壓力管道施工方案

1、PAGE 第 PAGE 15 頁 共 NUMPAGES 15 頁一、工程程概況1、工程程簡介位于江蘇蘇啟東開開發(fā)區(qū)林林洋路6666號號安裝工工程，現(xiàn)現(xiàn)由啟東東市精細細化工集集中區(qū)管管委會組組織對其其供氣管管道實施施安裝。2、工程程特點本次工程程工藝管管道安裝裝總長約約6600m。材料規(guī)格格工作鋼鋼管為27338的GGBT881633流體鋼鋼管，管管道材質(zhì)質(zhì)為200#鋼。蒸蒸汽管道道屬壓力力管道，溫溫度和壓壓力都比比較高，對對焊接要要求較高高。3、施工工特點工藝管道道量不大大，但工工期較緊緊。在運運輸、吊吊裝及安安裝允許許情況下下，盡可可能加大大預制深深度。同同時，對對現(xiàn)場吊吊裝、安安裝施工工應

2、特別別強調(diào)安安全，確確保本次次工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成。4、主要要施工原原則針對本次次工藝管管道施工工特點，特特制定以以下主要要施工原原則：（1）預預制原則則管道預制制工作安安排在施施工現(xiàn)場場進行，管管道預制制具有如如下的優(yōu)優(yōu)勢：a.在開開工前即即可開始始提前工工作，尤尤其在現(xiàn)現(xiàn)場安全全措施到到位情況況下，即即可進行行管道預預制，確確保工程程按期完完成。b.利用用流水作作業(yè),利利用施工工機械減減輕工人人勞動強強度,提提高施工工效率;c.實現(xiàn)現(xiàn)預制和和安裝的的分工,提高專專業(yè)化施施工水準準;d.便于于確保工工程質(zhì)量量;（2）質(zhì)質(zhì)量第一一原則蒸汽管道道屬壓力力管道，質(zhì)質(zhì)量要求求非常高高，故自自始自

3、終終對施工工質(zhì)量應應嚴格要要求。二、施工工流程安裝流程程圖紙審閱管道試壓現(xiàn)場焊接檢驗現(xiàn)場安裝管道吊裝管道預制材料驗收交工驗收泄漏性試驗管道吹掃三、施工工技術要要求1、材料料檢驗及及管理（1）材材料檢驗驗 所有材材料應是是全新的的，具有有相應的的出廠合合格證； 核對材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號等符符合設計計要求； 材料表表面無裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、折折迭、重重皮等缺缺陷，不不超過壁壁厚負偏偏差的銹銹蝕或凹凹陷。內(nèi)內(nèi)部應清清潔。（2）材材料存放放：所有的材材料應安安放在現(xiàn)現(xiàn)場所搭搭設的臨臨時倉庫庫內(nèi)，并并用道木木或其他他設施墊墊起，不不能直接接安放在在地面上上。（3）標標色不同材質(zhì)質(zhì)的材料料應分開開存

4、放，并并標注明明顯的易易區(qū)分的的色標。（4）材材料發(fā)放放材料嚴格格按施工工圖上的的料表發(fā)發(fā)放，并并辦理相相應的手手續(xù)，且且做到隨隨用隨領領。四、管線線施工閱圖施工前必必須熟悉悉有關圖圖紙，明明確施工工要求、施施工范圍圍。測量管道施工工前應進進行必要要的測量量，以確確認實際際尺寸與與施工圖圖紙的符符合程度度。管線切割割 公稱直直徑小于于2寸的的碳鋼管管，采用用無齒鋸鋸（管子子割刀）切切割；其其它碳鋼鋼管可采采用半自自動氧乙炔切切割，用用坡口機機或角向向磨光機機加工坡坡口。切割后其其表面不不得有裂裂紋、縮縮口等缺缺陷。不不銹鋼管管使用砂砂輪切割割或修磨磨時，應應使用專專用砂輪輪片。管線組對對管線組

