河南某活動中心通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

1、第 第 頁河南某活動中心通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 多看書 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 l工程概況 本工程位于安陽市文峰大道東段路北，總建筑面積27504m2；由培訓(xùn)中心 和會議中心兩部分組成。培訓(xùn)中心為地下一層、地上六層、局部八層，會議中心為地上四層，建筑物總高度為42.6m?？照{(diào)方式為：水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)，工程施工范圍包括通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試。 裝；室外井水管道的安裝；井管、潛水泵的安裝；上述設(shè)備管道的安裝、調(diào)試工作。 2. 施工依據(jù) 2.1 施工依據(jù)的圖紙 2.1.1 施工圖紙及招投標說明答疑文件。 2.1.2 設(shè)計修改通知單及工程變更圖紙文件 2.2 施工依據(jù)的驗收規(guī)范及標準圖集 2.2.1

2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2022 2.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2022 2.2.3制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范GB50274-2022 2.2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.2.5 03S402室內(nèi)管道支架與吊架圖集 2.2.6 07K304空調(diào)機房設(shè)計與安裝 2.2.7 03K132風(fēng)管支吊架圖集 2.2.8 03S401管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露、及電伴熱 多看書 3. 分項工程概況和施工條件 3.1 通風(fēng)系統(tǒng) 3.1.1 本工程通風(fēng)系統(tǒng)形式為: 培訓(xùn)中心1-7層各層公共衛(wèi)生間及包含衛(wèi)生間的辦公室內(nèi)

3、設(shè)換氣扇通風(fēng)系統(tǒng)，換氣扇通過附帶的圓形塑料管接至鍍鋅鐵皮風(fēng)管，鍍鋅鐵皮風(fēng)管接至各層垂直混凝圖風(fēng)道通過屋面排至大氣。 3.1.2培訓(xùn)中心地下一層車庫設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，每個系統(tǒng)設(shè)一臺柜式排風(fēng)機及12個單層百葉排風(fēng)口；排風(fēng)道采納鍍鋅鐵皮風(fēng)管。 3.1.3會議中心大會議室各設(shè)一臺柜式排風(fēng)機，排風(fēng)機安裝在四層屋面，排風(fēng)道采納鍍鋅鐵皮風(fēng)管。 3.2 防排煙系統(tǒng) 3.2.1 培訓(xùn)中心車庫電梯前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)；風(fēng)機安裝于室外中廳，送風(fēng)口為單層百葉風(fēng)口，送風(fēng)道采納鍍鋅鐵皮風(fēng)管。 3.2.2 會議中心屋面共設(shè)9臺排煙風(fēng)機，其中PY-1、PY-2系統(tǒng)為板式排煙口排風(fēng)系統(tǒng)，PY-3-(1、2、3 )、PY-47系統(tǒng)為

4、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，排風(fēng)機均安裝在四層屋面，風(fēng)機為柜式離心雙速風(fēng)機，排風(fēng)道采納鍍鋅鐵皮風(fēng)管。 3.3 空調(diào)系統(tǒng) 3.3.1 培訓(xùn)中心1-7層辦公室空調(diào)方式為獨立新風(fēng)加風(fēng)機盤管系統(tǒng)，每層均 設(shè)柜式新風(fēng)機組一臺；辦公室設(shè)臥式暗裝風(fēng)機盤管作為系統(tǒng)末端，承受房間內(nèi)空調(diào)。6-8層會議室各設(shè)兩臺吊頂式空調(diào)機組。 3.3.2會議中心二層貴賓室空調(diào)系統(tǒng)為立式柜機送風(fēng)，柜機安裝在單獨機房內(nèi)。 3.3.3會議中心三層會議室空調(diào)系統(tǒng)為立式柜機送風(fēng)，柜機安裝在單獨機房內(nèi)；另外，旁聽席各設(shè)吊頂式空調(diào)機組一臺。 3.3.4 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道采納鍍鋅鐵皮制作，保溫材料為30mm厚橡 塑板保溫材料。 3.4 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)冷熱水系

