防腐施工方案

1、【金屬的防護(hù)】 針對金屬腐蝕的原因采取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐菇饘俑g，常用的方法有： 改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。 保護(hù)層法在金屬表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。如： 1.在鋼鐵制件表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。 2.用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。 3.用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵

2、薄膜等。 電化學(xué)保護(hù)法利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。 對腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑摹⒃诰軆x器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 電化學(xué)保護(hù)將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護(hù)法。這種方法主要有以下兩種： 犧牲陽極保護(hù)法此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門的保護(hù)

3、，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。 外加電流的保護(hù)法將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。 電化學(xué)保護(hù)的的另一種方法叫陽極保護(hù)法，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過程?？捎行У刈铚蚍乐菇饘僭O(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。 防腐前金屬處理（1）金屬防腐涂裝表面處理：通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽

4、略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計，大約有70以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的. （2）金屬防腐表面清理等級：也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sa1級相當(dāng)于美國SSPCSP7級

5、。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） Sa2級相當(dāng)于美國SSPCSP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點

6、。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。 Sa2.5級是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 Sa3級級相當(dāng)于美國SSPCSP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代

7、工程的興建，對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。 1、防銹顏料的作用種類用于防腐涂料的防銹顏料的種類較多，其常見有以下幾種： 與成膜劑起反應(yīng)形成致密的防腐涂層； 顏料是堿性物質(zhì)，溶于水則形成堿性環(huán)境； 水溶

8、性的成分到達(dá)金屬表面使表面鈍化； 與酸性物質(zhì)反應(yīng)使其失去腐蝕能力； 水溶性成分或與成膜劑的反應(yīng)生成物在水中溶解變?yōu)榉栏煞值取?防銹顏料的防腐機(jī)理防銹顏料的上述防腐作用通常是同時存在的，其防腐機(jī)理包括下列物理的、化學(xué)的、電化學(xué)的三個方面。 物理防腐作用。適當(dāng)配以與油性成膜劑起反應(yīng)的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強(qiáng)。例如含鉛類顏料與油料反應(yīng)形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質(zhì)的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。 化學(xué)防腐作用

9、。當(dāng)有害的酸性堿性物質(zhì)滲入防腐涂層時，能起中和作用變其為無害物質(zhì)，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現(xiàn)中和酸性或堿性的有害物質(zhì)而起防腐作用，或者能與水、酸反應(yīng)生成堿性物質(zhì)。這些堿性物質(zhì)吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性，在堿性環(huán)境下鋼鐵不易生銹。 電化學(xué)防腐作用。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過防腐涂層時，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應(yīng)形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達(dá)金屬表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升)，防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性?；蛘呃秒姌O電位比鋼鐵低的金屬來保護(hù)鋼鐵，例如富鋅涂料就是由于鋅的電極電位比鋼鐵低

10、，起到犧牲陽極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。 2、防銹功能的油(一)概述螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強(qiáng)度、高性能、高精度、高附加值和非標(biāo)異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。 防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，目前緊固件行業(yè)都在大量使用。 (二)研究開發(fā)國內(nèi)防銹油脂從上世紀(jì)60年代開始出現(xiàn)商品，由武漢材料保護(hù)研究所制定了GB4879-1985防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)，列出了國產(chǎn)防銹油的種類和指標(biāo)。 近二十

11、年來，防銹油的發(fā)展較快，每年都有各種新產(chǎn)品問世，下面作一簡介。 2.1薄層防銹油RPA型，GF型溶劑型薄層防銹油，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用，證明對緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上。HH932脫水防銹油，可保證在十個月內(nèi)不生銹；JN-2防銹油，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。 2.2 蠟?zāi)し冷P油在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護(hù)膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是

12、固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。 蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け?、防銹性好、涂層美觀等特點。 2.3 水溶性防銹油我國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽車、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的D.K8號水溶劑性

13、防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)中無三廢排放，防銹效果也是較理想的，這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來水清洗，此產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定達(dá)到了環(huán)保要求。 四、防腐的常用材料對重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分

