選煤廠工藝班組級培訓(xùn)教案

1、門克慶選煤廠安全培訓(xùn)檔案目錄編號名稱份數(shù)備注1門克慶選煤廠安全培訓(xùn)通知單12培訓(xùn)課程安排表13教案2456789門克慶選煤廠新員工入廠培訓(xùn)課程表課程培訓(xùn)時間培訓(xùn)講師備注工藝崗位作業(yè)規(guī)程第1天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線2第2天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀生產(chǎn)現(xiàn)場實操學(xué)習(xí)第3天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀無教案班組級培訓(xùn)考試第4天張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀無教案授課地點：電控樓2樓培訓(xùn)教室中煤洗選門克慶選煤廠文件中煤洗選門克慶（2017）關(guān)于舉辦新入廠員工培訓(xùn)班的通知門克慶選煤廠新入廠職工：為提高新入廠員工的安全意識及操作技能確，保新員工盡快熟悉我廠的工作環(huán)境，保證我廠安全生產(chǎn)工作有效進行根，據(jù)

2、門克慶選煤廠安全培訓(xùn)教育管理制度決定舉辦新入廠員工培訓(xùn)班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：一、培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)增強新入廠員工的安全生產(chǎn)意識和自我保護能力熟，練掌握現(xiàn)場一崗雙責(zé)，確保安全無事故。二、培訓(xùn)主要內(nèi)容安全生產(chǎn)法律法規(guī)三大規(guī)程、安全生產(chǎn)制度與崗位紅線知識門克慶選煤廠概況與職業(yè)危害告知應(yīng)急處置基本知識安全生產(chǎn)基礎(chǔ)常識應(yīng)急防護和安全警示選煤廠傷亡事故和職工自救互救進入生產(chǎn)現(xiàn)場實際指導(dǎo)培訓(xùn)考試及填寫個人檔案三、培訓(xùn)對象門克慶選煤廠新入廠職工四、培訓(xùn)時間及地點培訓(xùn)時間：從培訓(xùn)開始時算起，每天8:00-18:00,共計9天。培訓(xùn)地點：門克慶選煤廠電控樓二樓培訓(xùn)室五、其他事項1.培訓(xùn)期間原則上不允許有缺席，如

3、有，須向分管廠長進行請假培訓(xùn)期間嚴禁玩手機、睡覺，如有發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)場三違進行處理各班組長組織各班組人員進行培訓(xùn)，嚴禁遲到，早退。門克慶選煤廠2017年1月1日教案課程名稱：工藝崗位作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)對象：門克慶選煤廠工藝班組新入廠職工任課教師:張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀計劃學(xué)時：8學(xué)時備課時間：2017年1月中天合創(chuàng)門克慶選煤廠課題（工藝崗位作業(yè)規(guī)程）備課日期：2017年1月第1頁班級新入廠職工上課時間2017年課型課堂講授課時8課時課題工藝崗位作業(yè)規(guī)程目的通過對工藝崗位作業(yè)與操作規(guī)程的的學(xué)習(xí)!范工藝新職工作業(yè)標(biāo)要求準(zhǔn)化。重點作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學(xué)習(xí)規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點理解與實踐教法課本教學(xué)，選

4、煤廠聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學(xué)環(huán)節(jié)課堂主要教學(xué)內(nèi)容時間分配1.組織教學(xué)目視，穩(wěn)定學(xué)員情緒，自我介紹,宣布上課。分鐘為規(guī)范職工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與操作技能，保障2.導(dǎo)入內(nèi)容職工在生產(chǎn)中的安全和健康，保護國家財產(chǎn)不受損失，促進煤炭洗選加工事業(yè)的發(fā)展，10分鐘特編寫此教案。3.講授課程第一章、工藝崗位作業(yè)規(guī)程第一節(jié)、控制室作業(yè)崗位應(yīng)知1、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備流程。2、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的主要設(shè)備名稱及編號。3、選煤廠設(shè)備的閉鎖關(guān)系。4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警及處理方法。5、對內(nèi)外部各單位的通訊聯(lián)系方式。6、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的MCC室、計算機室代號、位置及各主要水

