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員：洪作宇人員的資格和要求：, 全部作業(yè)人員必需嫻熟駕馭本工程安裝工作的基礎(chǔ)學(xué)問和操作技能，電焊工需持有效期合格證且項(xiàng)目符合要求，起重工, 電工, 司爐工等必需有上崗證。, 全部作業(yè)人員必需經(jīng)平安考試合格。, 參與高空作業(yè)人員必需經(jīng)醫(yī)院檢查，身體符合要求。, 參與作業(yè)人員施工前必需熟識圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書和有

4、關(guān)規(guī)范要求，對施工圖與技術(shù)要求有足夠的了解。, 全部作業(yè)人員需具備高度的工作責(zé)任心，并有良好的平安文明施工習(xí)慣。四施工現(xiàn)場各種配備與施工機(jī)具施工現(xiàn)場各種配備工種焊工管工鉗工起重工筑爐工電工鍋爐工人數(shù)42222222, 施工機(jī)具設(shè)備名稱5T導(dǎo)鏈3T導(dǎo)鏈電焊機(jī)氬弧焊機(jī)角向磨光機(jī)氣割切割機(jī)試壓泵千斤頂經(jīng)緯儀水平儀電錘數(shù)量4只2只4臺2臺4把2套2臺1臺4臺1臺1臺1臺 五 施工前的打算與應(yīng)具備的條件 1, 人員打算：, 鍋爐安裝項(xiàng)目部必需具有鍋爐安裝質(zhì)保體系，人員落實(shí)，職責(zé)應(yīng)分明，有肯定的施工閱歷。項(xiàng)目部質(zhì)保體系經(jīng)公司質(zhì)保工程檢查批準(zhǔn)。 , 各種配備齊全，且數(shù)量滿足須要。 , 焊工必需持證，且施工項(xiàng)

5、次符合鍋爐安裝要求。 , 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，熟識蒸汽鍋爐平安監(jiān)察規(guī)程等國家有關(guān)平安技術(shù)文件，本鍋爐圖紙，與安裝, 運(yùn)用說明書等有關(guān)資料。 2, 圖紙匯審：, 工程開工前應(yīng)進(jìn)行圖紙的自審和會審，會審工作由公司質(zhì)保工程師組織進(jìn)行，圖紙會審作好記錄，查出問題，列出清單，提交有關(guān)單位解決。 , 審查全部圖紙，技術(shù)文件是否齊全, 清晰，圖畫有無差錯，要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。 , 審查圖紙要細(xì)致，特殊復(fù)查土建, 設(shè)備, 工藝, 電氣, 儀表等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間尺寸, 標(biāo)準(zhǔn), 等級的選用，標(biāo)高是否一樣。 3, 技術(shù)交底 安裝前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與參與施工的工人和各級技術(shù)管理人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，

6、并有技術(shù)人員按單位工程編寫技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書；交底要有書面記錄。 4, 施工場地的打算 , 設(shè)備堆放場地盡可能堆放靠近鍋爐房,并按安裝次序的先后依次排列。 , 氧氣, 乙炔氣要有固定的放置地點(diǎn)，并有牢靠的防火措施，并在明顯的地方做上“危急”標(biāo)記。六 作業(yè)程序 2, 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收在鍋爐安裝工程開工之前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位主持，會同施工單位進(jìn)行，基礎(chǔ)施工方在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)供應(yīng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告?；A(chǔ)的檢測強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以保證鍋爐安裝工程的順當(dāng)進(jìn)行和鍋爐平安運(yùn)行。對鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查, 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn), 基礎(chǔ)的相對位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸, 預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢

7、查四個方面進(jìn)行，符合下表要求基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后按基礎(chǔ)圖畫出鍋爐安裝基礎(chǔ)線，縱向以鍋筒基準(zhǔn)線為中心線，可將已整體組裝好的出渣機(jī)與鏈條爐排按圖樣要求先就位。3, 鋼架與平臺安裝前進(jìn)行檢查與校正3.1 檢查驗(yàn)收鋼架與平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運(yùn)輸, 裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形, 損壞或丟失。因此，對鋼架, 梯子, 平臺應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋? 檢查驗(yàn)收由建設(shè)單位的施工代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對有損壞, 缺件或其它問題時(shí)，應(yīng)作具體記錄。3 按制造廠的裝箱清單, 圖紙與文件的有關(guān)要求，逐件對鋼架, 平臺, 梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3 留意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格

8、與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。3.1.4 構(gòu)件的外形尺寸與焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。3.1.5 檢查各構(gòu)件有無銹蝕, 裂紋, 變形等損壞。3.1.6 檢查隨箱零件附件的規(guī)格, 數(shù)量, 外觀質(zhì)量是否符合圖紙與有關(guān) 經(jīng)各種校正后的鋼架, 立柱, 橫梁不得有凸凹, 裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱, 橫梁校正前后的數(shù)值，填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。 在安裝立柱時(shí)宜在立柱上確定并畫出1m標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺, 托梁的基準(zhǔn)標(biāo)高。 在平臺扶梯, 托架導(dǎo)構(gòu)件上，不得隨意切割孔洞，當(dāng)須要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。焊接應(yīng)堅(jiān)固，欄桿, 柱的間距應(yīng)勻稱，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。 安裝質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)

9、清晰焊渣，經(jīng)焊工自檢合格。焊腳高度符合設(shè)計(jì)尺寸，外表無氣孔, 裂紋缺陷。立柱平臺的高度, 標(biāo)高, 垂直度符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2 主要構(gòu)件的長度直線度應(yīng)符合下表要求：3, 3托梁安裝前對混凝土基礎(chǔ)的處理在鋼架（托梁）安裝之前需對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出位置并進(jìn)行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。用吊裝設(shè)備裝托梁放置在基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，按圖紙要求放置集箱支架，用水準(zhǔn)儀與經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。使標(biāo)高的允許偏差為（0，-5）水平度為長度的1且不大于3mm。在保證各相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)符合要求后固定各部件。4, 鍋筒, 集箱的安裝：4.1鍋筒, 集箱, 連接管安裝前后應(yīng)進(jìn)行