14、用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。 防腐工程所常用材料： 一、 高氯化聚乙烯防腐涂料如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內(nèi)外型）、MX53-1 高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、MX53-2高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、MX53-3高氯化聚乙烯云鐵中間漆 二、氯磺化聚乙烯防腐涂料如J52-4氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面，雙組份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤氣柜專用防腐漆（底/中/面，雙組份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份 三、 有機(jī)硅耐高溫防腐涂料如MW-600有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面，雙組份)、 MW-700有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(

15、底/面，雙組份） 四、環(huán)氧防腐涂料如H06-4環(huán)氧富鋅底漆(叁組份)、H06-12環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）、 HL52-3環(huán)氧瀝青防腐漆(底/面，雙組份） 五、氯化橡膠涂料如J53-33氯化橡膠鐵紅防銹漆、J53-4氯化橡膠防腐面漆、J53-5氯 化橡膠厚漿涂料 六、聚氨酯防腐涂料如S52-3聚氨酯防腐面漆(雙組份) 、S52-30聚氨酯銀粉防腐磁漆 （叁組份）、S52-10聚氨酯改性互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料(雙組份) .詳細(xì)介紹 七、氟樹脂涂料如JF氟樹脂防腐涂料（底/面，雙組份） 八、油罐內(nèi)壁涂料如H66-1耐油抗靜電涂料(雙組份)、H52-3成品油罐內(nèi)壁涂料(底/面， 雙組份)、HL52-10環(huán)

16、氧瀝青耐油涂料（底/面，雙組份） 九、 空標(biāo)志、馬路標(biāo)志漆如J67-1氯磺化聚乙烯高空標(biāo)志漆（雙組份）、B56-1丙烯 酸改性馬路標(biāo)志劃線漆、T56-2熱熔馬路劃線漆 十、無機(jī)硅酸鋅、富鋅底漆如E06-1無機(jī)硅酸鋅底漆（雙組份）、E06-2無機(jī)富鋅底 漆（雙組份）、E06-10無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料（雙組份 十一、食品飲水艙內(nèi)壁涂料如 H86-1環(huán)氧烘干罐頭底漆、H86-2環(huán)氧烘干罐頭磁漆、H86-3環(huán)氧高固體飲水艙涂料（底/面，雙組份） 十二、地坪涂料如H77-1厚膜工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-2防靜電工業(yè)地坪涂料（雙組份）、H77-3耐磨工業(yè)地坪涂料（雙組份） 十三、帶銹底漆如70型帶銹底

17、漆 十四、防火涂料如PH-1鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金屬結(jié)構(gòu)防火涂料 十五、氨基樹脂漆如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A1650氨基錘紋烘干漆 十六、醇酸樹脂涂料如C06-1醇酸鐵紅底漆 、C53-31紅丹醇酸防銹漆、C43-1醇酸船殼漆 十七、酚醛樹脂漆如F03-1酚醛調(diào)和漆、F53-33鐵紅酚醛防銹漆、F04-1快干銀粉磁漆 十八、其它C-1快干防銹油 、JN533鐵紅氰凝防銹漆（雙組份）、JN533云鐵氰凝中間漆（雙組份）、L01-13瀝青清漆 五、工業(yè)防腐前的除銹等級鋼絲刷除銹 - St 一、St2 徹底的手工和動力工具除銹 表面應(yīng)無可

18、見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 二、St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。 噴砂除銹 - Sa 一、Sa1級 輕度噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。 二、Sa2級 徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。 三、Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。 四、Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層

19、和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。 高空防腐腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴(yán)重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料玻璃鋼;(FRP) 由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪. 由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)

20、氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料橡膠 在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機(jī)組長時間直排 (3)煙囪防腐材料玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料耐酸膠泥 用途 用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 特性 KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料

21、等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補(bǔ)容易。電廠涼水塔及煙囪防腐施工方案一、施工方案：1、目前概況：本工程為宜興華潤電廠150m煙囪、100m冷卻塔防腐刷漆工程。本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。2、施工目標(biāo)：2.1、工期目標(biāo)：工期為35晴天，完成全部工程

