工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃(全面、詳細(xì))

1、福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 PAGE PAGE 8目錄 HYPERLINK l _TOC_250016 目錄1 HYPERLINK l _TOC_250015 質(zhì)量管理總目標(biāo)3 HYPERLINK l _TOC_250014 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)3 HYPERLINK l _TOC_250013 創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃及措施3成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組3 HYPERLINK l _TOC_250012 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3 HYPERLINK l _TOC_250011 創(chuàng)優(yōu)措施3 HYPERLINK l _TOC_250010 創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作

2、質(zhì)量保證流程框圖5 HYPERLINK l _TOC_250009 質(zhì)量管理措施5 HYPERLINK l _TOC_250008 施工過程中對(duì)工程保護(hù)措施6 HYPERLINK l _TOC_250007 創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250006 總體質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250005 創(chuàng)優(yōu)實(shí)施措施8 HYPERLINK l _TOC_250004 模板8 HYPERLINK l _TOC_250003 鋼材8 HYPERLINK l _TOC_250002 5.3 砼9創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的開展9成品保護(hù)10雨季施工措施10臺(tái)風(fēng)期施工11 HY

3、PERLINK l _TOC_250001 6、質(zhì)量管理點(diǎn)的控制管理11 HYPERLINK l _TOC_250000 責(zé)任人11質(zhì)量例會(huì)11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、文件資料學(xué)習(xí)11落實(shí)考核制度11質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法（針對(duì)責(zé)任人）11常見質(zhì)量通病防治措施12、初期支護(hù)12、防排水14、仰拱15、二次襯砌16、預(yù)埋預(yù)留20T 梁預(yù)制通病 . 1、樁基施工通病防治 . 5、填方路堤不均勻沉降 . 8質(zhì)量管理總目標(biāo)100%100%率95%100% 100% 。要求：堅(jiān)持以工程質(zhì)量為第一要?jiǎng)?wù)，全面加強(qiáng)對(duì)建設(shè)質(zhì)量的全過程管理，力爭(zhēng)在路基工程、橋梁結(jié)構(gòu)物工程、原材料質(zhì)量控制上再上新臺(tái)階，全面提高工程質(zhì)量，減少質(zhì)量通病

4、，杜絕重大質(zhì)量事故；爭(zhēng)取交、竣工驗(yàn)收一次合格。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：確保中交優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)工程。創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃及措施組 長(zhǎng)：羅俊偉副組長(zhǎng)：王矗 何世成 員：王喆 沈滔 黃靖龍 周洪濤 蔡仲仁 柳小飛領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)位，使創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)貫穿于施工的整個(gè)過程。按照施工組織和創(chuàng)優(yōu)工作的要求設(shè)置各崗位/人員，滿足施工需要。責(zé)任人等各類文件。工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。按照制定的措施予以實(shí)施。每月進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)比，分析施工中出現(xiàn)的問題并予以解決。創(chuàng)優(yōu)措施加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。實(shí)抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職或兼職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)與整個(gè)施工過程有機(jī)地結(jié)合起來。查，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查評(píng)定。制，工

5、程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，項(xiàng)目總工審批，保證方案的嚴(yán)謹(jǐn)性和科學(xué)實(shí)用性，以促進(jìn)工程順利開展。行施工組織安排，做到標(biāo)準(zhǔn)明確、重點(diǎn)突出、技術(shù)交底清楚、施工指導(dǎo)切實(shí)具體。準(zhǔn)確無誤。1 前做好地材的進(jìn)場(chǎng)和儲(chǔ)備，防止因汛期材料進(jìn)場(chǎng)困難對(duì)工程進(jìn)度造成影響。認(rèn)可制，以首件工程帶動(dòng)全部工程的全面實(shí)施。工程的施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)。創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作質(zhì)量保證流程框圖技質(zhì)工鋼砼原術(shù)量程筋澆材管管質(zhì)加筑料理理量工開進(jìn)制獎(jiǎng)三焊盤場(chǎng)度懲檢接制檢制制責(zé)驗(yàn)度任制技術(shù)交底制技測(cè)試術(shù)量驗(yàn)復(fù)校檢核核測(cè)創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量技術(shù)工作程序創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量技術(shù)工作程序建立各種規(guī)章制度圖紙會(huì)審會(huì)審意見落實(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)