5、路和風(fēng)路閘閥的位置。7、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的指標(biāo)要求。起車8、交接班過程中應(yīng)注意對系統(tǒng)狀態(tài)的交接，特別是有無報警強制情況、各閘門和翻板情況、煤質(zhì)情況及濃縮機工作情況、耗藥及庫存情況等。9、如有設(shè)備檢修工作，通知操作人員檢查詢問設(shè)備是否檢修完畢。如確認無誤可以起車，詢問值班長是否可以起車，在得到肯定回答后，進入正常起車例程。10、調(diào)出集控程序的報警屏幕，查看系統(tǒng)都存在哪些報警，并及時通知相關(guān)人員對這些報警進行處理。11、首先向各崗位發(fā)出開車信號，至少用高音喇叭呼叫三次，通知現(xiàn)場各工作人員做好起車前的檢杳工作，特別要求現(xiàn)場人員報告對生產(chǎn)有重大影響的翻板及閥門的狀態(tài)是否

6、正常，是否與主控室的顯示致。12、如系統(tǒng)停車超過一個小時以上的起車，應(yīng)將系統(tǒng)打到連鎖就地狀態(tài)由現(xiàn)場人員實現(xiàn)開車啟動。13、當(dāng)現(xiàn)場除泵及皮帶的設(shè)備啟動成功后，詢問現(xiàn)場人員，在取得許可的情況下有現(xiàn)場人員關(guān)閉桶上鼓風(fēng)閥門。14、通知現(xiàn)場人員啟動系統(tǒng)中的各種泵，同時詢問廠房分選槽、旋流器等的操作人員對應(yīng)的分選槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相關(guān)人員處理。7小時30分鐘15、調(diào)整各桶位的液位、比重達到規(guī)定值。16、待泵及除入廠皮帶的其他設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)后，將選擇開關(guān)打到集控聯(lián)鎖位置，由集控室起車，起車前至少用高音喇叭呼叫三次。17、確認所啟動的所有設(shè)備均工作正常后，啟動原煤系統(tǒng)開始給煤，并設(shè)置好

7、給料機的工作頻率。停車1、只有在可能出現(xiàn)重大設(shè)備損壞及人員傷亡的情況下，才可以按下控制臺上的緊急停車按鈕，讓全部系統(tǒng)緊急停車。2、正常停車時,操作員應(yīng)將系統(tǒng)拉空，調(diào)出操作屏幕進行集控停車或手動停車。3、若生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中，出現(xiàn)報警而中斷運行停車后，可等警報排除后立即按聯(lián)鎖自動起車程序起車。汪意事項1、正常情況下，原煤緩沖倉倉位應(yīng)保持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，應(yīng)注意適當(dāng)減少入洗量。2、生產(chǎn)系統(tǒng)運行中，應(yīng)仔細觀察各桶位的變化。3、生產(chǎn)系統(tǒng)正常帶煤運行時，必須在聯(lián)鎖狀態(tài)下進行，決不允許在旁路狀態(tài)下運行。4、生產(chǎn)系統(tǒng)在運行時操作人員應(yīng)確保桶位符合正常生產(chǎn)的要求，應(yīng)確保由于突

8、然停車所導(dǎo)致的冒桶或正常生產(chǎn)時的桶被抽空現(xiàn)象。5、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障中。需旁路起車或旁路運行時，操作人員精力要高度集中，一旦起車進入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，必要時停止設(shè)備運行，待故障排除后在重新啟動設(shè)備。6、要及時確認生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報警內(nèi)容并及時進行清除，并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)崗位人員進行檢查處理。7、生產(chǎn)中因故障造成部分設(shè)備聯(lián)鎖停車，一定要在聯(lián)鎖狀態(tài)下重新啟動。8、壓濾系統(tǒng)的起車不能遲于帶煤1h之后，如必要可以提前起車。若因故障壓濾系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)立即停止給煤，并及時匯報調(diào)度員，報告工長或

9、值班長。9、停車后需單臺開動有關(guān)設(shè)備時，可旁路起車。在旁路狀態(tài)下運行，需停車可旁路停車。10、壓濾系統(tǒng)停車時應(yīng)將煤泥桶內(nèi)的煤泥拉空，壓濾系統(tǒng)停車時間超過24h,未經(jīng)許可，不許隨便提耙。11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停電時，恢復(fù)送電后應(yīng)首先考慮開動煤泥濃縮機，起車時，操作工必須在設(shè)備前看車啟動。12、與選煤調(diào)度密切配合，對各項指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。第一節(jié)、原煤破碎機作業(yè)崗位應(yīng)知1、雙齒輥破碎機的構(gòu)造、性能、工作原理及常見運行故障排除方法。2、本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)。起車1、起車前，首先要對破碎機腔體進行檢查，確保破碎機腔體內(nèi)無異物卡阻，破碎齒牙滿足生產(chǎn)要求，無過量磨損及缺失和松動。