10、復(fù)查。鍋筒, 集箱與管子表面應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋, 氣孔分層等缺陷。檢查鍋筒, 集箱的主要尺寸（長度, 直徑, 壁厚）是否與圖紙相符檢查鍋筒的管座數(shù)量是否正確。檢查鍋筒的橢圓度6mm，彎曲度1.5%4.2, 鍋筒（部件）的吊裝就位：鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。吊裝前應(yīng)做好臨時(shí)支撐或支架以保證鍋筒就位后的穩(wěn)定性與各相對位置的固定性。4.3, 將下集箱內(nèi)部清理干凈后插入通球檢查合格的水冷壁管（管子1）放置在已調(diào)整好的集箱支架上。4.4, 檢查集箱支架與下集箱筒體接觸部位的吻合狀況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)進(jìn)行修正。4.5, 測量下集箱水平中心

11、線和鉛錘中心線應(yīng)保證上, 下集箱各管孔的同軸度。 4.6, 將下集箱已放入的管子插入上集箱各管孔，并點(diǎn)焊固定四角的四根管子，以邊端兩根作基準(zhǔn)管，逐根安裝其他各根管子。4.7, 按焊接工藝（見焊接工藝WPS1115C-02/WPS1115C-04）要求焊接各管子，焊接時(shí)應(yīng)留意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。要留意焊接程序和采納防變形的焊接措施。鍋筒, 集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 5, 下降管的焊接：按圖樣與焊接工藝（見焊接工藝WPS1115C-05）的要求將下降管與鍋筒下降管接頭與下集箱下降管頭進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)留意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必

12、要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。6, 省煤器的安裝6.1 安裝前對省煤器進(jìn)行檢查，合格后按圖紙要求找正省煤器的位置標(biāo)高, 水平度, 并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱, 橫中心線, 標(biāo)高線和輪廓線。整體吊裝就位：設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法與吊點(diǎn)，（全部吊裝捆扎不得使肋片管, 180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。 找正固定 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。省煤器支承架安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：.2 用不同厚度與片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高與水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。.3 對全部不得

13、漏煙的縫隙用10 石棉繩（廠家供應(yīng)材料為準(zhǔn)）等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。7, 鍋爐本體管道安裝：本體管路鍋爐本體管道包括給水管道, 熱工儀表管以與排污, 取樣, 加藥, 放空, 一次閥連接的管道。鍋爐本體管道有的管徑較大，有的形態(tài)較困難，易有制造誤差與施工變形，施工時(shí)要在現(xiàn)場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對較困難的要用予組裝消減誤差。7.1 鍋爐組件吊裝就位找正后，起先進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝。頂部管道密集，為使安裝便利應(yīng)先穿管后安裝。穿管的程序是先難后易, 先長后短, 先下層后上層，每根管穿入安裝位后，實(shí)行臨時(shí)固定，然后再依次組對焊接。71.2 鍋爐的排污, 排汽, 取樣等小管與閥門一般有系統(tǒng)圖而

14、無施工圖，要依據(jù)現(xiàn)場具體狀況進(jìn)行布置，一般應(yīng)符合下列原則：7 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。7 閥門的位置應(yīng)便于操作與檢修，并有適當(dāng)固定。7 管道應(yīng)有不小于21000 的疏水坡度，并能自由熱脹。同時(shí)不阻礙其他部件熱位移。7 在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝，爭取做到系統(tǒng)部件完成一路，附屬管件也相應(yīng)完成。7.3 管道支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯用。7.4 對管道內(nèi)壁吹掃, 清理。7.5 按不同管材的特點(diǎn)，正確選用焊接工藝，保證管口焊接質(zhì)量。 7.6安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管子對接錯邊1mm,焊縫高度0-3mm，焊縫寬度差1mm，焊縫咬邊應(yīng)

15、0.5mm。 7.7 各管子接頭當(dāng)管子外徑159時(shí)應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的10%；管子外徑159時(shí)每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的探傷。8, 平安附件的安裝平安附件的安裝與管道的安裝同步進(jìn)行。8.1 平安閥：安裝留意事項(xiàng)如下：8 安裝前必需解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時(shí)固定件。零件齊全，材質(zhì)，尺寸符合圖紙要求，并進(jìn)行清洗，使動作敏捷。調(diào)整部位必需有鎖緊裝置，如彈簧平安閥調(diào)整螺桿的鎖緊螺母，平安閥應(yīng)按要求進(jìn)行校驗(yàn)8 平安閥要垂直安裝。動作時(shí)不得和其他部件相踫。8 平安閥上排氣管應(yīng)單獨(dú)向室外排放，其管徑大于排氣口直徑，并盡量削減彎頭。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在平安閥上，同時(shí)能承受排氣時(shí)蒸汽力。8.1.4 平安閥和

16、排汽管底部應(yīng)裝接到平安地點(diǎn)的疏水管，排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 應(yīng)檢驗(yàn)平安閥的整定壓力和回座壓力； 在整定壓力下，平安閥應(yīng)無泄露和沖擊現(xiàn)象。8.2 水位計(jì)鍋爐常用的水位計(jì)有石英玻璃管式和平板玻璃二種。本鍋爐用玻璃板水位計(jì)。安裝留意事項(xiàng)如下：8 安裝前應(yīng)清洗, 檢查，保證各汽, 水通路暢通；閥門開關(guān)敏捷；密封填料和密封墊已裝妥。裝配后可單獨(dú)作一次工作壓力試驗(yàn)。8 安裝前要檢查水位計(jì)連通管是否變形。連通管應(yīng)水平保持，中心距和水位計(jì)相等。8 水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃板中間。用鍋爐中心線為基準(zhǔn)在鍋爐上標(biāo)出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計(jì)上，并在水位計(jì)上標(biāo)出正常水位和最高

17、, 最低水位計(jì)的位置，其誤差應(yīng)小于1mm。8.2.4 板式水位計(jì)安裝時(shí)，玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。8.2.5 水位計(jì)排水管應(yīng)單獨(dú)接平安地點(diǎn)。8.2.6 水位計(jì)應(yīng)有良好照明，顯示清晰，照明采納36V 低壓電源。8.3 壓力表安裝留意要點(diǎn)如下：8 壓力表經(jīng)過計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完好，指針能正常回零位。8 安裝位置便于操作人員視察，照明良好與視線垂直。8 設(shè)置存水彎管或緩沖管。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點(diǎn)裝有截止閥。8 導(dǎo)壓管不保溫。9, 其余閥門安裝9.1 安裝前應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖紙，型號規(guī)格與實(shí)物相符。核對項(xiàng)目有：公稱口徑, 公稱壓力, 結(jié)構(gòu)形式, 連接方式,