5、對對前必須須開設坡坡口，組組對時坡坡口及其其管端內(nèi)內(nèi)外表面面20mmm范圍圍內(nèi)的油油污、毛毛刺等雜雜物清理理干凈。對接縫組組對應符符合下表表要求。表1 對對接縫組組對表名稱型式sbch等厚V型型坡口1.5-2.551-2.5_60-77082-360-665管件角焊焊接頭_1-1.5_管座式三三通接頭頭坡口2-31-20245-555管線預制制前，按按工藝管管道設計計圖繪制制或加工工單線圖圖，在單單線圖中中標明管管線規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)、介介質(zhì)流向向及焊口口號。預預制應按按單線圖圖進行，并并按單線線圖標明明管道系系統(tǒng)號和和按預制制順序標標明各組組成件的的順序號號。自由段和和封閉段段的選擇

6、擇應合適適，封閉閉管段應應按現(xiàn)場場實測長長度加工工。自由由段和封封閉段的的加工尺尺寸允許許偏差應應符合下下表要求求。表2自由由管道和和封閉管管道加工工尺寸允允許偏差差表項目允許偏差差/mmm自由段封閉段長度101.55法蘭面與與管中心心垂直度度DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法蘭螺栓栓對稱水水平度1.661.66預制完畢畢的管段段，應進進行焊縫縫無損檢檢測，合合格者方方可進行行組對安安裝，同同時應將將內(nèi)部雜雜物清理理干凈，且且及時封封閉管口口。管線安裝裝預制管道道應按管管道系統(tǒng)統(tǒng)號和預預制順序序號進行行安裝。管線安裝裝前應檢檢查管內(nèi)內(nèi)是否有有雜物，

7、如如有雜物物應用壓壓縮空氣氣等方法法進行清清除，確確保管內(nèi)內(nèi)清潔。管子對口口時應在在距接口口中心2200mmm處測測量平直直度，當當管子DDN1100時時，允許許偏差為為1 mmm；當當管子DDN1000時，允允許偏差差為2 mm，但但全長允允許偏差差均為110 mmm。管道連接接時，不不得用強強力對口口，加偏偏墊等方方法來消消除管子子端口的的空隙，偏偏斜、錯錯口或不不同心等等缺陷。當管道安安裝工作作有間斷斷時，應應及時封封閉敝開開的管口口。管道安裝裝的允許許偏差應應符合下下表要求求。表3管道道安裝允允許偏差差 (mmm)項目允許偏差差坐標架空及管管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管管溝室

8、外20室內(nèi)15埋地20水平管平平行度DN11002L且且5DN11003L且且8立管垂直直度5L且且3成排管道道間距15交叉管外外壁或隔隔熱層間間20注: LL為管子子的有效效長度.f. 閥閥門安裝裝閥門安裝裝前應檢檢查其傳傳動裝置置和操作作機構的的靈活性性，并逐逐個進行行強度和和嚴密性性試驗，強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，殼體體和填料料無滲漏漏為合格格，嚴密密性試驗驗以公稱稱壓力進進行，閥閥芯密封封面不漏漏為合格格。閥門安裝裝時，應應盡量避避免外力力作用在在手輪上上，且閥閥門應處處于關閉閉狀態(tài)，對對流向有有要求的的閥門，安安裝時應應注意流流向與工工藝要求求一致， 閥門安安裝前

9、應應將殼體體清理干干凈，手手輪安裝裝方向在在無特殊殊說明時時，以方方便操作作為準，但但手輪不不應朝下下。法蘭安裝裝法蘭安裝裝時，應應保證其其密封面面及墊片片密封面面無擦傷傷，劃痕痕等影響響密封性性能的缺缺陷存在在。法蘭連接接時應保保持平行行，并保保證連接接螺栓能能自由穿穿入，使使用的螺螺栓應同同一規(guī)格格，安裝裝方向一一致，緊緊固螺栓栓時，應應對稱均均勻，松松緊適度度。連接螺栓栓在安裝裝前應涂涂二硫化化鉬進行行保護，以以便日常常檢修。支、吊架架安裝支、吊架架應在管管道安裝裝前就位位，位置置應正確確，安裝裝平整牢牢固，與與管子接接觸良好好。支、吊架架應滿焊焊，不得得有漏焊焊、欠焊焊等缺陷陷。五、