10、破碎機的破碎間距滿足生產(chǎn)的要求。2、檢查破碎機地腳及各部件的螺絲緊固情況符合要求。液偶防護安裝情況符合要求。破碎機潤滑脂供給情況正常，潤滑系統(tǒng)工作正常無故障。破碎機速度傳感器探頭工作正常。3、關(guān)閉好破碎機腔體觀察門，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況對觀察門進行加固，確保其不會在破碎機工作期間突然打開。20分鐘運轉(zhuǎn)1、如果起車時需打反轉(zhuǎn)啟動，必須有人在現(xiàn)場看車啟車并注意觀察，此時啟車不允許集控起車，正?？刂瞥绦蛑?，反轉(zhuǎn)的控制權(quán)只應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)。反轉(zhuǎn)正常后必須打回正常運轉(zhuǎn)位置。2、破碎齒輥轉(zhuǎn)動達到正常速度后方允許給料。3、破碎機運行時要注意檢查破碎機各點潤滑是否正常，有無溫度異常情況。4、若在設(shè)備運行期間需要對設(shè)

11、備四周的衛(wèi)生進行清理或從事其它工作，一定要注意破碎機的轉(zhuǎn)動部位及帶電部位的安全。且應(yīng)注意破碎機速度傳感器附近是否有可能導(dǎo)致誤報警的因素存在，如存在此類因素則應(yīng)盡可能排除。停車1、停機前，先停止給料，待機內(nèi)物料全部排清后，再停止齒輥運轉(zhuǎn)。2、停機后，做正常的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。注意事項1、注意破碎機油溫和油壓是否在正常規(guī)定值氾圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的工作是否正常。在巡視中要注意對液壓系統(tǒng)管線的防護檢查，確保液壓系統(tǒng)安全可靠。1）確保各緊固螺絲緩沖彈簧的工作狀況正常。2）確保潤滑系統(tǒng)的工作狀況正常。3）注意觀察破碎后物料的粒度，如有超限，及時查找原因并采取相應(yīng)的處理措施。4）破碎

12、機因大塊物料或其匕雜物被卡住，需反轉(zhuǎn)處理時，絕不允許開蓋進人。如需進入內(nèi)部，必須按停電上鎖程序同時將正反轉(zhuǎn)兩個電閘上鎖。在處理時應(yīng)先米取措施卡住破碎齒輥，防止齒輥突然旋轉(zhuǎn)造成安全事故。第三節(jié)、皮帶作業(yè)崗位應(yīng)知1、膠帶運輸機的構(gòu)造、機械性能、維護保養(yǎng)及故障排除方法常識。2、本系統(tǒng)的工藝流程及供電、供水情況。3、本設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種保護。4、本崗位人員必須著緊身裝，以防寬松衣服卷入設(shè)備造成危險。起車1、現(xiàn)場操作中首先要與控制室聯(lián)系，詢問是否存在報警，并對這些報警進行消除，存在強制報警的，必須取得帶班廠長的冋意方可保留。2、要現(xiàn)場檢查皮帶是否有跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面、托輥和滾筒包膠

13、是否完好，是否有妨礙皮帶正常運行的因素存在，各潤滑部位是否正常，如有應(yīng)先期處理。3、檢查皮帶上、下及周圍是否有障礙物，皮帶架下是否有落煤堆積情況，是否有其他工作人員在皮帶機上、下及周圍工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。4、檢杳減速機油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機構(gòu)油位是否在上、下限之間，否則應(yīng)通知機修工添加合適的油，并檢查油管、油箱是否破裂漏油。5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，堵溜槽開關(guān)是否靈活可靠，各溜槽閘板位置是否符合生產(chǎn)要求。6、檢查皮帶松緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器磨損和松緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準(zhǔn)確。7

14、、檢查擋煤皮及擋煤板是否完好，溜槽襯板是否有丟失及松動。8、有CST的減速機，應(yīng)檢查CST各轉(zhuǎn)動部件螺絲是否有缺失，CST的散熱器是否可以正常工作，如有妨礙因素，應(yīng)于先期處理。運轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號，正常情況下，皮帶運輸機司機應(yīng)看車啟動，不得強制過載保護帶負荷起車，集控員集控起車時，必須得到現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動，啟動時用呼叫系統(tǒng)叫至少三次以上。2、皮帶運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。3、保持各部油位持續(xù)正常，液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，管路有無漏油現(xiàn)象。4、皮帶運輸機減速箱油位不要低于基準(zhǔn)位，執(zhí)行機構(gòu)油箱油位應(yīng)位于上、下限之間，減速箱和執(zhí)行機構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油。5、減速箱油溫