18、密封面與襯墊材料, 驅(qū)動方式。核對閥門的合格證登記編號。9.2 安裝前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確，填料處閥桿應(yīng)無銹蝕，開閉敏捷，指示正確，零部件齊全，外表完好等。9.3 低壓閥門應(yīng)從每批閥門中抽查10作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5 倍的公稱壓力。9.4 試驗(yàn)時(shí)體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時(shí)間長于5 分鐘，以閥門殼體, 大蓋, 填料不滲漏為合格。9.5 截止閥作嚴(yán)密性試驗(yàn)是將閥蕊關(guān)閉，按閥體上箭頭指示的方向進(jìn)水升壓，以閥蕊無泄漏為合格；試驗(yàn)閘閥時(shí)要分別在閥板兩端加壓檢查，或者在腔體上的小孔進(jìn)水，加壓在閥板兩端檢查。試驗(yàn)合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入

19、口。9.6 下列閥門運(yùn)用前如無制造廠質(zhì)保書必需解體檢查：9 平安閥和節(jié)流閥（除制造廠有特殊規(guī)定者外）。9 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。9.7 閥門解體檢查和質(zhì)量要求：9.7.1 合金鋼部件結(jié)合堅(jiān)固；9.7.2 閥蕊與閥體結(jié)合堅(jiān)固；9.7.3 閥蕊與閥座接合好，無銹蝕, 刻痕, 裂紋；9.7.4 閥桿和閥蕊連結(jié)敏捷, 牢靠；9.7.5 閥桿彎曲度不超過0.10.25mm，橢圓度不超過0.020.05mm。表面銹蝕和磨損深度0.10.2mm，螺紋完好與螺紋套筒協(xié)作適度；9.7.6 閥蓋與閥體表面無裂紋, 砂眼等，接合面平整無損傷，徑向間一般為0.20.5mm； 9.7.7 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適

20、當(dāng)，一般為0.10.2mm；9.7.8 墊片，填料，螺栓齊全；9.7.9 止推軸承無缺陷；9.7.10 傳動裝置，操作機(jī)構(gòu)清洗檢查，零件完整，動作敏捷牢靠；解體檢查后要重做水壓試驗(yàn)。9.8 安裝閥門前核對安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力, 型式, 管徑，螺栓孔中心距和數(shù)量，選用密封墊片。9.9 介質(zhì)的流淌方向與閥體上所示的方向一樣。9.10 安裝時(shí)留意閥門操作時(shí)便利。水平管道上閥門的手輪一般應(yīng)在水平管道之上。9.11 留意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。 9.12 安裝時(shí)避開強(qiáng)力連接，大而重的閥門應(yīng)設(shè)支架。1焊前檢驗(yàn)11 材質(zhì)抽檢a.被焊母材，查是否有合格證與化學(xué)性能和機(jī)械性能的檢驗(yàn)報(bào)告

21、；b.主要部位必需抽查金屬的化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；c.規(guī)格, 型號, 厚度與表面缺陷檢查。12 電焊條, 氬弧焊絲抽檢a.查電焊條出廠日期, 地點(diǎn)與合格證書；b.查氬弧焊絲的化學(xué)性能（抽查）與合格證；c.查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關(guān)規(guī)定；d查焊條牌號是否符合措施要求的牌號。13 檢查工藝條件a查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求；c查間隙尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。2焊接質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場焊接人員：焊接工程師1人，焊接施工員3人，質(zhì)量檢驗(yàn)員1人，焊接材料保管和烘干人員2人。以上人員必需具備相應(yīng)的工作實(shí)力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2）焊前依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊

22、制接頭試樣，并做外觀, 機(jī)械性能等項(xiàng)檢驗(yàn)，做出合格的焊接工藝評定。（3）以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。（4）焊工必需持證上崗，按取證項(xiàng)目施焊，不準(zhǔn)越位越項(xiàng)，焊后經(jīng)自檢驗(yàn)合格。 （5）焊接工作六不準(zhǔn)1）沒有焊接工藝卡，不準(zhǔn)施焊。2）沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明, 無檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。3）焊條未經(jīng)烘干不準(zhǔn)運(yùn)用。4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準(zhǔn)運(yùn)用。5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。6）沒有進(jìn)行規(guī)定要求的預(yù)熱工藝，不準(zhǔn)施焊。3, 平安留意事項(xiàng)1全部人員須經(jīng)專業(yè)技能和平安學(xué)問考試，取得相應(yīng)等級證書方可施焊。2進(jìn)入現(xiàn)場必需正確佩帶平安帽，受熱面管子

23、在高空組對時(shí)，必需系帶平安帶。3施焊過程中，實(shí)行防風(fēng), 防雨措施，嚴(yán)格留意防火, 防觸電。4高空施焊時(shí)，細(xì)致檢查腳手架, 踏板等，擔(dān)心全的狀況下拒絕施焊。5施焊時(shí)至少有一人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物，高空作業(yè)應(yīng)收集好焊條頭，嚴(yán)禁亂仍亂棄，損害他人。6酒后嚴(yán)禁施焊，嚴(yán)禁登高作業(yè)。7工作結(jié)束后，必需切斷電源, 氣源，細(xì)致檢查四周，確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。七鍋爐水壓試驗(yàn)1, 水壓試驗(yàn)必需具備的條件1.1 鍋爐本體與管路系統(tǒng)全部組裝完畢。1.2 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點(diǎn)焊的各種部件都已完成。具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗(yàn)打算工作。報(bào)請監(jiān)檢部門參與并

24、指導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。1.3 鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采納軟化水。2, 水壓試驗(yàn)前的檢查打算工作2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面與鍋爐本體管路的管道支吊架安裝堅(jiān)固，臨時(shí)上水, 升壓, 放水, 放氣管路應(yīng)安裝完畢。2.2 管道與鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，除排氣閥門外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。留意平安閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.3 臨時(shí)加固, 支撐, 支架應(yīng)清理干凈。2.4 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。2.5 清除焊縫旁邊的一切污物與鐵銹。2.6 打算好水源與試壓泵。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，壓力表的精度等級不低于2.5 級，表盤級限為工作壓的1.53 倍。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于四周空氣的露點(diǎn)溫

