工程創(chuàng)優(yōu)計劃(全面、詳細)

1、福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 PAGE PAGE 8目錄 HYPERLINK l _TOC_250016 目錄1 HYPERLINK l _TOC_250015 質(zhì)量管理總目標(biāo)3 HYPERLINK l _TOC_250014 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)3 HYPERLINK l _TOC_250013 創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃及措施3成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組3 HYPERLINK l _TOC_250012 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3 HYPERLINK l _TOC_250011 創(chuàng)優(yōu)措施3 HYPERLINK l _TOC_250010 創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作

2、質(zhì)量保證流程框圖5 HYPERLINK l _TOC_250009 質(zhì)量管理措施5 HYPERLINK l _TOC_250008 施工過程中對工程保護措施6 HYPERLINK l _TOC_250007 創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250006 總體質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _TOC_250005 創(chuàng)優(yōu)實施措施8 HYPERLINK l _TOC_250004 模板8 HYPERLINK l _TOC_250003 鋼材8 HYPERLINK l _TOC_250002 5.3 砼9創(chuàng)優(yōu)活動的開展9成品保護10雨季施工措施10臺風(fēng)期施工11 HY

3、PERLINK l _TOC_250001 6、質(zhì)量管理點的控制管理11 HYPERLINK l _TOC_250000 責(zé)任人11質(zhì)量例會11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、文件資料學(xué)習(xí)11落實考核制度11質(zhì)量獎懲辦法（針對責(zé)任人）11常見質(zhì)量通病防治措施12、初期支護12、防排水14、仰拱15、二次襯砌16、預(yù)埋預(yù)留20T 梁預(yù)制通病 . 1、樁基施工通病防治 . 5、填方路堤不均勻沉降 . 8質(zhì)量管理總目標(biāo)100%100%率95%100% 100% 。要求：堅持以工程質(zhì)量為第一要務(wù)，全面加強對建設(shè)質(zhì)量的全過程管理，力爭在路基工程、橋梁結(jié)構(gòu)物工程、原材料質(zhì)量控制上再上新臺階，全面提高工程質(zhì)量，減少質(zhì)量通病

4、，杜絕重大質(zhì)量事故；爭取交、竣工驗收一次合格。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：確保中交優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃及措施組 長：羅俊偉副組長：王矗 何世成 員：王喆 沈滔 黃靖龍 周洪濤 蔡仲仁 柳小飛領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)位，使創(chuàng)優(yōu)活動貫穿于施工的整個過程。按照施工組織和創(chuàng)優(yōu)工作的要求設(shè)置各崗位/人員，滿足施工需要。責(zé)任人等各類文件。工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。按照制定的措施予以實施。每月進行質(zhì)量檢查和評比，分析施工中出現(xiàn)的問題并予以解決。創(chuàng)優(yōu)措施加強質(zhì)量意識教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識。實抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職或兼職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動與整個施工過程有機地結(jié)合起來。查，按工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求及時進行分項工程的質(zhì)量檢查評定。制，工

5、程部負責(zé)人進行審核，項目總工審批，保證方案的嚴謹性和科學(xué)實用性，以促進工程順利開展。行施工組織安排，做到標(biāo)準(zhǔn)明確、重點突出、技術(shù)交底清楚、施工指導(dǎo)切實具體。準(zhǔn)確無誤。1 前做好地材的進場和儲備，防止因汛期材料進場困難對工程進度造成影響。認可制，以首件工程帶動全部工程的全面實施。工程的施工打下堅實的基礎(chǔ)。建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作質(zhì)量保證流程框圖技質(zhì)工鋼砼原術(shù)量程筋澆材管管質(zhì)加筑料理理量工開進制獎三焊盤場度懲檢接制檢制制責(zé)驗度任制技術(shù)交底制技測試術(shù)量驗復(fù)校檢核核測創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量技術(shù)工作程序創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量技術(shù)工作程序建立各種規(guī)章制度圖紙會審會審意見落實編制實施性施工組織設(shè)