15、及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。6、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜、卡死現(xiàn)象。7、皮帶下部落煤層最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶，巡視中要注意處理這一問題。8、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即處理。嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮帶清掃器壓輥，或在皮帶上取煤等從事衛(wèi)生清理工作。停車1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運輸機長期停車時，要安排定期運轉(zhuǎn)或澆防凍液。3、停機后需檢修時必須首先通知調(diào)度室或控制室，嚴格按設(shè)備檢修停電上鎖程序檢修設(shè)備。完工后解鎖，通知控制室，現(xiàn)場進行試車。4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時

16、，可立即就地拉線停車，停車后馬上報告控制室、調(diào)度員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時，尤其是后續(xù)設(shè)備有繼續(xù)供料時，在停車后應(yīng)立即和控制室取得聯(lián)系，并作根據(jù)指令做相應(yīng)的調(diào)整。6、做好停車后的設(shè)備檢查與清掃、保養(yǎng)。第四節(jié)、分選槽作業(yè)崗位應(yīng)知1、重介分選槽的工作原理、性能、構(gòu)造及故障排除。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供水、供電系統(tǒng)。起車1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)有無雜物，積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴重，滑道磨損情況是否正常。3、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤滑是否良好。4、檢查溢流槽脫水固定篩板是否完好，篩板孔是否暢通。有無破損，如有應(yīng)立

17、即修補。5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。6、檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，是否可能存在因底板變形所導(dǎo)致的卡阻現(xiàn)象。如有，應(yīng)立即通知帶班廠長做進一步處理。運轉(zhuǎn)1、啟動沉物刮板運輸機，達到穩(wěn)定速度。2、啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并檢杳溢流液位是否穩(wěn)定符合要求。通知集控室給煤。3、根據(jù)入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)整排料刮板的速度，在保證刮板能將沉物全部提起且可以有效減少跳牙現(xiàn)象的情況下，使用最低速度。4、注意觀察溢流情況，如有發(fā)現(xiàn)不正常時要立即采取相應(yīng)措施。5、注意觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要立即處理。6、注意觀察物料分選情況，出現(xiàn)超大塊卡堰現(xiàn)象要立即處理并上報，出現(xiàn)漂層

18、現(xiàn)象時要立即停車并聯(lián)系廠長工長做進步處置。7、注意觀察各下料溜槽下料是否正常，當(dāng)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象要立即停機處理。停機1、先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉盡。2、停止合格介質(zhì)泵，但使刮板繼續(xù)運轉(zhuǎn)。3、待槽內(nèi)合格介質(zhì)全部回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)和水后停止刮板運轉(zhuǎn)。如槽中合格介質(zhì)已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，如短時間停車可不停刮板和合格介質(zhì)泵，可在合格介質(zhì)泵停機后，及時處理好上升流管堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。4、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并注意檢杳上升流孔是否堵塞，如有應(yīng)上報或處理。注意事項1、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲，緊固件是否符合緊固要求。潤滑是否

19、滿足要求。2、觀察槽中煤塊運動情況和合格介質(zhì)表面運動情況，必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化與操作室聯(lián)系作必要的調(diào)整。3、根據(jù)原煤分選情況和向再洗槽帶介情況，對沉物刮板速度做適當(dāng)調(diào)節(jié)。4、注意檢查刮板有無彎曲，如有較大彎曲應(yīng)停機處理。5、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。第五節(jié)、介質(zhì)泵作業(yè)崗位須知1、各類介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水和供風(fēng)系統(tǒng)。起車1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)是否正常。2、打開泵密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角皮帶松緊是否合適，安全罩是否完

20、好。3、檢查介質(zhì)桶和泵之間的放料閥門是否關(guān)閉。4、若泵停轉(zhuǎn)超過24h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分攪拌，且不可一次低壓多桶鼓風(fēng),每次鼓風(fēng)時間不少于5min。5、為了確保泵上料正常，在開泵前可與控制室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待得到答復(fù)后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)或適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法切不可頻繁啟動泵（稱坐泵）來達到上料。6、短時間停車可不用鼓風(fēng)（一般1h以內(nèi)不需攪拌），但泵啟動后要密切注意上料情況，特別是觀察集中啟動后的工作情況。運轉(zhuǎn)1、泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象