25、度，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。一般水溫為20 70，不宜過高。2.7 打算好照明設(shè)備。一般采納手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓1224 伏。2.8 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度高于5；氣溫低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。2.9 配備好試壓人員，打算好試壓記錄表格。2.10 整理并打算好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。3, 水壓試驗(yàn)3.1 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力依據(jù)蒸汽鍋爐平安監(jiān)察規(guī)程和的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力鍋爐本體為1.65MPa 3.2 試壓程序 開啟全部空氣, 壓力表連通閥門，關(guān)閉放水排污處本體管路范圍之內(nèi)閥門。 開啟鍋爐進(jìn)水。要常常檢查空氣門是否冒氣，對鍋

26、爐在滿水的狀況下進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺有異樣和泄漏現(xiàn)象，與時(shí)報(bào)告試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，待鍋爐最高點(diǎn)無氣后關(guān)閉排氣閥。 全面檢查合格后起先升壓, 采納打壓泵。升壓速度應(yīng)限制在每分鐘0.2-0.3Mpa 以內(nèi)，在超過工作后壓力應(yīng)緩慢，每分鐘不超0.1Mpa，試壓時(shí)以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓時(shí)，應(yīng)選定幾個壓力停點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，升壓到0.3-0.4Mpa，時(shí)應(yīng)檢查有無滲漏。待升到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無漏水或變形等異樣。升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合格。試壓結(jié)束后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度限制在每分鐘0.2-0.3MPa，待壓力接近零時(shí),應(yīng)打開全部放氣閥門以

27、便于放水。4, 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)4.1 升壓試驗(yàn)壓力20 分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa 4.2 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。4.3 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)覺殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后，本體部件外表面應(yīng)按圖樣要求噴涂防繡漆。八煙風(fēng)系統(tǒng)安裝1, 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝1安裝要求與方法 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。 焊縫檢查，檢查有無裂縫, 砂眼, 熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗(yàn)。 檢查采納法蘭連接的接口，其螺絲口數(shù)量, 孔徑和間距是否和相應(yīng)協(xié)作的部件相一樣。 檢查各部檔板, 操作裝置的動作敏捷牢靠。 法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內(nèi)側(cè)，不能放在外側(cè)。 煙, 風(fēng)道安裝完畢后,將內(nèi)

28、部清掃干凈，割去一切臨時(shí)鐵件。為保持煙, 風(fēng)道端部接口的幾何尺寸，方形截的煙, 風(fēng)道要加以斜支撐。九, 附屬設(shè)備安裝1, 安裝前的打算工作與現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：1.1 設(shè)備開箱檢查設(shè)備到現(xiàn)場以后，甲, 乙方有關(guān)人員依據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和核對設(shè)備的名稱, 型號和規(guī)格；以與對設(shè)備進(jìn)行初步質(zhì)量檢查，發(fā)覺問題記錄下來；設(shè)備驗(yàn)收以后辦理簽證手續(xù)，作為交工驗(yàn)收資料。1.2 施工人員應(yīng)在安裝前細(xì)致熟識圖紙，施工方案與其它有關(guān)技術(shù)文件。1.3 設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料與零部件是否齊全。1.4 設(shè)備零部件若短暫無法安裝或安裝以后簡單丟失損壞，應(yīng)返回庫房或?qū)嵭羞m當(dāng)防護(hù)措施，妥當(dāng)保管，嚴(yán)防變形, 損壞, 銹

29、蝕, 老化, 錯亂或丟失等現(xiàn)象。1.5 設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，并且強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。2, 基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理：2.1 基礎(chǔ)檢查與劃線 提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上。 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為：標(biāo)高10MM； 縱橫中心線20MM；2.2 基框地腳螺栓與墊鐵安裝 基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾污油污。 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙應(yīng)不小于50MM。對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按須要小于50MM。 采納地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：.1

30、地腳螺栓的不垂直度不大于1；.2 如系活動地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承受力面應(yīng)接觸良好；.3 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出23 扣；.4 需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；.5 需灌漿的地腳螺栓底部不應(yīng)與孔底，孔壁相碰；.6 采納預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。2.3 放置墊處的混凝土面必需琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75，接觸面應(yīng)勻稱。2.4 墊鐵寬度一般為60100MM，長度應(yīng)比基框?qū)挾乳L20MM。斜墊鐵的斜度一般為1:201:20，薄邊不小于4MM。2.5 每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚

31、的放在下層，伸出基框梁兩端勻稱，放置整齊。該組墊鐵不得超過四塊，高度為3070MM。2.6 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間與墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)備備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對于大型主要輔機(jī)用0.10MM 塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20。2.7 依據(jù)設(shè)備的具體狀況，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的狀況下，盡量靠近地腳螺栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形?；虻装迮c混凝土接觸部位必需清除干凈。2.8 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10 30MM，斜墊鐵應(yīng)露出1050MM；在設(shè)備安裝結(jié)束

32、后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊堅(jiān)固，連成整體。2.9 基礎(chǔ)與墊鐵觸定后，作好記錄，以備作交工資料。3, 泵類安裝3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后起先設(shè)備安裝。3.2 用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔。3.3 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位, 找正, 找平工序。3.4 電動機(jī)泵機(jī)組的安裝，一般先安裝泵體，泵體找正與固定好后再依據(jù)泵軸中心線來找正電動機(jī)。設(shè)備找正時(shí)安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必需符合規(guī)范規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01MMM，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05MMM，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平與找

33、正值。3.5 聯(lián)軸器找正采納聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對泵進(jìn)行找正外，還要對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證泵和電機(jī)員對正同心。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差與聯(lián)軸的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料的要求。 3.6 設(shè)備找正后，擰緊地腳螺栓，用力要勻稱。3.7 擰緊地腳螺栓后，通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可點(diǎn)焊墊鐵，填好設(shè)備安裝記錄和隱藏工程記錄，進(jìn)行二次灌漿工作。 二次灌漿工作應(yīng)在隱藏工程檢查合格之后，設(shè)備的最終找平找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。3.7.2與二次灌次層相接觸的底座表面應(yīng)光滑無油污，無防銹漆等。3.7.3二次灌漿的高度一般為3070mm。

