鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案全套資料

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝吊車梁安裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn). (2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,。(4）在定位鋼柱時，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的

2、碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形， 造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。(4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1。下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及

3、材料的質(zhì)量檢查.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2。放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板.注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0。5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表： 項目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測.

4、 3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵 銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值(mm)項目允許 偏差零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱型鋼端部垂直度1.02.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層.質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi) ,接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合 ,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精

5、度。采用設(shè)備為Z12 型型鋼組立機(jī)。點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的23 且不大于 8 mm,焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型.組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm)類型項目允許偏差 ； 焊接鋼梁高度2。0 中心偏移2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。埋弧自動焊焊

6、接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表.焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素.(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同

7、，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h） h5002.0500h10003。0 h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（)b/100 且不應(yīng)大于 3.0 彎曲矢高 l/1000 且不應(yīng)大于 10。0 扭曲h/250 且不應(yīng)大于 5。0腹板局部平面度（f） t14 3。0t142。0制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 詳見下表：螺栓孔允許偏差表(mm） 項目:直徑圓度垂

8、直度:允許偏差: 1。02.00。3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1。01.5-相鄰兩組的端孔的距離 1.52.02。53.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。矯正型鋼使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)項目允許偏差t141.5鋼板局部平面度t141.0彎曲 矢高11000 且不應(yīng)大于 5.0B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大角鋼肢的垂直度于 900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂B/100 且不大于 2。0直度工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程 ,矯正完成后，應(yīng)進(jìn)

9、行自檢,允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。8。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度 20 兩端銑平時零件長度 05 銑平面的平面度 03除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如

10、在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后, 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。包裝與運輸構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位 ,以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù).搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資

11、料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗主要內(nèi)容：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范（GB552001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場安為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高, 采用分件吊裝的方法，

12、先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng).施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50 噸吊車，由東向西吊裝.3。安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù).編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證 ,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊

13、，以保證安裝的便利.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100 且10mm 標(biāo)高梁面L1000 且10mm柱頂5mm安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正.墻面

14、檁條安裝：檁條截面較小,重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差 ,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定.高強(qiáng)螺栓施工（1）鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2）安裝

15、使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3； b 臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個;c 沖釘不宜多于臨時螺栓的 30%; (3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系 數(shù)。(5)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、

16、毛刺、焊接飛濺物.摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于 1。0mm 的間隙可不處理；1。0mm3。0mm 的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3。0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同.高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（8)施工前,高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均和變異系數(shù)應(yīng)

17、符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。(9）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣下翼緣腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。高強(qiáng)度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pcd(2。4.15-1） Pc=P+P

18、(2)式中To-初擰扭矩（Nm） Pc-施工預(yù)拉力(kN)P-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN)P-預(yù)拉力損失值(kN），宜取設(shè)計預(yù)拉力的 10. d-高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50 ； 終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=KPcd(2。4.161） Pc=P+P(2。4。162)式中Tc-初擰扭矩 (Nm）K-扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5和+3.高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,宜采用 0。30.5kg 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰 ,

19、超擰者應(yīng)予更換。(16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時,應(yīng)將螺母退回 30o50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi).檢查扭矩應(yīng)世下列 計算:Tch=K.P.d（2.4。19)式中Tch-檢查扭矩（N。m）。六、墻面夾心板安裝施工前準(zhǔn)備、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量 ,對損壞的夾心板， 泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條

20、的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理.夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升 .當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm 以內(nèi)。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端ft墻開始，向另一端ft墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列， 嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行

21、。在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線 ,否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶 ,應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點的施工工藝 , 在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置 ,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向

22、正確、牢固、線條垂直、防水效果好.九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理涂防銹漆刮膩子涂磷化底漆涂刷面漆.2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理 .如金屬表面是一般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑） ,先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止 ,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余

23、鐵銹及雜物.3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干. 施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背）,應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完 ,但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子待防銹漆干燥后 ,購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后， 如堆放時間較長，已有一部分剝落生

24、銹,應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期， 避免生銹腐蝕,可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸 70，一級氧化鋅 5%，丁醇 5，乙醇 10，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4（重量）。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（ 95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果 . 磷化底漆涂刷 2h 后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾2