21、。2、泵運轉(zhuǎn)段時間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水。如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴增多，以達到合格的漏泄程度。運轉(zhuǎn)過程中注意電機及轉(zhuǎn)動軸承的溫度。3、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的情況，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。4、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗水管，應(yīng)避免多次啟動，尤其是高壓電機拖動的泵。5、運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。停機1、接到停機命令后，不論是手動或自動停車，給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔唬旌衔锪贤氨M量排空物料，停止電機運轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉

22、來料閘閥。2、停車超過30min則應(yīng)關(guān)閉密封水，并打開沖水對泵進行沖洗，然后打開放料閥放凈泵殼內(nèi)積存物料，關(guān)閉閥門，以免水的浪費。3、運行過程中需就地緊急停機應(yīng)立即向集控室匯報停泵的原因。4、長時間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第六節(jié)、離心機作業(yè)崗位須知1、離心脫水機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備的供電系統(tǒng)。起車1、檢查各部件是否正常，機座、防振裝置、電機底角螺絲有無松動，三角帶是否齊全，各安全防護罩是否安全可靠。2、檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩

23、籃有無破損，離心液管道有無堵塞，入料翻板是否在正常位置。4、透過檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。運轉(zhuǎn)1、離心機手動啟動時必須先啟動油泵電機，待油壓正常后，方可啟動旋轉(zhuǎn)電機和振動電機。2、離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)旁路停車檢查。3、經(jīng)常檢查潤滑油的油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水份是否正常，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡而造成機器振動，停下設(shè)備上安全鎖，打開觀察門，檢查篩籃是否松動，篩籃是否有堆積物排不干凈，如有則清掃篩籃。5、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。6、當(dāng)離心機運轉(zhuǎn)時，可安全地采

24、集產(chǎn)品檢驗樣品，當(dāng)從觀察孔米樣時，切不口將取樣器伸到篩籃上。停車1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。2、停車時應(yīng)先停止旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，3min以后再停止油泵電機。3、運行中需停車檢查故障時，可先與控制室聯(lián)系，或是旁路停機，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后在停機，但必須和控制室聯(lián)系好。4、在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備內(nèi)所有物料。5、停車后，對篩籃和入料溜槽管路進行清理，確保暢通。6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第七節(jié)、振動篩作業(yè)崗位須知1、各類振動篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起車1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否堵塞。2、

25、檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動。3、檢查篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴重，篩逢間隙是否超過規(guī)定要求。4、檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常，閥門是否打開。5、檢查電機三角帶是否完好，松緊是否適度，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂痕跡。6、檢查脫介篩分流閥是否靈活可靠，排料管是否堵塞。7、篩子必須在無負荷下啟車，待振幅達到穩(wěn)定后方可給料。運行1、注意查看篩上物料的分布情況，必要時可做適當(dāng)調(diào)整，以確保篩面上物料分布均勻。2、確保噴水管及噴嘴暢通噴水角度合適，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)。3、根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以確保脫介、脫水及脫泥效果。4、檢查激振器是否正常，三

26、角皮帶是否正常。5、檢查分流箱執(zhí)行機構(gòu)工作是否正常，排料是否通暢。6、檢查入料溜槽有無積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有積水、積介現(xiàn)象。7、檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象。8、檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。巡視時要注意篩子是否有異常聲響，如有應(yīng)及時查找聲源。停車1、無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后再向集控室及有關(guān)人員匯報。2、正常情況下篩子應(yīng)在無負荷狀態(tài)下停車，切不可帶料停車。3、停車過程中，注意觀察篩分機過共振區(qū)時的大幅度擺動，以確保設(shè)備安全。4、檢查噴水管是否停止噴水。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第八節(jié)、濃縮機作業(yè)崗位須

27、知1、耙式濃縮機的工作原理、性能和主要工作參數(shù)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、供介、加藥等系統(tǒng)。運行1、除停電和濃縮機本身需檢修外，濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。2、一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，介質(zhì)濃縮機的耙位和扭矩可根據(jù)實際情況規(guī)定，當(dāng)扭矩超過40%或出現(xiàn)自動報警時，應(yīng)立即適當(dāng)提耙。當(dāng)濃縮機在開車時無溢流時，應(yīng)補加清水或從事故池返回澄清水。3、降耙時必須密切注意扭矩的變化，一次降耙不宜超過5cm,如需繼續(xù)降耙時，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)周后在降耙。4、除了濃縮機放空和裝清水外，一般不要在濃縮機耙子不運行時升降耙子。5、減速機構(gòu)必須保持良好的潤滑，保持潤滑油位不低于下限位。

