生產(chǎn)管理部作業(yè)指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)治理部作業(yè)指導(dǎo)書1.0為了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)治理部各崗位作業(yè)流程和各項操作，特?zé)o誤，為銷售部門和生產(chǎn)部門供給更好的效勞，將產(chǎn)、 升有效產(chǎn)能。2.0生產(chǎn)治理部全部人員、生產(chǎn)相關(guān)治理人員。權(quán)責(zé)：訂單審查：由生產(chǎn)治理部負(fù)責(zé)主導(dǎo)，外貿(mào)部、技術(shù)、 選購、生產(chǎn)負(fù)責(zé)回復(fù)本部門應(yīng)提供的相關(guān)資訊或材料入庫的交期；樣品單和訂單需求表：由外貿(mào)部、銷售部、電子商務(wù) 部、商超部負(fù)責(zé)供給；作業(yè)指導(dǎo)書：由技術(shù)中心負(fù)責(zé)供給；根底用量由技術(shù)中心核算；BOM材料庫存由物管部負(fù)責(zé)供給，物控部核實；對庫存進(jìn)展利用由物控部負(fù)責(zé)；核算物料需求打算由物控部負(fù)責(zé)；模制具規(guī)劃和申購由生管課負(fù)責(zé)；主生產(chǎn)打算、外發(fā)打算和車間生產(chǎn)打算由生管課負(fù) 責(zé)；生產(chǎn)

2、報表統(tǒng)計由生管課負(fù)責(zé)；材料選購由選購部負(fù)責(zé)；生產(chǎn)由生產(chǎn)中心度負(fù)責(zé)；材料驗收由品管部門負(fù)責(zé)；定義：BOM：Billofmaterial,表或用料構(gòu)造表，用來表示一產(chǎn)品,成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量， BOMMRPBOM物料需求都會不正確。急單：當(dāng)客戶下達(dá)排程表之外的交貨信息，且無產(chǎn)品 庫存和原物料狀況下或制程中異常影響原訂出貨打算的為急單?？捎杀緩S供給，也可由外面工廠自行選購均可，此類產(chǎn)品不含外發(fā)原材料加工。5.作業(yè)內(nèi)容：樣品訂單治理： 知單或許由訂單部門同步供給應(yīng)技術(shù)中心； 制作的工藝核心要求，追蹤技術(shù)中心對回復(fù)樣品的材

3、料日期和最終完成日期，技術(shù)中心在 3 個小時內(nèi)回復(fù)給相應(yīng)下單部 以及生產(chǎn)治理部的打算專員；將樣品訂單及確認(rèn)的完成日期錄入樣品訂單總 表中；動態(tài)追蹤樣品制作及樣品確認(rèn)，如有特別，提前 相關(guān)部門主管；樣品完成后，對模制具進(jìn)展分析，填制款模 以訂單量為 5000 套為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展分析，經(jīng)與技術(shù)中心會簽后存檔；樣品確認(rèn)完成后，追蹤樣品和技術(shù)配套資料以及模制具進(jìn)入專項治理負(fù)責(zé)人；跟蹤相應(yīng)的訂單部門訂單的落實。量產(chǎn)訂單治理：預(yù)報訂單受理：受理來自外貿(mào)部、銷售部、電子商務(wù)部以及商超 部預(yù)報訂單，受理預(yù)報訂單時同時須請相應(yīng)訂單部門確認(rèn)正式訂單資料供給的日期；正式訂單受理：受理來自外貿(mào)部、銷售部、電子商務(wù)部以及商超