25、4h 后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物.待干燥后, 作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達(dá)到磷化的要求。6、涂刷面漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整,清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序: 從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。目 錄 HYPERLINK l _TOC_250006 1。編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250005 工程概況22。1 工程概況22。2 天氣概況3 HYPERLINK l _TOC_250004 施工

26、部署33。1 冬期施工內(nèi)容33。2 組織機(jī)構(gòu)3 HYPERLINK l _TOC_250003 4。施工準(zhǔn)備44.1 技術(shù)準(zhǔn)備44。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備4人員準(zhǔn)備5材料準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _TOC_250002 冬期施工的技術(shù)措施65。1 土方開挖65。2 鋼筋工程65.3 混凝土工程75。4 土方回填155.5 鋼結(jié)構(gòu)施工16 HYPERLINK l _TOC_250001 冬季施工安全注意事項21 HYPERLINK l _TOC_250000 7。冬季施工安全應(yīng)急預(yù)案271。編制依據(jù)大禹節(jié)水（天津）七期工程（1 標(biāo)段)設(shè)計圖紙大禹節(jié)水（天津）七期工程（1 標(biāo)段）施工方案混凝土結(jié)構(gòu)工程

27、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB54-2002 1。3 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5001820021。7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB552001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291建筑設(shè)計防火規(guī)范GB5001620061。10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011。11建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5220021。12建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T1042021)1。13冬期施工手冊1.14建筑施工手冊2。工程概況工程概況本工程由大

28、禹節(jié)水（天津）開發(fā)建設(shè)，工程為大禹節(jié)水（天津）七期工程（1 標(biāo)段）,一標(biāo)段共八個單體工程,包括管件注塑車間一、管件注塑車間二、機(jī)械加工中心與管件注塑車間五、庫房六、100 級pe 車間及滴管帶回收破碎造粒車間、節(jié)水設(shè)備車間、庫房八、設(shè)備維修車間，由天津中建國際工程設(shè)計設(shè)計,由天津市勘察院勘察，由天津市華泰建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，由中建六局安裝工程施工。本工程位于天津市武清區(qū)大王古鎮(zhèn)京濱工業(yè)園,古旺路以東，民惠道以南，古盛路以西,民旺道以北.總建筑面積 24726。94m2,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，主體為門式鋼架,墻體為雙層夾 50 厚巖棉彩鋼板，屋面為雙層夾 100厚巖棉彩鋼板。天氣概況冬期施工以連續(xù)

29、 5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以下，此 5d 的第一天為進(jìn)入冬期施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以上,此 5d 的最后一天為冬期施工的終日。廊坊地區(qū)的冬期施工一般從每年 11月 15 日到次年 3 月 15 日，歷時 4 個月.進(jìn)入冬期施工的準(zhǔn)確日期,應(yīng)以現(xiàn)場實際測溫記錄為準(zhǔn)。今年的冬季氣溫較往年偏低,不僅冬施提前到來,且持續(xù)低溫,給本工程即將開始的幾個分項工程帶來了很大難度.施工部署冬期施工內(nèi)容根據(jù)總工期進(jìn)度計劃及歷年氣溫記錄，本工程冬期主要施工內(nèi)容為:土方開挖、鋼筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、土方回填、鋼結(jié)構(gòu)吊裝。其中，混凝土施工是本次冬期施工的

30、重點?；炷寥坎捎妙A(yù)拌商品混凝土。在混凝土澆筑期間，設(shè)立前后臺聯(lián)絡(luò)體系,前臺負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工，后臺負(fù)責(zé)攪拌站車輛的調(diào)度,通過前后臺及時的聯(lián)絡(luò)，做到合理調(diào)配，保證混凝土的連續(xù)澆灌。3。2 組織機(jī)構(gòu)為確保冬施的順利進(jìn)行，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的冬施管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各參施單位分別成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照冬期施工工藝及要求安排生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度. 項目冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：冬 施 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 名 單組 長：項目經(jīng)理 王大磊副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人 李春燕成 員：施工員：王學(xué)彬安全員:李 昕質(zhì)檢員 ：胡冬冬材料員 ：黃寶華4。施工準(zhǔn)備4。1 技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場由試驗員做好大氣

