拌合站安全安全專項(xiàng)方案

1、PAGE19中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路工程第八標(biāo)段拌合站安全專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部二零一四年十月內(nèi)羅畢目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7 一、工程概況 PAGEREF _Toc7 h 1 HYPERLINK l _Toc8 工程概況 PAGEREF _Toc8 h 1 HYPERLINK l _Toc9 施工平面布置 PAGEREF _Toc9 h 1 HYPERLINK l _Toc0 施工特點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc0 h 2 HYPERLINK l _Toc1 施工要求 PAGEREF _Toc1 h

2、 2 HYPERLINK l _Toc2 技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc2 h 2 HYPERLINK l _Toc3 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc3 h 3 HYPERLINK l _Toc4 編制原則 PAGEREF _Toc4 h 3 HYPERLINK l _Toc5 編制依據(jù) PAGEREF _Toc5 h 3 HYPERLINK l _Toc6 編制范圍 PAGEREF _Toc6 h 3 HYPERLINK l _Toc7 三、施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc7 h 3 HYPERLINK l _Toc8 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc8 h 3 HY

3、PERLINK l _Toc9 材料與設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc9 h 3 HYPERLINK l _Toc0 四、施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc0 h 4 HYPERLINK l _Toc1 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc1 h 4 HYPERLINK l _Toc2 工藝流程 PAGEREF _Toc2 h 6 HYPERLINK l _Toc3 施工方法 PAGEREF _Toc3 h 6 HYPERLINK l _Toc4 檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc4 h 9 HYPERLINK l _Toc5 五、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc5 h 10 H

4、YPERLINK l _Toc6 六、勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc6 h 10 HYPERLINK l _Toc7 七、人員培訓(xùn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc7 h 10 HYPERLINK l _Toc8 八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc8 h 10 HYPERLINK l _Toc9 拌合站基礎(chǔ)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc9 h 10一、工程概況工程概況中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部起訖樁號(hào)為DK461+000-DK471+650，主要混凝土量為三座站房（蒙巴薩兩站不在本方案中考慮）、三座公路橋、四座涵洞及路基防護(hù)及附屬，總計(jì)混凝土方量約為6萬(wàn)m3;其中房建和站

5、場(chǎng)約為4萬(wàn)m3，路基和橋涵約為2萬(wàn)m3。施工平面布置施工平面布置圖見附體1施工特點(diǎn)分析由于本標(biāo)段處于內(nèi)羅畢市郊，土地資源緊張，周圍密布著小區(qū)與別墅區(qū)。鑒于此種情況，攪拌站設(shè)置在紅線范圍內(nèi)，中心樁號(hào)為DK467+200，見附圖1。此選址地方為紅線內(nèi)土地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆顭o(wú)干擾。附近無(wú)高壓線、炸藥庫(kù)等危險(xiǎn)源。進(jìn)料至施工區(qū)的道理利用新建便道即可。地質(zhì)情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，需要局部地基處理。施工用水采用打井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求，砂石料擬由合格的石料加工場(chǎng)供應(yīng)。施工要求對(duì)于攪拌機(jī)這類有較大危險(xiǎn)性的分部分項(xiàng)工程，必須引起項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在

6、施工中提高專業(yè)安全意識(shí)。用于指導(dǎo)拌和站在施工過(guò)程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。技術(shù)保證條件管理措施施工前前，對(duì)全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。過(guò)程中安排項(xiàng)目部技術(shù)人員及專職安全員隨時(shí)檢查，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，并對(duì)整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。組織措施選擇具有豐富類似施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似施工的施工隊(duì)伍進(jìn)行操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及構(gòu)造要求進(jìn)行施工安裝，確保安全施工全過(guò)程的安全。技術(shù)措施嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保

7、證模板支撐體系的安全性。二、編制依據(jù)編制原則依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求的原則。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地?？茖W(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。編制依據(jù)標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)有工程數(shù)量建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）編制范圍本方案適用于中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)羅畢南站攪拌站建設(shè)。三、施工計(jì)劃本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)內(nèi)羅畢南站、改線公路橋、路基附屬及防護(hù)、涵洞4個(gè)工點(diǎn)混凝土需要。施工進(jìn)度計(jì)劃本攪拌站安裝工程施工計(jì)劃為：生產(chǎn)周期為：拆除日期為：（暫定）材料與設(shè)備計(jì)劃本拌和站配備以下設(shè)備：一