4、部 配套接收，如包裝資料等；訂單統(tǒng)籌安排：依據(jù)客戶類別、產(chǎn)品類別、產(chǎn)能負(fù)荷確定訂單分 配的依據(jù)，將單確定要生產(chǎn)的訂單審查：依據(jù)客戶出貨要求、實際生產(chǎn)狀況、模制具狀況等 分別確認(rèn)如下工程的完成時間：訂單部門的訂單資料如包裝資料等和客戶提 供的有關(guān)包裝物等供給的時間；BOM物控人員物料需求打算完成時間；單回復(fù)委外產(chǎn)品的完成到貨時間；產(chǎn)狀況、模制具狀況，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期審查訂單 應(yīng)訂單部門的交貨日期；說明：審查時按生產(chǎn)治理部治理規(guī)定中規(guī)定的各部門訂單審查時間和各流程的作業(yè)周期操作。主生產(chǎn)打算MPS總訂單生產(chǎn)總表：將預(yù)報訂單或者正式訂單錄入主生產(chǎn)打算表應(yīng)表單欄位；結(jié)合回復(fù)的訂單交貨期和材料時間、模制具出

5、訂單部門的完成日期；1訂單部門、選購、物管 、生產(chǎn)中心、品管、MRP 物料需求打算中材料交期以此為依據(jù)。主生產(chǎn)打算經(jīng)生管課長和生產(chǎn)治理部經(jīng)理審核后分發(fā)選購部、物管部、品管部以及相關(guān)部門經(jīng)理級以上治理；依據(jù)模制具分析結(jié)果和客戶交期要求，如現(xiàn) 購申請單提出申請給選購增模制具；每周對主生產(chǎn)打算劃相 部門；訂單變更治理：任何訂單取消、數(shù)量增加或者削減、材料修改、技術(shù)參數(shù)的變更等通知下達(dá)前須先詢問生產(chǎn)治理部主打算專員，主打算專員變更的內(nèi)容進(jìn)展審查確認(rèn)是否可以變更，變更后是否造本錢錢的增加以及交貨期的延誤等；生產(chǎn)治理部主打算專員對訂單的變更確認(rèn)后，經(jīng)生產(chǎn)治理部經(jīng)理確認(rèn)后回復(fù)訂單變更需求的部門；訂單變更需求

6、的部門需要對變更后本錢增加和交期延誤追溯責(zé)任后發(fā)訂單變更通知單給生產(chǎn)治理部；生產(chǎn)治理部收到修改文件后核實文件的正確性，與訂單部門確認(rèn)后簽名后轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)各部門。訂單交貨期變更：假設(shè)是訂單部門需要提前交貨，則需由生產(chǎn)治理部先行確認(rèn)材料狀況和生產(chǎn)狀況，綜合分析后經(jīng)生產(chǎn)治理部經(jīng)理確認(rèn)再回復(fù)訂單部 門，同時對要提前的訂單調(diào)整生產(chǎn)打算，提前生產(chǎn)；假設(shè)是延后，則由訂單部門直接通知生產(chǎn)治理部直接調(diào)整生產(chǎn)打算即可。急單治理：需先行由訂單部門與生產(chǎn)治理部確認(rèn)是否可以 插單，生產(chǎn)治理部必要時召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人 進(jìn)展專題爭辯定奪回復(fù)給訂單部門，同時進(jìn)展及單的生產(chǎn)打算調(diào)整措施；物料需求打算：作業(yè)時間確認(rèn)回復(fù)：當(dāng)物控接到生

7、管發(fā)出的預(yù)報訂單通知或者正是訂單后，依據(jù)技術(shù)中心BOM 供給的時間，回復(fù)物料需求打算的完成時間；接收訂單資料、技術(shù)資料并核實檢查：接收訂單資料、技術(shù)配套資料，依據(jù)技術(shù)中心提 供的作業(yè)指導(dǎo)書和BOM 材料清單了解產(chǎn)品核心材料，核實BOM 資料是否完整和準(zhǔn)確，如覺察有疑問，追蹤技術(shù)中心快速修正。核實庫存材料清單和庫存色卡，動態(tài)掌控庫存材料的實際使用狀況：對物管課提報的庫存材料清單上的材料和色卡進(jìn)展核實，對日常利用庫存的材料進(jìn)展監(jiān)視使用，確保庫存材料資訊的準(zhǔn)確性和有效利用庫存，把握最低庫存量說明：此類材料是按單項選擇購的材料，格外用及非安全選購類材料；物料需求量的計算：XX1+*%損耗百分比- 料類