31、測溫記錄工作,施工現(xiàn)場設(shè)大氣測溫表,做好大氣測溫記錄工作,及時掌握天氣變化情況，確定冬期施工初日和終日的準(zhǔn)確日期。購買有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程等書籍,并學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)定，以便有關(guān)人員及時掌握冬期施工的有關(guān)要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備(1）根據(jù)實物工程量，提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場。（2)作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊?，F(xiàn)場混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用 16#鐵絲綁牢?，F(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，由試驗員測定大氣溫度，并記錄天氣預(yù)報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施.對各種機(jī)械，如汽車吊、塔吊、混凝土輸送泵、焊機(jī)等進(jìn)行檢查， 查看運轉(zhuǎn)是否正常，保溫

32、是否到位。做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴(yán)格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰.人員準(zhǔn)備組織項目有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)公司有關(guān)冬期施工的規(guī)定、主要施工方法及有關(guān)的技術(shù)措施。組織管理人員對所有施工圖紙進(jìn)行一次復(fù)核，查對其是否適應(yīng)冬期施工的要求。組織勞動作業(yè)隊伍進(jìn)行有關(guān)冬期施工方法及規(guī)范的學(xué)習(xí)；對各勞務(wù)隊伍進(jìn)行冬期施工安全、防火教育。材料準(zhǔn)備材料部門在進(jìn)入冬期施工前，做好所需各項材料的準(zhǔn)備工作，材料進(jìn)場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。堆放在室外的材料要堆碼整齊，采取可靠的防雪措施（彩條布覆蓋）。各項冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提

33、出計劃后另行購置。進(jìn)場時間冬施前和期間材料計劃表材料名稱溫度計單 位20數(shù) 量支大氣測溫箱2只高低溫度計2支測溫管（PVC）200m阻燃草簾被2000管線保溫棉2000m塑料薄膜3000彩條布2000其它勞保用品各工種進(jìn)行相應(yīng)配置。5。冬期施工的技術(shù)措施土方開挖土方開挖在冬期機(jī)械施工時,其施工方法應(yīng)按防火凍結(jié)法進(jìn)行。采用防火凍結(jié)法開挖土方的,可在凍結(jié)以前,用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑?其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于 30cm.在大面積土方開挖至設(shè)計標(biāo)高以上 300mm 高后，將由人工進(jìn)行基底清槽。人工清底過程中，測量員要多點控制標(biāo)高，防止超挖。并立即用 405 0mm 厚草

34、簾被覆蓋，以防凍土。釬探后經(jīng)過勘察院、業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位及施工單位驗槽合格后，細(xì)部清槽進(jìn)行墊層模板及墊層混凝土施工,清槽時不得擾動基土.墊層混凝土澆筑時,邊揭草簾被邊澆筑,墊層澆筑后，振搗壓實抹平,并立即覆蓋再生塑料布及草簾被。鋼筋工程。1 鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎（1)鋼筋在負(fù)溫下進(jìn)行冷拉,其溫度不得低于-20。（2)鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率兩種方法.本工程采用控制應(yīng)力的方法。（3)鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗。5 。 2 。 2 負(fù) 溫 下 鋼 筋 直 螺 紋 接 頭 加 工(1）當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進(jìn)行直螺

35、紋接頭加工操作。(2）每天正式生產(chǎn)前對加工機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，并進(jìn)行試加工。確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常,保證加工質(zhì)量.(3）對加工機(jī)械進(jìn)行臨時覆蓋,遮擋雨雪?；炷凉こ瘫竟こ袒炷凉こ淌潜敬味谑┕べ|(zhì)量控制的重點，根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計劃，基礎(chǔ)施工屬于冬施范圍.本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑采用綜合蓄熱法施工.即:在混凝土拌合物中摻入防凍劑，原材料預(yù)先加熱，混凝土澆筑入模的溫度一般不低于 5， 通過覆蓋蓄熱保溫，使混凝土在冷卻到 0之前獲得正溫養(yǎng)護(hù)過程（預(yù)養(yǎng)）； 由于防凍劑的作用，混凝土的強(qiáng)度在負(fù)溫中繼續(xù)增長。根據(jù)規(guī)范要求，冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時不得小于 4。0N