6、計和施工方案技術(shù)工作程序規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)總結(jié)與交（竣）工資料交（竣）工驗收質(zhì)量管理措施質(zhì)量控制要點對于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象，以質(zhì)量控制要點加以控制管理。分部將按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，采取相應(yīng)的檢查手段或方法等嚴格控制其施工質(zhì)量。部自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗合格后進入下道工序施工。上一道工序上一道工序工序完成不合格施工班組自檢班組質(zhì)量員合格項目專項檢驗專職質(zhì)量員不合格合格報請監(jiān)理驗收不合格合格進入下一道工序測量系統(tǒng)、隱蔽工程的檢查驗收測量儀器按照檢定周期和有關(guān)要求進行標(biāo)定或檢驗項目部測量室設(shè)專職測量工程師，對測量

7、人員定期進行培訓(xùn)，接受新設(shè)備、新技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)能力。項目總工程師、測量工程師對施工過程中的坐標(biāo)計算等有關(guān)測量數(shù)據(jù)進行三級校核。計量設(shè)備的校正用于工程的測量、試驗儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)定進行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規(guī)定的要求。隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在本部質(zhì)量檢測合格的基礎(chǔ)上報請監(jiān)理檢查驗收，經(jīng)檢驗合格簽認后，方可進行下一工序的施工。施工過程中對工程保護措施設(shè)立醒目的保護標(biāo)志牌，對易受碰撞的結(jié)構(gòu)和重要的部位，如涵洞、通道等，采取柵欄或覆蓋等措施，安排專人巡視，確保工程實體不受損壞。具細致拆模，盡量避免碰傷混凝土的邊、角、面。7 水，與拌和用水一

8、致。創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施總體質(zhì)量保證措施到底橫向到邊，層層定崗定人，落實崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度。杜絕粗制濫造，獎優(yōu)罰劣。開展創(chuàng)樣板工程活動，以點帶面，確保全面質(zhì)量合格。量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗收評定，認真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗收。檢測，合理選擇砂漿及混凝土的配合比,并做好試配及調(diào)整工作。料及不合格的材料不得進入工地。嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報工程師批準(zhǔn)的施工工藝細則施工，克服隨意性。到先到先用。其他材料按照類別分別存放，并注明檢驗狀態(tài)。和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。嚴格依照設(shè)計單位提供的施工圖紙

9、和文件、變更設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸能力、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。文件、資料。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。創(chuàng)優(yōu)實施措施模板模板應(yīng)平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時一定要修整；不得使用舊機油作脫模劑，以免弄“臟”墩身、梁片等砼外表；拆模后應(yīng)及時加強養(yǎng)護，避免混凝土發(fā)白；間的變形不影響外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖進行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、無錯臺、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢；止支架變形砼面的不平整；模板使用前應(yīng)用刨光機打磨，表面應(yīng)光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物

10、；模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻；模板接縫用雙面膠，砼接縫用止?jié){條，確保接縫嚴密、不漏漿；33cm倒角，防止因碰撞砼掉邊、掉角。鋼材鋼材加工前先清除鋼筋表面的鐵銹、油污；鋼材加工嚴格按設(shè)計圖紙加工鋼材；鋼材安裝的尺寸偏差符合規(guī)范要求；鋼材焊接接頭長度符合規(guī)范要求；同一截面鋼材焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼材保護層墊塊厚度符合設(shè)計要求，墊塊采用與砼同配合比的去石砂漿。福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 PAGE PAGE 9砼在澆注、振搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時

11、糾正；應(yīng)使用同標(biāo)號、同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證混凝土顏色基本一致；拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前必膠結(jié)材料、粗(細)骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定；差為2；混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料(碎石、卵石)水泥細骨料(砂)水，嚴格控制攪拌時間；有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌；制混凝土的下料高度、分層澆灌的間隙時間；澆筑時間；采用砼罐車運輸，汽車泵泵送入模，嚴格控制好澆筑時間；嚴格按施工方案要求的順序分層分段澆筑對稱澆筑；澆筑完成后及時采用覆蓋灑水養(yǎng)護；對于局部小的砼缺陷應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。創(chuàng)優(yōu)

