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1、ABC 公培訓(xùn)及輔老師:齊玉 二零年月日目錄3491317202021212一、序言 年 6 月 15 日,瑞機(jī)科有 限司(以下簡科思了劉兆春和王國理 感受 . 以說 25 日,的 海固子限司 威固或固 曉 廠長進(jìn)行 初略診斷”的含 顧問師沒有看到完整的 通過和歐陽廠長的溝通以 位 邱 Lean 業(yè) ,即貫徹王兆春總經(jīng)理一點(diǎn)帶面的“裙 善策略 , : 現(xiàn)問發(fā)現(xiàn) 、問分 對的益產(chǎn)施 .關(guān)鍵點(diǎn)落在“精益生產(chǎn)措施”的培訓(xùn) , 等3二、生產(chǎn)場診斷1固子人管狀 ; 間)也參差不 員 因 產(chǎn) ( 管理費(fèi) ,但如果我們作業(yè)人員掌握了多方面對應(yīng)的操作技 顧問 現(xiàn) 視(從公司高層到基層 題 訓(xùn) .這種培訓(xùn)方式是
2、目前大多數(shù)企業(yè)的 發(fā)揮長期效用, .威固對人員 次 ) 題 : 對員42器備管狀;從生產(chǎn)現(xiàn) ,設(shè)備所在的環(huán)境有失規(guī)整 為:并 3料管狀;看 ,).這是理圖:庫角產(chǎn) ,這是等待浪。這種狀況在威 題但受是 FCT 54業(yè)法管狀;點(diǎn))圖:作業(yè)員剪線情景圖:作業(yè)員貼標(biāo)簽情景用 ,很容易影響 的不必動(dòng)的費(fèi) 錯(cuò)找出法,防錯(cuò) 來避免不良的生. )作善) FCT 的一其形式是的圖:業(yè)指導(dǎo)書樣6 指 點(diǎn) 6 點(diǎn),這不利于對新員工的 是 編范 機(jī)加工車劃管理浪則等待的浪費(fèi) . 等待的同時(shí)也在隱隱消減員工作業(yè)士氣,這是一種 實(shí) 員 費(fèi). 的改善空間;照 ISO9001 為 事實(shí)CT 差異化(: ,序間 期) 的差距
3、越大等待大即待浪 , 20的修復(fù)空間(歐陽廠長估計(jì)的是 .這個(gè)修復(fù) ISO9001QMS( 流(如 這些缺失都是威固 20以7 客 30% 100%的 理解并掌或者在整合客戶 , 也不這 的良的費(fèi)。(注:客訴率=某時(shí)段送給客戶的良數(shù)除以該時(shí)段的送貨總數(shù)的百分比 5業(yè)境管狀; ,威 , 圖:貨架上堆滿線材等雜物圖:作業(yè)臺(tái)面上雜亂無章 , 8 ; ,在 致不要作浪 。這 作業(yè)這是的搬運(yùn)浪在現(xiàn)一下子還 就現(xiàn)場察看時(shí)的目 三、現(xiàn)狀的問題分析 人員的相對不足我們 這是 在某 入9 ,多能工 日本 這不是因 ,高強(qiáng) 的 企業(yè)要 .硬 , 另一方面是對組織現(xiàn) ,強(qiáng)化思想意識(shí),改變思想觀念,增強(qiáng)操作技能。 數(shù)
4、 ,即使招回大批人才也同樣需要必要 作念 性 而 情 能 多組織沒 10 主”不明 : 油 就免威 .右下圖七是顧問師(筆者)曾經(jīng)對一家日資公司 ,他們的現(xiàn)場 該公 多人 人 世 年日本國 60 年 PM經(jīng)過不 織(全司)的 -全圖七:某日資企業(yè)機(jī)加工車間多 , 只要我們 業(yè)11 , ( 定點(diǎn) 時(shí);另一方面,由于沒有準(zhǔn)確 BOM( , 的 BOM 注即 BOM 用.具體的操作 運(yùn)作 程+工藝流)和 SOP(作業(yè)指導(dǎo)書及 書)的 在 中的二級(jí)文件和三級(jí)文)后要求員工嚴(yán)格執(zhí)行; 程我威固 先進(jìn)的管 只有 ,還不如12“5S”管理之前, 并 ,對環(huán)境 是 細(xì)致慎密的方 四、精益產(chǎn)實(shí)施方案 , 程;
5、工調(diào)、出 LP 施案 達(dá)共、善案實(shí)日 成項(xiàng)團(tuán)及善組 管基及 LP 知普 精生初導(dǎo) 精生深 自改與作制立 定回,進(jìn)目續(xù)展13第一階段執(zhí)階工廠評估、 診斷工大訪談公司領(lǐng)導(dǎo)層;訪談公司管理層;察訪車間集工廠基本信息;了解過去教育訓(xùn)練及改善狀況;提交診斷方案和項(xiàng)目計(jì)劃書及大致實(shí)施時(shí)程;第二階段第三階段第四階段第五階段達(dá)成共識(shí),完善方案及實(shí) 施日程成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) 及改善小組管理基礎(chǔ)及 LP 知識(shí)普及精益生產(chǎn)初級(jí)導(dǎo)入 就項(xiàng)目內(nèi)容與領(lǐng)導(dǎo)層、管理層深入溝通,達(dá)成共識(shí); 進(jìn)一步了解現(xiàn)場,獲取更準(zhǔn)確的信息; 微調(diào)培訓(xùn)及輔導(dǎo)內(nèi)容,制定確切的實(shí)施日程; 確定項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo); 成立公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及各部門改善小組; 建立教育訓(xùn)