34、3.7.4 二次灌漿層的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。 二次灌漿的灌漿工作必需連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.7.6 二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。3.8 泵安裝, 找正找平后，經(jīng)甲方和施工單位雙方代表在現(xiàn)場進(jìn)行單機(jī)試車：3.8.1 試車前的檢查工作：3.8.1.1 電動機(jī)和水泵固定是否良好，地腳螺栓與螺帽有無松動；3.8.1.2 用手轉(zhuǎn)動靠背輪，泵內(nèi)無金屬碰撞聲，否則應(yīng)打開泵進(jìn)行檢查，消退；3.8.1.3 水泵旁邊有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。3.8.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的打算工作：3.8.2.1 電動機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，無異樣現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方

35、向與泵的轉(zhuǎn)向一樣；3.8.2.2 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，無卡住雜音與異樣現(xiàn)象。然后再連接軸器螺栓。3.8.2.3 關(guān)閉泵的出口閥門，以降低起動電流；3.8.2.4 打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，直至放氣閥有水冒出；3.8.2.5 若采納真空泵充水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥與真空表和壓力表的旋塞，以愛護(hù)表針不受沖擊。3.8.3 起動完成以上打算工作以后?？梢院祥l起動。起動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時(shí)再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟,出口閥，水泵即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，如有水封裝置則還應(yīng)將水管的閥門打開。 運(yùn)行,

36、 維護(hù)（運(yùn)行中應(yīng)留意以下事項(xiàng)）.1 按規(guī)定時(shí)間檢查, 視察, 記錄真空表, 壓力表與電壓表的讀數(shù)，發(fā)覺不正常狀況，應(yīng)分析緣由，并與時(shí)處理；.2 常常傾聽泵內(nèi)有無特殊的聲音，一旦出現(xiàn)特殊聲音，應(yīng)馬上停車檢查；.3 軸承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度4050，最高不得超過60，否則要停車檢查，并常常留意軸承潤滑是否正常；.4 檢查填料密封處的滴水狀況是否正常，泄漏量應(yīng)視軸直徑而定，一般要求漏水不流成“線”即可，以每分鐘3060 滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數(shù)愈多，填料太緊或太松都會影響水泵效率；，并作記錄。泵起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)過行46 小時(shí)。 停車停車前先關(guān)出口閥，后停車，以削減振動，停車

37、時(shí)應(yīng)先停啟動器，后拉電源開關(guān)，停車后，應(yīng)將壓力表, 真空的旋塞和水封管, 冷卻水管的閥門關(guān)閉，嚴(yán)冬季節(jié)或者水泵將長期停車，則應(yīng)將水泵內(nèi)存水放出，以避開凍裂, 生銹。3.10 泵安裝, 試運(yùn)完畢后，填寫各階段的施工記錄；經(jīng)甲方和施工單位雙方驗(yàn)收合格后，整理各階段的施工記錄作為峻工資料。4, 風(fēng)機(jī)安裝4.1 檢查電動機(jī)的技術(shù)性能是否與風(fēng)機(jī)相符；對風(fēng)機(jī)的主要部件（主軸, 轉(zhuǎn)子, 軸承）進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝后起先設(shè)備安裝。4.3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子, 機(jī)殼, 調(diào)整擋板應(yīng)符合列要求： 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向, 葉片的彎曲方向以與機(jī)殼的進(jìn)出口位置和金角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫

38、無砂眼, 裂紋, 咬邊等缺陷； 葉輪與軸裝配必需緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 葉輪的軸向, 徑向幌度均不大于2mm； 機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦時(shí)，應(yīng)裝置堅(jiān)固，表面平整； 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙； 葉片的開啟方向應(yīng)使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反； 擋板開啟和關(guān)閉敏捷正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一樣，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時(shí)不得有卡住或脫落現(xiàn)象； 擋板應(yīng)有與實(shí)際相符合的開關(guān)刻度指示，手動操作的擋板在任何度時(shí)都能固定； 調(diào)整擋扳軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一樣的刻痕； 擋板應(yīng)有開, 關(guān)終端位置限位器。4.4 用規(guī)定標(biāo)號的細(xì)石混凝土對預(yù)留孔灌漿略高于孔

39、。4.5 當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上后，進(jìn)行機(jī)體和聯(lián)軸箱吊裝就位, 找正, 找平工序。4.6 風(fēng)機(jī)的安裝, 找正為: 底座的安裝, 找正把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊鐵上，調(diào)整好其縱橫中心線與標(biāo)高，穿上地腳螺栓臨時(shí)擰緊，復(fù)查底座的位置與標(biāo)高，如不符合規(guī)定用斜墊件找正：底座的縱橫中心線找正找平，其找正找平的允許偏差為：標(biāo)高: 5mm；中心線: 5mm；水平度: 軸向0.05/1000；橫向0.1/1000； 底座固定對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)灌漿，灌漿采納無伸縮水泥砂漿并不斷搗實(shí)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)才允許擰緊地腳螺栓。 風(fēng)機(jī)外殼安裝對轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就

40、位的，先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位,然后就位轉(zhuǎn)子和軸承座，對轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位，的就先將軸承座找正和固定，再將外殼下部就位，并按基礎(chǔ)中心線找正，使外殼本身保持垂直，初步擰緊外殼底腳螺栓。因?yàn)檗D(zhuǎn)子安裝時(shí)，外殼還須要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少許調(diào)整。風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。 轉(zhuǎn)子安裝找正依據(jù)圖紙將檢查合格的葉輪轉(zhuǎn)子吊放在軸承座上，進(jìn)行找正。4.6.5 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤在差不大于10 毫米，縱橫中心線的誤差不大于10 毫米。2） 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向位和角度正確。3） 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)勻稱，其軸向間隙誤差不大于2 毫米，徑向間