8、臺(tái)強(qiáng)制HZS90型攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、泵車、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見下表。主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS901臺(tái)8配電柜1個(gè)2料 罐150T4個(gè)9配電箱3個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺(tái)4操作平臺(tái)1套11地 鎊100T1臺(tái)5料斗(含輸送系統(tǒng))15m34個(gè)12潛水泵3臺(tái)6發(fā)電機(jī)組400kw1臺(tái)13砼運(yùn)輸車8-10m34臺(tái)7汽車泵43m1臺(tái)14四、施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)工期及施組安排，日最大混凝土需求量計(jì)算

9、如下：房建及站場(chǎng)工程房建及站場(chǎng)混凝土約為4萬(wàn)m3，工期為2015年4月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計(jì)算工期月為12個(gè)月。每月混凝土量為40000/12=3333 m3。正線構(gòu)造物橋涵及路基附屬混凝土約為2萬(wàn)方，工期為2014年10月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計(jì)算工期月為19個(gè)月。每月混凝土量為20000/19=1050 m3。每月最大混凝土量為3333+1050=4383 m3，日最大混凝土量為4383/22=199 m3。材料量計(jì)算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于80T，碎石用量小于160 m3，砂子用量小于80 m3。設(shè)備選型混凝土攪拌機(jī)選型擬

10、選用HLS90混凝土攪拌機(jī)，每3min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土， 1臺(tái)每盤理論量為 m3，實(shí)際每臺(tái)盤混凝土量攪拌量按 m3計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土量為：60/3=29 m3；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為200 m3，200/29=小時(shí)；單臺(tái)90攪拌機(jī)小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)1HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：80T；受運(yùn)輸或其他因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選3個(gè)150T水泥罐，可儲(chǔ)存450T水泥，滿足5天以上生產(chǎn)需要。由于肯尼亞不生產(chǎn)粉煤灰，所以初步選定配備150T粉煤灰儲(chǔ)罐一個(gè)，已滿10天供應(yīng)

11、量。變壓器選型根據(jù)廠家提供資料，單機(jī)90站總功率為210KW，由于攪拌站和生活辦公區(qū)同區(qū)設(shè)置，整個(gè)區(qū)域考慮1000KVA變壓器。同時(shí)配備一臺(tái)400KW發(fā)電機(jī)作為備用電源?；炷吝\(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約29 m3，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為10 m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用4臺(tái)。其它設(shè)備為滿足施工需要，擬選用一臺(tái)裝載機(jī)、一臺(tái)地磅等相關(guān)配套設(shè)施。工藝流程攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉(cāng)區(qū)域與地磅，最后施工路面及其他硬化區(qū)域。施工工藝流程如下：場(chǎng)地整平基礎(chǔ)施工場(chǎng)地硬化設(shè)備安裝生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備

12、拆除。施工方法本混凝土攪拌站設(shè)置于站場(chǎng)紅線內(nèi)，處于標(biāo)段中心左右，遵循“布局緊湊、少土地”為原則。場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化本混凝土攪拌站設(shè)置于回填方內(nèi)，首先對(duì)地表素土進(jìn)行整平，然后回填60cm碎石，上面在鋪設(shè)一層10cm的紅土粒料，最上面為25cm的C25混凝土層。B.主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體尺寸詳見附圖二?；A(chǔ)開挖一定是到基巖層，以滿足地基承載力的需求。料倉(cāng)料倉(cāng)隔墻基礎(chǔ)開挖至基巖，寬度不少于，然后回填漿砌片石。料倉(cāng)隔墻凈高，墻厚40cm，采用砂巖磚砌筑，磚塊尺寸為長(zhǎng)40CM寬20CM高20CM，磚塊間砂漿必須飽滿密實(shí)。料倉(cāng)圍墻除背墻外側(cè)均用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度2CM。房屋基礎(chǔ)：采

13、用砂巖磚作為條形基礎(chǔ)，從基層開始砌筑，分三層每層20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層。道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度為25cm。排水設(shè)計(jì)本攪拌站場(chǎng)內(nèi)地面按整體一面坡設(shè)計(jì)；橫坡不小于%，圍墻邊設(shè)水溝。房前屋后均設(shè)置排水溝。攪拌站內(nèi)用房均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場(chǎng)地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉(cāng)。設(shè)備安裝主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對(duì)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊

14、裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母。要求4立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對(duì)角線差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。皮帶輸送機(jī)橋架的安裝輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。

15、吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上機(jī)械部分的安裝首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。卸料裝置的安裝。將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。粉料配料系統(tǒng)的安裝。分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器

16、聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。氣路控制系統(tǒng)的安裝。氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y清水離心泵止回閥水管貯水罐精稱

17、閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力，歷時(shí)5min，不得有泄漏。外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5min壓力為的耐壓試驗(yàn)，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁

18、架中心線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉(cāng)下部，待骨料倉(cāng)安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度，并注意安裝稱斗與結(jié)

19、構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過(guò)電(如電焊)時(shí)損壞。氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。檢查驗(yàn)收調(diào)試機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由機(jī)械和HYPERLINK 電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測(cè)定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。標(biāo)定設(shè)備調(diào)試完成后，需取得標(biāo)準(zhǔn)化局的計(jì)量認(rèn)證后方可組織驗(yàn)收。驗(yàn)收拌合站施工完成后，報(bào)分指揮部及監(jiān)理聯(lián)合體進(jìn)行驗(yàn)收。五、施工安全保證措施組織保障（1）建立健全安全保證體系，制定安全崗位責(zé)任制，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全管理，確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)；（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安

20、全交底，并定期進(jìn)行安全教育，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，提高安全意識(shí)；（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查。同時(shí)，施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并作好記錄；（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對(duì)用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行重點(diǎn)檢查；（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源、特種作業(yè)安全、技術(shù)安全大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修進(jìn)行檢查；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽；（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備；（8）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具；（9）對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)工

21、作。技術(shù)措施（1）砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出廠說(shuō)明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可投入使用；（2）與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（3）作業(yè)前，須對(duì)各設(shè)備進(jìn)行安全性檢查，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；（4）按照拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料；（5）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)；（6）作業(yè)過(guò)程中，貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；（7）攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉(cāng)蓋；（8）滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈；（9）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；（10）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)

22、閉開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料；（11）作業(yè)完成后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、道口應(yīng)清洗干凈，確保稱量精度。應(yīng)急預(yù)案見附件一監(jiān)測(cè)監(jiān)控（1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對(duì)拌合站生產(chǎn)安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）在拌合站上料臺(tái)、控制室等部位安裝監(jiān)控?cái)z像，人員進(jìn)出及安全等情況進(jìn)行監(jiān)控。六、勞動(dòng)力計(jì)劃專職安全生產(chǎn)管理人員專職安全生產(chǎn)管理人員表序號(hào)工種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1安全總監(jiān)人12機(jī)械設(shè)備專職安全員人13專職安全員人34兼職安全員人5特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員表序號(hào)工種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1人特種作業(yè)人員進(jìn)

23、行按照工程進(jìn)度提前安排2人3人4人七、人員培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃表序號(hào)課程名稱主要內(nèi)容學(xué)時(shí)教學(xué)要求1新工人進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育1、本工程施工特點(diǎn)及施工安全基本知識(shí)2、上級(jí)單位有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的要求及經(jīng)理部安全生產(chǎn)等規(guī)章制度3、基本安全技術(shù)操作規(guī)程2學(xué)時(shí)參加人員：新進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)期數(shù)：分階段對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人分批2攪拌站安全教育1、攪拌機(jī)操作規(guī)程2、攪拌機(jī)操作安全注意事項(xiàng)3、攪拌機(jī)夜間施工安全問(wèn)題4、攪拌站工現(xiàn)場(chǎng)文明施工4學(xué)時(shí)參加人員：拌合站所有人員、各工區(qū)人員培訓(xùn)期數(shù)：二期3工地施工臨時(shí)用電安全教育1、電焊工、電工、攪拌設(shè)備操作人員一般安全管理教育2、特殊工種安全技術(shù)、操作技能等2學(xué)時(shí)參加人員：各班組專職

