300MW鍋爐吹管方案

1、300MW鍋爐吹管方案300MW火電機組鍋爐過熱器再熱器蒸汽加氧吹管方案概述電廠2_300MW鍋爐系亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。新安裝的鍋爐機組 在向汽輪機供汽之前，為了在確保吹管質量的前提下減少吹管次數(shù)，擬采用過熱 器再熱器一階段聯(lián)合加氧沖洗方案，從而實現(xiàn)縮短整個工程工期、降低整個調試 階段的燃油耗量的目標。過熱器、再熱器一階段聯(lián)合加氧吹管方法是指：在臨時吹管控制門后加裝集粒 器，連接過熱器與再熱器冷段，從過熱器管內清除的雜質可被集粒器收集并從排 污管排出，這樣可以避免過熱器管內的雜質沖到再熱器管內，經(jīng)過集粒器的蒸汽 可以繼續(xù)沖洗再熱器；同時在吹管過程中，通過加氧點向高溫蒸汽中加入純凈的

2、 氧氣，這樣有利于爐管表面雜質的剝落和保護膜的形成。1 蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安裝的鍋爐機組在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的吹洗工作，使制 造、運輸、安裝時留在過、再熱蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(如：砂粒、 石塊、焊渣、銹垢、氧化鐵皮等)被高速汽流沖刷干凈，保證機組能安全可靠地 運行。1.2原理當高溫蒸汽攜帶純凈的氧氣流過附有氧化物雜質的爐管表面時，通過氧的擴散 反應及利用不同物質熱膨脹系數(shù)的差異，共同改變附著物的相狀態(tài)，降低腐蝕產(chǎn) 物與爐管表面的結合強度，使這些雜質在高溫汽流的沖刷下，由爐管表面剝落下 來，排出系統(tǒng)；同時，吹洗過的金屬表面由于有氧化劑的作用，形成了高強

3、度的 保護膜，對管子起保護作用。這樣雙管齊下，可大大降低吹管次數(shù)，節(jié)省燃油， 縮短工期?；瘜W反應式為：4FeO+O2-2Fe2O36FeO+O22Fe3O46Fe(0H)2+02-2Fe304+6H20 ? 鈍化反應：內層膜：蒸汽加氧吹洗的范圍、流程13.1吹洗范圍：包括：過熱器、主蒸汽管道、再熱器冷熱段管、再熱器、過熱器再熱器減溫水 管。3.2主要吹洗流程：3.2.1一階段聯(lián)合加氧吹管流程O2汽包頂棚過熱器包墻過熱器中隔墻過熱器一級過熱器O2一級減溫器屏式過熱器 二級減溫器二級過熱器-主蒸汽管高壓主汽門-臨時O2管臨沖門臨時管集粒器再熱器冷段管 低溫再熱器高溫再熱器 - 再熱器熱段管中壓主汽

4、門臨時管靶板排大氣3.2.2過熱器再熱器減溫水管 過熱器再熱器減溫水管采用穩(wěn)壓沖洗的方法。依據(jù)標準3.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（年版）及相關規(guī)程DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇3.3年版火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 3.4 年版火電機組啟動蒸汽吹管導則質量控制點吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調試負責人對各項記錄進行核對并簽字；質量控制點：檢驗吹洗效果的靶板經(jīng)有關部門按有關規(guī)定檢查認可后才能結束_3爐過熱器、再熱器蒸汽吹洗工作； 5.3 檢驗方法：5.3.1在吹管時，吹管蒸汽的

5、動量應大于機組額定工況運行時蒸汽的動量（即動 量系數(shù)K1）,連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.5mm以上的沖擊斑痕，小于或 等于0.20.5mm的可見斑痕第一靶不多于5點，第二靶斑痕點數(shù)應少于第一靶， 且靶板呈現(xiàn)鋁金屬光澤。5. 3. 2必要時選部分過熱器再熱器爐管進行割管檢查，觀察樣管表面鈍化膜的狀 態(tài)及顏色，并進行硫酸銅點滴試驗及垢量分析試驗，記錄顏色變化時間及殘余垢 量。 5.4 吹管過程中發(fā)現(xiàn)設備問題，調試人員應填寫檢修通知單，并由相關單位 反饋檢修結果。人員分工26.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班，并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與 協(xié)調，提供對設備操作的要求及試驗的技術指導，同時

6、完成整個吹管過程的測試、 記錄工作；全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。 6.2 化學監(jiān)督人員隨 運行倒班。吹管期間運行人員根據(jù)吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝、集粒器的清理、加氧操作， 并負責維護設備。蒸汽加氧吹洗的控制參數(shù)吹管參數(shù)：吹管采用投油不滅火穩(wěn)壓與降壓相結合的方法。 7.1.2 穩(wěn)壓吹洗：壓力 為3.0MPa，溫度不超過450C；7.1.3降壓吹洗：初壓為5.8MPa，終壓為3.0MPa，溫度不超過450C，吹管壓 降以汽包內飽和溫度降低不超過40C為準。加氧參數(shù)：加氧量為蒸汽量的0.31%。，加氧隨吹管過程同時進行，吹管停止

7、，加氧停止。吹管系統(tǒng)的臨時措施吹管臨時控制電動門8.1.1過熱器再熱器蒸汽加氧吹洗洗工作需要兩只臨時控制電動門(DN300,PN25)。建議采用日本進口的快速啟閉電動門，開啟時間應小于1分鐘，且能在中 間位置停止,并能承受開啟或關閉時產(chǎn)生的差壓作用力,控制門不會因差壓大而 致使閥芯變位。為便于操作，臨時門控制裝置應設在主控室內。8.1.2在臨時控制門處加裝76_8的旁路管，并裝設手動截止閥，用以控制升 壓速度及系統(tǒng)暖管，閥門型號為：DN50、PN25。臨時連接管根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門、高壓缸排汽逆止門后部 接臨時管。8.2.2過熱器、再熱器減溫水管的流量孔板拆下，用一段臨時管