28、6、冬季要注意濃縮機表面是否結(jié)冰，冰片較大時要及時破冰。7、密切注意各絮凝劑加藥點的流量和濃度，并且每30min和1h用探桿及量筒測量一次煤泥層和清水的厚度及煤泥沉降速度。濃縮池中煤泥層厚度一般不應(yīng)超過3英尺，清水層應(yīng)保持在4英尺以上，沉降速度以89英寸/分為宜。8、上濃縮機橋架是必須將安全帽系牢或摘下。9、確保扭矩表及升降限位開關(guān)工作可靠，警報正常好使。10、正常生產(chǎn)中，嚴禁煤泥濃縮機被壓和溢流跑黑水。11、加壓過濾應(yīng)盡量做到保證煤泥濃縮機底流泵的穩(wěn)定排料，避免由于底流流量不穩(wěn)造成的扭矩突變。第九節(jié)、磁選機作業(yè)崗位須知1、磁選機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備

29、的供電、供水系統(tǒng)。起車1、檢查壓頭箱、入料管是否堵塞，入料槽篩網(wǎng)上是否有粗顆粒及雜物，如有應(yīng)定期清理。2、檢查磁偏角有無變化，滾筒表面有無破損及刮傷現(xiàn)象。3、檢查精礦管、尾礦管是否堵塞，如堵塞應(yīng)及時處理。4、檢查各段底流調(diào)節(jié)閥是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活。5、檢查電機、減速機是否穩(wěn)定，安全裝置是否安全有效。運轉(zhuǎn)1、磁選機在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈輪的工作情況。2、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時可增加噴水以降低精礦濃度，檢查磁偏角是否在合適的位置。3、保持段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上有無大顆粒堆積和雜物，如有則及時清理并通知集控室及有關(guān)人員檢杳原因。4、保持磁選機溢流口暢通，不得有

30、堵死現(xiàn)象。5、保持磁選機溢流有合適的液位。6、檢查尾礦中是否有跑粗現(xiàn)象，如有應(yīng)通知廠房工長處理。停車1、正常情況下需將壓頭箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。2、停止運轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)是否有殘雜物料或大顆粒。3、長期停車之前，應(yīng)對磁選機滾筒和精礦槽進行清洗。4、發(fā)現(xiàn)磁選機卡住之后，應(yīng)立即停機，嵌住停車開關(guān)，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后才能進行清理。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第十節(jié)、加壓過濾機作業(yè)崗位須知1、加壓過濾機工作原理，空壓機工作原理。2、煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位安全規(guī)程。起車1、檢杳加壓過濾機濾盤上濾布有無破損，倉體內(nèi)積水堆煤現(xiàn)象是否嚴重，加壓倉前后門是

31、否關(guān)好，倉放空手動閥是否完好。低壓風(fēng)手動閥是否打開，其余閥門是否置位（加壓過濾機部位的各閥都應(yīng)是關(guān)閉的）2、動力柜內(nèi)的各斷路器是否處于閉合狀態(tài)，程控選擇開關(guān)是否處于程控位置，高壓風(fēng)機、入料泵是否送電。3、檢查刮板機是否開啟，排料閥是否置位。4、檢查加壓過濾機入料泵有無密封水，有無稀釋水，泵前的氣動閥開關(guān)是否靈活。5、過濾機給料攪拌桶內(nèi)液位是否合適。以上條件均滿足時可運行啟車程序。運轉(zhuǎn)1、啟動冷卻系統(tǒng)（包括高、低溫水泵、冷卻塔等），風(fēng)冷式空壓機無此過程。2、啟動低壓風(fēng)機3、在攪拌桶無料時，提前通知濃縮機泵房啟動底流泵供料。4、按自動啟車程序，啟動加壓過濾機系統(tǒng)。在啟車運行到開入料泵時，為了有助于

32、上料，可將加壓倉氣調(diào)節(jié)閥切換至“手動”關(guān)閉，入料泵調(diào)節(jié)頻率切換至“手動”，并恒定輸出75%，若此時仍不上料，則需要把控制畫面上的控制方式從“自動”切換至“手動”，關(guān)閉入料閥，停入料泵。等一分鐘之后再啟入料泵，重復(fù)啟動入料泵（注意：停入料泵后，不能立即啟動，否則，入料泵容易打壞），入料泵啟動正常后延時開入料閥，當(dāng)液位升至150毫米左右時，把控制方式由“手動”切換至“自動”，并把加壓倉氣動調(diào)節(jié)閥、入料泵變頻調(diào)節(jié)切換至自動方式。停車通知濃縮機泵房停止供料（與該加壓過濾機相關(guān)的泵）。桶及倉排空后停低壓風(fēng)機，停冷卻系統(tǒng)。第十一節(jié)、交接班作業(yè)1、交接班人員必須在指定的地點對崗交接班（特殊條件除外）。2、父