12、活動的開展人員（含工程、試驗、測量、安全、質(zhì)檢、分項技術(shù)主管等）任組員；根據(jù)創(chuàng)優(yōu)活動和施工工序安排落實到各相關(guān)責(zé)任人。施工過程中嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作。堅持技術(shù)交底，加強施工過程控制。模板進場要進行驗收，施工方案需經(jīng)項目總工審核批準(zhǔn)。日常施工中去。福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 PAGE PAGE 32依據(jù)。成品保護寫亂畫，禁止用尖利的硬物刻畫混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。在底板砼強度達到要求后再進行涵身砼施工，防止重壓造成底板砼的破損。采取措施防機械設(shè)備用油污染混凝土面，

13、易污染處預(yù)先用麻袋、土工布圍護。板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。臺背回填時，施工機械要與結(jié)構(gòu)物保持一定的距離，防止與結(jié)構(gòu)物發(fā)生碰撞?；炷翉姸任催_到設(shè)計強度時不能在上面堆放重物，更不能讓施工機械通行。雨季施工措施原材料的防護水泥等受潮濕易變質(zhì)物品必須存放在專用庫房內(nèi)，水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，材料底部墊起與地面距離不小于 30 厘米。其它材料如砂、石、鋼材、木料等，用塑料布等防雨材料覆蓋。同時疏通料場排水系統(tǒng)，四周設(shè)排水溝，確保材料不受雨水浸泡。雨季來臨時會對地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來臨前作好必備物質(zhì)的儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足影響施工。

14、施工過程控制雨前做好施工作業(yè)面的排水準(zhǔn)備，確保不積水。在施工期間注意收聽天氣預(yù)報，及時調(diào)整 生產(chǎn)安排，加強與氣象部門聯(lián)系，將砼澆筑時間盡量安排在非雨天施工，尤其是墩身和箱梁等 均安排在非雨天施工；澆筑砼時若遇到未預(yù)報的陣雨時，要及時調(diào)整砼的水泥用量和用水量， 對已澆筑部分用塑料布覆蓋保護；搞好臨時排水設(shè)施的設(shè)計，加強雨季的成品、半成品保護工 作，防止水災(zāi)發(fā)生。加強施工便道的養(yǎng)護和維修，確保雨季施工交通順暢。如果在鋪筑施工過 程中天氣突變，立即增配碾壓施工機械，盡快完成碾壓施工。砼及砂漿雨季施工需特別注意配 下次施工時需先澆筑同配合比水泥砂漿或素水泥漿，作接縫處理。鋼筋堆放時，下部墊起不小 20

15、 面四周設(shè)置截水溝、集水井，配置相應(yīng)的抽水設(shè)備排除坑內(nèi)積水；對作業(yè)現(xiàn)場電器、電閘箱、通電線路采取必要的防雨措施，以免漏電；打雷時人員撤離鉆架、墩身、移動支架等易受雷擊的地區(qū)；雨前盡量將路基復(fù)壓好，未及復(fù)壓的路基用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡路基。臺風(fēng)期施工臺風(fēng)期應(yīng)避免橋梁上部結(jié)構(gòu)、墩柱施工、吊裝工程及其他高空作業(yè)；避免鋼筋、混凝土工程施工，對已澆筑的混凝土和其他半成品進行覆蓋保護，主要控制要點同雨季施工。同時應(yīng)認真做好路基、橋梁施工現(xiàn)場防臺排水工作，根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用改溝、截水、防滲、加固等措施。對低洼處的基礎(chǔ)開挖做到隨挖隨填，保證施工地段排水設(shè)施暢通無阻，確保運行車輛和施工車輛的安全。施工期間