5、統(tǒng)由機房集、分水器共分出四個子系統(tǒng)：供回水子系統(tǒng)、供回水 子系統(tǒng)、健身房供回水子系統(tǒng)、會議中心供回子水系統(tǒng)。培訓(xùn)中心各層水平管道采納 多看書 同程式管道系統(tǒng)，其他管路系統(tǒng)均為異程式。冷熱水管管材為無縫鋼管和熱鍍鋅鋼管，冷凝水管為熱鍍鋅鋼管。管道保溫采納橡塑管材，厚度均為30mm。 3.5制冷機房 制冷機房冷熱源由2臺水源熱泵機組承受制冷、制熱工作，井水處理設(shè)井水處理機房；一次水與二次水通過板式換熱器進行熱量交換。室外共有6眼深度為100m水井，一次水管網(wǎng)為埋地敷設(shè)。 3.6 分項工程施工條件 風(fēng)管、水管均按圖紙預(yù)留管道穿墻樓板孔洞，新風(fēng)機設(shè)備基礎(chǔ)采納型鋼基礎(chǔ)，現(xiàn)場制作；制冷機房、井水機房設(shè)備基

6、礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，由土建單位施工完畢后交與安裝單位。 室外埋地一次水管道在室外工程進行埋地管線施工時，一并開挖管溝。 4. 施工組織安排 4.1 施工組織預(yù)備： 本工程的總承包單位為安陽*有限責(zé)任公司，我公司在總承包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作；針對本工程項目，公司將依據(jù)實際狀況配備相應(yīng)施工人員，建立質(zhì)量管理體系，對工程進度、質(zhì)量、造價進行嚴格掌握保證施工順當(dāng)進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。 4.2技術(shù)預(yù)備： 組織技術(shù)人員熟識施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析，討論可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題實時記錄，為施工作出精確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。 4.3施工現(xiàn)場預(yù)

7、備： 施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總承包單位提供。 4.4勞動力計劃： 本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，依據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表-1。 多看書 4.5施工機具預(yù)備 詳細施工用機具見表2。 表2施工機具計劃表 4.6施工進度計劃 見附表一 多看書 5主要項目施工方法及要求 5.1、施工預(yù)備 施工預(yù)備期間主要應(yīng)完成以下工作內(nèi)容： 5.1.1組織專業(yè)人員熟識圖紙技術(shù)資料 經(jīng)過技術(shù)人員與設(shè)計技術(shù)人員交底后，組織專業(yè)人員了解設(shè)計意圖，參與施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預(yù)

8、算，提出勞動力計劃、機械設(shè)備計劃和施工計劃進度表；審核通風(fēng)與空調(diào)施工圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否沖突，通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)與土建施工緊密協(xié)作，盡量少打洞，避開破壞原有的建筑結(jié)構(gòu)。 5.1.2熟識設(shè)備的非常安裝工藝及質(zhì)量要求。 5.1.3制訂設(shè)備二次搬運和安裝程序 1、依據(jù)設(shè)備形狀、尺寸、重量和數(shù)量及位置確定運輸路徑，清除運輸 道路上的障礙物。 2、運輸路徑上有障礙物時，要求采用適當(dāng)?shù)膼圩o措施，以防止損傷搬 運的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。 3、設(shè)備的安裝程序原那么：先上高層后下低層；先大后小體積而言，先里離吊裝孔較遠后外離吊裝孔較近。 4、將安裝程序和方案提交監(jiān)理方和業(yè)主方審定。 5.1.4檢查驗收，做好基礎(chǔ)檢查記

