工藝管道安裝工程

1、工藝管道安裝工程1、工藝管道安裝：本工程工序交錯(cuò)、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進(jìn)行，故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開(kāi)始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設(shè)備安裝時(shí)，管道施工段進(jìn)行：管段予制、管支架預(yù)設(shè)等工作。管道安裝施工前要按圖紙會(huì)審結(jié)果和施工圖進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并且仔細(xì)核對(duì)管道位置、高程有無(wú)差錯(cuò)，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門(mén)型號(hào)、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙要求，在設(shè)備完成找正、精調(diào)合格后，方可進(jìn)行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線(xiàn)圖、標(biāo)注管道及附件位置，較

2、復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個(gè)系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標(biāo)明各管線(xiàn)施工程序的形象進(jìn)度。2、管道、管件的安裝：2-1管材與管件的檢驗(yàn)：在工廠(chǎng)預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠(chǎng)商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其外觀(guān)不應(yīng)有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機(jī)械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應(yīng)符合規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。管材予制時(shí)要充分考慮設(shè)計(jì)意圖和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)的“死口“，但又不能使管段過(guò)長(zhǎng)，不好施工。2-2工藝管道定位測(cè)量（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)變更，弄清

3、管線(xiàn)布置、走向及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求，必要時(shí)用劃線(xiàn)等方法標(biāo)出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解已完成的管線(xiàn)、井室、設(shè)備的予留頭、予留孔及設(shè)備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標(biāo)網(wǎng)和高程控制點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。若有出入應(yīng)及時(shí)與甲方監(jiān)理部門(mén)及時(shí)溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類(lèi)等因素，確定施測(cè)精度。（5）根據(jù)已就位設(shè)備出入口，先測(cè)定出閥門(mén)、彎頭、三通等管件的位置，用墨線(xiàn)或測(cè)樁做好控制標(biāo)志。然后再進(jìn)行管道裝配焊接。2-3鋼管、管件安裝根據(jù)本工程技術(shù)文件，在此只考

4、慮管道焊接安裝。管壁厚大于4mm的鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，用坡口機(jī)或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安裝時(shí)，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m,高約5mm,并將兩管定位，定位后的兩管應(yīng)平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，焊接施工時(shí)按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術(shù)參數(shù)。布施組特對(duì)某污水廠(chǎng)工程編制，其他工程不得使用。焊接采用AX3300型，間極去磁式手工電弧焊機(jī)，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45375人，功率為10降，使用時(shí)應(yīng)注意：該機(jī)啟動(dòng)電流較大，應(yīng)采用Y/式起動(dòng)

5、器。起動(dòng)前焊鉗與焊件不應(yīng)接觸，以防短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書(shū)，在使用前應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應(yīng)型號(hào)的電焊條進(jìn)行焊接。（6）焊接時(shí)電焊機(jī)的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時(shí)的姿態(tài)等及時(shí)調(diào)整電焊機(jī)的電流及各項(xiàng)參數(shù)使其符合工藝要求。布施組特對(duì)某污水廠(chǎng)工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無(wú)裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象，咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚10

6、mm時(shí)，為1.52mm；當(dāng)壁厚三10mm時(shí)，為2.53mm。焊縫寬度應(yīng)蓋過(guò)每邊坡口23mm。（8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開(kāi)孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見(jiàn)敞開(kāi)的管口予以妥善封堵。2-4法蘭、閥門(mén)安裝：2-4-1法蘭連接和安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用法蘭墊片，并對(duì)管道法蘭的密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應(yīng)拼接，若必需拼接時(shí)應(yīng)做成坡形斜口砌應(yīng)有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對(duì)接。（2）法蘭連

7、接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口膠接，不得平口對(duì)接。采用軟墊片時(shí)，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長(zhǎng)度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼不得有縫隙，每個(gè)螺栓上墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外露長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。2-4-2閥件安裝（1）安裝閥件應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠調(diào)節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝

8、。（3）焊接閥件與管道連接焊疑的封底宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔，焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，并注意降溫，以防止過(guò)熱變形。（4）安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。（5）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。（6）閥件傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線(xiàn)的夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移動(dòng)的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。（7）閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)錄活。有熱位移動(dòng)的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。（8）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時(shí)，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。布施組特對(duì)某污水廠(chǎng)工程編制，其他工程不得使用。（9）安裝高壓閥件前，必須復(fù)

9、核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。3、工藝管道及設(shè)備安裝施工中的焊接檢驗(yàn)：（1）因無(wú)相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，故此將碳素鋼管道施工中按壓力、溫度為參數(shù)的管道分類(lèi)方法列表如下：材質(zhì)工作溫度（）工作壓力（MPa）IIIinwV碳素鋼W37032.010.0-32.04.0-10.01.6-4.0W1.637010.04.0-10.01.6-4.0W1.6（2）管道焊接完成必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀(guān)檢查應(yīng)在無(wú)損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合工程所用檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫寬度從每邊超過(guò)坡口2mm為宜。（3）各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

10、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98之規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫比例進(jìn)行抽查，在每條管形上最低探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的縫按原定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工在該管線(xiàn)上所全部焊口行無(wú)損探傷。（5）無(wú)損探傷后不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后，按原規(guī)定探傷，同一焊縫允許返修的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。（6）檢查完成填寫(xiě)焊接檢驗(yàn)記錄，備查，檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定可參考本章第四節(jié)第3條分類(lèi)。4、管道水壓試驗(yàn)工藝管道施工完成后，根據(jù)管道內(nèi)不同的壓力要求進(jìn)行分段打壓。在每試驗(yàn)段的兩則安裝上盲板，盲板上分別安上進(jìn)水閥，放空

11、閥和壓力表。排氣閥設(shè)置在管道的最高點(diǎn)處。打開(kāi)進(jìn)水閥和排氣閥，關(guān)閉放空閥。這時(shí)向管道內(nèi)注水，直到排氣閥排出的水流中無(wú)氣泡時(shí)說(shuō)明管道內(nèi)的水已注滿(mǎn)。管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的浸泡，浸泡完成后，用手搖泵向管道內(nèi)注水加壓，最終加壓值、鋼管、鑄鐵管是設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，若在10min內(nèi)壓力值降低不超過(guò)0.05MPa,別可判定該段管道試壓合格。5、管道防腐與保溫：（1）鋼管防腐首先用手動(dòng)砂輪除銹機(jī)將管上的附著物及銹跡清除干凈，露出管的本色。進(jìn)行管道防腐處理時(shí)，距離鋼管端100mm處先不防腐，待焊接水壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)行防腐處理。地下管道外防腐，鋼管外壁先刷一道環(huán)氧煤瀝青底漆，要求均勻，厚度一致。待底漆固化后，在刷環(huán)氧煤礦瀝青防腐漆，纏繞玻璃布，二粘三油。纏繞玻璃絲布時(shí)，在按規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，玻璃布表要平整，不起皺。防腐漆要刷的均勻，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得隨意移動(dòng)鋼管，做好防雨、防水措施。浸入水中管道內(nèi)、外防腐，要求刷環(huán)氧漆底漆一道，面漆二道，涂刷時(shí)先將面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。做到用多少配多少避免浪費(fèi)。配好