6、計(jì)和施工方案技術(shù)工作程序規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)總結(jié)與交（竣）工資料交（竣）工驗(yàn)收質(zhì)量管理措施質(zhì)量控制要點(diǎn)對(duì)于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對(duì)象，以質(zhì)量控制要點(diǎn)加以控制管理。分部將按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，采取相應(yīng)的檢查手段或方法等嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。部自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序施工。上一道工序上一道工序工序完成不合格施工班組自檢班組質(zhì)量員合格項(xiàng)目專項(xiàng)檢驗(yàn)專職質(zhì)量員不合格合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收不合格合格進(jìn)入下一道工序測(cè)量系統(tǒng)、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收測(cè)量?jī)x器按照檢定周期和有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定或檢驗(yàn)項(xiàng)目部測(cè)量室設(shè)專職測(cè)量工程師，對(duì)測(cè)量

7、人員定期進(jìn)行培訓(xùn)，接受新設(shè)備、新技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)能力。項(xiàng)目總工程師、測(cè)量工程師對(duì)施工過程中的坐標(biāo)計(jì)算等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行三級(jí)校核。計(jì)量設(shè)備的校正用于工程的測(cè)量、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、各種計(jì)量器具按照我國(guó)計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計(jì)量精度達(dá)到規(guī)定的要求。隱蔽工程的檢查驗(yàn)收隱蔽工程在本部質(zhì)量檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一工序的施工。施工過程中對(duì)工程保護(hù)措施設(shè)立醒目的保護(hù)標(biāo)志牌，對(duì)易受碰撞的結(jié)構(gòu)和重要的部位，如涵洞、通道等，采取柵欄或覆蓋等措施，安排專人巡視，確保工程實(shí)體不受損壞。具細(xì)致拆模，盡量避免碰傷混凝土的邊、角、面。7 水，與拌和用水一

8、致。創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施總體質(zhì)量保證措施到底橫向到邊，層層定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。杜絕粗制濫造，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。開展創(chuàng)樣板工程活動(dòng)，以點(diǎn)帶面，確保全面質(zhì)量合格。量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。工作，做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。檢測(cè)，合理選擇砂漿及混凝土的配合比,并做好試配及調(diào)整工作。料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報(bào)工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工，克服隨意性。到先到先用。其他材料按照類別分別存放，并注明檢驗(yàn)狀態(tài)。和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙

9、和文件、變更設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。文件、資料。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。創(chuàng)優(yōu)實(shí)施措施模板模板應(yīng)平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時(shí)一定要修整；不得使用舊機(jī)油作脫模劑，以免弄“臟”墩身、梁片等砼外表；拆模后應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土發(fā)白；間的變形不影響外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、無錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢；止支架變形砼面的不平整；模板使用前應(yīng)用刨光機(jī)打磨，表面應(yīng)光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物

10、；模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻；模板接縫用雙面膠，砼接縫用止?jié){條，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿；33cm倒角，防止因碰撞砼掉邊、掉角。鋼材鋼材加工前先清除鋼筋表面的鐵銹、油污；鋼材加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼材；鋼材安裝的尺寸偏差符合規(guī)范要求；鋼材焊接接頭長(zhǎng)度符合規(guī)范要求；同一截面鋼材焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼材保護(hù)層墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊采用與砼同配合比的去石砂漿。福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 PAGE PAGE 9砼在澆注、振搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

11、糾正；應(yīng)使用同標(biāo)號(hào)、同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證混凝土顏色基本一致；拌制混凝土所用水泥、粗(細(xì))骨料和外加劑等必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前必膠結(jié)材料、粗(細(xì))骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定；差為2；混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇?碎石、卵石)水泥細(xì)骨料(砂)水，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌；制混凝土的下料高度、分層澆灌的間隙時(shí)間；澆筑時(shí)間；采用砼罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，嚴(yán)格控制好澆筑時(shí)間；嚴(yán)格按施工方案要求的順序分層分段澆筑對(duì)稱澆筑；澆筑完成后及時(shí)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于局部小的砼缺陷應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。創(chuàng)優(yōu)