41、隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4） 軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23 毫米。軸封勝毛氈與軸接觸勻稱，緊度相宜，嚴(yán)密不漏。4.7 試運(yùn)行 打算和檢查工作對風(fēng)的內(nèi)外部進(jìn)行清理檢查，尤其是機(jī)殼與有關(guān)的連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。清理場地，裝好足夠的照明設(shè)施。關(guān)作好以下檢查工作： 1） 用手錘檢查底腳螺栓，連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象，外露的傳動部分，均應(yīng)裝好防護(hù)罩。2） 檢查各調(diào)整檔板，以與它們的傳動裝置是否完善。3） 軸承冷卻水管通暢，水量足夠，各摩擦零八一與軸承間均應(yīng)依據(jù)規(guī)定加注符合要求的潤滑油或潤滑油脂。4） 全部測量和監(jiān)視儀表應(yīng)閨妥。操作與限制裝置要驗(yàn)收合格。5） 用手盤動轉(zhuǎn)子，

42、應(yīng)敏捷平穩(wěn)，無雜音，不應(yīng)有轉(zhuǎn)動過緊或碰擦等異樣規(guī)象。 試運(yùn)行1） 拆去聯(lián)軸節(jié)間連接螺栓，先將電動機(jī)童獨(dú)試轉(zhuǎn)2 小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，事故按鈕工作正常, 牢靠。2） 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺栓接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)整擋板，以防電機(jī)起動時(shí)過載。待起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再漸漸打開入口調(diào)整擋板。第一次起動用機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以視察軸承和其轉(zhuǎn)動部分有無異樣。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動。兩次起動的間隔時(shí)間應(yīng)不小于20 分鐘，以待電動機(jī)冷卻。3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)留意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動機(jī)的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承不大

43、于80。振動一般不超過0.1 毫米。4） 正式試轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行68 小時(shí)，如正常即可驗(yàn)收。 正常運(yùn)行要留意以下幾點(diǎn)：1) 留意軸承潤滑, 冷卻, 溫度是否正常；2) 留意電流表, 防止電動機(jī)過載；3) 留意風(fēng)機(jī)振動, 噪音, 碰撞聲是否正常。 緊急停車如遇以下狀況，必需馬上停車：1） 發(fā)覺機(jī)組有劇烈振動。風(fēng)機(jī)允許的振幅如表所列：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min 500 5007507501000 1000150015003000振動的正常振幅(mm) 0.200.14 0.10 0.08 0.05 2） 電動機(jī)冒煙；3） 冷卻水中斷。 緊急停車時(shí)，應(yīng)按下列依次進(jìn)行：1） 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥，稍開出口調(diào)整閥；2） 按

44、規(guī)程關(guān)閉電動機(jī)；3） 停車后，停止輸送冷卻水。5, 水處理設(shè)備與附屬管道安裝A.對土建工程的協(xié)作要求：(1)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸，相對位置與標(biāo)高應(yīng)正確。(2)在鋼筋砼梁柱與設(shè)備基礎(chǔ)上的管埋件與預(yù)備孔洞，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件與砼結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)堅(jiān)固。(3)水處理系統(tǒng)的鋼筋砼容器與溝道，應(yīng)按土建設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。具有防腐層的鋼筋砼容器與溝道，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：1）砼表面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)角過渡要圓滑，符合防腐層的施工技術(shù)要求。待混凝土層自然干燥后，方可進(jìn)行防腐施工。2）防腐層施工完畢后，表面不應(yīng)有裂紋, 鼓泡和孔洞，發(fā)覺缺陷必需消退。(4)鋼筋混凝土容器應(yīng)做灌水試驗(yàn)。容器灌滿水后，第二, 三,

45、 四晝夜水位的削減量，不得超過總窖的075（即每晝夜漏水量為025，第一晝夜水位下降數(shù)不計(jì)算在內(nèi)）。(5)水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)前，土建施工應(yīng)完成下列工作：1）水處理室水源可連續(xù)供水，防腐地面與防腐溝道施工完畢，排水, 排渣溝道暢道，溝道內(nèi)無雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應(yīng)相平齊。2）水處理室內(nèi)部粉刷, 油漆, 地坪與門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。3）試驗(yàn)室上水下水, 采暖, 通風(fēng), 照明與各種試驗(yàn)臺，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。4）寒冷地區(qū)冬季啟動試運(yùn)前，水處理室擴(kuò)建端應(yīng)封閉，室內(nèi)應(yīng)具有牢靠的防凍措施。5）廢水處理的構(gòu)筑物，應(yīng)施工完畢。B, 水箱, 溶液箱（槽）（1）箱壁平整，無明顯凹凸現(xiàn)象；a 脅筋

46、等加固件應(yīng)焊接堅(jiān)固；b 內(nèi)部有防腐層的箱, 槽，防腐層應(yīng)完好無損；c 附件齊全。（2）干脆安放在基礎(chǔ)上平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸一般應(yīng)勻稱密實(shí)。（3）圓形臥式箱罐支座的圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸勻稱, 無明顯間隙。（4）水位計(jì)應(yīng)清晰透亮，安裝在便于監(jiān)視的位置，并裝有堅(jiān)實(shí)的愛護(hù)罩。寒冷地區(qū)的室外水箱不應(yīng)采納玻璃水位計(jì)。2水處理室專用泵（1）襯膠管道在組裝前，應(yīng)對全部管段與管件進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)覺缺陷與時(shí)修補(bǔ)。（2）襯膠管道與管件受到沾污時(shí)，不得運(yùn)用能溶解橡膠的溶劑處理。（3）設(shè)備與管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。（4）禁止在已安裝好的襯膠管道

47、上動用電火焊或鉆孔。十, 砌筑與保溫包裝爐墻砌筑應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格，爐排調(diào)整并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)冷態(tài)試車合格，以與全部砌入墻內(nèi)的零部件, 水管和支吊裝置的安裝質(zhì)量符合隨機(jī)文件的規(guī)定后進(jìn)行。1, 砌筑時(shí)要按設(shè)計(jì)要求并參考各砌筑圖樣進(jìn)行。2, 前后拱砌筑時(shí)，要做好模板，將耐熱鋼筋按圖進(jìn)行綁扎，并按圖進(jìn)行配料。攪伴好后澆灌要快速與時(shí)，在30 分鐘內(nèi)必需用完。攪拌作業(yè)中應(yīng)肯定避開將攪和物中途放置或中斷作業(yè)進(jìn)行休息。振搗要勻稱，每個角落都要很好的振實(shí)，澆注料時(shí)振動以沒有汽泡排出和不產(chǎn)生蜂窩孔洞為準(zhǔn)。冬季施工要加入防凍劑并做好保溫措施，澆注料澆注后在常溫下硬化，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上方可拆模，養(yǎng)護(hù)期為7