16、不能保證汛期安全和工程質(zhì)量的工程暫停施工。6、質(zhì)量管理點的控制管理責(zé)任人主管技術(shù)員全面負責(zé)自己所擔(dān)負項目的質(zhì)量管理工作，是第一責(zé)任人。老虎斜隧道：蔡忠仁寨頭隧道：柳小慧路基橋梁工程：柳小飛試驗責(zé)任人：涂在洋測量責(zé)任人：周洪濤質(zhì)量例會內(nèi)業(yè)資料填寫、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范、質(zhì)量檢查檢驗制度等文件學(xué)習(xí)。落實考核制度堅持工序交接及隱蔽工程、關(guān)鍵部位檢查驗收制度； 原材料質(zhì)量驗收管理制度； 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；工序質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制做為質(zhì)量獎懲的依據(jù)。質(zhì)量獎懲辦法（針對責(zé)任人）200-500 元；500-1000 2000-10000元；5000-10000 元整改；第三次發(fā)現(xiàn)停工整頓待崗。在年終考核中對

17、全年未出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組每人獎勵 500-1000 5000-10000 元。常見質(zhì)量通病防治措施、初期支護常見質(zhì)量通病未按設(shè)計要求進行施做臨時支護；錨噴支護強度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。原因分析蝕。不密貼，注漿不飽滿。鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長度不足，焊接不牢固。不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。鎖腳錨桿（管）未按設(shè)計要求打設(shè)，焊接不牢固。(7)分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因：第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實、空鼓,造成初期支護表面滲漏水，鋼架

18、表面銹蝕；結(jié)合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；拱頂空洞主要成因：超挖或開挖后未及時進行支護導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞；控制與防治措施進場原材必須檢驗合格后方能使用，材料分區(qū)存放，下墊上蓋。螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密

19、貼開挖面；砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；0.8-1.02噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清理；12牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼，保證噴射砼厚度及鋼筋保護層厚度；間距及垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴禁回填片石。鎖腳錨桿（管）腳錨桿（管）未打設(shè)完成，嚴禁開挖中下臺階及仰拱。記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進行，確保噴射砼密實，厚度及強度滿足設(shè)計要求。分層噴射必須符合下列要求：對鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進行徹底清理。(針對黃土

20、隧道嚴禁水洗)；35cm量采取引排的措施減少初期支護背后積水對混凝土的長期侵蝕；短進尺、強支護、早封閉、快成環(huán)，減少對圍巖的擾動及暴露時間；空洞防治措施首先要在開挖前加強超前小導(dǎo)管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對超挖或坍落部位進行同級混凝土回填，再進行噴混凝土施工；噴混凝土作業(yè)時要嚴格按照施工工藝施作噴射混凝土；對在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進行回填，以填補空洞，保證施工質(zhì)量；、防排水常見質(zhì)量通病防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。原因分析造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切

21、除后未用砂漿摸平；EVA或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達不到設(shè)計的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進行防護，造成防水板損壞；施工過程中不注意保護，機械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。止水帶（止水條）止水帶未按要求進行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損；滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。控制與防治措施防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平；EVA定，射釘處再用防水板采

22、用手持焊槍進行補焊;拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平；焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板；防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛點間距滿足設(shè)計水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑;修補焊接處理，確保防水效果;加強控制，施工中必須按設(shè)計要求安裝止水帶（止水條）坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。防水層鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)襯砌長度確定，施工中注意保護防水層，杜絕機械等碰掛防2030cm、仰拱常見質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象原因分析灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無法保

23、證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實。幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理?？刂婆c防治措施灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實度；灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進行處理;3、二次襯砌常見質(zhì)量通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋；原因分析襯砌

24、厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進行斷面復(fù)核；襯砌混凝土裂縫主要成因：影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響;荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；止水帶

25、（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞;襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，造成石子砂漿離析;混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

26、混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點;缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑

27、，或涂刷不均;二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護; 在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確; 鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強;露筋的原因分析：筋； 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；控制與防治措施厚度不足的控制

28、與防治措施防水板鋪掛前必須進行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應(yīng)用同級砼填滿；襯砌混凝土裂縫控制與防治措施選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴格控制。選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量， 防止砼開裂的重要措施?？刂撇鹉r間，控制拆模有兩個指標(biāo)，一個是砼強度要滿足設(shè)計規(guī)范的要求；另一個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差 20。調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩

29、個溫度控制指標(biāo)，必要時采取對環(huán)境溫度進行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂。襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝;在混凝土接縫施工時，嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗;襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強對防水板的保護，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時，盡量防止破壞防水板;止水帶（條）必須嚴格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞;正確施作排水盲

30、管，做好防排水施工;襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施二次襯砌模板拼裝完成后，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行模板檢查；認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；1：21：2.5弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理;加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實， 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面

31、加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實，至排除氣泡為止；襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌

32、合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板， 防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損;缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級標(biāo)號的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護;二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴格

33、按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺車端部預(yù)留排氣孔，加強拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達到設(shè)計要求后，進行拱部壓漿處理。二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長度，焊工上崗前必須進行考核，必須要求持證上崗，定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設(shè)防雨棚防止鋼筋銹蝕。對已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴重的鋼筋必須更換處理;二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求必須進行返工處理，施工中加大自檢力度;露筋的控制與防治措施2m，

34、2m防止過早拆模，碰壞棱角；1：21：2.5、預(yù)埋預(yù)留常見質(zhì)量通病遺漏、尺寸偏小，消防預(yù)留洞室位置偏差較大，導(dǎo)致不能滿足設(shè)計要求，預(yù)埋管未預(yù)裝鋼絲，不暢通。原因分析圖紙不熟悉容易遺漏；施工放樣不精確，隨意改動預(yù)埋預(yù)留洞室位置及大小；模板鋼度不滿足要求?？刂婆c防治措施進行精確測量放樣，不允許隨意改動預(yù)埋預(yù)留洞室位置及大小，采用剛性定型模板，避免模板變形，造成洞室尺寸偏小，執(zhí)行預(yù)埋預(yù)留施工先行的原則，進行自檢、互檢、報檢， 確保預(yù)埋預(yù)留施工正確。、T 梁預(yù)制通病T低齡期高碳化等。1、外觀質(zhì)量問題T 蜂窩、流水紋較多等。下面針對不同外觀質(zhì)量問題進行詳細的原因分析。表面光澤度平整光潔的表面，分布均勻一

35、致的色澤能給人一種舒服的視覺效果，然而預(yù)制T 梁表面凹凸不平，色澤混雜現(xiàn)象是預(yù)制梁場的常見問題。預(yù)制T 的拋光處理，導(dǎo)致模板表面平整度差，進而影響預(yù)制構(gòu)件表面平整度。T 梁表面色澤主要與水泥及摻合料使用品種有較大關(guān)系，施工過程中存在因料源供應(yīng)不到位而更換原材料現(xiàn)象，在同一梁板構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)水泥等多種膠凝材料的變化會導(dǎo)致構(gòu)件表面色澤的混雜。另外，模板銹、粉狀外加劑的不均勻分布也會導(dǎo)致構(gòu)件表面雜色的產(chǎn)生。氣泡氣泡，是混凝土構(gòu)件常見的外觀質(zhì)量缺陷。為提高混凝土構(gòu)件抗凍融性，混凝土外加劑中常摻入引氣成分，體積較小的微氣泡可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細孔，但是存在大而密的氣泡就判斷為外觀質(zhì)量缺陷，影響檢驗評

36、定得分率。大而密的氣泡主要跟以下兩個方面有直接關(guān)系：第一，混凝土布料不合理。大多數(shù)采用單隔板層向布料，該種施工犯非法T 梁鋼筋密集，波紋管以下振搗棒插入困難，馬蹄斜面部分排氣不暢，抗凍性是有利的。但是，一些體積較大的氣泡T 優(yōu)選，混凝土拌和、振搗力度，養(yǎng)護方式等有很大聯(lián)系?；炷僚浜媳葐挝挥盟看?、原材料選擇不合理、拌和時間不足、振搗不力、養(yǎng)護措施不科學(xué)等極易造成較大氣泡的出現(xiàn)。麻面麻面一般是由于混凝土局部振搗不利所致，T 梁馬蹄形部位鋼筋分布密集，受波紋管的限面極易聚集大量氣泡產(chǎn)生麻面。T 產(chǎn)生。蜂窩T 局部漿體不足而產(chǎn)生蜂窩?；炷镣饧觿┡c水泥適應(yīng)性差導(dǎo)致拌合物離析、扒底、泛漿等也是造成混