12、活動(dòng)的開展人員（含工程、試驗(yàn)、測(cè)量、安全、質(zhì)檢、分項(xiàng)技術(shù)主管等）任組員；根據(jù)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)和施工工序安排落實(shí)到各相關(guān)責(zé)任人。施工過程中嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。堅(jiān)持技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制。模板進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收，施工方案需經(jīng)項(xiàng)目總工審核批準(zhǔn)。日常施工中去。福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 PAGE PAGE 32依據(jù)。成品保護(hù)寫亂畫，禁止用尖利的硬物刻畫混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。在底板砼強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行涵身砼施工，防止重壓造成底板砼的破損。采取措施防機(jī)械設(shè)備用油污染混凝土面，

13、易污染處預(yù)先用麻袋、土工布圍護(hù)。板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。臺(tái)背回填時(shí)，施工機(jī)械要與結(jié)構(gòu)物保持一定的距離，防止與結(jié)構(gòu)物發(fā)生碰撞?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不能在上面堆放重物，更不能讓施工機(jī)械通行。雨季施工措施原材料的防護(hù)水泥等受潮濕易變質(zhì)物品必須存放在專用庫房?jī)?nèi)，水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，材料底部墊起與地面距離不小于 30 厘米。其它材料如砂、石、鋼材、木料等，用塑料布等防雨材料覆蓋。同時(shí)疏通料場(chǎng)排水系統(tǒng)，四周設(shè)排水溝，確保材料不受雨水浸泡。雨季來臨時(shí)會(huì)對(duì)地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來臨前作好必備物質(zhì)的儲(chǔ)備工作，必要時(shí)租用臨時(shí)場(chǎng)地集中儲(chǔ)備施工用材，以免因備料不足影響施工。

14、施工過程控制雨前做好施工作業(yè)面的排水準(zhǔn)備，確保不積水。在施工期間注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整 生產(chǎn)安排，加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，將砼澆筑時(shí)間盡量安排在非雨天施工，尤其是墩身和箱梁等 均安排在非雨天施工；澆筑砼時(shí)若遇到未預(yù)報(bào)的陣雨時(shí)，要及時(shí)調(diào)整砼的水泥用量和用水量， 對(duì)已澆筑部分用塑料布覆蓋保護(hù)；搞好臨時(shí)排水設(shè)施的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)雨季的成品、半成品保護(hù)工 作，防止水災(zāi)發(fā)生。加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)和維修，確保雨季施工交通順暢。如果在鋪筑施工過 程中天氣突變，立即增配碾壓施工機(jī)械，盡快完成碾壓施工。砼及砂漿雨季施工需特別注意配 下次施工時(shí)需先澆筑同配合比水泥砂漿或素水泥漿，作接縫處理。鋼筋堆放時(shí)，下部墊起不小 20

15、 面四周設(shè)置截水溝、集水井，配置相應(yīng)的抽水設(shè)備排除坑內(nèi)積水；對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器、電閘箱、通電線路采取必要的防雨措施，以免漏電；打雷時(shí)人員撤離鉆架、墩身、移動(dòng)支架等易受雷擊的地區(qū)；雨前盡量將路基復(fù)壓好，未及復(fù)壓的路基用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡路基。臺(tái)風(fēng)期施工臺(tái)風(fēng)期應(yīng)避免橋梁上部結(jié)構(gòu)、墩柱施工、吊裝工程及其他高空作業(yè)；避免鋼筋、混凝土工程施工，對(duì)已澆筑的混凝土和其他半成品進(jìn)行覆蓋保護(hù)，主要控制要點(diǎn)同雨季施工。同時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好路基、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)防臺(tái)排水工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用改溝、截水、防滲、加固等措施。對(duì)低洼處的基礎(chǔ)開挖做到隨挖隨填，保證施工地段排水設(shè)施暢通無阻，確保運(yùn)行車輛和施工車輛的安全。施工期間