36、/ mm2,當(dāng)室外最低氣溫不低于30時不得小于 5。0N/mm2。對商品混凝土原材料的要求（1)混凝土冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不大于 0.6，水泥溫度控制在 15以上。（2）粗骨料選用 531.5mm，含泥量1%，泥塊含量1%,使用前采用保溫被覆蓋,粗骨料溫度不低于5。選料嚴(yán)控含水，保證其不含凍塊。（3)砂子選用區(qū)中砂,含泥量3，泥塊含量1,使用前采用保溫被覆蓋料場，砂子溫度不低于-5。冬期選料盡量控制含水率不大于 1,保證其不含凍塊.（4）外加劑要符合混凝土防凍劑JC47592（96）標(biāo)準(zhǔn)要求.使用時注意提前進(jìn)行貯罐攪拌防止沉淀，根據(jù)實際情況采用加熱保溫措施即通過罐內(nèi)的蒸汽管或

37、使用加熱空氣加熱，以保持防凍劑的適當(dāng)溫度，防止結(jié)晶或沉淀物堵塞管道。（5）攪拌用水、水箱加熱控制溫度：大氣溫度 55 控溫 50 大氣溫度 5-10 熱水溫度 70 大氣溫度 -10-20 熱水溫度 80(6）冬期施工期間攪拌站，在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)， 強(qiáng)度等級不大于C30 的混凝土富裕系數(shù)取 130%.最小水泥用量不少于 300kg/ m3，水灰比不大于 0。55,最大氯離子含量不大于 0.2(占水泥用量的百分比）, 最大堿含量不大于 3kg/m3。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率,從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學(xué)外加劑的配量及原材料加熱溫度,由

38、混凝土供應(yīng)方提供試配，制訂出不同溫度條件下（-5、-10、-15）的配合比方案，項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。（9）保證混凝土出攪拌機(jī)溫度不低于 15，混凝土的坍落度不超過 180 mm。5。3.2 混凝土的攪拌及運輸(1）攪拌站實驗室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施。（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中，密切觀測罐車中混凝土的溫度, 混凝土出機(jī)溫度不宜低于 15，施工入模溫度不宜低于 5，一般 812 為宜。當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，混凝土必須按試配的要求加入適量的防凍劑。(3）混凝土攪拌車罐體應(yīng)

39、采取保溫措施,且攪拌車出站后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場， 盡量防止混凝土的熱量損失?；炷翑嚢柢嚨綀龊髴?yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長?；炷凛斔捅霉懿捎米枞疾莺熯M(jìn)行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5。3。3 預(yù)拌混凝土的管理要考慮混凝土廠家的生產(chǎn)能力、實力、信譽(yù)等。（2）簽定預(yù)拌混凝土合同時需附加的技術(shù)要求：a。水泥的品種、規(guī)格、用量；水灰比不得大于 0.6；防凍劑的規(guī)格、摻量、環(huán)保要求；砂石不得采用活性骨料.防凍劑采用-20的液體防凍劑。b。混凝土強(qiáng)度等級 C15、C30。c.到場間隔時間：間隔 1520min，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在 68 小時。d?；炷凉捃嚁?shù)量及發(fā)車順序：混

40、凝土罐車數(shù)量依據(jù)混凝土方量決定， 混凝土進(jìn)場時間由各土建施工隊通知,混凝土出站時間到混凝土澆筑完的時間不得大于混凝土初凝時間。上一層混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r,下一層的混凝土還未初凝.e。坍落度、出罐、入模溫度：混凝土坍落度控制在 170mm10mm 內(nèi)，出罐溫度不低于 10,入模溫度不低于 5。f.技術(shù)資料：審核混凝土廠家提供的水泥準(zhǔn)用證、出廠合格證，出廠 3d、28d 試驗報告單,水泥快測（或 3d）、28d 復(fù)試報告；砂子復(fù)試報告、石子復(fù)試報告;防凍劑選用液體的,所有外加劑準(zhǔn)用證、檢驗報告、出廠合格證（含技術(shù)指標(biāo)）、使用說明書、復(fù)試報告; 收集配合比申請單及通知單、開盤鑒定； 混凝土堿含量