10、管管道焊接接1、焊接接工藝及及焊工所有焊接接工序（包包括直接接生根于于壓力管管道的所所有支架架焊接）都都應該按按照焊焊接工藝藝規(guī)程進進行。DN550的管管道采用用對焊形形式連接接。開始焊接接工作之之前，首首先由焊焊接責任任工程師師根據(jù)焊焊接工藝藝評定規(guī)規(guī)程編編制焊接接作業(yè)指指導書。焊焊工應按按照指定定的焊接接作業(yè)指指導書施施焊。參加施工工的焊工工都必須須通過焊焊工考試試規(guī)程所所要求的的管道焊焊接焊工工資格考考試，持持合格證證上崗。2、焊接接環(huán)境焊接環(huán)境境溫度低低于下列列要求時時，應采采取提高高焊接環(huán)環(huán)境溫度度的措施施。非合金鋼鋼焊接 -200低合金鋼鋼焊接 -100其他合金金鋼焊接接 0管道的

11、施施焊環(huán)境境若出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一，而未未采取防防護措施施時，應應停止焊焊接工作作。電弧焊焊焊接時，風風速等于于或大于于8m/s。相對濕度度大于990%。下雨或下下雪。 3、焊焊前準備備與接頭頭組對管道焊縫縫的設置置，應便便于焊接接，熱處處理及檢檢驗，并并應符合合下列要要求：除采用無無直管段段的定型型彎頭外外，管道道焊縫的的中心與與彎管起起彎點的的距離不不應小于于管子外外徑，且且不小于于1000mm。焊縫與支支、吊架架邊緣的的凈距離離不應小小于500mm，需需要熱處處理的焊焊縫距支支、吊架架邊緣的的凈距離離應大于于焊縫寬寬度的55倍，且且不小于于1000mm。管道兩相相鄰焊縫縫中心的的間距，

12、應應控制在在下列范范圍內(nèi)：直管段兩兩環(huán)縫間間距不小小于1000mmm，且不不小于管管子外徑徑；除定型管管件外，其其他任意意兩焊縫縫間的距距離不小小于500mm。在焊接接接頭及其其邊緣上上不宜開開孔，否否則被開開孔周圍圍一倍孔孔徑范圍圍內(nèi)的焊焊接接頭頭，應1100%進行射射線檢測測。管道上被被補強圈圈或支座座墊板覆覆蓋的焊焊接接頭頭，應進進行1000%射射線檢測測，合格格后方可可覆蓋。焊接接頭頭的坡口口形式、尺尺寸及組組對要求求，設計計未規(guī)定定時，按按石油油化工刷刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程及驗驗收規(guī)范范SHH35001-119977的附錄錄C確定定。對接縫組組對應符符合要求求（見前前表1對對接

13、縫組組對表）。管壁厚相相同的管管線，其其坡口加加工形狀狀如前表表1對接接縫組對對表所示示。對壁壁厚不同同的管線線，其坡坡口加工工形狀如如下圖所所示（注注：坡口口鈍邊為為122mm）。壁厚不同同的管線線坡口加加工示意意圖管子坡口口應按下下列方法法加工：SHA級級管道的的管子，應應采用機機械方法法加工；SHB級級管道的的管子，宜宜用機械械方法加加工，當當采用氧氧乙炔焰焰或等離離子切割割時，切切割后必必須除去去影響焊焊接質(zhì)量量的表面面層。壁厚相同同的管道道組成件件組對時時，應使使內(nèi)壁平平齊，其其錯邊量量不應超超過下列列規(guī)定：SHA級級管道為為壁厚的的10%，且不不大于00.5mmm；SHB級級管道為