37、凝土局部蜂窩的因素。流水紋混凝土拌合物自由水過多，振搗過程中大量自由水外流導(dǎo)致流水紋的產(chǎn)生?；炷僚浜媳仍O(shè)計不合理，單位用水量大，過多的自由水從模板與混凝土表面流出，產(chǎn)生了流水紋?；炷寥肽Ｌ涠刃。┕す芾聿灰?guī)范，澆筑振搗過程外加生水也會造成流水紋。2、 T 梁低齡期高碳化CO2 CaCO3 3 01.0cm1.0cm 3.0cm 過程中出現(xiàn)低齡高碳現(xiàn)象已經(jīng)屢見不鮮，這主要是由如下原因所致?；餱t灰質(zhì)摻合料T 礦渣粉等作為摻合料運用于梁板混凝土。火ft灰質(zhì)摻合料水化過程的火ft灰效應(yīng)消耗了水泥水T 配合比設(shè)計配合比設(shè)計不合理，拌合物水灰比及單位用水量過大引起 T 梁碳化發(fā)展過快?；炷了冶?/p>

38、大，單位用水量多會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部過大自由水的產(chǎn)生。大量的自由水決定硬化混凝22等介質(zhì)入侵混凝土內(nèi)部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。養(yǎng)生措施合理的養(yǎng)生工藝不僅能保證混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。T 28 內(nèi)部的滲透。實際工程中T 梁等構(gòu)件養(yǎng)生僅采用土工布簡單覆蓋，人工對構(gòu)件表面間斷澆水的濕法養(yǎng)生?；炷翗?gòu)件內(nèi)水分沒有科學(xué)有效的保留，尤其是在陽光充足，空氣流動頻繁的地區(qū)，混凝土內(nèi)部毛細孔中水分很快揮發(fā)，從而為CO2 分子侵入留下通道，致使混凝土發(fā)生早期碳化。3、回彈強度低T T 梁混凝土，回彈強度不足主要存在以下兩種狀況。1）梁板構(gòu)件本身強度不夠合格，施工不規(guī)范，養(yǎng)護不科學(xué)

39、等引起梁板本身強度不夠是回彈強度低的重要原因。 2）碳化深度影響T T 梁混凝土度偏低。6.6.6.2.預(yù)防措施1 原材料優(yōu)選水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且T 50MPaP.O42.5 水泥完全能夠滿足設(shè)計強度要求，而且較之P.O52.5 （1P.O42.5 水泥生產(chǎn)工藝更成熟，質(zhì)量更穩(wěn)定（2）P.O42.5 更能有效保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量（3P.O42.5 水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩(wěn)定梯變產(chǎn)生的裂縫。集料優(yōu)選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達混凝土體積的70%以上。配制T 梁混凝土集料應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，

40、級配曲線分布為II 區(qū)內(nèi)的河砂或機制砂。良好的集料級配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態(tài)、力學(xué)性能、耐久性。T 梁內(nèi)部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應(yīng)控制在 19.5mm（方孔篩）以內(nèi)。II 區(qū)內(nèi)中砂可使混凝土在較低砂率內(nèi)獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土內(nèi)部氣泡難以排出等諸多問題。外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，為預(yù)制T 梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對于奈系減水劑，聚羧酸類