22、量。2.2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率95%，工程感觀90%。2.3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。2.4、安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，工亡率為零，杜絕重大安全事故。2.5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。2.6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5。2.7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。2.8、在正常的情況下完好率達(dá)90%，保質(zhì)期為5年，保質(zhì)金留5%；留3年。3、施工部

23、署3.1主要施工措施：3.1.1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。3.1.2、人工除銹。3.1.3、用滾筒涂刷，爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺二底二面，煙囪色環(huán)刷一底一面。3.2、施工主要材料：3.2.1、油漆:瓷漆（或氯磺化）;環(huán)氧富鋅;氯磺化聚乙烯;稀料。3.2.2、附材：滾筒、刷子、防護(hù)用品、備件等。3.2.3、18棕繩，鋼絲繩。4、施工主要內(nèi)容：4.1、施工工序工具準(zhǔn)備人工除銹第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆刷第一道煙囪色環(huán)刷第二道煙囪色環(huán)驗收4.2、施工主要內(nèi)容：煙囪、冷卻塔爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺防腐刷漆；煙囪刷色環(huán)50m。5、施工技術(shù)措施：5.1、施工員施工措施：5.1.1、高空作業(yè)具體施工方法：

24、1、刷色環(huán)施工時：登高人員在吊板上（用木板牢綁在18棕繩上的坐板）腰部系上16棕繩作為安全繩。2、爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺施工時：作業(yè)人員全部系雙保險扣，保險繩固定在爬梯、平臺等牢靠的地方。3、保險繩、懸掛繩必須定向監(jiān)驗；反復(fù)檢查。5.1.2涂裝刷漆具體施工方法：1、爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺具體施工方法采用人工除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到Sa3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先下后上。防腐涂裝施工主要采用刷涂方式進(jìn)行。施工過程中要注意： (1)、高空作業(yè)注意安全。(2)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。(3)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。(4)、天氣氣

25、溫驟然變化時應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。2、煙囪航標(biāo)具體施工方法：煙囪已使用一段時間并遭受不同程度腐蝕或風(fēng)化的表面。煙囪上有油污、無機(jī)鹽等污染物。待涂的底材，表面都必須進(jìn)行“清潔”。其中混凝土的表面處理是確保一個適當(dāng)涂料施工和涂料附著力的關(guān)鍵步驟；“清潔”主要目的是清除表面的灰塵，涂裝時增加底材和涂料的層間附著力。施工工藝：煙囪表面清潔后，系統(tǒng)涂料涂裝體系也選擇完畢，即可進(jìn)入涂裝施工階段，色環(huán)分紅、白二色共刷50米。1涂料配制：使用前先詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書、施工工藝、現(xiàn)場技術(shù)手冊等資料，將選擇好的涂裝涂料充分?jǐn)噭?，充分?jǐn)嚢枋旎揭?guī)定時間開始涂裝。2涂裝工藝：涂層結(jié)構(gòu)要根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)

26、、涂裝涂料體系性能及客戶要求進(jìn)行涂裝。刷涂、輥涂等施工工藝。下一道涂料應(yīng)在上一道涂料實干后涂裝；若氣溫較低，應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間，當(dāng)手壓無指紋時再進(jìn)行下一道涂裝。4施工注意事項：混凝土涂裝體系的施工應(yīng)注意以下方面：為確保涂層質(zhì)量，施工時，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣時應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10高于40或相對濕度高于80時，不宜施工。涂料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬、和接近火源。5.2、施工員職責(zé)：5.2.1、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。5.2.2、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。5.2.3、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計

27、，以及貫徹和監(jiān)督。5.2.4、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。5.2.5、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。5.2.6、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。6、工期保證措施：6.1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。6.2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工，在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進(jìn)度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在20個晴天結(jié)束。8、工程質(zhì)量保證措施及文明施工：8.1、施工前有甲

28、方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。8.2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工8.3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。8.4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。8.5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。8.6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清8.7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。二、安全措施：1、吊板高空作業(yè)安全防范措施:為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下：1.1、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全