14、為壁厚的的10%，且不不大于11mm。壁厚不同同的管道道組件組組對，當當壁厚差差大于下下列數(shù)值值時，應應按石石油化工工刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范SSH35501-19997的第第5.22.5的的規(guī)定進進行加工工。SHA級級管道的的內(nèi)壁差差05mmm或外壁壁差2mmm；SHB級級管道的的內(nèi)壁差差1mmm或外壁壁差2mmm。焊接接頭頭的坡口口的滲透透檢測應應按下列列規(guī)定進進行：焊接接頭頭組對前前，應用用手工方方法將坡坡口兩側(cè)側(cè)20mmm，范范圍內(nèi)的的內(nèi)外表表面清理理干凈，并并且確認認坡口加加工形式式，尺寸寸，表面面粗糙度度符合規(guī)規(guī)定，不不得有裂裂紋，夾夾層等缺缺陷。施工過程程中

15、焊件件應放置置穩(wěn)固，防防止去焊焊接時發(fā)發(fā)生變形形，除設設計要求求進行冷冷拉伸或或冷壓縮縮外，不不得用強強力方法法組對焊焊接接頭頭。定位焊應應與正式式的焊接接工藝相相同。定定位焊的的焊縫長長度宜為為10115mmm，高宜宜為24mmm，且不不超過壁壁厚的22/3。4、焊接接工藝要要求：a. 不不得在焊焊件表面面引弧或或試驗電電流。焊焊件表面面不得有有電弧擦擦傷等缺缺陷。b. 在在焊接中中確保起起弧與收收弧的質(zhì)質(zhì)量。收收弧時應應將弧坑坑填滿，多多層焊的的層間接接頭應相相互錯開開。c. 除除焊接工工藝有特特殊要求求外，每每條焊縫縫應一次次連續(xù)焊焊完。如如因故被被迫中斷斷，應采采取防裂裂措施。d. 在

16、在保證焊焊透及熔熔合良好好的條件件下，應應選用小小的焊接接工藝參參數(shù)，采采用短電電弧和多多層多道道焊接工工藝，層層間溫度度應按焊焊接作業(yè)業(yè)指導書書予以控控制。e. 焊焊接完成成后，及及時將焊焊縫表面面的溶渣渣及附近近的飛濺濺物清理理干凈。5、焊縫縫檢查a. 焊焊接質(zhì)檢檢員應具具備全面面的知識識和豐富富的焊接接及配管管經(jīng)驗，熟熟悉本規(guī)規(guī)程和所所有相關關的文件件。b. 焊焊接質(zhì)檢檢員負責責建議和和監(jiān)督焊焊工按照照本規(guī)程程和所有有相關的的文件要要求進行行施工。c. 焊焊接質(zhì)檢檢員負責責記錄每每日的焊焊接工作作情況，在在單線圖圖上詳細細標明完完成焊接接工作的的焊縫號號、焊工工代號、無無損探傷傷結果等等

17、，焊縫縫的無損損探傷日日委托工工作也由由焊接質(zhì)質(zhì)檢員負負責。d. 管管道焊縫縫應有管管道焊接接工作記記錄和單單線圖。其其內(nèi)容應應包括焊焊縫位置置、焊縫縫編號、焊焊工代號號、無損損檢測方方法及結結果，焊焊縫返修修位置等等。6、焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查：a. 焊焊縫表面面不得有有裂紋、未未熔合、夾夾渣、氣氣孔等缺缺陷。b. 焊焊縫咬邊邊深度不不得大于于0.55mm，長長度小于于焊縫全全長100%，且且小于1100mmm。c. 焊焊縫余高高應不大大于3mmm。d. 焊焊縫表面面不得低低于母材材(咬邊邊除外)。e. 焊焊縫表面面不得有有飛濺。7、焊縫縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查：焊縫內(nèi)部部質(zhì)量的的檢查辦辦法應遵遵

