旋挖鉆孔灌注樁（首件工程）施工方案

1、 目 錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc22231 1編制依據(jù) 編制依據(jù)1、公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F502011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80/1-2017）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （JTG F90-2015）4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTGB012003）5、工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2007）6、鋼筋技術(shù)連接技術(shù)規(guī)程 （JTJ1072016）7、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南8、 招標(biāo)文件與投標(biāo)文件9、xx兩階段施工圖10、xx段改擴(kuò)建施工標(biāo)準(zhǔn)化及地質(zhì)勘察報(bào)告。11、國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法

2、規(guī)2編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；2、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠；3、安全、質(zhì)量措施可靠，確保施工安全及人身設(shè)備安全；工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，有效地集中施工力量，按期完成； 4、按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。3編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為樁基大面積施工提供依據(jù)，項(xiàng)目特編制樁基首件施工方案，首件工程結(jié)束后項(xiàng)目將總結(jié)出適合本項(xiàng)目樁基施工的施工工藝，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取有效的控制措施。4首件樁基選取根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部選擇梅江大橋左幅26#-1樁基為首件工程。5工程概況5.

3、1工程概述本標(biāo)段為xx段,本標(biāo)段位于茂名市電白區(qū)坡心鎮(zhèn)、茂南區(qū)袂花鎮(zhèn)、鰲頭鎮(zhèn)、鎮(zhèn)盛鎮(zhèn)，起終點(diǎn)里程K3382+400K3399+980 ，主線長(zhǎng)17.580km；其中大橋6座、中橋6座、小橋27座。5.2首件概述K3394+300K3398+500 段（梅江大橋段）：地貌上為河流沖積平原，所遇巖性為丹霞組及白堊系泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖，寒武系混合巖。其中丹霞組及白堊系泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖基巖埋深較淺，裂隙一般發(fā)育、巖芯較完整，基巖不均風(fēng)化現(xiàn)象普遍；寒武系混合巖基巖埋深較淺，裂隙較發(fā)育、巖芯破碎。該路段軟土一般發(fā)育，厚度較薄，埋深較淺。該段主要工程地質(zhì)問題為軟土、砂土液化及基巖不均勻風(fēng)化。工程地質(zhì)分

4、區(qū)屬區(qū)。橋墩采用圓形柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本橋共164根樁，其中陸上鉆孔樁156根，樁徑分別為1.2m、1.4m、1.6m；水中鉆孔灌注樁8根，樁徑分別為1.4m和1.6m。首件樁基工程鉆孔樁樁基參數(shù)如下表。樁基參數(shù)表序號(hào)樁基編號(hào)樁徑（cm）樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）樁長(zhǎng)（m）樁基類型備注1左幅26#-11605.7-14.820.5嵌巖樁實(shí)際樁位布置示意圖6施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)無地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況等，提前做好準(zhǔn)備工作。確保

5、不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準(zhǔn)備，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。6.2 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下表。序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1JVR360Z旋挖鉆機(jī)1臺(tái)225T吊車1臺(tái)3300mm導(dǎo)管1套4大小料斗1套5滾軋直螺紋機(jī)床1臺(tái)

6、6數(shù)控鋼筋切割鐓粗車絲一體機(jī)1臺(tái)7數(shù)控彎曲中心1臺(tái)8數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)1臺(tái)9自動(dòng)焊數(shù)控彎弧機(jī)1臺(tái)10電焊機(jī)2臺(tái)11HZS120拌和站2臺(tái)128方混凝土運(yùn)輸車5臺(tái)13裝載機(jī)1臺(tái)14運(yùn)渣車1臺(tái)15220挖機(jī)1臺(tái)16振搗棒2個(gè)6.3 人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對(duì)施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)學(xué)習(xí)交底，掌握鉆孔樁施工過程中的技術(shù)及相關(guān)安全技術(shù)；特別對(duì)于特殊工種如：電工、司機(jī)、焊工等特殊工種經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，持證上崗，熟悉操作規(guī)程后，方可施工操作。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，做好施工人員的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防

