注塑模具澆口型式及選擇

1、注塑模具澆口型式及選擇塑料模具的澆口是指連接分流道和性強之間的一段細短流道，是樹脂注入型腔的入口。在模具中澆口的形狀、數(shù)量和尺寸和位置等會對塑料件的質量產(chǎn)生很大影響。所以澆口的選擇是塑料模具設計的關鍵點之一，下面通過幾個方面對于澆口進行介紹。一、澆口的主要作用有：1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。2、易于切除澆口尾料。3、對于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。二、澆口的型式澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側澆口、點澆口和盤環(huán)形澆口等3 個系列。非限制性澆口。非限制性澆口又叫直澆口（如圖 1 所示） 。其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進料速度快

2、成型較容易，對各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便等優(yōu)點。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大的內應力，也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。圖 1 直澆口型式限制澆口。型腔與分流道之間采用一端距離很短、截面很小的通道相連接，此通道稱為限制性澆口，它對澆口的厚度及快速凝固等可以進行限制。限制澆口的主要類型有：點澆口。點澆口是一種截面尺寸特小的圓形澆口（如圖 2 所示） 。點澆口的特點有： 1、澆口位置限制?。?2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；3、開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作；4、澆口附件補料

3、造成的應力小。缺點是：1、壓力損失大，模具必須采用三板模結構，模具結構復雜，并且要有順序分模機構，也可應用于無流道的兩板模具結構。2 點澆口的型式潛伏式澆口。潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，因此不影響塑件外觀，塑件和流道分別設置推出機構，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。圖 3 外側潛伏式澆口圖 4 內側潛伏式澆口側澆口側澆口又叫邊緣澆口，一般開設在分型面上，從型腔（塑件）外側面進料（如圖 5所示） 。 側澆口是典型的矩形截面澆口， 能方便的調整充模時

4、的剪切速率和澆口封閉時間，因而也稱之為標準澆口。側澆口的特點是澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況；不必從注塑機上卸模就能進行修正；去除澆口方便，痕跡小。側澆口特別適用于兩板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失大、對于殼體形塑件排氣不良。圖 5 側澆口基本型式重疊式澆口重疊式澆口又叫搭接澆口，基本上與側澆口相同，但澆口不是在型腔側面邊，而是在型腔的一個側面（如圖 6 所示） 。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。如成形條件不當，會在澆口處產(chǎn)生表面凹坑。切除澆口比較困難，會在塑件表面留下明顯的澆口痕

5、跡。圖 8 重疊式澆口基本型式扇形澆口扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側澆口的變異型式，常用來成型寬度較大的板狀塑件（如圖 7 所示） 。澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑件內應力，減小翹曲變形；型腔排氣量好，避免包圍空氣。但是澆口切除困難，痕跡明顯。平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件（如圖 8 所示） 。澆口的的分配流道與與型腔側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進入到型腔，因而塑件內應力小，減少了應定向產(chǎn)生的翹曲變

6、形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。盤形澆口盤形澆口用于內孔較大的圓筒形塑料件，或具有較大正方形內孔的塑件（如圖 9 所示） 。澆口在整個內孔的周邊上。塑料熔體由內孔周邊上以大致相同的速度進入型腔，塑件不會產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。對于我們的產(chǎn)品來說，盤形澆口應用很少。圖 7 扇形澆口基本形式圖 8 平縫式交口基本型式圖 9 盤形澆口基本型式圓環(huán)形澆口圓環(huán)形澆口設置在與圓筒型腔同心的外側，即在型腔四周設置澆口，故可稱之為外圓環(huán)形澆口，其澆口位置正好與內側盤形澆口相對應（如圖 10 所示） 。適用于薄壁長管行塑件。由于塑件熔體環(huán)繞型芯均勻地進入型腔，充模均勻，排氣效果

7、良好，塑件無熔接痕。但去除澆口困難，并在塑件外側留下明顯的澆口痕跡。圓環(huán)形澆口多用于小型的、多型腔模具。圖 10 環(huán)形澆口基本形式輪輻式澆口和爪形澆口輪輻式澆口適用范圍類似于盤形澆口，帶有矩形內孔的塑件也適用，它是將整個周邊進料改成了幾小段圓弧或直線進料，因此可把它看成內側澆口，這種澆口切除方便，流道凝料少，型芯上部得到定位二增加了型芯的穩(wěn)定性，但塑件上熔接痕影響塑件的強度和外觀質量（如圖 11 所示） 。爪形澆口是輪輻式澆口的一種變異形式，在型芯的錐形斷面上開設流道。主要用于內孔較小的長管形塑件或同軸度要求高的塑件。圖 11 輪輻式澆口和爪形澆口基本形式三、澆口位置選擇澆口的位置和數(shù)量常常決

8、定了產(chǎn)品的外觀質量和性能，所以在選擇澆口位置和數(shù)量時，要遵循以下幾點：1、澆口應設在能使型腔各個角落同時充滿的位置;2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。3、澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全4、澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失。5、澆口的位置應選擇在有利于排除型腔中氣體的部位 ；6、澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的 澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；7、應考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況；8、澆口的位置應選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋

9、的部位。當無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適；9、澆口位置的選擇，應防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。11、當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均12、澆口應設置在不影響制品外觀的部位13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般，制品澆口附近的強度最差；14、帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流沖而變形；15、大型或扁平塑件成形時，為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；16、應盡量使除水口操作容

10、易進行，最好是自動操作操作；四、澆口型式與塑料的搭配：不同的塑料原料所能適用的澆口也不盡相同，下表為不同原料所能采用的澆口型式的優(yōu)選系列：，料澆口“式硬度PVCPEPPPCPSPAPOMASABSPMMA短維塑料“澆口點澆口M伏式澆口側澆口K疊式澆口口形澆口，縫式澆 口，形澆口圓環(huán)式澆口五、我們生產(chǎn)中常用的澆口型式在我們的生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品結構、產(chǎn)品外觀要求及自動化的需求不同等分別采用了 以下幾種澆口：1、直澆口。在我們常用的塑料周轉箱等，由于其結構尺寸大，對于外觀澆口等沒有特殊要求，所以均采用了澆口結構簡單，加工容易的直澆口，但料把去除困難。如圖12所示：圖12直澆口應用舉例（周轉箱）2、側澆

11、口。在我們的產(chǎn)品中，部分透明的部件，如 TZ-C1041、TZ-C1051、T-C1061鏡片等由于 由于正反兩面都不允許有澆口位置，所以采用了側澆口的型式 （如圖13所示），但無法滿 足自動化生產(chǎn)，需要人工修剪料把。圖13側澆口應用舉例澆口位置3、潛伏式澆口潛伏式澆口是我們的注塑模具使用最多的澆口型式，我們大部分功能件、開關固定 框等都采用了如圖14所示的澆口在外側的潛伏式澆口型式， 而大部分的產(chǎn)品殼體都采用 了如圖15所示的潛伏式在內側的澆口型式。這種澆口可以自動落料，滿足自動化需求， 而且在產(chǎn)品表面不留澆口痕跡。澆口位置圖14外潛伏式澆口應用舉例澆口位置圖 15 內潛伏式澆口應用舉例在我們的產(chǎn)品中常采用的澆口既是以上幾種，但根據(jù)產(chǎn)品要求不同，還有部分特殊類型的澆口應用，如 TZ-CON0