焊接工藝編制的六步驟

1、焊接工藝編制的六步驟內(nèi)容，由“深圳機(jī)械展11 萬，1100 多家展商，超 10 萬觀眾”收集整理！更多 cnc 加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無人工廠、周密測(cè)量、3D 打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、周密零件加工等呈現(xiàn)，就在深圳機(jī)械展.不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要依據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件構(gòu)造類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類格外多，只能依據(jù)具體狀況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不一樣，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)或

2、牌號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等?？倓tCO2 氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。焊工焊工必需按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章進(jìn)展考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格工程的焊接工作。焊接前焊工必需了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。焊接方法以下焊縫一般承受埋弧焊3.1.1 1060 的拼接焊縫；3.1.2 直徑1000mm 且10mm 的A、B 縫內(nèi)、外口；600mm直徑1000mm 的 A、B縫外口。以下焊縫一般承受手工焊：直徑1000mm 且10mm 的 A、B 縫內(nèi)、外口；600mm直徑1000mmA、B直徑89mm 接收與法蘭

3、B 類縫外口；C、D 類焊縫。以下焊縫一般承受鎢極氬弧焊：直徑1000mm 且8mm 的 A、B 類縫打底焊；600mm直徑1000mmA、B 類縫打底焊；直徑89mm 接收與法蘭B 類縫打底焊；89mm 的接收與法蘭B 縫焊接；圖樣要求承受氬弧焊的C、D 類焊縫焊接。以下焊縫一般承受熔化極 CO2 氣體保護(hù)焊：塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。焊接材料依據(jù)產(chǎn)品圖紙或 JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。焊條、焊絲、焊劑必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閱歷收或復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。焊條存放處必需枯燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌

4、號(hào)存放，避開混亂。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)展烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。焊絲外表應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。焊接用保護(hù)氣體的純度必需到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格把握其含水量。焊縫坡口形式與根本尺寸承受手工焊的坡口形式和根本尺寸規(guī)定如下：?jiǎn)蚊鎂 型坡口見圖 5.1.1。不對(duì)稱X 型坡口見圖 5.1.2。當(dāng)直徑600mm，承受單面焊雙面成形工藝時(shí)可承受單面V 型外坡口。當(dāng)直徑600mm 選用V 型和X 型坡口，先焊大坡口側(cè)，反面清根，再焊小坡口側(cè)。承受埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，焊縫坡口型式和根本尺寸規(guī)定如下：I5.2.1(適用

5、于?=10-14mm單面V5.2.2不對(duì)稱X 型坡口見圖 5.2.3。承受氬弧焊工藝時(shí)，一般承受單面V 型外坡口見圖 5.3。除 5.1 條、5.2 條、5.3 條規(guī)定外，可依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和根本尺寸。焊前預(yù)備全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口狀況。焊接的坡口形式和根本尺寸以及裝配公差必需符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口外表及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各10

6、0mm 范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。承受埋弧自動(dòng)焊焊平板拼縫、筒體縱縫時(shí)，必需有引弧板和熄弧板各一塊，長(zhǎng)150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體一樣。氬氣的純度不低于 99.99%體積比，含水量不超過 2010-6，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 1Mpa時(shí)應(yīng)停頓使用。按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)到達(dá)預(yù)熱溫度后才能施焊。焊接要求焊接環(huán)境消滅以下任一狀況時(shí)，須實(shí)行有效防護(hù)措施，否則制止施焊。風(fēng)速大于 10m/s；相對(duì)濕度大于 90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-20。不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。焊接環(huán)境必需符合安全衛(wèi)生

7、要求。焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。當(dāng)焊件溫度為 0時(shí)，應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15預(yù)熱溫度。應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，制止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。定位縫假設(shè)存在裂紋必需去除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。 重施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱。按焊接工藝卡執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)，并留意準(zhǔn)時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。承受把握線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和削減焊接變形。當(dāng)焊縫消滅大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)馬上停頓焊接，分析緣由，進(jìn)展修補(bǔ)和調(diào)整前方可連續(xù)施焊。焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊工藝一般依據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。8.1.1材料厚度mm4 4-1212焊條直徑mm2.5-3.23.2-44堿性焊條承受直流電源且反極性焊接，酸性焊條承受溝通或直流電源，正或反極性焊接。焊接電流的選擇一般依據(jù)焊條直徑來確定。在承受同樣直徑的焊條焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可 10低合金鋼等材料的電流小。應(yīng)盡量承受低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表 8.1.5。表 8.1.5內(nèi)容，由“