8、代替，減溫水疏 水管上接一段臨時管排大氣，便于減溫水管的沖洗。臨時管截面積應不小于正式管道，且強度符合吹管要求。8.2.4靶板前的臨時管段必須經(jīng)過除垢處理，且經(jīng)質檢部門的嚴格檢查，其內部 不存在任何雜物后，方可進行焊接，焊接必須用氬弧打底，并由高壓合格焊工完 成。 8.2.5 所有臨時連接管均需敷設保溫層。臨時支架38.3.1為保證臨時管道系統(tǒng)能自由膨脹，在垂直管段上應裝設強有力的固定支 架，在水平段上裝設有穩(wěn)定滑動支架。臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動。8.3.3臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣，能承受吹管時產(chǎn)生的沖擊 力與反作用力，防止臨時管在吹管時搖動。

9、汽機側各電動、調節(jié)門的臨時處理高壓主汽門、中壓主汽門的處理 解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護好，再在 主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣。高壓缸排汽逆止門的處理為防止蒸汽漏入汽輪機，將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置，將 其疏水管引至便于觀察之處，應將汽缸的壁溫測點投入，以便監(jiān)視。 8.4.30%旁 路的處理30%旁路進行機械處理不參加吹管，旁路安裝前進行處理，經(jīng)質檢部門合格認可 后，方可安裝就位。高壓旁路減溫減壓閥在吹管期間不裝，管道用堵板堵住。靶板 8.5.1兩靶板裝在中聯(lián)門后的臨時管段上，為保證打靶的質量，靶板離彎頭至

10、少 有510倍管徑的距離，防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離，影響吹管 質量的檢驗。8.5.2靶板采用鋁質板制成，其寬度25mm，長度縱貫管子內徑。加氧臨時系統(tǒng) 8.6.1氧氣瓶組：吹管加氧系統(tǒng)由45個氧氣瓶組組成，每組1015瓶氧氣，氧氣瓶由帶子固定在柜架上。氧氣瓶與供氧母管的連接采用6_2的紫銅管，紫 銅管與氧氣瓶的連接采用可拆卸的絲扣活絡接頭。8. 6. 2加氧管道：由供氧母管和爐本體的空氣管及疏水管組成。供氧母管采用32_3.5的不銹鋼管制成。8.6.3取樣管：為便于及時監(jiān)督蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板前安裝一段取樣管。 臨時取樣管采用16_2.5的不銹鋼制作，在取樣管單側半圓面上鉆

11、有小孔，孔徑 為6mm （若干個），并打坡口。將取樣管插入臨時管中，小孔背著汽流方向（依 靠靜壓采取臨時管中的蒸汽樣），其引出端接取樣導管冷卻器。在吹管過程中，由 化學取樣進行蒸汽品質的分析。8.6.4加氧點：系統(tǒng)加氧由四個地方加入。第一處由頂棚入口集箱疏水管加入； 第二處由過熱器一級減溫水管加入；第三處由過熱器二級減溫水管加入；第四處 由再熱器事故噴水管加入。4集粒器集粒器應符合以下要求：阻力小于O.IMPa；強度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能 好。建議采用外進內出結構。消音器為減小吹管期間的噪音，在排汽口必須安裝消音器。吹管應具備的條件鍋爐具備點火升壓的條件吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質檢部門檢驗

12、合格。9.3加氧系統(tǒng)進行一次不低于氧氣瓶壓力（1213MPa）的空壓試驗，確保加氧 系統(tǒng)嚴密不漏。主要運行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、流量、水位等均已調試完畢，能隨時投 入運行，且指示正確。吹管用的臨時壓力表、溫度計、傳感器等均經(jīng)校驗安裝完畢，能投入運行， 且指示正確。為便于觀察，表計應集中布置，并遠離臨時管道。 9.6 燃油系統(tǒng) 調試完畢，所有油槍均能隨時投入運行。 9.7 汽輪機盤車系統(tǒng)能隨時投入運行。電動給水泵調試完畢，能隨時投入運行。除氧器能投入運行，且盡量提高水溫，保持高水位。 9.10 化學準備足夠 的除鹽水（30001）。9.11 點火后，加氧管道必須經(jīng)過蒸汽吹洗，每個加氧點至少穩(wěn)壓吹

13、洗1個小時， 達到脫脂及去除雜質的目的。9.12貯備500瓶氧氣（40立升，1213MPa ）。吹管的實施步驟根據(jù)試運行規(guī)程和首次點火升壓試運行措施進行鍋爐的啟動操作。10.2當壓力達0.5MPa，溫度為150C左右時，關閉對空排汽門，開啟主蒸汽管道疏水門及臨沖門旁路閥，進行過熱器再熱器系統(tǒng)的暖管，應同時開啟各部疏水 閥疏水，防止積水。10.3 升壓暖管期間，檢查臨時管路的膨脹及固定支撐情況。10.4當汽包壓力升至3.0MPa時，進行加氧管道的沖洗。加氧管道的沖洗采用穩(wěn)壓沖洗的方法，每個加氧點各沖洗兩次，每次半個小時。加氧管道的沖洗必須保證質量，使其充分脫脂。10.5升壓至4.0MPa，全開臨沖門降壓試吹管路一次。當汽包壓力降至2.2MPa 時，開始關閉