33、班人員應(yīng)在父班前做好切準(zhǔn)備工作。各崗位操作人員在交班前必須將本崗清掃干凈（特殊原因除外），為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。3、交班人員應(yīng)如實向接班人員傳達當(dāng)班管理人員所下達的指示，按臺詳細介紹機動車輛或設(shè)備的運行情況，對接班人員說明必須注意的事項。4、不連續(xù)班次作業(yè)的設(shè)備或車輛，按照工長指示停放在指定位置并向工長交班。并做好設(shè)備狀況的記錄，接班時由工長接班。工長應(yīng)掌握不連續(xù)作業(yè)設(shè)備的技術(shù)狀況，確認設(shè)備正常后方可使用，并向接班操作人員詳細交代。5、交接設(shè)備檢查時，如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，應(yīng)立即處理并向有關(guān)管理者匯報，絕不允許遷就作業(yè)。6、交接檢查應(yīng)有雙方共冋試車（對連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備可共同查看運行狀態(tài)及相

34、關(guān)儀表），認真填寫交接班記錄，雙方認可簽字。該日志屬原始生產(chǎn)記錄，不得涂改、撕毀、缺頁，定期交設(shè)備管理部門存檔檢查。7、交班時設(shè)備突然發(fā)生故障或故障正在處理中，應(yīng)以父班人員為主進仃排除，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，征得接班人同意后交班人員方可離去。8、在規(guī)定的交班時間內(nèi)，如接班者因故未到，交班者不得離崗，應(yīng)立即報告有關(guān)管理人員，擅自離崗者發(fā)生的一切問題由交班者負責(zé)。接班者不按時間接班，原因清楚后視具體情節(jié)按有關(guān)規(guī)定予以處罰。9、發(fā)現(xiàn)接班人員酒后或帶病接班的，交班人不得與其交接班，并及時匯報。10、由于接班人檢查不周，接班不清，對存在的隱患及其他問題未能引起重視，而發(fā)生的問題由接班人

35、負責(zé)。（以調(diào)度記錄為準(zhǔn)）復(fù)習(xí)思考題：1、本次課程提到了起車前各崗位重點注意哪些？2、選煤廠工藝崗位作業(yè)規(guī)程有哪些特點？教案課程名稱：工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線任課班組：門克慶選煤廠新入廠職工任課教師:張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀計劃學(xué)時：8學(xué)時備課時間：2017年1月中天合創(chuàng)門克慶選煤廠課題（工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線）備課日期：2017年1月第1頁班級新入廠員工上課時間2017年課型課堂講授課時8課時課題工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線目的通過對工藝崗位工作業(yè)與操作規(guī)程的的學(xué)規(guī)范工藝新職工作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)化。重點作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學(xué)習(xí)規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點理解與實踐教法課本教學(xué)，選煤廠

36、聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學(xué)環(huán)節(jié)課堂主要教學(xué)內(nèi)容時間分配1.組織教學(xué)目視，穩(wěn)定學(xué)員情緒，自我介紹，宣布上課。分鐘2.導(dǎo)入內(nèi)容為保證新員工迅速適應(yīng)我廠的工作環(huán)境和管理理念，職工在選煤廠工作生活中必須遵守的三大規(guī)程和我廠的安全生產(chǎn)制度。10分鐘3.講授課程第一章生產(chǎn)工藝岡位安全技術(shù)操作規(guī)程調(diào)度員（集控操作工）一、一般規(guī)定第一條應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證，持證上崗。第二條嚴格執(zhí)行選煤廠技術(shù)安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第三條具備組織和指揮生產(chǎn)的能力熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。第四條掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。第五條熟悉機

37、電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律及造成常見故障的原因，能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。第六條掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)和工作情況能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。第七條掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的貯運情況，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品指標(biāo)等。第八條了解各車間、科室的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。第九條掌握模擬盤、顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調(diào)度室裝備的各種通訊、集控和自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。第十條能熟練填寫并運用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。第十條上崗時，按規(guī)定