29、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。1.2、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。1.3、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。1.4、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設(shè)專人看管。1.5、大繩與建筑物棱角接觸處必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。1.6、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應(yīng)立即停止使用。1.6、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。1.8、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級

30、不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。1.9、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。2、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求：2.1、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動,不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運行。2.2、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅決執(zhí)行各項工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。2.3、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。2.4、愛護(hù)公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲

31、方的公共財物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以維護(hù)甲方利益。2.5、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé)，對工作負(fù)責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強(qiáng)職工的安全意識，保障工程圓滿完成。3、施工人員安全施工措施：3.1、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。3.2、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。3.3、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。3.4、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。3.5、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。3.6、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。3.7、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。3.8、

32、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。4、安全員職責(zé)：4.1、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。4.2、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。4.3、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗收工作。4.4、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。4.5、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案一、工程概

33、況工程面積：結(jié)構(gòu)類型： 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證：按國家頒布的建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 502122002）進(jìn)行檢驗評定。安全指標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）執(zhí)行。文明指標(biāo)：達(dá)到“標(biāo)化工地”要求，讓業(yè)主滿意。 二、涂的游泳池屬于ISO 12944標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定的C4類高腐蝕性環(huán)境；對游泳池內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)實施防腐防銹保護(hù)，以抵抗游泳池常年的氯氣，以及水蒸氣、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏止鋼結(jié)構(gòu)的劣化、腐蝕，延長使用壽命。三、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.涂裝技術(shù)術(shù)語（GB8264-1987）2.大氣環(huán)境腐蝕性分類（GB/15957-1995）3.漆膜厚度測定法（GB1764

34、）4. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 502122002）5.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）6.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 7.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）8.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 9.建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-9本項目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，相應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套系統(tǒng) 1、鋼結(jié)構(gòu)涂層性能要求 1、高耐水性、抗潮濕； 2、 耐化學(xué)腐蝕，耐氯離子腐蝕； 3、涂層平整、具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、與

35、原有涂層及后續(xù)防火涂層結(jié)合良好。 2、涂裝材料的選擇（1）底漆的選擇A涂層體系對底漆的要求：1、與原有的醇酸紅丹漆附著良好；2、 與面涂層配套性良好。3、良好的耐水性；B底漆采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的KEM KROMIK UNIVERSALMETALPRIMER通用醇酸底漆。作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統(tǒng)涂層上面,從而避免容易發(fā)生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的“咬底”現(xiàn)象。該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性。（2）面漆的選擇A。對面漆的基本要求1、耐候、耐久、防腐；2、高耐水性和高耐化學(xué)性； 3、高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性

36、能； 4、高保光保色、抗開裂； 5、 與底漆及后續(xù)防火漆有良好的附著力。B面漆的采取Macropoxy 646快干多功能環(huán)氧漆。該漆具有高固體含量、高膜厚，能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護(hù)；高耐鹽霧性、耐水性和耐化學(xué)性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后續(xù)涂層的附著.五、涂裝施工工藝1、基礎(chǔ)處理及要求（1）用細(xì)砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。 （4）每次涂裝前都

37、應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求2、施工環(huán)境要求(1) 溫度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露點3oc相對濕度：最高85% (2)雨天或三級以上的大風(fēng)天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報，合理安排工期），雨后12天須待基材干燥后方能進(jìn)行再次施工。 3、涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求（1）涂裝方法:常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面

38、涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。（2）涂裝過程注意事1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。2）使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。3） 在氣溫25oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！ &np?amp;nbsp; 4）為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為1020%（

39、體積比）。5）涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機(jī)抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機(jī)檢測10個點；每點最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的5%。（3）涂層質(zhì)量要求1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2） 各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一5） 整體效果協(xié)調(diào)、

40、美觀。6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護(hù)7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護(hù)。水池防腐方案：一、 概況水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。二、 材料要求及保管1、所用材料必須有：A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。C、技術(shù)鑒定文件。2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、環(huán)