9、錄 5.1.5設(shè)備檢驗 在設(shè)備安裝之前，應(yīng)會同業(yè)主方、供應(yīng)商技術(shù)人員共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄工作。 5.1.6安裝機具設(shè)備的預(yù)備 1、配備相宜的設(shè)備拖運、起吊安裝工具、設(shè)備。 所用計量器具需要受過檢驗且在有效期內(nèi)，依據(jù)合理量程范圍選擇運用，嚴禁運用不合格計量器具。 多看書 2、所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。 5.2、設(shè)備安裝工程 5.2.1施工工藝流程： 設(shè)備開箱檢查放線及吊裝就位找平找正地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿試壓及試運轉(zhuǎn) 5.2.2設(shè)備開箱檢查 1、開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些主要設(shè)備的開箱，需要由供貨

10、方人員參與，或由供貨單位托付業(yè)主方到場。開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝狀況，防止開錯箱。 2、開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)覺設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)實時提出， 并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，實時處理。檢查完畢，做好記 錄，并辦理移交手續(xù)；相應(yīng)記錄內(nèi)容如下： 箱號、箱數(shù)以及包裝狀況； 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的狀況 。 5.2.3基礎(chǔ)放線 1 基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋

11、線的位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)。 2、基礎(chǔ)放線 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，需要依據(jù)肯定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是依據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時依據(jù)兩點決斷一條直線的原那么，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標識起來。 5.2.4設(shè)備的吊裝就位 吊裝方案的選擇一般遵循以下原那么：不發(fā)生安全事故；保證不損傷設(shè)備； 方法簡約；費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重 多看書 要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制具體的施工方案。 5.2.5設(shè)備就位 1、設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要依據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最

12、終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采用措施防止其搖動或傾倒。 2、設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外，留意設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間非常的連接要求，設(shè)備最終固定時，其標高、水 平線及其他不同的標識線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。 5.2.6設(shè)備的找平找正 1、設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵把設(shè)備水平水平位置調(diào)整到接近 要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。 2、對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心使設(shè)備中心對準基礎(chǔ)中心，再找標高調(diào)整斜墊鐵，最末找水平微調(diào)墊鐵，如此往復(fù)進行，直到標高、水平度都達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范

13、的要求。找平常應(yīng)留意： 找正設(shè)備中心時如發(fā)覺不對，應(yīng)松開地腳螺栓后再調(diào)整。 找正設(shè)備中心后，調(diào)整墊鐵厚度斜墊鐵力不均。 5.2.7地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿 地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，調(diào)整設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓在安裝時垂直度允差不大于1/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油脂等清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母協(xié)作是否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。 5.2.8水泵及附屬設(shè)備的安裝 1、水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。 2、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。 3、整體安裝的泵，縱向水平偏差不

14、應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 多看書 0.2/1000。 4、減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接堅固、平穩(wěn)、接觸緊密。 5.2.9風(fēng)機盤管機組的安裝 1、機組安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀測時間為2min，不滲漏為合格。 2、機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定堅固。 3、機組與風(fēng)管或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、牢靠。 5.2.10空調(diào)機組的安裝 1、機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、機組應(yīng)清洗潔凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。 5.2.11消聲器的安裝 1、消聲器安裝前應(yīng)保持

15、潔凈，做到無油污和浮塵。 2、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。35.2.12通風(fēng)機的安裝 1、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。 2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。 3、安裝風(fēng)機的支吊架，其結(jié)構(gòu)形式和形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，焊接應(yīng)堅固，焊縫應(yīng)飽滿、勻稱。 4、固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 5.3、管道安裝 5.3.1管道安裝工藝流程： 管材檢驗放線下料預(yù)制加工支架制作安裝管道敷設(shè)連接試壓防腐刷漆保溫工程驗收。 5.3.2管道安裝前需要具備以下條件： 1、與管道有關(guān)的土建工程套管、孔洞經(jīng)檢驗合格，滿意要求； 多看書

