生豬屠宰企業(yè)清洗消毒制度

1、根本要求生豬屠宰企業(yè)清洗消毒制度應建立清洗消毒制度和相應責任制，并落實到人。應配備與屠宰規(guī)模相適應的清洗消毒設施設備，且 運轉正常。應由專人操作清洗消毒，并做好個人防護。應設有特地存放清洗劑和消毒藥品的場所，保證清 洗消毒藥品充分。消毒治理要求應選擇高效、低毒、無腐蝕、無污染的消毒劑，具 體見附件。飲食。已消毒和未消毒的物品應嚴格實施分區(qū)治理，防止 已消毒的物品被再次污染。應確保清洗消毒產生的污水和污物處理后，排放時到達環(huán)保要求。在屠宰與分割車間，應依據生產工藝流程的需要，在用水位置分別設置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40，消毒用熱水溫度不應低于 82，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計

2、。場區(qū)環(huán)境消毒每日生產完畢后，應對場區(qū)環(huán)境進展清掃，去除生活垃 圾，噴灑消毒液。卸豬區(qū)域清洗消毒每輛運豬車卸豬后，應準時清理卸豬臺及該車輛停靠位 嚴防運豬車輛沾染污物駛出。待宰圈清洗消毒 清洗墻面、地面、頂棚、通風口、門口、電源開關及水管等 設備設施。對圈內全部外表進展噴灑消毒并確保其充分潮濕，必要時進展屢次的連續(xù)噴灑以增加浸泡強度。噴灑范圍包括 墻面、地面或床面、飲水器、豬欄、通風口及各種用具及糞 溝等，不留消毒死角。噴灑挨次為從上到下，先頂棚，再沿墻壁到地面；從里到外，先圈舍內外表，再到外外表。生產車間清洗消毒生產車間應合理設置紫外消毒燈并定期檢查更換燈 管。有條件的企業(yè)，宜選用臭氧發(fā)生器

3、。車間入口處設置與門同寬的鞋底消毒池或鞋底消毒墊，并設有洗手、消毒和干手設施。地面、墻壁、排水溝等，應用清水沖刷；設備、工器具、操 作臺、屠宰線，以及經常接觸產品的物品外表，應先用清潔 劑擦拭，再用熱水沖洗，確保有效清洗效果。人員離開后，使用紫外消毒燈或者臭氧發(fā)生器進展消毒。冷庫清洗消毒日常消毒可以使用臭氧發(fā)生器或者紫外消毒燈對冷庫進展消毒。徹底消毒消毒前先將庫內的物品全部清空，上升溫度，去除地面、墻壁、頂板上的污物和排管上的冰霜。有霉菌生長 的地方，應用刮刀或刷子認真去除。將污物、雜物等徹底清掃后，先用清水沖刷，再40的清水，徹底清洗干凈油污、血水及其他污垢。使用消毒劑熏蒸或噴霧器噴霧消毒。

4、消毒完畢后，翻開庫門，通風換氣，驅散消毒氣 味，然后用熱水沖洗。運輸車輛清洗消毒進出場消毒廠區(qū)車輛出入口消毒池內放置消毒液并準時更換， 確保消毒效果。車輛消毒時，應確保車身噴灑到位，車輪充分浸泡。卸載后的清洗消毒運豬車卸載后，應將運豬車停放在指定區(qū)域，收集、清理駕駛室內生活垃圾等物品以及車廂內生豬糞便、墊 料和毛發(fā)等運輸途中產生的污物。用水槍對車體內、外外表進展沖洗，沖洗車輛外外表、車廂內外表、底盤、車輪等部位，重點去除附著在車 體外外表、車廂內外表、底盤、車輪等部位的積存污物。依據由內向外、由上到下的挨次清洗車輛內外表 可與大局部消毒劑協(xié)作使用。用高壓水槍沖洗掉清潔劑后將車輛停放到晾干區(qū)域，

5、盡量排出清洗后殘留的水，避開車內積水，有條件的可 設計坡度區(qū)域供車輛控水。在車輛徹底晾干車輛內外外表 無水漬、滴水后，對車輛進展消毒。使用低壓或噴霧水槍對車輛外外表、車廂內外表、 保持消毒劑在噴灑部位靜置一段時間，靜置時間不少于 15 分鐘，然后用高壓水槍進展全面沖洗。去除駕駛室雜物，用清潔劑和刷子洗刷腳墊、地板。用清水、清潔劑對方向盤、儀表盤、踏板、檔桿、車窗搖柄、手扣部位等進展擦拭后，對駕駛室進展熏蒸消毒或用 消毒劑噴霧消毒。人員消毒進入生產車間前，應踩消毒池以能漂浮過腳踝高度 可以先淋浴、更衣、消毒，而后進入生產車間。生產過程中，處理被污染物品后或離開生產車間再次返回的，必需重洗手、消毒前方可返回。生產完畢后，應將工器具放入指定地點，更換工作 衣帽，雙手及鞋靴清洗消毒后，方可離開。工作服清洗消毒 清洗。清洗后用消毒劑浸泡，然后漂洗、脫水。工作服清洗消毒完成后，對洗衣設備進展消毒。儲血罐清洗消毒收集、儲存設備的材質應為不銹鋼，耐腐蝕，易于 清洗和消毒。道進展清洗、消毒。 30 分鐘后，再用清水沖洗。清洗消毒效果評估清洗消毒后，