41、計算書.商品混凝土小票；商品混凝土出廠合格證。5。3。4 混凝土的澆筑混凝土攪拌站人員密切注意混凝土攪拌及運輸過程中混凝土的溫度， 當(dāng)不滿足要求時，及時采取措施?，F(xiàn)場澆灌混凝土前,應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，在混凝土泵體料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被,以減少混凝土出灌入泵溫度的損失?；炷翝补嗲?澆灌部位若有積雪或冰屑應(yīng)清除干凈。遇下雪天氣綁扎鋼筋,綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度及質(zhì)量.在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于 2,然后鋪

42、抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1。2MPa 時，允許再次澆筑?，F(xiàn)場施工人員檢測混凝土的溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5。入模溫度的控制：塔吊/汽車吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次； 澆筑時每車測一次.用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上.(6)冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用防滑措施檢查等。(7）澆筑底板每層厚度不超過 500mm?；A(chǔ)承臺屬于厚體積混凝土澆筑， 在振搗時不要接觸鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)地錨螺栓。振搗后用木抹子抹平，然后鋪

43、再生塑料布，上面及時鋪蓋保溫層。(8）掌握氣溫動態(tài),澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于15 時，應(yīng)檢查相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并報監(jiān)理確認(rèn)，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑.溫度低于20由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比,并報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可實施，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。（9）在混凝土澆灌前,向監(jiān)理報混凝土澆灌方案(包括澆灌時間、人員值班名單、措施等)，并確保人員到位，值班監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下人員到位情況: 質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人、混凝土工、鋼筋工、木工、電工、設(shè)備操作人員、修理工等。在施工的各個環(huán)節(jié)上一旦出現(xiàn)問題，值班的各相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)馬上進(jìn)行處理，確?；炷琳补?。（10)投入的設(shè)備應(yīng)滿足施工質(zhì)量

44、的要求，應(yīng)避免出現(xiàn)如下情況：1) 混凝土澆灌過程中出現(xiàn)混凝土運輸能力不足，混凝土供應(yīng)跟不上，混凝土初凝而產(chǎn)生施工冷縫；輸送泵損壞，無法在短時間內(nèi)修復(fù)；坍落度控制不好產(chǎn)生堵管；突然停電，無法對混凝土進(jìn)行振搗。(11)對于以上可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)有充分的準(zhǔn)備，在混凝土澆灌中根據(jù)實際動態(tài)管理進(jìn)行調(diào)整，采取以下對策:當(dāng)運輸能力不足時，要求混凝土公司增加運輸車輛；如輸送泵損壞,無法在短時間內(nèi)修復(fù)，立即調(diào)用備用泵；嚴(yán)格控制坍落度，使到現(xiàn)場的混凝土具滿足配合比的要求,保證混凝土良好的可泵性；混凝土開盤前，為確保正常澆灌，防止因停電造成無法振搗混凝土。應(yīng)配備能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的發(fā)電機(jī)，并在開盤前進(jìn)行試運行，有問

45、題及時處理，確保發(fā)電機(jī)處于正常待令狀態(tài)，一旦出現(xiàn)任何原因停電,立即啟用發(fā)電機(jī)供電.。5 厚體積混凝土澆筑基礎(chǔ)承臺大體積混凝土澆筑采用快鋪料、快振搗、快收面及時覆蓋的快速施工法?；炷翝仓暌粔K立即找平抹光，并迅速覆蓋一層塑料布加兩層阻燃草簾（規(guī)格 50mm 厚)保溫層。5。3。6 混凝土的保溫由于工期相當(dāng)緊，為了保證冬期施工的質(zhì)量，針對工程的特點，采取了有效的技術(shù)和組織措施，使工程在嚴(yán)寒的冬期得以順利的實施，冬期施工措施和方法主要有以下內(nèi)容:（1)混凝土澆筑振搗完一處立即找平,并迅速覆蓋一層塑料布、兩層 40-50 厚阻燃草簾，覆蓋人員均應(yīng)穿軟底鞋。（2）覆蓋保溫是冬期混凝土綜合蓄熱法施工的關(guān)

