市場營銷電施工方案

1、 PAGE PAGE 72第一章 工程概況一、工程概況本工程為大連紅星國際項目1#樓工程電氣工程，工程位于大連華南廣場華南家具大世界南側(cè)，框架結(jié)構(gòu)，施工范圍地下一層地上六層，總建筑面積為13.3萬m2。該工程電氣安裝工程內(nèi)容主要有室內(nèi)供配電工程、照明工程等分部工程，消防工程不在本工程承包范圍內(nèi)，故本施工方案不包括該部分內(nèi)容。本工程嚴格按照國家施工驗收規(guī)程規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準和工程設(shè)計施工圖等進行施工，確保工程合格。本工程總工期與其他工程配套同時進行。二、工程特點1該工程為商業(yè)性配套工程，工程工種作業(yè)地點變化大，施工中必須克服窩工和施工機具周轉(zhuǎn)頻繁等困難。2工程橋架安裝工作量大，石膏板頂部的管

2、路眾多，使管線容易交叉重疊，容易對其他工種造成影響。安裝與其他工種相互配合極為重要。3從樓梯入口至樓層各電氣配管均集中暗敷于樓梯間的墻內(nèi)，該部分土建磚砌體須加固。三、工程內(nèi)容本工程電氣部分強電為照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。照明商業(yè)部分，大概每100平方米為一個商業(yè)出租點，設(shè)一個配電箱，每平方米按20W預(yù)留，根據(jù)使用方要求，在樓層各區(qū)域內(nèi)安裝三表箱。（每箱安裝3塊磁卡表，整定電流40A，表的數(shù)量最后由實際招商情況決定。）商業(yè)走道照明由專業(yè)設(shè)計，本設(shè)計以預(yù)留電量至照明箱。各樓層照明以原設(shè)計為準，由每層供電。應(yīng)急照明，在商業(yè)走道，設(shè)應(yīng)急照明及疏散照明指示燈。在樓梯間，各主要出入口等場所設(shè)置疏散照明。應(yīng)急照明

3、蓄電池持續(xù)供電時間應(yīng)大于90分鐘。四、主要工程量電氣部分主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1JDG電線管16-32米按實2各類照明和動力線ZBN和YJV米按實3穿線鍍鋅鋼管DN20DN80米按實4各類開關(guān)個按實5電氣插座個按實6各類燈具套按實7各類接線開關(guān)盒個按實8控制箱臺按實第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業(yè)工種之間密切配合，相互創(chuàng)造施工作業(yè)面，細心安排好各專業(yè)之間的穿插施工，施工時作好各階段的交叉作業(yè)計劃，使整個工程施工進度始終處于受控狀態(tài)，確保本工程的工期目標得以實現(xiàn)。（2）組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并適當延長作業(yè)時間。（3）對于

4、在各專業(yè)中交叉作業(yè)中出現(xiàn)的一些在空間位置上各種管道交叉碰撞的現(xiàn)象，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)的各專業(yè)一起，針對現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整處理，按照以“柔”讓“剛”，以“小”讓“大”的原則組織施工。 （4）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應(yīng)大量采用小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和工效。二、施工組織管理本工程按項目法組織施工，實行項目法管理，由項目經(jīng)理全面負責(zé)。組建高效精干的項目管理班子，按照施工規(guī)律和工程實際需要全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、安全等部門對工程施工的全過程進行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。三、施工進度計劃

5、根據(jù)招標文件規(guī)定，根據(jù)我公司力量及工程實際情況，對本工程所需之材料、設(shè)備、施工機具的供應(yīng)、勞動力的安排等進行組織準備。 本工程進度計劃受控于安裝進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控制和調(diào)整來適應(yīng)總進度計劃，進而達到確保工期之目的。計劃的實施應(yīng)做好以下幾項工作：（1）項目班子應(yīng)在土建、安裝總體進度計劃指導(dǎo)下，由技術(shù)負責(zé)人編制月施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并由各專業(yè)施工員對班組人員實施目標管理。（2）項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按時參加工程例會，協(xié)商土建、安裝各專業(yè)、內(nèi)外裝潢之間的交叉作業(yè)，平衡工程進度、工序切入、設(shè)備定貨和進場等有關(guān)問題。