24、電工、安全員培訓(xùn)期數(shù)：二期4施工安全技術(shù)交底1、攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底2、罐車操作安全技術(shù)交底3、裝載車操作安全技術(shù)交底每期小時(shí)參加人員：機(jī)械隊(duì)、汽車隊(duì)、拌合站及工區(qū)相關(guān)人員培訓(xùn)期數(shù)：3期八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙拌合站基礎(chǔ)計(jì)算書見附件一附件一：攪拌站基礎(chǔ)計(jì)算書一、水泥罐基礎(chǔ)計(jì)算書攪拌站水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)本拌合站共設(shè)三個(gè)150t型水泥罐，直徑均為4m，支腿中心間距；根據(jù)拌合站圖紙及安裝要求、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件以及基礎(chǔ)受力驗(yàn)算，水泥罐基礎(chǔ)采用鋼筋+標(biāo)號(hào)為C25混凝土基礎(chǔ)，三個(gè)水泥罐形式相同，單罐基礎(chǔ)尺寸（長(zhǎng)）（寬）（高），基礎(chǔ)埋深，外露。水泥罐支腿基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個(gè)支腿下設(shè)鋼筋籠為4*20*主筋+箍筋

25、12*25道，分別與地腳鋼板的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接。4道鋼筋籠再用的箍筋進(jìn)行加固，基礎(chǔ)頂預(yù)埋地腳鋼板厚2cm與水泥罐支腿滿焊，焊縫截面積大于支腿截面積。具體布置詳細(xì)見水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖。計(jì)算基本參數(shù)水泥罐及支架自重約15t，水泥滿裝150t，共重165t。水泥罐支腿高10m，罐身高，共高。單罐基礎(chǔ)3850mm3850mm鋼筋砼。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度基=m。地基承載力計(jì)算計(jì)算時(shí)按單個(gè)水泥罐計(jì)算。單個(gè)水泥罐基礎(chǔ)要求的地基承載力為：1=(G1+G2+G3)S=（G1+ G2+V基基10）S=(150+1500+ 10)=式中：G1為水泥罐自重，G2為水泥滿裝重量，G3為基礎(chǔ)自量。本水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在從原地表

26、往下至2m的巖層上澆筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料，從原地面至2m范圍內(nèi)為強(qiáng)風(fēng)化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，粒徑8cm，裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：2=500kpa1= kpa，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋砼基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算考慮單個(gè)水泥罐自重約15t，水泥滿裝150t，共重165t。分別由四個(gè)支點(diǎn)共同支撐，則每個(gè)支點(diǎn)傳遞到混凝土基礎(chǔ)的作用力為：F=G4g=165410=單個(gè)水泥罐支點(diǎn)接觸面積（預(yù)埋鋼板平面積）為S=*=， 則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)：P=FS=， 本基礎(chǔ)混凝土無(wú)筋無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa即基礎(chǔ)承載力符合要求。風(fēng)荷載檢驗(yàn)和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計(jì)算內(nèi)羅畢地

27、區(qū)按最大9級(jí)烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速v=s。風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：W= K1K2K3W0其中基本風(fēng)壓：W0=v2=風(fēng)載體形系數(shù)：K1=風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取K3=W=?？箖A覆計(jì)算在最不利狀態(tài)，以空罐時(shí)計(jì)算。若空罐時(shí)滿足抗傾覆計(jì)算則本設(shè)計(jì)滿足條件。水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩，力臂取最極值，即水泥罐最高點(diǎn)：M= W SH=4818=171463Nm=m假定筒倉(cāng)繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是倉(cāng)體自重穩(wěn)定力矩M穩(wěn)1，另一部分是水泥倉(cāng)立柱與基礎(chǔ)通過(guò)預(yù)埋構(gòu)件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010計(jì)算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋

28、件抗震錨固力為Fy=FtLabda=120020= mm y故Fy = y =360N /mm 式中： y普通鋼筋錨固力；Lab受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度（按預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度1200mm）；t混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；錨固鋼筋外系數(shù)，帶肋鋼筋為； d錨固鋼筋的直徑。已知：帶肋鋼筋：HRB400（查表y360N /mm ，），混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25（查表t N/mm ），鋼筋直徑20：d20，抗震等級(jí)：一級(jí)，a=。每個(gè)支撐立柱與基礎(chǔ)之間的向上抗拔力F抗=FyS筋=3601010=113 KN單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件能承受最大拉力為Fmax= F抗4=1134=452 KN。 M穩(wěn)1=15= KNmM穩(wěn)2=2113=