46、鍵，保溫做法應(yīng)按本方案執(zhí)行.(3）保溫層要求覆蓋均勻，端部保溫材料厚度要增大至面部的 23 倍， 并用磚壓實。所有草簾外包防火布布,塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率.覆蓋完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況,并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。保溫層不采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑混凝土表面應(yīng)鋪一層再生塑料布。5。3.7 混凝土測溫要求（1)測溫方法 1）現(xiàn)澆混凝土測溫采用電子測溫儀.2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，填寫項目齊全,不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應(yīng)及時告知技術(shù)部門采

47、取措施；（2)測溫點要求測溫點應(yīng)分布在基礎(chǔ)承臺及連系梁的不同部位,所有測溫點應(yīng)進(jìn)行編號。測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。測溫點平面布置圖詳見附件：801 基礎(chǔ)測溫點布置圖測溫內(nèi)容1)大氣溫度：每晝夜測溫不少于 4 次（每晝夜 2：00、8：00、14：00、20:00 各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫；混凝土出罐溫度（保證在 10），混凝土入模溫度（保證在 5以上），每澆筑一次混凝土不少于 4 次；混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 4。0Mpa 前，每隔 2h 測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 4.0Mpa 以后，仍需繼續(xù)測溫 24h，每隔 6h 測量一次；測溫管理

48、由試驗員負(fù)責(zé)各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),并經(jīng)過有關(guān)知識的培訓(xùn)。每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字，并報監(jiān)理.項目部的試驗員在項目總工的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程測溫的領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報項目總工,以便及時采取措施，由混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。項目質(zhì)檢人員每天要檢查現(xiàn)場測溫、保溫情況,對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改并向質(zhì)量總監(jiān)匯報并協(xié)助相關(guān)人員處理有關(guān)冬施疑難問題。測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和試驗員匯報,以便采取措施。測溫人員每天 24h 都應(yīng)有人上崗實行嚴(yán)格

49、的交接班制度,測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。測溫人員經(jīng)常與保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即向相關(guān)工長或項目領(lǐng)導(dǎo)匯報進(jìn)行處理。8)項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術(shù)檔案，以備存查。5。3.8 混凝土試塊留置冬期施工試塊制作項目:冬施試塊按一次(組）100m3 混凝土共制作六組試塊，即:同條件試塊四組：二組檢查受凍臨界強(qiáng)度,一組檢查作拆模用，另一組作R-7+28 天強(qiáng)度試驗用。標(biāo)養(yǎng)試塊兩組：一組為標(biāo)養(yǎng)28 天，另一組用于檢驗其同條件養(yǎng)護(hù)不少于 14 天不大于 60 天的強(qiáng)度檢測。同條件試塊要裝在專用鐵籠子中,固定在具有代表性的地點，

50、見證試驗混凝土試塊按照見證試驗的規(guī)定取得.冬季施工混凝土試塊規(guī)定:結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求. 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每澆筑不超過 100m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于一次，試塊不少于一組；b、同一配合比的混凝土不足 100 m3 時，取樣不得少于一次； c、當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。d、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。e、 冬期施工混凝土試件的留置,除應(yīng)符合上述規(guī)定外，摻有防凍劑的混凝土，尚

51、應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件,其中一組用于檢驗受凍前混凝土的強(qiáng)度，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù) 28d、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的混凝土強(qiáng)度。f、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)日期達(dá)到 600Cd 時，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗。同條件試塊要嚴(yán)格管理，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。5。4 土方回填5。4。1 土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫填方時減少2025%.預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。2 大面積回填土和有路面的路基及人行道范圍內(nèi)的平整場地填方,可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于 100，其含量（按體積計） 不得超過 30%。且凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層夯

52、實.應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層處，不得采用含有凍土塊的土回填；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。室外的基槽(坑）或管溝可回填。凍土塊粒徑不得大于 15cm，含量不得超過 15%,且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上 50cm 范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填.應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過200,夯實厚度宜為 100150。鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施5。5。1 準(zhǔn)備工作（1）項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面