6、解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和技術(shù)問題。（3）安裝期間項目班子應(yīng)每兩周或施工中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，組織召開有各施工員、班組長、和骨干技工參加的安裝進度內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時檢查各專業(yè)工程進度及工序搭接的有關(guān)問題，平衡調(diào)度勞動力、施工機具，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確?？傔M度的順利進行。 四、勞動力需用量計劃該工程計劃預(yù)留、預(yù)埋共投入38人，其中電工12人，負責(zé)電氣管道的預(yù)留、預(yù)埋10人，焊工4人負責(zé)防雷和其它焊接工作，輔助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作電工需要時用工。進入安裝階段，共投入39人，其中電工10人，焊工3人，油漆工2人，輔助工14人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統(tǒng)運

7、行、系統(tǒng)調(diào)試和清潔衛(wèi)生工作，共投入29人，其中電工10人，焊工6人，油漆工2人，輔助工11人。竣工驗收階段共投入11人，其中電工5人，焊工1人,輔助工5人，負責(zé)各自部位的維護和配和工程驗收工作。勞動力投入計劃見下表：勞動力投入計劃工 種人 數(shù)計劃進場時間間間計劃退場時間電工152013年1月初2013年7月焊工62013年1月初2013年7月鉗工22013年1月初2013年7月油漆工22013年1月初2013年7月輔助工152013年1月初2013年7月五、電氣安裝工程 電氣配電柜、箱、盤安裝（一）施工范圍本工程施工范圍：各樓層豎井內(nèi)、公共區(qū)域、設(shè)備用房及商戶電表等成套配電柜、動力開關(guān)柜（盤）

8、安裝及二次回路結(jié)線。 （二）施工準備2.1材料要求： 2.1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.2塑料配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應(yīng)小于8mm，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3配電箱（盤）應(yīng)刷防腐、防火涂料。 2.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?2.1.5絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.

9、6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 2.2主要機具： 2.2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。 2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。 2.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。 2.3.2預(yù)埋鐵架或螺栓時

10、，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。 2.3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 （三）操作工藝3.1工藝流程： 3.2配電箱（盤）安裝要求： 3.2.1配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。 3.2.2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。 3.2.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板

11、線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。 3.2.4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 3.2.5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。 3.2.6導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 3.2.7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于

12、斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 3.2.8垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。 3.2.9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。 3.2.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。 3.2.11照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。 3.2.12照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。 3.2.

13、13照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。 3.2.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。 3.2.15照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子，負荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。 3.2.16當PE線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于表3.2.16所示。 PE線最小截面表3.2.16注：用此表若得出非標準藿面時，應(yīng)選用與之最接近的標準截面導(dǎo)體，但不得小于：裸銅線4mm2，裸鋁線6mm2，絕緣銅線索1.5mm2，絕緣鋁

14、線2.5mm2。 3.2.17PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值： 有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。 3.2.18配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出，A相（11）應(yīng)涂黃色；B相（12）應(yīng)涂綠色；C相（13）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。 3.2.19配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合表3.2.19。 3.2.2照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙

15、，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 3.2.21固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。 3.2.23配電箱（盤）面板較大時，應(yīng)有加強襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。 3.2.24立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。 3.2.25立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。 3.3彈線定位： 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱

16、（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。 3.4明裝配電箱（盒）： 鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤） 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據(jù)第15.4.2條

17、彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。 3.5配電箱（盤）的固定： 3.5.1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編

18、上號。 3.5.2在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。 暗裝配電箱的固定： 根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測： 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500

19、V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。 線槽、橋架配線安裝工程一、材料要求1金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2絕緣導(dǎo)線、電纜：其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或CCC認證。3套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相應(yīng)配套。4金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。5接線端子：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼

20、、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅處理。7輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。二、主要機具1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業(yè)條件1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進行線槽、橋架敷設(shè)及配線。四、操作工藝(一)工藝流程：彈彈 線 定 位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹鏍栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽(二)彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等

21、電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。(三)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的框架固定在標出的位置上，調(diào)直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架：1支架與吊架安裝要求：(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。(2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支

22、架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。(4)支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于30mmx3mm；角鋼不應(yīng)小于25mmx25mmx3mm。(5)嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做為了防腐處理。(6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)用各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。(7)固定支點間距一般不大于1.53m，垂直安裝的支架不大于2m，在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點。(8)支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150200mm；距地面不應(yīng)低于 100150mm。(9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。

23、(10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐設(shè)施，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。2預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(五)預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼盤網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或

24、吃進度一般在2030mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(六) 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。(七) 金屬膨脹螺栓安裝： 1 金屬膨脹螺栓安裝要求：（1）適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。（2）鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 2 金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法：（1）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。（2）根據(jù)支架或吊架承受