6、練機(jī)制; 建立項(xiàng)目推行及定期檢討機(jī)制; “5強(qiáng)化及可視化管理; 目標(biāo)管理; 有效溝通技巧; 團(tuán)隊(duì)建設(shè); LP 基礎(chǔ)知識(shí)普及; 過程管理; 物流分析與改進(jìn); 設(shè)備管理;第六階段 問題分析與統(tǒng)計(jì)過程控制; 精益生產(chǎn)深化 精益生產(chǎn)改善手法; 精益 管理;第七階段 自主改善與運(yùn) 作機(jī)制建立 精益生產(chǎn)之評估指標(biāo); 精益管理與績效評估; 方針管理及其運(yùn)行機(jī)制; 改善委員會(huì)的運(yùn)作;第八階段顧問師回訪, 項(xiàng)目結(jié)束后第 1 個(gè)月到廠回訪 3 次跟進(jìn)項(xiàng)目 項(xiàng)目結(jié)束后第 2 個(gè)月到廠回訪 2 次;持續(xù)開展 回訪結(jié)束可接受威固電話咨詢,必要時(shí)可偶爾到廠。14 階內(nèi) 容培課工廠評估、診斷達(dá)成共識(shí),完善方案及實(shí)施日程成立
7、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及改善小組SOP/SIP 編寫管理基礎(chǔ)及 LP 知識(shí)普及“5S管理(12H、可視化管理(3H)、 效溝通技巧(3H)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)(3H)、過程管理(3H)、過程設(shè)計(jì)(3H)、過精益生產(chǎn)初級(jí)導(dǎo)入進(jìn)(3H)、庫存管理(3H)、物流時(shí)間管(3H)TPM(12H)、SMED(快速換模)(3解決問題的方法(3H)、統(tǒng)計(jì)過程控制精益生產(chǎn)深化 時(shí)間優(yōu)化(9H)、庫存優(yōu)化、生自主改善與運(yùn)作機(jī)制建立顧問師 2 個(gè)月回訪,跟進(jìn)項(xiàng)目持續(xù)開展 備注研究(9H)、作業(yè)測定(6H)輔導(dǎo)、復(fù)習(xí)式培訓(xùn),以解決問題為主 按實(shí)際需要進(jìn)行培訓(xùn)或輔導(dǎo) 10 個(gè)間 1 周 天,每天不低 小時(shí) 40 天。項(xiàng)目期間,顧問師若不在廠,
8、威階內(nèi) 容工廠評估、診斷達(dá)成共識(shí),完善方案及實(shí)施日程成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及改善小組管理基礎(chǔ)及 LP 知識(shí)普及 精益生產(chǎn)初級(jí)導(dǎo)入精益生產(chǎn)深化自主改善與運(yùn)作機(jī)制建立 顧問師保持半年回訪,跟進(jìn)項(xiàng)目 持續(xù)開展備注2009 6 月 8 9 12 1五、方案施的階段說及要求出 實(shí)施方案;定合作 ,找出問題點(diǎn) 報(bào)告 下化 為 程對在前次現(xiàn)場察看中 6 月 25 ,重 實(shí)施 案為了同時(shí) 圖.明確任 作, 17現(xiàn)場改推進(jìn)小組顧專組人行部生部工部品部及 知識(shí)普 .項(xiàng)目目標(biāo)的最終達(dá)成取決于顧問師與威固在項(xiàng)目 所以 程改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維和行為 從而達(dá)到 全員為 供生命同時(shí)顧問師也將根據(jù) 次 調(diào) : ,考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的復(fù)雜性性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理 威固可根據(jù)自 18U 型生產(chǎn)線的布置循環(huán)時(shí)供貨商拍管理5S 活目視理 TPM小批量產(chǎn)同步生一個(gè)流使用標(biāo)化作業(yè)生產(chǎn)均化自働化廣告牌統(tǒng)縮短轉(zhuǎn)時(shí)間依供需序安排生產(chǎn)備制訂作標(biāo)準(zhǔn)票依訂單生產(chǎn)節(jié)拍防錯(cuò)系物流改效率提升質(zhì)量提對 ,LP ,還是實(shí)施過程的把 , 它 . , , 立運(yùn)在咨 有 4 個(gè)月的免費(fèi)19 顧問師 以便幫 六、培
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