18、照設計計要求或或有關標標準的規(guī)規(guī)定。（1）無無損檢測測一般要要求a. 從從事無損損檢測工工作的人人員應有有安全監(jiān)監(jiān)察機構構頒發(fā)的的資格證證書，各各種技術術等級人人員只能能從事相相應的檢檢測工作作，并負負相應的的技術責責任。b. 無無損檢測測責任工工程師，應應由具有有中級以以上資格格的人員員擔任。c. 被被檢工件件表面應應由質(zhì)檢檢部門檢檢驗合格格后方可可委托進進行無損損檢測。d. 底底片、原原始記錄錄及檢驗驗報告必必須妥善善保管七七年以上上。e. RRT檢驗驗人員應應有射線線操作證證及劑量量儀和射射線報警警器等防防護用品品。作業(yè)業(yè)時應有有作業(yè)票票。(2) 注意事事項a. 射射線探傷傷時應做做好警

19、戒戒標記，夜夜間應設設紅燈，以以防無關關人員進進入。b. 射射線探傷傷防護應應符合GGB47792-84放放射衛(wèi)生生防護基基本標準準的規(guī)規(guī)定。c. 滲滲透探傷傷的材料料應防日日曬、烘烘烤。8、 焊焊縫返修修：a. 凡凡質(zhì)量檢檢查不合合格的焊焊縫必須須進行返返修，返返修完畢畢后按原原規(guī)定進進行質(zhì)量量檢查。b. 同同一管線線的焊接接接頭抽抽樣檢驗驗，若有有不合格格時，應應按該焊焊工的不不合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗，若若仍有不不合格，則則應全部部檢驗。c.不合合格焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，非合合金鋼管管道不得得超過三三次，其其余鋼種種管道不不得超過過二次。六、預制制及安裝裝1、預制制管道預制制必須遵遵

20、從以下下規(guī)定：管子預制制前，材材料（管管子、法法蘭、閥閥門、三三通、彎彎頭、螺螺栓螺母母等）應應按照相相應的施施工圖紙紙和技術術要求，對對有關材材料、牌牌號、批批號和色色標核對對，登記記，保證證與相關關的規(guī)范范及施工工圖紙一一致；同同時，根根據(jù)施工工圖紙繪繪制管道道預制用用的單線線圖。管道預制制過程中中，材料料應擱置置于臨時時的管架架或木方方上。管道預制制過程中中的每一一道工序序，均應應核對管管子的標標記，并并做好標標記的移移植。不不銹鋼管管道，不不得使用用鋼印做做標記。管道預制制完畢，已已刷漆的的管段應應進行標標記。每每個管段段上應標標明管線線號和管管段號。檢驗合格格后的管管道預制制件應有有

21、標記，其其內(nèi)部不不得有砂砂土、鐵鐵屑、熔熔渣及其其他雜物物，并封封閉。存存放時應應防止損損傷和污污染。管道采用用螺紋法法蘭連接接時，螺螺紋和密密封面的的加工、檢檢驗，應應符合設設計文件件的規(guī)定定。2、安裝裝管道安裝裝前，應應將管道道組成件件內(nèi)部清清除干凈凈。管道上的的開孔應應在管段段安裝前前完成。在在已安裝裝的管道道上開孔孔時，管管內(nèi)因切切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異異物應清清除干凈凈。管道安裝裝時，應應檢查法法蘭密封封面及墊墊片，不不得有影影響密封封性能的的劃痕，銹銹斑等缺缺陷存在在。連接法蘭蘭的螺栓栓應能在在螺栓孔孔中順利利通過。法法蘭密封封面間的的平行偏偏差及間間距，應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。法蘭密封封