7、為主、綜合治理、嚴(yán)格監(jiān)管”的方針，制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)、生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。4、施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。5、本次首件制樁基施工人員由專業(yè)的施工班組負(fù)責(zé)，鋼筋加工場(chǎng)作業(yè)班組進(jìn)行配合，機(jī)械及人員安排見下表。(1)施工人員安排投入人員數(shù)量表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1機(jī)操手1操作鉆機(jī)2電焊工2現(xiàn)場(chǎng)樁錘、護(hù)筒的焊接3施工員4樁基鋼筋籠安裝、灌注4起重工1吊裝鋼筋籠5實(shí)驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)6技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作（2）管理人員安排 管理人員配備表序號(hào)姓 名職 務(wù)主要責(zé)任備注1 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目主管，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作2 總

8、工負(fù)責(zé)可行性方案編制、協(xié)調(diào)技術(shù)與施工3 副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)。4 工程部長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工、安全、文明施工全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)材料及人力資源的調(diào)配及施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作5 拌和站長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼拌和站在工程施工中正常運(yùn)行6 專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，安全技術(shù)交底，對(duì)安全隱患進(jìn)行排查，做好排查記錄。7 質(zhì)量部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量檢測(cè)工作8 辦公室主任任負(fù)責(zé)辦公室及后勤日常管理9 物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作10 試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作11 財(cái)務(wù)總會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)施工中資金保障工作12 技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體技術(shù)指導(dǎo)工作13王少勃測(cè)量主管負(fù)責(zé)施工中測(cè)量工作14暢磊濤電工負(fù)責(zé)施工中電力供應(yīng)及維修工作6.4

9、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.5 施工便道梅江大橋工點(diǎn)緊鄰133鄉(xiāng)道，施工主要車輛人員可由X624縣道經(jīng)過鎮(zhèn)盛鎮(zhèn)至133鄉(xiāng)道直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)缆窛M足進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料需求，交通便利，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所需機(jī)械、材料設(shè)備的提供有很大的保障。路線見下圖6.6 施工場(chǎng)地布置合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施設(shè)備，全面滿足施工工作的要求。6.7 測(cè)量放樣準(zhǔn)備采用全站儀進(jìn)行施工

10、放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工員埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁采用長(zhǎng)1米20鋼筋埋深60-80cm，并用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。7施工技術(shù)方案7.1 施工工藝流程 本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔，利用導(dǎo)管灌注水下砼，其施工工藝流程見下圖。7.2 旋挖鉆施工方法及施工工藝要點(diǎn) 1、施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核與檢定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)通暢。對(duì)原地面整平并碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)作業(yè)高

11、度和機(jī)械的穩(wěn)固。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。安全技術(shù)交底：包括本施工項(xiàng)目的施工作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)、針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)、相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采取的避難和急救措施。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，總監(jiān)辦對(duì)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施

12、工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、旋挖鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場(chǎng)施工用電配備到位。2、泥漿制備 對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨

13、時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。3、鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺(tái)上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對(duì)中前，復(fù)核十字護(hù)樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動(dòng)電腦自動(dòng)復(fù)位裝置，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。4、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒用不小于8mm厚鋼板制作，

14、在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，以增加護(hù)筒剛度防止變形。護(hù)筒直徑較樁徑大2040cm，高2.04.0m。護(hù)筒安放時(shí)采用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)加壓下放到位，護(hù)筒安裝到位后，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面或平臺(tái)0.3m，利用護(hù)樁十字線中心復(fù)核，確保護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒安裝到位后，還需對(duì)鉆頭進(jìn)行二次對(duì)中，確保開鉆前，鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心對(duì)準(zhǔn)且位于同一鉛垂線上。5、鉆孔 （1）鉆孔鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鉆進(jìn)，開鉆時(shí)，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對(duì)，注意巖層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整