41、氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。4、玻璃纖維布：防 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=腐蝕 腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號（牌號） 原紗號數(shù)股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)） 單纖維直徑（m） 厚度（mm） 寬度（cm） 重量（g/m2） 密度(根/cm)經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗CWR240（中堿無捻240） 483（20.8/3） （48/3）2 11 0.241.025 90.01.5100.01.5 19

42、020 6.00.5 3.80.35、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=腐蝕 腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=腐蝕 腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)名稱項目 指標(biāo)

43、EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）外觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量 350450 430600 350400環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq） 210240 230270 184200有機(jī)氯（當(dāng)量/100g） 0.02 0.001 0.02無機(jī)氯（當(dāng)量/100g） 0.01 0.001 0.001揮發(fā)分（） 1 1 2軟化點（） 1220 2127 6、填充料：細(xì) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 骨料、粗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入

44、適量的填充料可以改善其性能。7、細(xì)（粗） HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料 骨料：配制樹脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石英 石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見下表： HYPERLINK /baike/detail.asp?t=細(xì)骨料 細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)項目 技術(shù)指標(biāo)耐酸度（）不小于 95 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 含水率（）不大于 1含泥量（）不大于（用天然砂時） 1三、 施工配合比1、配合比環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 HY

45、PERLINK /baike/detail.asp?t=石英 石英砂T31或JA-1 乙二胺 封底料 100 4060 1520 （68） 修補(bǔ)料 100 1020 1520 （68） 150200 樹脂膠料 修補(bǔ)與面層膠料 100 1020 1520 （68） 02 膠料 稀膠泥 地面面層料 100 1020 1520 （68） 02 100150 砂漿 面層或砌筑料 100 1020 1520 （68） 02 150200 300400石材 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=灌漿 灌漿料 100 1020 1520 （68） 100150 1502002、環(huán)氧樹脂

46、膠料、膠泥和砂漿的配制A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。D、注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為3045

47、分鐘）內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。四、施工工藝規(guī)定1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。3、配制施工材料時，需注意：A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較

48、大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。五、施工要點1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提

49、高工效和節(jié)約用布。A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=接頭 接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=褶皺 褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以

50、上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。B、刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=龜裂 龜裂。C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=孔洞 孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨

51、即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。六、防腐施工的注意事項1、涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等 HYPERLINK /baike/d

52、etail.asp?t=缺陷 缺陷。2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石英 石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪12層，予以增強(qiáng)。4、面層

53、膠料：因本次設(shè)計中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不涂面層膠料。5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時間地面不少于7天。七、質(zhì)量要求及檢驗1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護(hù)期10天，2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=缺陷 缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。C、樹脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2

54、m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。八、安全1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風(fēng)。2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。3、操作人員應(yīng)戴 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護(hù) 防護(hù)口罩， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護(hù) 防護(hù)眼鏡、手套、工作服等 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護(hù) 防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。4、施工過程中不慎與腐蝕或刺

55、激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時間。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。目錄一、概況二、材料要求及保管三、施工配合比四、施工工藝規(guī)定五、施工要點六、防腐施工的注意事項七、質(zhì)量要求及檢驗八、安全重防腐玻纖砂漿自流平地坪施工方案：重防腐玻纖砂漿自流平地坪施工方案一、特性：1、光滑平坦無縫、耐磨耐壓、耐酸堿、耐化學(xué)藥品、高硬度、耐重?fù)簦?、顏色多樣、清潔容易、經(jīng)久耐用二、適用范圍：1、電鍍廠、線路板廠、電池廠、印染廠、食品廠、電子廠、化工防腐地面及耐堿、耐酸、耐油等墻壁、槽、罐之防腐工程；2、防龜

