ASME工藝評定基本要求

1、ASME焊接文件的編制以及焊工的考核過程當產(chǎn)品設計圖紙完成以后，焊接工程師依據(jù)ASME 要求編寫焊接接頭識別卡。依據(jù)設計圖紙標明的按 ASME 2022 8.1 篇(ASME SEC . DIV. 1 2022 EDITION)A類，B類，C類，D 類焊接接頭，給每個接頭編號，規(guī)定每個接頭所遵循的焊接工藝指導書(WPS)，材料類別名或者組別名，以及焊接方法和可行的焊接位置。焊接工程師依據(jù)質(zhì)量手冊的要求參照焊接接頭識別卡編寫第零版焊接工藝指導書(WPS Rev.0)。WPSPQR，WPQ 等等全部ASME ASME 2022版第九卷(ASME SEC . )末尾的附錄中的樣表的格式，WPS 當中

2、，必需包括對全部重要變素的描QW252-260。WPS ASME 2022版第九卷(ASME SEC . 2022 EDITION)QW250 的 敘 述 。 QW252(OFW) 燃 料 氧 氣 焊 ，QW253(SMAW)焊條電弧焊， QW254(SAW)埋弧QW255(GMAW and FCAW氣體保護焊及藥芯QW256(GTAW)鎢極氬弧焊，QW257(PAW)等離子焊， QW258(ESW)電渣焊，QW259(EGW)電氣焊，QW260(EBW)電子束焊。依據(jù)ASME 2022 8.1 篇(ASME SEC . DIV. 1 2022 EDITION)UW-28的規(guī)定，對所遵循的每一

3、項焊接工藝作出工藝評定(PQR)。焊接工藝評定的材料與設計圖紙一樣，SA662-C+SA662-CSA662-C+SM-400SA662-C依據(jù) ASME 標準第九卷(ASME SEC . 中QW-420 P-No.1，組別屬于Group No.2， 強度等級 C,亦即最小抗拉強度70-90ksi，大約相當于 485-600Mpa。鋼號 UNSNo.K02022SM-40020定用母材與評定母材的適用范圍應遵循 QW-424的規(guī)定，并表達在 WPS 中。焊接工藝評定是在ASME標準第九卷(ASME SEC .)QW200各項條款的指導下進展的。ASME 標準 2022 8.1 篇(ASME S

4、EC . DIV. 1 2022 EDITION)UCS-67 MDMT(低溫沖擊試驗溫度)不應高于母材的 MDMT。在表 UCS-66 0.4375英寸，材料SA662取曲線B13華氏度，由于產(chǎn)品的工作溫度是 100 接工藝評定中可以不進展沖擊試驗。但是焊接材料的低溫沖擊試驗溫度必需低于材料的豁免溫度。所 AWS A5.18 ER70S-6 ER70S-G 的沖擊試驗溫度均為-29 攝氏度，大約相當于-20 華氏ASME 標準不進展沖擊試驗的豁免要求。焊材的分組遵循 QW-430，焊絲 AWSA5.18 ER70S-6 和ER70S-G 屬于QW-432.1 鋼和合金鋼范疇，屬于F-6 組，

5、同組的還有SFA-5.2 釬接填絲，SFA-5.9 不銹鋼焊絲，SFA-5.20 藥芯焊絲等。工藝評定試樣遵循 QW-450，評定的熔10mm 20mm ASME標準第九卷(ASME SEC .)QW-451.1 20mm 40mm 的厚度范圍，但是由于承受的焊接方法是短路過渡氣體保護焊(GMAW)QW452.32 10mm 鋼1/2 1.1 倍母材厚11mm。20mm 1/2QW452.1，QW452.2 QW451.1，2 倍厚度，即40mm?？墒潜竟镜漠a(chǎn)品20mm38mm需要熱處理，會有的要求，所以照舊限制在 1.122mmASME 標準。焊接前的預熱依據(jù) ASME 標準第九卷(ASM