22、面間的的平行偏偏差及間間距（mmm）管道級別別平行偏差差間 距距DN3300DN3300SHA0.440.77墊片厚+1.55SHB0.661.00墊片厚+2.00管道系統(tǒng)統(tǒng)試運行行時，高高溫或低低溫管道道的連接接螺栓，應應按石石油化工工刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范SSH35501-19997第44.2.12條條的規(guī)定定進行熱熱態(tài)緊固固或冷態(tài)態(tài)緊固。有靜電接接地要求求的管道道，各段段管道間間應導電電良好，當當每對法法蘭或螺螺紋接頭頭間電阻阻值大于于003歐時時，應有有導線跨跨接。管道系統(tǒng)統(tǒng)靜電接接地引線線，宜采采用焊接接形式。管道安裝裝時，應應同時進進行支、吊吊架的固固定和調(diào)

23、調(diào)整工作作。支、吊吊架位置置應正確確，安裝裝應牢固固，管子子和支承承面接觸觸應良好好。無熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊桿應應垂直安安裝。有有熱位移移管道的的管道吊吊架，其其吊點應應在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。固定支架架和限位位支架應應嚴格按按設計要要求安裝裝；導向向支架或或滑動支支架的滑滑動面應應潔凈平平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象。絕熱熱層不得得妨礙其其位移。彈簧支、吊吊架的彈彈簧安裝裝高度，應應按設計計文件規(guī)規(guī)定進行行調(diào)整。彈彈簧支架架的限位位板，應應在試車車前拆除除。焊接支、吊吊架時，焊焊縫不得得有漏焊焊、裂紋紋、高度度和長度度不夠等等缺陷。管道安裝裝完畢

24、后后，應按按設計文文件逐個個核對，確確認支、吊吊架的形形式和位位置。波形補償償器安裝裝：一般般情況下下，波形形補償器器在生產(chǎn)產(chǎn)廠家已已經(jīng)預拉拉伸或預預壓縮合合格且沒沒有臨時時約束裝裝置。安安裝時波波形補償償器內(nèi)套套有焊縫縫的一端端，在水水平管道道應位于于介質(zhì)流流入端，在在垂直管管道上應應置于上上部。在在管道負負荷運行行前，應應拆除臨臨時約束束裝置。7、管線線系統(tǒng)試試驗利用清水水總管作作為試壓壓輸水主主管，采采用臨時時管線連連接，使使整個工工藝管道道系統(tǒng)組組成若干干個試壓壓系統(tǒng)。(1) 壓力試試驗程序序壓力試驗驗前的檢檢查a. 管管道的壓壓力試驗驗，應按按設計要要求，在在管道安安裝完畢畢，無損損

25、檢測合合格后進進行。b. 管管道試壓壓前，應應由業(yè)主主、監(jiān)理理公司和和承包商商對下列列資料進進行審查查確認：c. 管管道組成成件、焊焊材的制制造廠質(zhì)質(zhì)量證明明書。d. 管管道組成成件、焊焊材的校校驗性檢檢查或試試驗記錄錄。e. SSHA級級管道彎彎管加工工記錄，管管端的螺螺紋和密密封面加加工記錄錄。f. 管管道隱蔽蔽工程記記錄。g. 管管道焊接接工作記記錄及單單線圖h. 無無損檢測測報告i. 設設計變更更及材料料代用文文件j. 管管道試壓壓前，應應由業(yè)主主、監(jiān)理理公司和和承包商商聯(lián)合檢檢查確認認下列條條件：k. 管管道全部部按設計計文件安安裝完畢畢l. 管管道支、吊吊架的型型式、材材質(zhì)、安安裝

26、位置置正確，數(shù)數(shù)量齊全全，緊固固程度，mm. 焊焊接質(zhì)量量合格。n. 焊焊接工作作已全部部完成。o. 焊焊縫及其其他應檢檢查的部部位，不不應隱蔽蔽。p. 試試壓用臨臨時加固固措施安安全可靠靠，臨時時盲板加加置正確確，標志志明顯，記記錄完整整。q. 試試壓用的的檢測儀儀表的量量程，精精度等級級，檢定定期符合合要求。r. 有有經(jīng)批準準的試壓壓方案，并并經(jīng)技術術交底。(2) 壓力試試驗過程程管道的壓壓力試驗驗應以液液體進行行，液壓壓試驗確確有困難難時，可可用氣壓壓試驗代代替，但但應符合合下列條條件：a. 公公稱直徑徑小于或或等于3300mmm，試試驗壓力力小于或或等于11.6MMpa的的管道。b.