8、別有不同的標(biāo)準(zhǔn)；扣庫通知：將可以利用庫存的材料通知給物管部門和品管物料需求打算MRP 依據(jù)上述公式扣除庫存后即為最終下單給選購的物料需求量，同時依據(jù)主生產(chǎn)打算上的材料時間填入相應(yīng)要求入庫時間所在欄位，經(jīng)物控課長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后交選購部和物管部；物料跟蹤及欠料日報：依據(jù)訂單生產(chǎn)總表，建立物料欠料日報表；當(dāng)物控下單之后，依據(jù)物料主生產(chǎn)打算表訂 單生產(chǎn)總表中的物料時間跟催選購下單、樣 品確認(rèn)、要求選購在下單 2 天內(nèi)必需回復(fù)供給商的交貨日期如發(fā)生特別大事不能按要求完 成交貨時，物控應(yīng)準(zhǔn)時和選購生管聯(lián)系，檢討對策處理之；當(dāng)物料來公司 1 小時內(nèi)，倉管員在數(shù)量驗收后簽名后供給到貨通知單給物控課，物

9、控部時跟催品管部門準(zhǔn)時檢驗材料，如品管檢驗不 合格，品管在 5 小時內(nèi)供給檢驗報告單給物控，如是緊急材料，馬上召集相關(guān)人員，進(jìn) 行物料檢討能否可以特采處理，如不能特采處理，馬上知會選購聯(lián)系供貨商處理之。12物管、選購、生管、品管以及生產(chǎn)部門經(jīng)理以上治理；訂單前置作業(yè)把握及追蹤：依據(jù)相應(yīng)各部門回復(fù)的完成時間，提前追蹤各部 門按回復(fù)時間準(zhǔn)時達(dá)成，協(xié)調(diào)處理部門間的特別狀況，確保各項時間準(zhǔn)時達(dá)成；訂單包裝資料或者有客供的零配件；研發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書、根底用量及 BOM；物料需求打算的核算；研發(fā)部的模制具制作含追加的模制具；選購材料的打樣確認(rèn)；選購材料的配套入庫追蹤；材料不良的特別處理。技術(shù)轉(zhuǎn)移管制和首件確

10、認(rèn)管制：款產(chǎn)品訂單大貨生產(chǎn)時必需先行經(jīng)過技術(shù)中心確認(rèn)和品管確認(rèn)才可以上線生產(chǎn)，對款的技術(shù)轉(zhuǎn)移和首件確認(rèn)做專項管制，制作技術(shù)轉(zhuǎn)移進(jìn)度表和首件確認(rèn)進(jìn)度表 前完成技術(shù)轉(zhuǎn)移和首件確認(rèn)；交期預(yù)警：一旦預(yù)知會影響訂單交貨期，提前填寫訂單交期 預(yù)警通知單給相應(yīng)部門最高主管、生產(chǎn)最高主管等，同時召集負(fù)責(zé)人及相 關(guān)人員開專題會議進(jìn)展改善；績效考核：對未按完成時間完成的第一責(zé)任人和其次責(zé)任人 進(jìn)展績效統(tǒng)計扣分；生產(chǎn)把握治理作業(yè)：周生產(chǎn)打算：當(dāng)生管打算專員依據(jù)客戶定單信息和主生產(chǎn)打算、材料狀況等信息時，結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，在每周五前制定下周和下下周的周生產(chǎn)打算表給選購、物管、物控、生產(chǎn)車間，讓各部門了解生產(chǎn)安排狀況，