38、穿戴好勞保用品。二、操作前準(zhǔn)備第十二條掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前，確認各車間的檢修項目是否完成，確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。第十三條了解原煤入廠情況及倉儲、各產(chǎn)品倉儲情況，以合理安排開車時間。7小時30分鐘勺第十四條開車前，應(yīng)了解洗水狀況、絮凝劑制備和介質(zhì)制備等準(zhǔn)備工作。第十五條了解崗位人員的在崗情況。第十六條上述各項工作全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。三、正常操作第十七條當(dāng)班調(diào)度員（集控操作工）有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。第十八條正常生產(chǎn)開車

39、時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控啟車的設(shè)備，根據(jù)具體情況由調(diào)度員（集控操作工）與車間工長聯(lián)系進行設(shè)備啟車。第十九條在啟車過程中，要通過模擬盤、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。第二十條密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進行維修。第二十條系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。第二十二條不開車時，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處理。第二十三條按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處理第二十四條生產(chǎn)中出現(xiàn)事故，應(yīng)根據(jù)實際情況快速安排

40、停煤、停水等相關(guān)事宜；及時安排事故處理、到達事故現(xiàn)場，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。第二十五條發(fā)生突發(fā)惡性事故,必要時可采取急停等措施，以防止事故的擴大。五、停車操作第二十六條停車時按順煤流停車的順序進20分鐘行。調(diào)度員（集控操作工）應(yīng)根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下步工作安排。事故停車應(yīng)積極與有關(guān)部門聯(lián)系，組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第二十七條就地停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。第二十八條煤泥水處理系統(tǒng)待壓濾機中煤泥處理完成后方可停車。第二十九條停車后應(yīng)進行的工作：1、收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題并匯總上報有關(guān)部門進行處理。2、認真填寫有關(guān)報表和工作記錄，做好向上級

41、的匯報工作，做好交接班工作。第三十條有重點檢修項目時，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。第三十條按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備的衛(wèi)生。給煤機司機一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度等制度。第三條熟悉給煤機的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。第四條熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第五條上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備第六條檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異?，F(xiàn)象。第七條確認給煤機內(nèi)是否有人

42、工作，檢查是否送電，有無異?，F(xiàn)象，確認無誤后，根據(jù)集控通知，選擇就地或集控開車方式。，三、運行的操作第八條就地開車時，接到調(diào)度員開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度室進行集中控制開車。第九條根據(jù)調(diào)度員的指令，調(diào)整給煤量（調(diào)整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。第十條注意觀察給煤機下料溜槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。第十條檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。第十二條注意觀察給煤機的振動電機與給煤機的連接處是否有開裂、松脫等現(xiàn)象。四、停車操作第十三條就地停車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。第十四條集控停車時，由調(diào)度員集中控制停車。第十五條按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班

43、工作。五、安全注意事項第十六條發(fā)現(xiàn)給煤機無料時，應(yīng)及時判明原因（空倉、蓬倉、異物卡堵等），以便采取相應(yīng)的措施進行處理。第十七條給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，嚴禁用手直接清除，必須先停給煤機和相關(guān)設(shè)備，匯報調(diào)度室后，再斷電、掛牌、閉鎖后再進行處理。第十八條煤倉堵塞時必須使用專用工具捅煤，不準(zhǔn)在倉口捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴禁站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。在煤倉下料漏斗邊沿上操作時必須系好安全帶，并要有人監(jiān)護。第十九條給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運轉(zhuǎn)卡位，嚴禁運行中對設(shè)備進行維修。第二十條檢修或處理故障時，必須先停給煤彳和相關(guān)設(shè)備

44、，匯報調(diào)度室后，再斷電、掛牌閉鎖后幾1進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須彳現(xiàn)場監(jiān)護。第二十條當(dāng)操作箱上掛有“停機牌”時，禁止啟動設(shè)備。破碎機司機一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。第二條掌握破碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。第四條掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。第五條上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備第六條檢查進、出料溜槽是否堵塞，翻板是否正確、到位。第七條確認檢修工作是否己完成、檢修人員是否已經(jīng)撤離設(shè)備。第八條檢查設(shè)備是否送電，根據(jù)調(diào)度員安排,選擇就地或集控方式。三、運行中的操作第九條就地開車時，接到調(diào)度員的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度員進行集中控制啟車。第十條運行中，注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度員。第十條檢查破碎電機、油泵電機及減速機是否有異響、溫度是否正常。第十二條注意觀察設(shè)備是否