25、的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于脹管長度。 3打孔的深度應(yīng)以將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 4清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 5埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。(八)線槽、橋架安裝： 1線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 2線槽、橋架的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、

26、橋架連接板的兩端應(yīng)有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm的銅芯軟導(dǎo)線（橋架可用硬導(dǎo)線）。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準確。 3線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 4線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 5線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。 6線槽、橋架過墻或樓板

27、孔洞時，四周應(yīng)留50l00mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。 7在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留有檢修孔。 8線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)有補償裕量。 9敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽、橋架，應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50045-95)的有關(guān)防火要求。10建筑物的表面如有坡度時，線槽、橋架應(yīng)隨其變化坡度。線槽、橋架全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。(九)吊裝線槽、橋架：(十)萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器

28、組裝成一個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。(十一) 線槽內(nèi)保護地線安裝：保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(十二) 線槽內(nèi)配線： 1 線槽內(nèi)配線要求；（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下

29、墜。（4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一槽內(nèi)：電壓在65V，及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統(tǒng)的照明回路。（5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。（7）接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。（8）從室外引入室內(nèi)導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 2 線槽內(nèi)配線方法。（1）清掃線槽：清掃明敷線

30、槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。（2）放線：放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導(dǎo)線、電纜、保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒、箱時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)用采尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)

31、線進行綁扎。地面線槽放線；利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。(十三) 導(dǎo)線連接： 1 導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 2 導(dǎo)線的連接方法：1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：（1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 (2）受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。（3）不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化

32、膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。 2)剝削絕緣使用工具及方法：（1)使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法：單層剝法：一般4mm以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端

33、部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。 3)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 (2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。 (十四) 線路檢查及絕緣搖測: 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半

34、幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。(十五) 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點； 2水平敷設(shè)的電纜首位兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；垂直敷設(shè)時的間距符合表1的規(guī)定。表1 橋架內(nèi)垂直敷設(shè)電纜固定最大間距（mm）電纜種類固定點間距電力電纜全塑型1000除全塑外其它電纜1500控制電纜1000 3橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于

35、橋架內(nèi)電纜最小允許半徑。電纜最小允許半徑見表 2。表 2 電纜最小允許彎曲半徑電纜種類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D高聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15D多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。 4電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺、管口處等做密封處理； 5電纜敷設(shè)評論整齊，首末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。開關(guān)插座安裝工程一、材料要求1各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或“ccc“認證。2各種插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，3塑料（臺）板，應(yīng)有足夠的長度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。4與

36、其它材料：金屬脹脹螺栓，塑料脹管，鍍鋅木螺絲、自攻螺絲，鍍鋅機螺絲、木磚等。二、主要機具1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣套、工具袋、高凳等。2手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭等。三、 作業(yè)條件1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。2管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測。3墻面的漿活、油漆及內(nèi)飾裝修工作均已完成。四、操作工藝(一)工藝流程：清理接線安裝(二)清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(三)接線： 1一般接線規(guī)定：（1)開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，

37、民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)。 (2)插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方，插座的接地端子不與零線端子連接，同一場所的三相插座接線的相序一致。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 2開關(guān)、插座安裝準備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要傷及線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，旋緊壓絲；插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，孔徑大于線徑2倍時，應(yīng)彎回頭插入，再用頂絲將其壓緊。

38、注意線芯不得外露。(四)開關(guān)、插座安裝： 1一般安裝規(guī)定：（1)開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為23m；層高小于3m時，距頂板不小于l00mm；距門口為150200mm；拉線的出口應(yīng)垂直；翹把開關(guān)距地面的高度為1.3m,距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門后；暗裝開關(guān)的面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對應(yīng)，同場所內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；相同型號成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，且控制有序有錯位，拉線開關(guān)相鄰間距不小于20mm。多塵、潮濕場所和戶外應(yīng)選用密封防水開關(guān)。在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型，密閉型，或

39、設(shè)計安裝在其它處所控制。民用住宅嚴禁裝設(shè)床頭開關(guān)。明線敷設(shè)開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的絕緣臺上。(2)插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)小應(yīng)低于300mm：特殊場所暗裝插座不低于是150mm。在兒童活動場所和民用住宅中應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，安裝高度不低于1.8 m。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座安裝高度一致。暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板應(yīng)端正嚴密，與墻面平整；地插座面板與地齊平或緊貼地面，蓋板牢固，密封良好。在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。2開關(guān)、插座安裝：(1)暗裝開關(guān)、插座：按