16、不能保證汛期安全和工程質(zhì)量的工程暫停施工。6、質(zhì)量管理點(diǎn)的控制管理責(zé)任人主管技術(shù)員全面負(fù)責(zé)自己所擔(dān)負(fù)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，是第一責(zé)任人。老虎斜隧道：蔡忠仁寨頭隧道：柳小慧路基橋梁工程：柳小飛試驗(yàn)責(zé)任人：涂在洋測(cè)量責(zé)任人：周洪濤質(zhì)量例會(huì)內(nèi)業(yè)資料填寫、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范、質(zhì)量檢查檢驗(yàn)制度等文件學(xué)習(xí)。落實(shí)考核制度堅(jiān)持工序交接及隱蔽工程、關(guān)鍵部位檢查驗(yàn)收制度； 原材料質(zhì)量驗(yàn)收管理制度； 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度；工序質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制做為質(zhì)量獎(jiǎng)懲的依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法（針對(duì)責(zé)任人）200-500 元；500-1000 2000-10000元；5000-10000 元整改；第三次發(fā)現(xiàn)停工整頓待崗。在年終考核中對(duì)

17、全年未出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組每人獎(jiǎng)勵(lì) 500-1000 5000-10000 元。常見質(zhì)量通病防治措施、初期支護(hù)常見質(zhì)量通病未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施做臨時(shí)支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計(jì)要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。原因分析蝕。不密貼，注漿不飽滿。鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長(zhǎng)度不足，焊接不牢固。不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。鎖腳錨桿（管）未按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，焊接不牢固。(7)分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因：第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實(shí)、空鼓,造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架

18、表面銹蝕；結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；拱頂空洞主要成因：超挖或開挖后未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞；控制與防治措施進(jìn)場(chǎng)原材必須檢驗(yàn)合格后方能使用，材料分區(qū)存放，下墊上蓋。螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密

19、貼開挖面；砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼；采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；0.8-1.02噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理；12牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼，保證噴射砼厚度及鋼筋保護(hù)層厚度；間距及垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴(yán)禁回填片石。鎖腳錨桿（管）腳錨桿（管）未打設(shè)完成，嚴(yán)禁開挖中下臺(tái)階及仰拱。記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴射砼密實(shí)，厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。分層噴射必須符合下列要求：對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。(針對(duì)黃土

20、隧道嚴(yán)禁水洗)；35cm量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕；短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)及暴露時(shí)間；空洞防治措施首先要在開挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對(duì)超挖或坍落部位進(jìn)行同級(jí)混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工；噴混凝土作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土；對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量；、防排水常見質(zhì)量通病防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。原因分析造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切

21、除后未用砂漿摸平；EVA或焊接時(shí)燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對(duì)防水板不進(jìn)行防護(hù)，造成防水板損壞；施工過程中不注意保護(hù)，機(jī)械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點(diǎn)數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。止水帶（止水條）止水帶未按要求進(jìn)行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損；滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象?？刂婆c防治措施防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平；EVA定，射釘處再用防水板采

22、用手持焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊;拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平；焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板；防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑;修補(bǔ)焊接處理，確保防水效果;加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶（止水條）坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。防水層鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)襯砌長(zhǎng)度確定，施工中注意保護(hù)防水層，杜絕機(jī)械等碰掛防2030cm、仰拱常見質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象原因分析灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無法保

23、證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實(shí)。幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理?？刂婆c防治措施灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度；灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時(shí)進(jìn)行處理;3、二次襯砌常見質(zhì)量通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋；原因分析襯砌

24、厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進(jìn)行斷面復(fù)核；襯砌混凝土裂縫主要成因：影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響;荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；止水帶

25、（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞;襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析;混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

26、混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn);缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被磕掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑

27、，或涂刷不均;二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對(duì)已綁扎鋼筋進(jìn)行合理保護(hù); 在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確; 鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng);露筋的原因分析：筋； 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；控制與防治措施厚度不足的控制