27、公公稱直徑徑大于3300mmm，試試驗壓力力小于或或等于00.6MMpa的的管道。c. 管管道的焊焊接接頭頭已按照照規(guī)定比比例經(jīng)射射線檢測測合格，設設備應全全部隔離離，并有有經(jīng)項目目總工程程師批準準的安全全措施。若超過上上述條件件的管道道必須用用氣壓試試驗代替替，未經(jīng)經(jīng)射線檢檢測的管管道焊接接接頭，必必須經(jīng)射射線檢測測或超聲聲波檢測測合格；角焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)磁粉檢檢測或滲滲透檢測測合格。脆性材料料管道組組成件未未經(jīng)液壓壓試驗合合格，嚴嚴禁參加加管道氣氣體壓力力試驗。壓力試驗驗的壓力力，應符符合下列列規(guī)定真空管道道為0.2Mppa液體壓力力試驗的的壓力為為設計壓壓力的11.5倍倍，氣體體壓力試試驗

28、的壓壓力為設設計壓力力的1.15倍倍（a）設設計溫度度高于2200的管道道的試驗驗壓力，應應按下式式計算: 1 Ptt=Kppo 2式中Ptt試驗壓壓力(MMPa);K系數(shù)數(shù)，液體體壓力試試驗取11.5;氣體壓壓力試驗驗取1.15Po設設計壓力力(Mppa)11試驗溫溫度下材材料的許許用應力力(Mppa)22設計溫溫度下材材料的許許用應力力(Mppa)計算結果果水壓試試驗壓力力為1.93MMPa,液體壓壓力試驗驗時，管管道壓力力試驗時時的應力力值，不不得超過過試驗溫溫度下材材料屈服服點的990%;氣體壓壓力試驗驗時，不不得超過過試驗溫溫度下材材料屈服服點的880%.液體壓力力試驗時時液體的的溫

29、度，當當設計未未規(guī)定時時，非合合金鋼和和低合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于5;合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于155，且應應高于相相應的金金屬材料料的脆性性轉(zhuǎn)變溫溫度。液體壓力力試驗時時，必須須排尺管管道內(nèi)空空氣。管管線在高高位處，設設放空閥閥，往管管線注水水，將管管內(nèi)的空空氣放盡盡，當放放空閥平平穩(wěn)出水水時，再再安上試試驗壓力力表。升升壓應分分級緩慢慢，達到到試驗壓壓力后停停壓100minn，然后后降至設設計壓力力，停壓壓30mmin，不不降壓，無無泄漏和和無變形形為合格格。氣體壓力力試驗時時，必須須用空氣氣或其他他無毒，不不可燃氣氣體介質(zhì)質(zhì)進行預預試驗，預預試驗壓壓力應根根據(jù)氣體體壓力試試驗壓力力的大小小，在00.10.55Mpaa的范圍圍內(nèi)選取取。氣體壓力力試驗時時，試驗驗溫度必必須高于于材料的的脆性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變溫度度。氣體壓力力試驗時時，應逐逐級緩慢慢增加壓壓力。當當壓力升升至試驗驗壓力的的50%時，穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin，未未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐剐孤?，繼繼續(xù)按試試驗壓力力的100%逐級級升壓，每每級穩(wěn)壓壓3miin，直直至試驗驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn。再將將壓力降降至設計計壓力，用用中性發(fā)發(fā)泡劑對對試壓管管道進行行仔細巡巡回檢查查，無泄泄漏為合合格。試壓過程程中若有有泄漏，不不得帶壓壓修理。缺缺陷消除除后應重重新試驗驗。管道試壓壓合格后后，應緩緩慢降壓壓，試