15、鉆速、鉆進(jìn)壓力；當(dāng)進(jìn)入巖層時(shí)，停止鉆進(jìn)，及時(shí)監(jiān)理工程師（橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）到現(xiàn)場(chǎng)判斷并簽認(rèn)，待現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)入巖后方可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔進(jìn)行中要做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。在鉆進(jìn)過程中要注意地層變化，在地層變化處取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn)1m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，每0.5m）或地層變化處，留取渣樣，收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明渣樣類別及標(biāo)高，以作為判別樁基終孔的依據(jù)。 （2）清孔及檢孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗

16、卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，用檢孔器檢測(cè)孔徑、孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度不小于孔徑 46 倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測(cè)合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測(cè)量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時(shí)，及時(shí)用旋挖斗進(jìn)行二次清孔?，F(xiàn)場(chǎng)記錄示意圖（3）成孔驗(yàn)收本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)單排樁：50全站

17、儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度(mm)新建橋樁基為端承樁時(shí)為5cm。標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6、終孔檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師（橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）、設(shè)計(jì)代表和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。終孔原則如下：端承樁的終孔標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度，對(duì)于陡坡巖層，應(yīng)核查嵌巖起算標(biāo)高，即核查有效巖層有效襟邊滿足設(shè)計(jì)要求；端承樁在進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的入巖面時(shí)，技術(shù)管理人員應(yīng)通知監(jiān)理工程師（橋梁、地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）到現(xiàn)場(chǎng)判斷并簽認(rèn)，同時(shí)技術(shù)管理人員安

18、排施工人員進(jìn)行清孔，以提高根據(jù)渣樣判斷巖性的可靠性。繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，每進(jìn)尺1m須留取一次鉆孔渣樣，作為終孔判斷依據(jù)；施工過程中要詳細(xì)記錄各地質(zhì)層位的鉆進(jìn)速度，并保留相應(yīng)層位的巖渣樣。鉆孔施工原始記錄必須妥善保管，并不得涂改；施工中，實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)依據(jù)的地質(zhì)資料不相符時(shí)，終孔標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差值H0.5m，由業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師和施工單位共同簽認(rèn)；終孔標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差值0.5mH2m，業(yè)主代表應(yīng)通知業(yè)主工程部副部長(zhǎng)（或?qū)I(yè)工程師）以上人員和設(shè)計(jì)代表會(huì)核，按照實(shí)際情況重新計(jì)算確定樁長(zhǎng)后方可終孔；當(dāng)樁長(zhǎng)變化2mH4m時(shí)，業(yè)主代表應(yīng)通知副總工程師以上人員和設(shè)計(jì)代表會(huì)核，按實(shí)際情況重新計(jì)算確定

19、樁長(zhǎng)后方可終孔；當(dāng)樁長(zhǎng)變化H4m時(shí)，業(yè)主代表應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主總工程師核查后方可終孔；所有端承樁或嵌巖樁終孔均由業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理和施工單位四方進(jìn)行判斷簽認(rèn)。7、鋼筋籠制作 （1）鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材

20、料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。（2）主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分2或3節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)安裝。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋鐓粗直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝流程 ：鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)存放待用鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端

21、部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先調(diào)直。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。 鋼筋下料嚴(yán)禁使用氧割和其他熱加工的方法切斷鋼筋，鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。端頭鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時(shí)間為30s-40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼

22、筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表1。鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。表1 鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表注： 表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。套絲加工1）加工合格的鐓粗鋼筋在鋼筋套絲機(jī)上逐個(gè)套絲，絲頭質(zhì)量要求：有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P(P為螺紋螺距)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭有效長(zhǎng)度不得小于1/2相應(yīng)規(guī)格的連接套筒長(zhǎng)度。2）加工鋼筋螺紋的絲頭