56、裂地坪、制藥廠、發(fā)電廠、有色金屬廠；三、材料：環(huán)氧重防腐材料、纖維布、等；四、技術(shù)參數(shù)：項目 單位 指標(biāo) 項目 指標(biāo)抗壓強(qiáng)度 Mpa 130 耐50左右硫酸 30天無明顯變化抗伸強(qiáng)度 Mpa 100 耐40左右氫氧化鈉 30天無變化耐磨性（750g/1000r） g 0.03 耐40左右氯化鈉 30天無變化鉛筆硬度 H 2 使用年限 10-15年五、施工工藝：1、要求素地用1:3水泥砂漿其硬化干燥時間至少在28天以上，混凝土地面平整度要求2m靠尺最大高差小于3mm。達(dá)到：平整、清潔、無松動、無油污、干燥（含水量8，一樓需做防水處理）。2、底涂：在材料中加入一定的比例的密著劑和滲透劑，把配好的材

57、料涂在處理好的素地上，使樹脂滲透到素地內(nèi)部，這樣能起到填平毛細(xì)孔和加固地基的作用；3、纖維布積層：將纖維布鋪設(shè)在底涂上，使環(huán)氧復(fù)合料涂刷其上，材料完全浸透、密實（一布），使其達(dá)到平整，增強(qiáng)地板的機(jī)械性能和附著力；4、石英砂漿層：待玻纖層固化后，按比例將石英砂漿材料之主劑與固化劑加骨材按一定比例充分混合，攪拌均勻，用鏝刀均勻地批在底涂上，能增強(qiáng)地坪的平整度，可起到耐壓、耐沖擊等作用；5、防腐面涂層：首先對固化后的中涂進(jìn)行打磨，然后清理干凈，再用重防腐材料加入一定色膏攪拌均勻，用鏝刀鏝在中涂上，覆蓋力好，而且著色自由，光潔明亮、美觀大方；護(hù)欄防腐工程施工方案：一、工程概況工程地點： 工程面積：結(jié)構(gòu)

58、類型： 鋼結(jié)構(gòu)（碳鋼）質(zhì)量保證：按國家頒布的建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 502122002）進(jìn)行檢驗評定。 安全指標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）執(zhí)行。 文明指標(biāo)：達(dá)到“標(biāo)化工地”要求，讓業(yè)主滿意。二、涂裝目的該護(hù)欄處于城市大氣環(huán)境，二氧化硫等腐蝕性氣體污染中等，屬于ISO 12944標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定的C3類腐蝕類別；涂裝防銹圖層對護(hù)欄鋼結(jié)構(gòu)實施防腐防銹保護(hù)，以抵抗大氣環(huán)境中的水氣以及各種酸性氣體對金屬的腐蝕，遏止鋼結(jié)構(gòu)的劣化、腐蝕，延長使用壽命； 裝飾護(hù)欄的外觀。三、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.涂裝技術(shù)術(shù)語（GB8264-1987）2. 建筑防腐蝕工程施工及驗收

59、規(guī)范（GB 502122002） 3.漆膜厚度測定法（GB1764）4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923- 1988）5.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）本項目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套系統(tǒng)1、鋼結(jié)構(gòu)涂層性能要求1）具高耐候性及耐疲勞性能； 2）附著力高；3）耐酸堿腐蝕、防酸雨；4）表面處理要求較低。2、涂裝材料的選擇（1）底漆的選擇A涂層體系對底漆的要求：1）與基材的附著良好；2）與面涂層配套性良好。3）良好的防銹防腐能力；4）表面處理要求較低。B底漆的采用采用美國Sherwin-William

60、s宣偉公司的MACROPOXY 646快干多功能環(huán)氧漆。該漆具有高附著力、高耐鹽霧性和耐水性的特點，與面漆配套性好，同時具有高固體含量、高膜厚，可節(jié)省施工量的優(yōu)點。表面處理要求最低為St2/St3，適應(yīng)性好，可涂裝在附著良好的舊涂層上。（2）面漆的選擇A 對面漆的基本要求1）耐候、耐久、防腐；2）高保光保色、抗開裂；3）耐化學(xué)腐蝕、高豐滿度、良好的漆膜性能；4）良好的裝飾性。B 面漆的采用面漆采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的SHERTHANE 2K URETHANE 雙組份聚氨酯面漆。該漆具有耐紫外光、抗酸雨酸霧、抗堿性，耐污等性能；涂膜豐滿、光澤柔和，保光保色性好。涂料系統(tǒng)