11、必要時召開生產(chǎn)會議檢討生產(chǎn)排程安排；生管在制定周生產(chǎn)打算表時留意物料人員12開出第三天要生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)通知單和領(lǐng)料單通知生產(chǎn)部門和物管預(yù)備材料；生管留意追蹤跟催生產(chǎn)實際運作，每日追包括數(shù)量質(zhì)量等馬上通報上級了解并處理之。生管留意追蹤催促現(xiàn)場實際生產(chǎn)運作，如覺察生產(chǎn)現(xiàn)場有批量的產(chǎn)品未準(zhǔn)時入庫的， 跟催生產(chǎn)部門準(zhǔn)時入庫處理。每個制程的配套安全庫存量把握在合理的范圍，以避開造成在制品過多，把握范圍在 05-1庫存生管須做調(diào)控，把握派工節(jié)奏和派發(fā)領(lǐng)料單；生管每周四上午 12：00 前確認(rèn)生產(chǎn)訂單的最完成日期，并將最完成日期錄入主生產(chǎn)打算訂單生產(chǎn)總表中上午將訂單生產(chǎn)總表供給應(yīng)訂單相關(guān)部門；委外產(chǎn)品不含委

12、外材料加工把握治理作業(yè)：委外訂單確實認(rèn)定及通知：生管依據(jù)產(chǎn)品類別和作業(yè)指導(dǎo)書，判定是否是委外產(chǎn)品； 理核準(zhǔn)確認(rèn)核準(zhǔn)；分發(fā)委外申請通知單給品管部對委外產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)展把握和治理；委外訂單的進(jìn)度管控：委外申請通知單下達(dá)給選購部后，選購部 主導(dǎo)供給商的評估和考核、合同的談判和簽訂及雙方業(yè)務(wù)的對接；委外訂單的訂單審查由生管和選購部進(jìn)展對接，生管供給應(yīng)選購部訂單資訊，選購部在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)回復(fù)給生管； 確認(rèn)樣品等；選購部每周五將外發(fā)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)進(jìn)度回復(fù)給生管部；任何品質(zhì)特別問題由選購部協(xié)調(diào)品管和研發(fā)部幫助處理，同時通知生產(chǎn)治理部知悉。任何外發(fā)產(chǎn)品的進(jìn)度跟催和交期協(xié)調(diào)由生管對口選購，生管再對口訂單相應(yīng)部門

13、。生產(chǎn)統(tǒng)計報表及 ERP 生產(chǎn)數(shù)據(jù)維護：車間報表、半成品倉、成品倉截止每天下午5：30二天的產(chǎn)量；全部在制品的產(chǎn)量是以交致下部門或者倉庫為準(zhǔn)；報表數(shù)據(jù)必需表達(dá)：當(dāng)日訂單產(chǎn)量、當(dāng)日訂單累計生產(chǎn)數(shù)、當(dāng)日訂單未生產(chǎn)數(shù)；報表中表達(dá)本部門應(yīng)出勤人員數(shù)和實際出勤人數(shù)。全部報表錄入 ERP 系統(tǒng)中，生產(chǎn)治理部生產(chǎn)統(tǒng)計專員每天對錄入的數(shù)據(jù)做核實，對系統(tǒng)運行的自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)展維護，檢查數(shù)據(jù)運行的準(zhǔn)確性，同時對生產(chǎn)治理部全部人員對ERP提升：序號類別名稱序號類別名稱標(biāo)準(zhǔn)時間備注合計： 3D7效生產(chǎn)報表匯總101樣品訂單研發(fā)部樣品訂3H2時效樣品制作3訂單生產(chǎn)總表9：4周生產(chǎn)打算1256資訊類時領(lǐng)料單派發(fā)部門生產(chǎn)報表生產(chǎn)上線每天晚8欠料日報表129材料入庫通知材料到后10材料不良報告材料到后11研發(fā)部1H12量產(chǎn)訂單生產(chǎn)治理部物1H13 審查回復(fù)