23、、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。3）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。4）加工合格的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損、不帶鐵屑油漬等雜物。5）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。6）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋套絲示意圖如下：M-絲頭直徑 T-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表（4）鋼筋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本

24、參數(shù)鋼筋直徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）256640328724433278503連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。接頭拼接完成后，鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個(gè)

25、完整絲扣或三個(gè)半扣。加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（下表）鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N*m）100200260320360扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對(duì)應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時(shí)，即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，

26、同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加強(qiáng)箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處采用點(diǎn)焊。 （4）鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為90mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四至六個(gè)混凝土滾輪，厚度不低于4cm，強(qiáng)度

27、不小于樁身混凝土強(qiáng)度，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 在承臺(tái)(或系梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置6個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。 8、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用5T桁吊吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 （1）現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)

28、設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，扁擔(dān)梁不可直接放置在護(hù)筒上，應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)采用支墊起扁擔(dān)梁。鋼筋籠的施工順序?yàn)椋浩鸬跽贿B接下放。 （2）鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。下放到位后根據(jù)護(hù)樁拉十字測(cè)出鋼筋籠中心與樁中心重合。 （3）檢測(cè)管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲

29、測(cè)管外徑5.4cm，壁厚1.5mm，與鋼筋籠等長(zhǎng)。各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管連接上下節(jié)檢測(cè)管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可連接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的連接除要求強(qiáng)度以外，還要滿足連接密

30、封不漏水。 9、鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距105骨架保護(hù)層厚度+20，-102箍筋間距206骨架中心平面位置203骨架外徑107骨架頂端高程204骨架傾斜度（%）0.58骨架底端高程5010、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，在安裝導(dǎo)管之前，先報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)導(dǎo)管規(guī)格進(jìn)行報(bào)檢驗(yàn)收；檢查導(dǎo)管是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。檢查合格后方可進(jìn)行氣密試驗(yàn)，

31、把拼裝的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度不小于4m，并預(yù)留50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管采用吊車配合下放，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。11、混凝土的灌注灌注混凝土前先向孔內(nèi)灌注35m水，然后立即澆筑水下混凝土?；炷捎冒韬驼炯猩a(chǎn)，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，宜為180220mm；充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影

32、響導(dǎo)致的坍落度損失。砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管埋深等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算: V=D2(H1+H2)/4+d2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*w/c，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，w指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),c指混凝土的重度，取24 kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、

33、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。砼灌注時(shí)間不得超過首批砼的初凝時(shí)間，當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注前通知監(jiān)理工程師，確認(rèn)混凝土塌落度、和易性等以后方可進(jìn)行灌注；在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及

34、時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.5作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和制作試件，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建部分），每根樁至少留取3組試件。7.3成樁檢測(cè)混凝土灌注樁應(yīng)在成樁14d以后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上且不小于15MPa時(shí)，由項(xiàng)目部向檢測(cè)單位提交試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)并對(duì)樁基進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高下30cm左右進(jìn)行樁頭鑿除，

35、樁頭鑿除采用環(huán)切法，待樁頭鑿除完成（樁頭混凝土要盡快破除處理，不可擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)），由項(xiàng)目部通知檢測(cè)單位和監(jiān)理工程師對(duì)已鑿除樁基進(jìn)行檢測(cè)，待樁基檢測(cè)合格后，方可大批量施工樁基。7.4施工注意事項(xiàng)1、在鉆進(jìn)過程中，每1m須留取一次鉆孔渣樣，此渣樣作為終孔判斷依據(jù)；2、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔；3、樁基成孔的不得采用擴(kuò)孔的施工方法，鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑；4、未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆筑混凝土；5、鉆孔樁鋼筋籠下放須在箍筋上安放定位滑輪，確保樁基保護(hù)層厚度；6、澆筑樁基砼時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼有足夠的深度，避免發(fā)生斷樁事故，并防止孔壁坍塌。鉆孔樁的上端為重點(diǎn)檢查部位，鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高