40、接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于25mm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，與墻面平齊。(2)明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面，用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，絕緣臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后，將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對正找中，用木螺絲固定牢。最后，現(xiàn)把開關(guān)、插座的面板上好。鋼管敷設(shè)工程一、材料要求1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂

41、、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。2使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。4薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。5金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。6面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。7圓

42、鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。二、主要機具1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。4手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。三、作業(yè)條件 明管敷設(shè)：1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2配合土建內(nèi)安裝油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，用在土建抹灰完成

43、后進行。(三)吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：1結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝后預(yù)埋件。2內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板及地面彈出實際位置。四、 操作工藝(一)工藝流程：明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：(二)明管敷設(shè)： 1基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架

44、的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm;角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。 3測定盒、箱及固定點位置：（1)根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 (2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 (3）固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見下表。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑管卡距離名稱鋼管直徑152025323240506565以上壁厚2mm鋼管

45、15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000-4固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 6管路敷設(shè)與連接：（1)敷設(shè)：管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在

46、2m以內(nèi)時，偏差為3mm電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試一、設(shè)備及材料要求(一)常用電纜品牌規(guī)格質(zhì)量要求。1常用電纜的品牌規(guī)格。以下是常用電纜的一些介紹，如果是阻燃型電力電纜，在型號前加ZR,如果是耐火電力電纜，在型號前加NH。 (1)交聯(lián)聚乙烯電力電纜見表 1,表 2。表 1 交聯(lián)聚乙烯電力電纜技術(shù)規(guī)格一覽表額定電壓Uo/U(KV)8.7/10工作溫度安裝時溫度0執(zhí)行標準、符合標準長期允許工作溫度90短路允許（5s內(nèi)）250GB 12706-91IEC502表 2 型號、名稱及敷設(shè)場合電纜名稱型號導(dǎo)體標稱截面(mm2)使用條件敷設(shè)場合交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJVYJLV1

47、.5400使用于室內(nèi)外敷設(shè)?？山?jīng)受一定的敷設(shè)牽引，單不能承受機械外力作用的場合。單芯電纜不允許敷設(shè)在導(dǎo)磁性管道中。架空、室內(nèi)、隧道、電纜溝交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJVYJLV1.5400使用于室內(nèi)外敷設(shè)?？山?jīng)受一定的敷設(shè)牽引，單不能承受機械外力作用的場合。單芯電纜不允許敷設(shè)在導(dǎo)磁性管道中。架空、室內(nèi)、隧道、電纜溝續(xù)表聚氯乙烯絕緣電纜見表 3、表 4表 3 聚氯乙烯電纜技術(shù)規(guī)格一覽表表 4 型號、名稱及敷設(shè)場合聚氯乙烯絕緣控制電纜見表 5,表 6 表 5 聚氯乙烯絕緣控制電纜技術(shù)規(guī)格表 6 型號、名稱及敷設(shè)場合 (4)預(yù)分支電纜見表 7,表。表 7 預(yù)分支電纜技術(shù)規(guī)格額定電壓Uo/U

48、(kV)工作溫度允許短路溫度安裝時溫度符合標準0.6/1交聯(lián)聚乙烯絕緣90聚氯乙烯絕緣70交聯(lián)聚乙烯絕緣250聚氯乙烯絕緣1600GB 12706JISC2810 2電纜的質(zhì)量驗收要求。 (1）型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求，并有合格證。電纜合格證上有生產(chǎn)許可證編號。 (2)每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。表 8 預(yù)分支電纜型號、名稱及敷設(shè)條件表電纜名稱型號規(guī)格使用條件敷設(shè)場合芯數(shù)主線芯截面(mm2)分支截面(mm2)交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套

49、預(yù)分支電力電纜YFD-YJV123453+13+24+11010002.5630預(yù)分支電纜可廣泛應(yīng)用于住宅、辦公大樓、賓館、醫(yī)院、商場、工廠等的配電系統(tǒng)豎井及配電通道交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套阻燃預(yù)分支電力電纜YD-ZRYJV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)分支電力電纜YFD-NHYJV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)分支電力電纜YFD-VV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃預(yù)分支電力電纜YFD-ZRVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)分支電力電纜YFD-NHVV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套預(yù)分支電力電纜YFD-YJE交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚烯烴護套預(yù)分支電力電纜YFD-WLYJE交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無鹵聚烯烴護套