29、 KNm穩(wěn)定系數(shù) a=（ M穩(wěn)1+ M穩(wěn)2）M=+ =。故罐倉(cāng)滿足抗傾覆要求?；A(chǔ)抗傾覆如上圖所示:假設(shè)基礎(chǔ)圍繞AB軸傾覆，基礎(chǔ)抗傾覆扭矩M抗=M摩+M壓+MGM摩為土層與基壁的豎向極限摩阻力產(chǎn)生的彎扭，M磨包括基礎(chǔ)正對(duì)面產(chǎn)生的摩擦力彎矩M1=ps,和兩個(gè)側(cè)面產(chǎn)生的摩擦力彎矩M2=2ps2。其中黑棉土與混凝土壁的豎向極限摩阻力p=50Kpa。M摩= M1+M2=2pS=250= KNmM壓為土層與基壁產(chǎn)生的側(cè)向壓力產(chǎn)生的彎矩，黑棉土的壓實(shí)承載力經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為p壓=300kpa。M壓=p壓S2=300= KNm考慮最不利狀態(tài)，MG為空罐及支架重量和基礎(chǔ)重量之和產(chǎn)生的彎矩。MG=（G空罐+V基基10

30、）L =(150+10) 2= KNm。M抗=M摩+M壓+MG=+= KNm在正常情況下，只有水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為(彎臂長(zhǎng)取最大值，即單罐高度+基礎(chǔ)高度)： M風(fēng)=48=mM抗。故基礎(chǔ)抗傾覆能力滿足要求。與前面抗風(fēng)荷載的驗(yàn)算比較，M罐抗=M抗=。故水泥罐空罐狀態(tài)下最大能夠抵抗千牛米的彎矩。為提高抗震傾覆能力和抗偶然沖擊荷載能力，實(shí)際施工時(shí)三水泥罐基礎(chǔ)連成扇形整體澆注，三個(gè)水泥罐頂部附近通過(guò)用角鋼將三個(gè)水泥罐聯(lián)成一個(gè)整體，以增加穩(wěn)定性?；A(chǔ)抗滑能力如上圖所示:基礎(chǔ)的抗滑能力F抗包括三個(gè)部分:土的側(cè)向壓力、基礎(chǔ)與土之間的摩阻力和基礎(chǔ)底與基底的摩擦力在最不利狀態(tài)下，G取空罐及支架的重量與基礎(chǔ)的重量

31、之和，s為玄武巖摩擦系數(shù)取。F摩擦力=Gs=（G空罐+V基基10）s =(150+10) = F壓=300Kpa=1617KN F摩阻力=pS=502=539KN F抗= F摩擦力+ F壓+ F摩阻力=+1617+539= 正常情況下，只有風(fēng)的作用產(chǎn)生水平荷載，則F風(fēng)=85=F抗故基礎(chǔ)抗滑能力滿足要求。二、攪拌機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書計(jì)算基本參數(shù)攪拌機(jī)及支架自重約60t。主樓支腿高，樓身高，共高12m。主樓共4根支腿，單支腿基礎(chǔ)尺寸為800mm800mm鋼筋砼。鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度基=m地基承載力計(jì)算計(jì)算時(shí)按單個(gè)支腿計(jì)算。單個(gè)基礎(chǔ)要求的地基承載力為：1=(G1+G2)S=（G1+4V基基10）S=(600

32、+410) (4=272kN/=272Kpa式中：G1為攪拌機(jī)自重，G2為基礎(chǔ)自重。本攪拌機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在從原地表往下至2m的巖層上澆筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料可知，從原地面至2m范圍內(nèi)為強(qiáng)風(fēng)化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，粒徑8cm，裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：2=500Kpa1=272Kpa。即地基承載力滿足要求。鋼筋砼基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算攪拌機(jī)自重為60t，。分別由四個(gè)支點(diǎn)共同支撐，則每個(gè)支點(diǎn)傳遞到混凝土基礎(chǔ)的力為：F=60 410=150KN單個(gè)支點(diǎn)受力面積（即預(yù)埋鋼板平面積）為S=則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)為F/S=150/=417kN/=，本基礎(chǔ)混凝土無(wú)筋無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa即基礎(chǔ)承載力符合要求。風(fēng)荷載檢驗(yàn)和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計(jì)算按最大9級(jí)烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速v=s。風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：W= K1K2K3W0其中基本風(fēng)壓：W0=v2=風(fēng)載體形系數(shù)：K1=風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取K3=W=。水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為(力臂長(zhǎng)取最大值，即總高度12m)：M=512= KNm。