36、須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m 以上，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱混凝土層。8質(zhì)量控制措施 8.1 對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施主要從原材料檢試驗(yàn)、施工技術(shù)管理、隱蔽工程檢查驗(yàn)收控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、原材料檢試驗(yàn)（1）水泥工程所采用的水泥符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（GB 175）的相關(guān)規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并按批次對(duì)同一生產(chǎn)廠、同一品牌、同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能進(jìn)行檢測(cè)，散裝水泥以每500t為一批，袋裝水泥以每200t為一批，不足500t或200t時(shí)，亦按一批計(jì)。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時(shí)間超過3

37、個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、和出廠日期的水泥分別按批存放。用于永久性工程的材料（含成品、半成品），都必須是符合規(guī)范要求的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在材料定購前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，且附有材料的樣品和使用的有關(guān)說明。（2）細(xì)集料細(xì)集料采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河沙；當(dāng)河沙不易得到時(shí)，采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，不宜采用海砂。細(xì)集料按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3或600t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)廠的宜以不超過200m3或300t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料產(chǎn)量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。檢驗(yàn)內(nèi)容主要

38、包括外觀、篩分，細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量。（3）粗集料粗集料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。粗集料最大粒徑宜按照混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或者多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)不得超過75.0mm?；炷翆?shí)心板的粗集料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對(duì)卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。（4）水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為混凝土的拌

39、制和養(yǎng)護(hù)用水；當(dāng)采用其它水源或?qū)λ|(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。水的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：混凝土用水品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/l）200020005000可溶物（mg/l）2000500010000氯化物(以Cl-計(jì)，mg/l)50010003500硫酸鹽(以SO42-計(jì)，mg/l)60020002700堿含量(rag/L)1500150015002、施工技術(shù)管理（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)

40、計(jì)等組織指導(dǎo)施工。（3）嚴(yán)格按招標(biāo)文件、合同、規(guī)范等要求，認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)。3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收控制做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，對(duì)于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程施工完畢后，由工班長(zhǎng)在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程基本情況，由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員檢查。隱蔽工程在回填前，至少提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能覆蓋。重要或特殊部位還邀請(qǐng)指揮部（業(yè)主）和設(shè)計(jì)單位派員參加，共同對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人在隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)將驗(yàn)收記錄送項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)業(yè)

41、技術(shù)人員審核無誤后歸檔。堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。4、設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專人管理。8.2 施工過程質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程 本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場(chǎng)吊車吊裝。 鋼筋在存放過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋

42、擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識(shí)。 鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 = 5 * GB2 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2、混凝土工程 砼的拌合 砼拌和前，要測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。 要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許

43、偏差要符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為1；粗、細(xì)骨料為2；外加劑、拌合用水為1。 混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。 砼拌制過程中，要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值符合理論配合比的要求。 砼的運(yùn)輸 混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。 混凝土罐車的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。 采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r

44、，運(yùn)輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸車每天使用完后要清洗干凈。 砼運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時(shí)，有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由技術(shù)員負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由測(cè)量員使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查。（2

45、）偏孔事故事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，在旋挖鉆施工前對(duì)旋挖鉆主桿進(jìn)行測(cè)量校正，確保主桿垂直，在施工過程中一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（3）堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝

46、土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封。初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)?；炷临|(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（4）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，

47、中途停頓時(shí)不宜超過30分鐘。清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈。質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5）孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快連接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

48、（6）樁底沉渣量過多施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)。防治措施：成孔后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。8.3 質(zhì)量檢測(cè)施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用環(huán)切法鑿除樁頭。鑿樁時(shí)，注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)，不得損傷聲測(cè)管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干

49、凈，并由檢測(cè)單位采用超聲波或低應(yīng)變無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)經(jīng)理部質(zhì)量部，辦公室主任：xx聯(lián)系電話： （2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖如下： （3）質(zhì)量保證體系如下圖： 9安全保證措施 1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。 3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。 4、建立