53、為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障.（2)入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量.（3）進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底.（4)掌握氣象資料,定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計劃，提前組織冬季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場（如防寒服、防滑鞋，遮風(fēng)擋雨雪用帆布蓬，防滑草墊,吊裝防風(fēng)用纜風(fēng)繩，焊前加溫、焊后保溫用烤

54、槍、保溫巖棉等。）,為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。（具體內(nèi)容、數(shù)量見附表）在進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作， 安全防護(hù)措施要合理、有效,工具房、操作平臺及防護(hù)設(shè)施等的積雪應(yīng)及時清理。在進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作,采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施.材料:所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域 ;堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查，防止倒塌；設(shè)備：電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設(shè)備, 纜繩和臨時結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；檢查:項目部安全員應(yīng)徹底檢查整個建筑，

55、確保所有的預(yù)防措施都已完成。在吊裝構(gòu)件時先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰)，在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時滑脫.在構(gòu)件運輸和堆放時，在構(gòu)件下必須墊木板或托盤(用量見附表）并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整.在構(gòu)件驗收、安裝及校正時，適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮,必要時進(jìn)行保溫工作，以免在吊裝時產(chǎn)生誤差。專用檢查工具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗,掌握溫差數(shù)據(jù)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位，立即對其固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形成空間定位體系,不得隔天再進(jìn)行。高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪 ,穿防滑鞋,系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固

56、并做防滑處理。5。5.2 測 量(1）當(dāng)從室內(nèi)取出儀器在室外測量時，應(yīng)把儀器放置 15 分鐘左右才能施測，以免室內(nèi)外溫差影響儀器的測量精度。(2）不能把測放的線彈在有冰的地面上或者其它物休面上，以避免冰雪融化后重復(fù)放線，如必須在其上測放時應(yīng)先鑿去冰層。(3)在構(gòu)件驗收、安裝及校正時，適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮，必要時進(jìn)行保溫工作，以免在安裝校正時產(chǎn)生誤差。（4）專用計量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗，掌握溫差數(shù)據(jù)并及時調(diào)整。構(gòu)件安裝當(dāng)冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時， 應(yīng)停止吊裝施工.在冬季一般氣候條件下是可以施工的,但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全， 設(shè)置必要

57、的臨時緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）（3)在有風(fēng)的時候吊裝構(gòu)件時，應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形成空間穩(wěn)定體系,不得隔天再進(jìn)行。雪天時，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過五級時嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪(特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。下雪后在吊裝構(gòu)件時應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪（冰)，并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時滑脫。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時，在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪， 以防止傾滑,堆放場地要平整，如場地情況不好，應(yīng)當(dāng)及時填平,以保證構(gòu)件的堆放。高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜

58、，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。5。5。4 冬季焊接施工根據(jù)目前工程工期要求，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程需進(jìn)行冬季施工，針對天津市冬季氣候寒冷、風(fēng)大等不利于焊接施工因素，除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及焊接規(guī)程規(guī)定外，還需制訂出滿足現(xiàn)場安裝工程進(jìn)度、質(zhì)量要求的冬季施工焊接方案 ,并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工。冬季焊接防護(hù)措施低溫焊接施工時，應(yīng)保證焊接施焊環(huán)境盡可能接近常溫, 即在施焊前做好防護(hù)措施及焊接溫度控制。搭設(shè)防護(hù)密實在防風(fēng)篷，防止冷空氣侵入。采用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進(jìn)行預(yù)熱、層溫控制、后熱處理.焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條,在滿足設(shè)計強(qiáng)度

59、的要求下,優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的焊條。焊接材料的貯存焊劑及焊條的焊藥易潮,特別在負(fù)溫度時，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi),做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露 2 小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通.焊接過程控制焊前防護(hù)對于焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序,必須在施工前嚴(yán)格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力,比預(yù)定正式施焊時間提前 48 小時進(jìn)行專題防護(hù)，防護(hù)必須達(dá)以下要求

60、:上部稍透風(fēng)、但不滲漏,兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆,不致使大股冷空氣透入；下部承載力足夠 4 名以上作業(yè)人員同時進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動， 不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽.(5）熱焊接保證措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強(qiáng) 烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素 ,不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界