16、2、與管道連接的泵、風(fēng)機等設(shè)備已找正合格，固定完畢； 3、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應(yīng)的合格證書； 4、需要在管道安裝前完成的工序如鍍鋅、襯里已進行完畢； 5、管道安裝應(yīng)依據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順次是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道； 6、管道穿越墻體、墻板時，應(yīng)加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大60mm。 5.3.3管道焊接質(zhì)量技術(shù)要求： 1、焊工需要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗 2、焊材選用，依據(jù)設(shè)計要求選用不同的焊條。焊條需要具有說明書和質(zhì)量保證書；露天操作時，隔夜應(yīng)將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。 3焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在0以上。 4、焊前先清理焊口表

17、面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨潔凈后方能施焊； 用手工電弧焊焊接鋼管和附件時，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層。 5.3.4支、吊架制作： 支、吊架的型式、材質(zhì)、尺寸、精度等應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和國家標準圖集，不得任意更改。支、吊架的焊接不但要外觀干凈美麗，肯定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 5.3.5閥門安裝： 工程中運用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，假設(shè)有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應(yīng)用干凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分

18、鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 閥座與閥體結(jié)合堅固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接敏捷，牢靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋協(xié)作相宜，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 多看書 試驗合格的閥門，應(yīng)實時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清理檢查，并要求動作敏捷牢靠，無卡阻現(xiàn)象。 5.3.6法蘭安裝： 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持平行,其平行偏差法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2m

19、m，不得 用強緊螺栓的方法清除歪斜。連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸 度偏差一般不得大于孔徑的5，并應(yīng)自由穿入。墊片安裝可依據(jù)設(shè) 計要求分別涂石墨或鉛油等試劑。 5.3.7管道的試驗、沖洗及清理 1、系統(tǒng)強度、嚴密性試驗試驗前應(yīng)具備的條件： 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢； 支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，堅固牢靠； 焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫； 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除； 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。 2、試驗過程 水壓試驗前,要盡量排盡空氣,在試驗時壓力表不得少于兩塊,并且壓力表精度不低于1.5級、測度精確。試驗升壓用手壓泵或電動泵緩慢升壓,

20、加壓到肯定數(shù)值時,應(yīng)停下來對管道進行檢查,無異樣時再繼續(xù)加壓,分3次升到試驗壓力,待達到試驗壓力后停止打壓,穩(wěn)壓10分鐘,10分鐘內(nèi)壓力下降不小于0.02Mpa為強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查,并用重1.5kg以下的木錘敲擊。到檢查完畢時,如壓力表指針無下降,管道的絲接和焊接處無滲漏現(xiàn)象,嚴密性試驗合格。打壓時要請監(jiān)理工程師進行過程檢測。打壓合格后照實填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”,經(jīng)甲方、監(jiān)理簽字認可。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采納充水試驗,無滲漏為合格。 3、考前須知： 多看書 隔離不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； 有冷脆傾向的管道，應(yīng)確

21、定試驗介質(zhì)的最低溫度； 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； 試驗完畢，應(yīng)實時核對記錄；甲、乙雙方鑒字認可。 5.3.8沖洗： 1 壓力試驗合格后進行系統(tǒng)水沖洗。 2、沖洗管道運用干凈水,采納專用水泵沖洗。沖洗時采納最大流量, 流速不低于1.5m/s。排放水引入市政排水溝中,排放管的截面積要大于被沖洗管截面積的60%,排放管詳細布置與土建施工人員協(xié)商后確定。排水時不能形成負壓。水沖洗要連續(xù)進行,沖洗過程中，依據(jù)沖洗狀況，對過濾器濾網(wǎng)進行兩次或多次檢查清洗，直至濾網(wǎng)無雜質(zhì)，排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。沖洗合格后填寫接。 5.4、風(fēng)管制作安裝 5.4.1風(fēng)管制作 1、金屬風(fēng)管的厚