28、與防治措施防水板鋪掛前必須進(jìn)行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護(hù)，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應(yīng)用同級(jí)砼填滿；襯砌混凝土裂縫控制與防治措施選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量， 防止砼開裂的重要措施?？刂撇鹉r(shí)間，控制拆模有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；另一個(gè)是砼溫度，即拆模時(shí)砼內(nèi)外溫度之差 20。調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩

29、個(gè)溫度控制指標(biāo)，必要時(shí)采取對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂。襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝;在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗;襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板;止水帶（條）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞;正確施作排水盲

30、管，做好防排水施工;襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；1：21：2.5弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理;加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)， 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面

31、加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施支模時(shí)模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌

32、合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板， 防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損;缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù);二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴(yán)格

33、按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺(tái)車端部預(yù)留排氣孔，加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實(shí)，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長(zhǎng)度，焊工上崗前必須進(jìn)行考核，必須要求持證上崗，定期對(duì)焊工進(jìn)行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護(hù)措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設(shè)防雨棚防止鋼筋銹蝕。對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須更換處理;二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須進(jìn)行返工處理，施工中加大自檢力度;露筋的控制與防治措施2m，

34、2m防止過早拆模，碰壞棱角；1：21：2.5、預(yù)埋預(yù)留常見質(zhì)量通病遺漏、尺寸偏小，消防預(yù)留洞室位置偏差較大，導(dǎo)致不能滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管未預(yù)裝鋼絲，不暢通。原因分析圖紙不熟悉容易遺漏；施工放樣不精確，隨意改動(dòng)預(yù)埋預(yù)留洞室位置及大?。荒０邃摱炔粷M足要求。控制與防治措施進(jìn)行精確測(cè)量放樣，不允許隨意改動(dòng)預(yù)埋預(yù)留洞室位置及大小，采用剛性定型模板，避免模板變形，造成洞室尺寸偏小，執(zhí)行預(yù)埋預(yù)留施工先行的原則，進(jìn)行自檢、互檢、報(bào)檢， 確保預(yù)埋預(yù)留施工正確。、T 梁預(yù)制通病T低齡期高碳化等。1、外觀質(zhì)量問題T 蜂窩、流水紋較多等。下面針對(duì)不同外觀質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)的原因分析。表面光澤度平整光潔的表面，分布均勻一

35、致的色澤能給人一種舒服的視覺效果，然而預(yù)制T 梁表面凹凸不平，色澤混雜現(xiàn)象是預(yù)制梁場(chǎng)的常見問題。預(yù)制T 的拋光處理，導(dǎo)致模板表面平整度差，進(jìn)而影響預(yù)制構(gòu)件表面平整度。T 梁表面色澤主要與水泥及摻合料使用品種有較大關(guān)系，施工過程中存在因料源供應(yīng)不到位而更換原材料現(xiàn)象，在同一梁板構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)水泥等多種膠凝材料的變化會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件表面色澤的混雜。另外，模板銹、粉狀外加劑的不均勻分布也會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件表面雜色的產(chǎn)生。氣泡氣泡，是混凝土構(gòu)件常見的外觀質(zhì)量缺陷。為提高混凝土構(gòu)件抗凍融性，混凝土外加劑中常摻入引氣成分，體積較小的微氣泡可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔，但是存在大而密的氣泡就判斷為外觀質(zhì)量缺陷，影響檢驗(yàn)評(píng)

36、定得分率。大而密的氣泡主要跟以下兩個(gè)方面有直接關(guān)系：第一，混凝土布料不合理。大多數(shù)采用單隔板層向布料，該種施工犯非法T 梁鋼筋密集，波紋管以下振搗棒插入困難，馬蹄斜面部分排氣不暢，抗凍性是有利的。但是，一些體積較大的氣泡T 優(yōu)選，混凝土拌和、振搗力度，養(yǎng)護(hù)方式等有很大聯(lián)系。混凝土配合比單位用水量大、原材料選擇不合理、拌和時(shí)間不足、振搗不力、養(yǎng)護(hù)措施不科學(xué)等極易造成較大氣泡的出現(xiàn)。麻面麻面一般是由于混凝土局部振搗不利所致，T 梁馬蹄形部位鋼筋分布密集，受波紋管的限面極易聚集大量氣泡產(chǎn)生麻面。T 產(chǎn)生。蜂窩T 局部漿體不足而產(chǎn)生蜂窩。混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性差導(dǎo)致拌合物離析、扒底、泛漿等也是造成混