48、天。 3, 外包裝與保溫同步進(jìn)行，施工符合圖樣要求。 爐墻隔熱層施工，應(yīng)在金屬煙道, 風(fēng)管, 管道等被絕熱處的強(qiáng)度試驗(yàn)或漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：1, 絕熱層的材料的參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2, 絕熱層施工前，應(yīng)清除鍋筒等被絕熱件表面的油污, 鐵銹和臨時(shí)支撐，并應(yīng)按規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。3, 絕熱層施工時(shí)，閥門, 法蘭, 人孔與其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空間，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，并不得影響支托架處的自由膨脹。十一烘爐，煮爐和試運(yùn)行烘煮爐前工作：為了能夠在保證, 質(zhì)量的狀況下，烘煮前必需做好如下工作：1地面平整，路, 扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定；2鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，

49、各種風(fēng)門開關(guān)敏捷；3全部冷熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。4鍋爐儀表可以投入，熱水采樣裝置完畢。5鍋爐除灰渣系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。6工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水與其它用水。7.爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 9.耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砌體應(yīng)自然干燥。10鍋爐與鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照設(shè)施。11鍋爐房屋面做好不漏，腳手架已拆除。12全部電器設(shè)備, 設(shè)施均正式通電。13鍋爐排污, 除灰系統(tǒng)和排水溝暢通。（一）, 烘爐為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用柴火在爐膛中心采納文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)勻稱并應(yīng)逐日緩慢加大，耐火燒筑料溫升不應(yīng)大于10/h，在最

50、高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。初期烘爐時(shí)間約為3天，然后進(jìn)入第二階段，用煤加強(qiáng)燃燒，約為四天，總計(jì)限制在78 天，烘爐具體措施要做到如下幾點(diǎn)：1烘爐前后用合格水沖洗，打開鍋筒，出口集箱放空閥從下向上打開鍋筒與集箱空氣閥，平安閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于80，低于5，若進(jìn)水溫度和室內(nèi)溫度差較大時(shí)，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)候進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。2鍋爐在正常水位狀態(tài)下，將全部膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。3用木柴烘爐，起先12 天用溫火，后可加大火焰，當(dāng)爐墻特殊潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，并延長烘爐時(shí)間。4鍋爐在烘爐時(shí)，鍋內(nèi)應(yīng)充溢水，并保持正常水位。5烘爐第一天溫升不超

51、過50（比環(huán)境溫度），第二天起先煙溫不超過2030，并具體記錄。最終煙溫不超過160。6烘爐過程中，爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。7.鍋爐經(jīng)烘爐后，應(yīng)符合下面的規(guī)定： 燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5-2m處取粘土磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50g，其含水率應(yīng)小于2.5%。7烘爐結(jié)束后，對爐墻進(jìn)行全面檢查，無異樣現(xiàn)象為烘爐合格，（二）, 烘爐留意事項(xiàng)1聽從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。2鍋爐整體與鍋爐四周清理干凈，不將有礙正常工作的障礙物存在。3點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔正身向內(nèi)視察。4燃燒火焰不得過猛，不宜超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。5烘爐完畢，整理出烘爐的溫度時(shí)間曲線和有關(guān)記錄，并辦理合格簽證

52、。（三）, 煮爐目的由于鍋爐設(shè)備經(jīng)制造廠家加工, 運(yùn)輸, 存放和最終安裝須要有肯定的時(shí)間，受熱面管道與部件內(nèi)，難免有污垢, 銹蝕等狀況，在運(yùn)行時(shí)不但使熱水品質(zhì)變壞，而且影響鍋爐的傳熱，降低鍋爐效率。結(jié)垢嚴(yán)峻者還常常引起鍋爐爆管，使鍋爐運(yùn)行的平安性降低，所以鍋爐安裝后要煮爐清洗。在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，時(shí)間約為4 天。鍋爐在下列狀況下將全部的膨脹指示值做記錄：1上水前后各記一次。20.1MPa 記一次。30.3MPa 壓記一次。40.6MPa 記一次。50.8MPa 記一次。61.2MPa 記一次。加藥量加藥肯定要在爐內(nèi)無壓力與低水位下進(jìn)行。NaoH 200Kg, Na3PO4 150K

53、g(100% 純度),1kg 藥加水5Kg，溶成勻稱溶液由加藥泵一次性給進(jìn)。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入鍋筒。1煮爐第一階段（1）升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)勻稱調(diào)和防止省煤器過熱。（2）打開鍋筒出口的放空閥，使其溫度不大于130oC。（3）水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格限制省煤器過熱（進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開啟）。（4）煮爐期間保持高水位，同時(shí)壓死平安閥，不使其動作。（5）壓力升至0.1MPa 沖洗水位計(jì)。（6）煮爐期間，水堿度不得低于45Kg/L，否則要補(bǔ)充加藥。（7）取藥時(shí)間：起先升壓后每2 小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。（8）

54、壓力升至0.30.4MPa 時(shí)，煮12 小時(shí)，同時(shí)檢查各不部有無松動，漏氣狀況。2煮爐的第二階段（1）12 小時(shí)后，壓力降至一個表壓時(shí)，起先排污，排污量為容量的10 15%。再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格限制水位高度。（2）緩慢升壓到工作壓力的50，維持12 小時(shí)，排污量為10%。3煮爐第三階段（1）第二階段完（成后，壓力降至0.3MPa 時(shí)，再作一次排污，排污量1012%。（2）進(jìn)水后將壓力緩慢升至工作壓力的75，保壓煮12 小時(shí)，然后進(jìn)行第三次排污，排污量810%，然后補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束, ?；?。（3）整理記錄，辦理簽證。(四)煮爐后的清理工作爐水冷卻后，將水放出；將與堿