22、度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)全都；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)勻稱；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 3、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 4、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓排列應(yīng)全都，并具有互換性。 5、風(fēng)管與法蘭采納鉚釘連接時，鉚接應(yīng)堅固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼

23、法蘭，其寬度應(yīng)全都，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 6、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 7、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm 。矩形風(fēng)管法蘭的 多看書 四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采納加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的運用條件可適當(dāng)放寬。 8、圓形風(fēng)管不包括螺旋風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m均采用加固措施。 9、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大 于1250mm或低壓風(fēng)管單邊

24、平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2， 均應(yīng)采用加固措施。 5.4.2風(fēng)管安裝 1、 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和愛護工作。 2、 風(fēng)管的位置、標高、走向要符合設(shè)計要求。 3、連接法蘭的螺栓應(yīng)勻稱擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 4、風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、堅固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。 5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 6、風(fēng)管水平安裝，支、吊架按裝應(yīng)符合以下規(guī)定：直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 7離不宜小于200mm

25、8、吊架的螺孔應(yīng)采納機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光亮。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)勻稱，無明顯變形。 5.5、風(fēng)閥、風(fēng)口安裝 5.5.1風(fēng)閥安裝 1、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)敏捷、牢靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。 2、防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm，宜設(shè)獨立支吊架。 3、排煙閥排煙口及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.5.2風(fēng)口安裝 1、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、堅固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)2 多看書 節(jié)敏捷、牢靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)連接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)全都，排列應(yīng)整齊。 2、明裝無吊頂?shù)?/p>

26、風(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。 3、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝， 垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 5.6、管道保溫 5.6.1空調(diào)風(fēng)管保溫采納不燃型鋁箔貼面防潮離心玻璃棉氈。 5.6.2空調(diào)供回水管保溫采納橡塑保溫材料，凝聚水管采納橡塑海綿保溫材料=30mm。排煙風(fēng)管采納離心玻璃棉板保溫=40mm。 5.6.3絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采納卷材或板材時，允許偏差為5mm,防潮層包括絕熱層的端部應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。 5.6.4風(fēng)管絕熱層采納保溫釘連接固定時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表

27、面的連接，可采納粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)堅固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 216個，距離應(yīng)小于120mm。 3、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。 4、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)堅固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 5.6.5風(fēng)管絕熱層采納粘接方法固定橡塑保溫，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、粘接劑的性能應(yīng)符合運用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。 2、粘接材料宜勻稱的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密粘合，無空隙。 3、絕熱層縱、橫向的接縫

28、，應(yīng)錯開。 4、絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)勻稱、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得破壞絕熱層。 5.7系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及整體調(diào)試 多看書 5.7.1試運轉(zhuǎn)、調(diào)試應(yīng)具備的條件。 1、通風(fēng)、空調(diào)工程安裝結(jié)束后,各分部、分項工程經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后,符合施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。 2、明確建設(shè)單位和施工單位試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責(zé)人和雙方現(xiàn)場的各專業(yè)技 術(shù)負責(zé)人,便于工作的協(xié)調(diào)和解決試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中的重大技術(shù)問 題。 3、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備所在場地的土建施工完畢,現(xiàn)場清潔,所需要的水、電等已具備。 5.7.2調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的程序 多看書 5.7.3 試運轉(zhuǎn)包括單

29、機試運轉(zhuǎn)和帶冷熱源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間不小于8h，系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)需要協(xié)調(diào)，動作正確，無異樣現(xiàn)象。 6工程質(zhì)量要求 6.1產(chǎn)品絕不放過，實時處理，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。 6.2加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、交接檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。 6.3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進人現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原那么。 6.4隱藏工程內(nèi)容要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計變更、洽商，需要要有明確詳細交底，方可施工，須要時附圖示。 7安全文明施工要求 7.1施工人員進人現(xiàn)場前需要經(jīng)安全教育后方可參與施工，進人現(xiàn)場需要配帶安全帽，高空作業(yè)