37、凝土局部蜂窩的因素。流水紋混凝土拌合物自由水過多，振搗過程中大量自由水外流導(dǎo)致流水紋的產(chǎn)生?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)不合理，單位用水量大，過多的自由水從模板與混凝土表面流出，產(chǎn)生了流水紋。混凝土入模坍落度小，施工管理不規(guī)范，澆筑振搗過程外加生水也會(huì)造成流水紋。2、 T 梁低齡期高碳化CO2 CaCO3 3 01.0cm1.0cm 3.0cm 過程中出現(xiàn)低齡高碳現(xiàn)象已經(jīng)屢見不鮮，這主要是由如下原因所致?；餱t灰質(zhì)摻合料T 礦渣粉等作為摻合料運(yùn)用于梁板混凝土?；餱t灰質(zhì)摻合料水化過程的火ft灰效應(yīng)消耗了水泥水T 配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)不合理，拌合物水灰比及單位用水量過大引起 T 梁碳化發(fā)展過快。混凝土水灰比

38、大，單位用水量多會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部過大自由水的產(chǎn)生。大量的自由水決定硬化混凝22等介質(zhì)入侵混凝土內(nèi)部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。養(yǎng)生措施合理的養(yǎng)生工藝不僅能保證混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。T 28 內(nèi)部的滲透。實(shí)際工程中T 梁等構(gòu)件養(yǎng)生僅采用土工布簡(jiǎn)單覆蓋，人工對(duì)構(gòu)件表面間斷澆水的濕法養(yǎng)生?；炷翗?gòu)件內(nèi)水分沒有科學(xué)有效的保留，尤其是在陽光充足，空氣流動(dòng)頻繁的地區(qū)，混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔中水分很快揮發(fā)，從而為CO2 分子侵入留下通道，致使混凝土發(fā)生早期碳化。3、回彈強(qiáng)度低T T 梁混凝土，回彈強(qiáng)度不足主要存在以下兩種狀況。1）梁板構(gòu)件本身強(qiáng)度不夠合格，施工不規(guī)范，養(yǎng)護(hù)不科學(xué)

39、等引起梁板本身強(qiáng)度不夠是回彈強(qiáng)度低的重要原因。 2）碳化深度影響T T 梁混凝土度偏低。6.6.6.2.預(yù)防措施1 原材料優(yōu)選水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且T 50MPaP.O42.5 水泥完全能夠滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，而且較之P.O52.5 （1P.O42.5 水泥生產(chǎn)工藝更成熟，質(zhì)量更穩(wěn)定（2）P.O42.5 更能有效保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量（3P.O42.5 水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩(wěn)定梯變產(chǎn)生的裂縫。集料優(yōu)選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達(dá)混凝土體積的70%以上。配制T 梁混凝土集料應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，

40、級(jí)配曲線分布為II 區(qū)內(nèi)的河砂或機(jī)制砂。良好的集料級(jí)配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態(tài)、力學(xué)性能、耐久性。T 梁內(nèi)部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動(dòng)、填充，粗集料的最大粒徑應(yīng)控制在 19.5mm（方孔篩）以內(nèi)。II 區(qū)內(nèi)中砂可使混凝土在較低砂率內(nèi)獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土內(nèi)部氣泡難以排出等諸多問題。外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強(qiáng)、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，為預(yù)制T 梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對(duì)于奈系減水劑，聚羧酸類

41、減水劑更為敏感，受拌和時(shí)間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實(shí)際工程應(yīng)用中結(jié)合原材料及構(gòu)件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應(yīng)性是選擇優(yōu)選外加劑的關(guān)鍵指標(biāo)，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保坍性、保水性，抗離析、秘水能力等優(yōu)選出合適的外加劑。兩種不同適應(yīng)性拌合物拌合狀態(tài)如下圖所示。圖1 適應(yīng)性較好的拌合物圖2 適應(yīng)性較差的拌合物2、混凝土施工控制拌合物質(zhì)量T 90120mm 140160mm。應(yīng)充分考慮拌合站與梁場(chǎng)運(yùn)輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時(shí)間等，保證混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求。拌合物應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，能夠在適當(dāng)?shù)恼駬v作