50、耐火預(yù)分支電力電纜YFD-NHYJV(4）電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。(5)電纜出廠檢驗報告符合標準：交聯(lián)（YJV）電纜符合GB12706, IEC502標準要求；聚氯乙烯(PVC)電纜符合GB 12706 , IEC502標準；預(yù)分支電纜符合GB12706, JISC 2810標準。對電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有疑義時，應(yīng)按批抽樣并送到有資質(zhì)的試驗室檢測。制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)，所用材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。二、主要機具1敷設(shè)電纜機具。

51、敷設(shè)電纜機具見下表，根據(jù)需要選用需要的工具。主要機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量用處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜。2牽引網(wǎng)套個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜。3防捻器個1牽引電纜時消除鋼絲繩及電纜的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。4電纜滾輪個若干敷設(shè)電纜時的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜，滾輪間距1.5-3m。5電動滾輪個現(xiàn)場定敷設(shè)電纜時利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側(cè)壓力。6電纜盤千斤頂支架個2敷設(shè)電纜時支撐電纜盤，以便電纜盤轉(zhuǎn)動。7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤。8管口保護喇叭個現(xiàn)場定鋼管內(nèi)敷設(shè)電纜時，在管口處保護電纜

52、。9卷揚機臺1敷設(shè)電纜時用于牽引電纜。10吊鏈個2敷設(shè)電纜時用于提升電纜。11滑輪、鋼絲繩、大麻繩套現(xiàn)場定敷設(shè)電纜時用于牽引電纜。12絕緣搖表個1搖測電纜絕緣。13皮尺個5測量電纜長度。14鋼鋸個3手工鋸割電纜。15手錘個3現(xiàn)場用。16扳手個5現(xiàn)場用。17電氣焊工具套1制作支架、切割金屬等。18電工工具套1現(xiàn)場用。19無線電對講機套4敷設(shè)電纜時的通訊工具。20手持擴音喇叭個2組織敷設(shè)電纜用。2電纜頭制作工具。電纜頭制作工具見下表。電纜接頭制作工具名稱單位數(shù)量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具，本節(jié)主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電

53、纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1/人割削電纜克絲鉗個1/人改錐個1/人大瓷盤個1三、作業(yè)條件(一)電纜線路的安裝工程應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。(二)與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。(三)電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。3電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。(四)電纜線路鋪設(shè)后，不能在進行土建施工的工程項目應(yīng)結(jié)束。(五)電纜溝排水應(yīng)暢通。(六)有較寬的操作場地，施工

54、現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。(七)作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、雪、風(fēng)天氣中施工。四、操作工藝(一)電纜敷設(shè)。1工藝流程。電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：排管內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：(2)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程：準備工作電纜穿管敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標志牌圖 2 人工拉引電統(tǒng)示意圈(3)電纜橋架上電纜敷設(shè)，如下圖電纜橋架組裝圖。電纜牽引可用人力或機械牽引。a.水平敷設(shè)。圖電纜橋架組裝圖電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級電壓的電纜

55、沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5l0m處設(shè)固定點。b.垂直敷設(shè)。垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施：敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 C.電纜的排列和固定。電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎

56、兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為1m,其他電纜固定點為1.5m,控制電纜固定點為1m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，作好防火阻隔。電纜掛標志牌：標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。 (4)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)。 a.電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架

57、間平行距離，電力電纜為lm,控制電纜為0.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50100mm。如下圖電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)示意圖。圖電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)示意圖電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50l00mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。b.電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，

58、應(yīng)驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面,低壓在下面,控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35mm,但不小于電纜外經(jīng)尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，當設(shè)計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于l00mm.垂直距離為150200mm。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 1的規(guī)

59、定。C.電纜固定。垂直電纜敷設(shè)或大于450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉：當設(shè)計無要求時電纜支持點間距不大于表 1的規(guī)定。表 1電纜支持點間距當設(shè)計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合表 2的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。表 2 電纜與管道的最小凈距d防火措施。敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求的位置，作好防火阻隔。e.電纜掛標志牌。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。

60、 (5)預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)。 a.安裝附件見下表。預(yù)分支電纜安裝附件序號名稱數(shù)量用途1掛鉤個/根與電纜吊頭掛接的附件，直接固定在建筑物上2金屬網(wǎng)套個/根用于連接電纜頭，作為牽引電纜和掛裝電纜用3電纜支架若干用于固定電纜4馬鞍線夾若干將電纜緊固在支架上 b施工方法。檢查電纜通道，確認預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。 c.分支電纜的頂端處理。將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，如下圖金屬網(wǎng)套固定方法。圖金屬網(wǎng)套固定方法將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接。檢查