41、減水劑更為敏感，受拌和時間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實際工程應(yīng)用中結(jié)合原材料及構(gòu)件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應(yīng)性是選擇優(yōu)選外加劑的關(guān)鍵指標(biāo)，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保坍性、保水性，抗離析、秘水能力等優(yōu)選出合適的外加劑。兩種不同適應(yīng)性拌合物拌合狀態(tài)如下圖所示。圖1 適應(yīng)性較好的拌合物圖2 適應(yīng)性較差的拌合物2、混凝土施工控制拌合物質(zhì)量T 90120mm 140160mm。應(yīng)充分考慮拌合站與梁場運輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時間等，保證混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求。拌合物應(yīng)具有良好的流動性，能夠在適當(dāng)?shù)恼駬v作

42、用下填充到模板的各個角落，同時混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性、包裹性，不離析、秘水、沉沙，保證混凝土漿體與骨料適中以一個整體的形式流動?，F(xiàn)場施工混凝崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有狀態(tài)良好的工作性。圖3 骨料堆積型圖4 崩塌型圖 5 自然流淌型布料方式T 梁板馬蹄形部分，易開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。3)澆筑及振搗工藝預(yù)制T梁混凝土澆筑順序易采用“馬蹄形”部分“馬蹄形”及波紋管腹板翼緣板以45O傾角由兩端向中間進行分層澆筑每層澆筑厚度不宜大于一次成型。T 梁底部“馬蹄形”部分及腹板下部易采用附著式振搗器，腹板上部部及翼緣板采用插入20s 510cm附著式振搗器應(yīng)采用梅花型布置

43、，各振搗器振搗頻率一致，避免相互干擾。振搗時間以混凝土不在明顯下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)明顯水泥漿為止。3、養(yǎng)生方法T 補水。、樁基施工通病防治1、造孔常見的質(zhì)量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。消除質(zhì)量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施為：成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求。消除超挖或欠挖的措施為：以確保孔深要求。消除垂直度控制不到位的措施為：鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。消除塌孔的措施為：鉆桿對土體的擾動，同時還需要嚴格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護孔壁、減小擾動的功

44、效。2、鋼筋籠制作與安裝常見的質(zhì)量通病有：鋼筋籠綁扎不牢固?；\頂標(biāo)高偏高或偏低。鋼筋籠錯位。消除質(zhì)量通病的措施有：消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：嚴格使用梅花綁扎法對主筋與螺旋箍筋進行綁扎，再使用點焊對易開焊的部位進行加固。消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為：在制作吊筋時嚴格按照設(shè)計圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長度要依照對應(yīng)孔所需鋼筋籠的長度而定。消除鋼筋籠錯位的措施為：嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注常見的質(zhì)量通病有：樁身夾泥。拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出。堵管。

45、導(dǎo)管漏水。斷樁。消除質(zhì)量通病的措施有： 消 除 樁 身 夾 泥 的 措 施 為 ： a）在護筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動； b）護筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔3-5c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消除拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出的措施為：及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。消除堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況， 重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除

46、，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。消除導(dǎo)管漏水的措施為：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。消除斷樁的措施為：對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中， 將清除斷樁以上混凝土，支模重

47、新澆筑成樁。、填方路堤不均勻沉降現(xiàn)象：填方路堤工后沉降迅速或不均勻沉陷，路面縱橫坡變碎、行車顛簸。路面出現(xiàn)縱向裂縫， 裂縫處出現(xiàn)錯臺。原因分析：不到設(shè)計要求。、軟土地基路段路堤填土速度過快。、使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。、不同土類的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。、填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時交接面未作妥善處置形成的沉降差。、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時復(fù)壓。、路堤填料含水量控制不嚴，填土壓實度達不到要求。、分層填土輾壓時壓實層厚度偏厚，壓實質(zhì)量差。、分層填土未經(jīng)初步找平，壓實不均勻。、施工檢測取樣未按規(guī)程操作，實測壓實度存在虛假現(xiàn)象。、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過大難以壓實均勻。、高塑性粘性土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實度下降。、特殊地區(qū)的路基施工未按規(guī)范操作。防治措施：于地下水的埋置深度和地面水對填方路基的穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行補充調(diào)查，并采取相應(yīng)的隔水，疏水措施。處理方法：（1）無論