55、水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣；打開鍋筒人孔，集箱手孔進(jìn)行水清洗；鍋爐拆件復(fù)位，充溢軟化水，利用給水泵送到工作壓力1.25MPa 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。主動打算做嚴(yán)密性試驗(yàn)與平安閥調(diào)整工作。（五）平安閥的調(diào)整1, 條件（1）烘, 煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗(yàn)。（2）平安閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗。（3）管道沖洗合格。（4）烘, 煮爐時(shí)的缺陷已消退。（5）鍋爐的焊口，人孔與法蘭的嚴(yán)密性。（6）鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。（7）鍋爐聯(lián)箱, 水冷壁, 鍋筒等膨脹狀況是否正常。（8）各種儀表管道運(yùn)行是否正常, 暢通，如發(fā)覺不正常狀況做好記錄，分析狀況，在

56、試運(yùn)轉(zhuǎn)前消退。2, 平安閥調(diào)整為了保證鍋爐平安運(yùn)行，必需把鍋爐各部平安閥調(diào)整到規(guī)定的動作壓力，一般狀況下分為限制平安閥和工作平安閥。平安閥的起跳數(shù)據(jù)一般依據(jù)設(shè)計(jì)要求, 規(guī)范要求與甲方（建設(shè)方或運(yùn)用者）的要求與勞動局的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)際調(diào)校調(diào)整的，不能靠任何計(jì)算出來的數(shù)值，調(diào)整后必需經(jīng)勞動部門簽字認(rèn)可。調(diào)整平安閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，如誤差大于0.5%應(yīng)做誤差修理。（六）48 小時(shí)試運(yùn)行148 小時(shí)試運(yùn)行目的48小時(shí)試運(yùn)行是對整套鍋爐設(shè)備, 設(shè)計(jì)水平和安裝狀況的全面考驗(yàn)。鍋爐要達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行和額定參數(shù)，各指示儀表和自動限制系統(tǒng), 連鎖裝置都要投入運(yùn)用。2運(yùn)行前要

57、求鍋爐本體與其協(xié)助機(jī)械, 設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格。其它機(jī)械設(shè)備完善牢靠，電氣, 熱限制設(shè)備儀表安裝完善，并經(jīng)校驗(yàn)合格，隨時(shí)可以投入運(yùn)用。（6）潤滑油型號與油質(zhì), 油量符合規(guī)定。（7）機(jī)械內(nèi)部與連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物與工作人員。（8）地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。（9）袒露的傳動部分應(yīng)有愛護(hù)罩和圍欄。（10）軸承冷卻器的冷卻水量足夠，回水管暢通。（11）電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。（七）鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)1, 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的鍋爐本體漏風(fēng)試驗(yàn)是試驗(yàn)鍋爐在砌筑保溫后，鍋爐本體, 空氣預(yù)熱器與煙風(fēng)道的密閉性。假如鍋爐其嚴(yán)密性不好，將會影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐的效率；風(fēng)機(jī)電耗大，從而降低

58、鍋爐的平安性和經(jīng)濟(jì)性。所以在鍋爐點(diǎn)火前，必需進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)以便發(fā)覺和處理漏瀉之處，保證投入運(yùn)行鍋爐的平安經(jīng)濟(jì)性，并為文明生產(chǎn)創(chuàng)建良好條件。2, 漏風(fēng)試驗(yàn)方法（1）鍋爐的漏風(fēng)試驗(yàn)可分成兩部分進(jìn)行，風(fēng)道系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)兩部分。（2）檢查泄漏的方法，對于負(fù)壓試漏可用爐火法，如火焰有被汲取向系統(tǒng)內(nèi)的趨勢，即說明該處漏泄，對于正壓試漏可于送風(fēng)機(jī)入口加入肯定數(shù)量的白粉或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物。泄漏白粉或冒煙氣外即為泄漏處。3, 漏風(fēng)缺陷的消逝易漏部位多在爐墻膨脹縫處, 管子穿墻外, 人孔, 看火孔, 出灰口, 煙風(fēng)道連接法蘭處或焊縫等處，消退漏泄的方法取決于漏泄處的結(jié)構(gòu)，膨脹伸縮處可用石棉繩等填塞；對于門,

59、孔之類的漏泄處應(yīng)將其接觸面進(jìn)行刮研；對焊接部位（如護(hù)板焊縫或煙風(fēng)道焊縫）要補(bǔ)焊密封；對煙風(fēng)道連接法蘭處可于法蘭接合處補(bǔ)加石棉繩并擰緊連接螺栓。已被保溫層覆蓋或其他不易檢查的焊縫，在保溫前簡單檢查時(shí)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊。十二鍋爐安裝的技術(shù)資料與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了保證該鍋爐的安裝質(zhì)量，每一環(huán)節(jié)必需有具體的施工記錄，以便隨時(shí)檢查, 抽查其安裝質(zhì)量。要提交的鍋爐安裝技術(shù)資料和各種安裝記錄：1鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量證明書與技術(shù)資料復(fù)查記錄；2鍋爐制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查記錄；3鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格證書；4鍋爐本體安裝質(zhì)量檢查記錄，其中包括托梁, 鍋筒, 集箱, 水冷壁, 省煤器等的安裝記錄；5現(xiàn)場焊接記錄；6部

60、件焊縫檢查記錄；7風(fēng)機(jī), 除塵器, 煙風(fēng)道等協(xié)助設(shè)備安裝和調(diào)試記錄；8鍋爐安裝預(yù)留膨脹間隙記錄；9砌爐前后爐內(nèi)外清理工作記錄；10鍋爐砌筑, 保溫施工記錄與質(zhì)量檢查記錄；11鍋爐安裝單機(jī)試車記錄；12.煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)記錄；13烘爐記錄；15煮爐記錄；16平安閥定壓記錄；18安裝過程中的全部設(shè)計(jì)變更, 技術(shù)簽證記錄；19鍋爐安裝質(zhì)量證明書。 20.各種所用零, 部件的質(zhì)量證明書； 21.受熱面管, 主蒸汽管的無損檢測報(bào)告；22帶負(fù)荷正常連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)行記錄。十三施工質(zhì)量平安保證措施一, 質(zhì)量管理目標(biāo)1爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2單位工程質(zhì)量合格率100%；3單位工程質(zhì)量優(yōu)良率95%；4單位工程優(yōu)良率95