現(xiàn)澆梁模板安裝技術(shù)交底

1、主送單位工程項(xiàng)目現(xiàn)澆梁模板施工工程地點(diǎn)（里程樁號(hào)）日期一、模板安裝1、支架搭設(shè)完畢驗(yàn)收合格后，開(kāi)始鋪設(shè)梁體底模、側(cè)模，模板采用1.5cm厚竹膠板。2、安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清 除干凈；所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。二、模板安裝順序1、鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行加載預(yù)壓試 驗(yàn)，以消除非彈性形變和地基沉降，并及時(shí)的進(jìn)行支座的安裝。底模鋪設(shè)時(shí)注意梁底調(diào)平 塊預(yù)留，尺寸為80*80頃，調(diào)平塊中心高度為8cm。2、側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整 好側(cè)模垂直度

2、，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、 寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。3、內(nèi)模安裝：內(nèi)模采用1.5cm厚的竹膠板和木模相配合，內(nèi)模支撐采用10*8cm的方 木作加強(qiáng)肋，用腳手架鋼管作內(nèi)支撐。內(nèi)模底板頂面部分不封閉，內(nèi)箱下倒角設(shè)置45cm 壓腳板，內(nèi)模支架立桿采用架立筋支撐，不得直接插入梁體底板砼內(nèi)。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán) 格檢查各部位尺寸是否正確。4、端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密且不漏漿。端模采用 對(duì)拉桿，腹板模采用外撐。以調(diào)整好的底模作為依據(jù)來(lái)安裝箱梁腹板模板、翼緣底板。腹板模板、翼緣底模安 裝完畢后，底、腹板鋼筋安

3、裝完畢后安裝內(nèi)模，內(nèi)模及支架先期按照2米階段拼編制：審核：簽收：日期:本技術(shù)交底書(shū)一式三份：施工單位、技術(shù)部、計(jì)劃部各一份。主送單位工程項(xiàng)目現(xiàn)澆梁模板施工工程地點(diǎn)（里程樁號(hào)）日期裝完畢。安裝內(nèi)模時(shí)先將預(yù)制好的混凝土墊塊按照內(nèi)模支架的上下支撐桿的位置擺放好， 再將內(nèi)模按照位置順序放在混凝土墊塊上，最后鎖緊橫向與外側(cè)模連接桿。模板全部安裝 完畢后由測(cè)量人員仔細(xì)測(cè)控模板位置及標(biāo)高，工人配合調(diào)整至準(zhǔn)確位置。模板位置調(diào)整到 位后，按照設(shè)計(jì)要求，腹板位置預(yù)留通風(fēng)孔，底板靠近梁端預(yù)留泄水孔，采用PVC管成孔。三、模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度 與環(huán)境溫度

4、之差均不大于15C，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇 變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。（1）內(nèi)模拆除（2）側(cè)模及端模拆除拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí) 還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù) 消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。簽收意見(jiàn)：編制：審核：簽收：日期:主送單位工程項(xiàng)目現(xiàn)澆梁模板施工工程地點(diǎn)(里程樁號(hào))日期模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng) 10 尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5, 0尺量檢查不少于5處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線(xiàn)量測(cè)4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板