42、用下填充到模板的各個(gè)角落，同時(shí)混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性、包裹性，不離析、秘水、沉沙，保證混凝土漿體與骨料適中以一個(gè)整體的形式流動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)施工混凝崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有狀態(tài)良好的工作性。圖3 骨料堆積型圖4 崩塌型圖 5 自然流淌型布料方式T 梁板馬蹄形部分，易開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。3)澆筑及振搗工藝預(yù)制T梁混凝土澆筑順序易采用“馬蹄形”部分“馬蹄形”及波紋管腹板翼緣板以45O傾角由兩端向中間進(jìn)行分層澆筑每層澆筑厚度不宜大于一次成型。T 梁底部“馬蹄形”部分及腹板下部易采用附著式振搗器，腹板上部部及翼緣板采用插入20s 510cm附著式振搗器應(yīng)采用梅花型布置

43、，各振搗器振搗頻率一致，避免相互干擾。振搗時(shí)間以混凝土不在明顯下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)明顯水泥漿為止。3、養(yǎng)生方法T 補(bǔ)水。、樁基施工通病防治1、造孔常見的質(zhì)量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。消除質(zhì)量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施為：成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求。消除超挖或欠挖的措施為：以確保孔深要求。消除垂直度控制不到位的措施為：鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。消除塌孔的措施為：鉆桿對(duì)土體的擾動(dòng)，同時(shí)還需要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護(hù)孔壁、減小擾動(dòng)的功

44、效。2、鋼筋籠制作與安裝常見的質(zhì)量通病有：鋼筋籠綁扎不牢固。籠頂標(biāo)高偏高或偏低。鋼筋籠錯(cuò)位。消除質(zhì)量通病的措施有：消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：嚴(yán)格使用梅花綁扎法對(duì)主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎，再使用點(diǎn)焊對(duì)易開焊的部位進(jìn)行加固。消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為：在制作吊筋時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長(zhǎng)度要依照對(duì)應(yīng)孔所需鋼筋籠的長(zhǎng)度而定。消除鋼筋籠錯(cuò)位的措施為：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注常見的質(zhì)量通病有：樁身夾泥。拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。堵管。

45、導(dǎo)管漏水。斷樁。消除質(zhì)量通病的措施有： 消 除 樁 身 夾 泥 的 措 施 為 ： a）在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)； b）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔3-5c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消除拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為：及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。消除堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況， 重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除

46、，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。消除導(dǎo)管漏水的措施為：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。消除斷樁的措施為：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中， 將清除斷樁以上混凝土，支模重

47、新澆筑成樁。、填方路堤不均勻沉降現(xiàn)象：填方路堤工后沉降迅速或不均勻沉陷，路面縱橫坡變碎、行車顛簸。路面出現(xiàn)縱向裂縫， 裂縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。原因分析：不到設(shè)計(jì)要求。、軟土地基路段路堤填土速度過快。、使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。、不同土類的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。、填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時(shí)交接面未作妥善處置形成的沉降差。、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時(shí)復(fù)壓。、路堤填料含水量控制不嚴(yán)，填土壓實(shí)度達(dá)不到要求。、分層填土輾壓時(shí)壓實(shí)層厚度偏厚，壓實(shí)質(zhì)量差。、分層填土未經(jīng)初步找平，壓實(shí)不均勻。、施工檢測(cè)取樣未按規(guī)程操作，實(shí)測(cè)壓實(shí)度存在虛假現(xiàn)象。、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過大難以壓實(shí)均勻。、高塑性粘性土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實(shí)度下降。、特殊地區(qū)的路基施工未按規(guī)范操作。防治措施：于地下水的埋置深度和地面水對(duì)填方路基的穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采取相應(yīng)的隔水，疏水措施。處理方法：（1）無論