公路軟土路基水泥土攪拌樁加固處理施工技術(shù)交底

1、水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建設(shè)工程 A3 標(biāo)段項目經(jīng)理部工程名稱XX 省道 XX 段建設(shè)工程 A3 標(biāo)段設(shè)計文件圖號交底部位路基 - 特殊路基施工（水泥攪拌樁）日期20XX年 11 月 20 日技術(shù)交底內(nèi)容：一、試用范圍此交底試用于本標(biāo)段水泥攪拌樁工藝性試樁。二、試樁選擇工藝性試樁共9 根，水膠比為0.45 、 05 、 055 各3 根，試樁選擇K22+446.87中橋K22+386.83-K22+439.044橋頭過渡段，樁長11m,樁徑 0.5m，樁間距1.5m.樁位示意圖（單位：m）三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備及場地

2、平整1.1供電設(shè)施應(yīng)齊全。配電柜按要求裝好。1.2查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)；1.3場地平整。 在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓1 2遍。施工放樣首先用全站儀準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計要求的樁距用木樁在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位。交底人：復(fù)核：接收：日期：第1頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建設(shè)工程 A3 標(biāo)段項目經(jīng)

3、理部原材料的質(zhì)量控制3.1 水泥質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，我項目采用 42.5 級普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。3.2 施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準(zhǔn)使用。樁機(jī)安裝就位水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)：4.1 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要求；4.2 輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；4.3 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；4.4 發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)

4、電路接通；4.5 粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：1）調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；2）調(diào)整機(jī)身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；3）縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。四、施工工藝采用二次噴漿、四次攪拌的施工工藝，提升攪拌速率不大于1.0m/min ，下沉速率不大于0.8m/min 。成樁工序包括：放樣定位、開挖基槽、樁機(jī)就位、預(yù)攪下沉、注漿提升攪拌、重復(fù)攪拌等各個環(huán)節(jié)。工藝流程見下圖:交底人：復(fù)核：接收：日期：第2頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建設(shè)工程 A3

5、 標(biāo)段項目經(jīng)理部水泥材料檢驗施工場地平整報監(jiān)理工程師樁位放樣制備水泥漿攪拌樁機(jī)就位制作試塊預(yù)攪下沉噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升清洗管路及攪拌頭移位，進(jìn)行下一根樁的施工其主要工藝：1、定位：深層攪拌樁機(jī)移到指定樁位，對中并使樁機(jī)保持水平。2、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的水循環(huán)正常后，起動攪拌樁機(jī)切土下沉，下沉速度由作業(yè)電機(jī)的電流控制，工作電流不能大于70A。3、制備水泥漿：待深層攪拌樁下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿及時放入集料斗中，保證水泥漿不離析。4、提升噴漿攪拌：深層攪拌下沉到設(shè)計深度時，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，在樁底坐漿 30秒，并邊

6、噴邊攪拌，同時嚴(yán)格按照試樁確定的提定的提長速度提長攪拌機(jī)軸。5、重復(fù)下沉攪拌：深層攪拌機(jī)軸提到樁頂標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)排空，為使軟土層和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)軸邊攪拌邊鉆入土中至設(shè)計深度后，再將攪拌機(jī)重復(fù)以上工交底人：復(fù)核：接收：日期：第3頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-XX 省道 XX 段建設(shè)工程A3 標(biāo)段項目經(jīng)理部藝。五、質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到

7、事前控制、事中控制和事后檢測，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。技術(shù)參數(shù)1.1 滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù), 鉆進(jìn)速度不大于1.0m/min, 攪拌速度不大于0.8m/min,提升速度不大于0.8m/min ；1.2 確定攪拌均勻的必要步驟及程序；1.3 了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。1.4水泥攪拌樁施工中應(yīng)保持澆拌機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于50mm，深度偏差不得大于50mm，成樁直徑及樁長不得小于設(shè)計值。制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計給定的水灰比在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降

8、低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。泵送漿液質(zhì)量的控制泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。樁長的控制4.1鉆桿標(biāo)線控制法： 施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度, 可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求） ，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；4.2度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤, 通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。 （注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。4.3攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自

9、動記錄。單樁水泥用量的控制交底人：復(fù)核：接收：日期：第4頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建設(shè)工程 A3 標(biāo)段項目經(jīng)理部5.1 樁身水泥摻量。 水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，試樁水泥用量為55kg/m,施工時應(yīng)嚴(yán)格控制。5.2 水泥標(biāo)號。水泥采用42.5 號普通硅酸鹽袋裝水泥，進(jìn)場后水泥必須檢驗合格后方能使用。5.3 控制好水灰比。水灰比按0.45 、0.5 、055三種控制，每種水灰比各三根樁。按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量（55kg/m ）計算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨

10、意亂調(diào)水灰比。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過 2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；5.4 水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時組織處理，時間過長應(yīng)換漿。5.5 控制好輸漿泵。 泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配( 這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的) ；5.6 控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余?？傊挥锌刂坪脝螛兜乃嘤昧?，樁身強(qiáng)度才有保證。攪拌和噴漿時間控制6.1 噴漿時的提升速度也是影響攪

11、拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時嚴(yán)格控制提升速度不大于1.0m/min, 下沉速度不大于0.8m/min 。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。6.2 噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動記錄，且處于檢定有效期內(nèi)，開工前上報監(jiān)理單位審核。6.3 成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時，應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5m噴漿攪拌。因故停止超過 3小時，拆卸管道清洗，并在原樁旁補(bǔ)樁。樁機(jī)操作的控制7.1 樁機(jī)對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；7.2 啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；7.3 鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆

12、進(jìn)結(jié)束；交底人：復(fù)核：接收：日期：第5頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建設(shè)工程 A3 標(biāo)段項目經(jīng)理部7.4 再次啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、 邊噴漿， 使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；7.5 攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；7.6 根據(jù)設(shè)計要求全樁進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、 邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使

13、受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；7.7 根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工。現(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。六、允許偏差水泥用量的誤差不得大于 1%；樁身垂直度：不應(yīng)超過 1.5%；樁位偏差不超過 5cm, 深度誤差不得大于 5cm；4攪拌機(jī)下沉或提升時間應(yīng)有專人記錄，時間誤差不得大于5秒；成樁 7天后，應(yīng)挖開進(jìn)行檢查， 觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，成樁28天后應(yīng)進(jìn)行樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。抽檢樁數(shù)的頻率按建設(shè)單位規(guī)定執(zhí)行。樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（90天齡期）不低于 1.2Mpa。七、安全保證措施施工現(xiàn)場

14、必須設(shè)置配電箱 , 且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線 , 導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10。交底人：復(fù)核：接收：日期：第6頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱： XX 集團(tuán)有限公司編號： SXXA3-JSJD-省道 XX 段建

15、設(shè)工程 A3 標(biāo)段項目經(jīng)理部電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的 1。動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升

16、，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動。鉆孔時，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。八、環(huán)保措施1.施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀, 并采取必交底人：復(fù)核：接收：日期：第7頁共9頁水泥攪拌樁工藝性試樁技術(shù)交底書單位名稱：