6、E SEC . )QW-406 的規(guī)定。同時，在公司的質(zhì)量手冊中“壓力容器焊接把握及檢驗規(guī)程” 16 攝氏度。層間250 攝氏度。本公司的焊接工藝評定的試樣，依據(jù)ASME 標準第九卷(ASME SEC . )QW-450的規(guī)定要進展拉伸試驗和橫向?qū)驈澢囼灐?0mm 的試樣為2 個拉伸試樣，2 個面彎試樣和2 個背彎試樣20mm 的試樣則為4 個側(cè)彎試樣。試樣的加工符合 ASME標準第九卷(ASMESEC.)中QW-462 所給出的外形和尺寸。針對本公司的試樣外形尺寸板的縮截面拉伸試樣遵循 QW462.1(a)，管子的縮截面拉伸試樣遵循 QW462.1(b) 和QW462.1(c) 。橫向?qū)?/p>

7、向彎曲試驗的試樣遵循QW462.3(a)，側(cè)彎試樣遵循 QW462.2。試樣從所焊接的試板上截取取樣的挨次遵從ASME 標準第九卷(ASME SEC .)中的QW-463彎曲試驗所使用的夾具尺寸符合QW-466。依據(jù) QW-141.1 的表達，拉伸試樣用于評定焊縫的極限強度，考察材料和焊材的性能。按 QW-141.2 的完好性和延展性?？疾旌傅赖膬?nèi)部質(zhì)量。亦即焊 縫中不應存在氣孔，夾渣，未熔合，裂縫等缺陷。拉伸試驗依據(jù) QW-150 進展，依據(jù) QW-153 拉伸QW-153.1 樣抗拉強度不應小于母材規(guī)定的最小抗拉強度。實 際的拉伸試樣均未低于焊接母材的強度數(shù)據(jù)。導向 QW-160 QW-1

8、63，彎曲后的試樣在凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不應有超過 1/8 英寸(3.2mm)的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗過程中消滅的開口缺陷除外，除非有證據(jù)說明開口 缺陷是由于未熔合，夾渣或者其他內(nèi)部缺陷造成ASME 評定合格。焊接工藝評定(PQR)的合格，說明第零版焊接工藝指導書可以作為正式受控文件指導生產(chǎn)。A 版。亦即 WPS Ver. WPS 非重要變素。當重要變素和附加重要變素發(fā)生變化時，依據(jù)QW-200.1 的要求，WPS 必需重評定。亦即重制作或者補充制作 PQR。假設是非重要變素，可以不進展重評。但是修轉(zhuǎn)變素的參數(shù)之后AI 簽字。WPS-AGP-01 Ver. A

9、 PQR-AGP-01 和PQR-AGP-02 支持。WPS-AGP-02 Ver. A PQR-AGP-03 支持。WPS-AGTP-01 Ver. A PQR-AGTP-02支持。A WPS 的支持下，對焊工WPQ 的工作。焊工的資格評定表現(xiàn)為焊工技能評定報告 (WPQ)，WPQ 是在ASME 標準第九卷(ASME SEC . )QW-300的指導下進展的。PQR QW-301.2 的敘述，焊接該試件的焊工(其評定范圍依據(jù) QW-304)QW-303。QW-304 的表達，P-No.1 的材料可以用射線拍片的方法作資格評定。由于承受的焊接方法都是短路過渡型氣體保護焊(GMAW)，所以不QW

10、304.1 的表達，用目視檢驗和力學性能試驗進展評定。外觀檢驗遵循 QW-302.4。評定所使用的試板厚度為10mm，依據(jù)QW-452 技能評定試驗的厚度范圍和試樣表格，要作外觀檢驗，1 1 個背3/4 英寸時為 2 個側(cè)彎試樣。5G(水平固定管)，6G(45 度管)的資格評定，依據(jù)QW-302.4 的規(guī)定，假設承受力學性2 個面彎，2 個背彎或4 20 號鋼材料，其實也可以實行拍片的方法考取資格。拍片對焊縫長度164 164毫米。正式的評定之前進展了大量的培訓。特別是氣體保護焊。由于本公司的氣體保護焊是短路 過渡形式，電弧燃燒是不連續(xù)的，也就是焊接電弧 存在瞬間熄滅現(xiàn)象。每秒鐘大約消滅 60

11、-100 次。但是焊絲的送進是連續(xù)的。氣體保護焊的這種工藝 特性使得它具有很高的熔敷速率，生產(chǎn)效率很高。 但是同時也簡潔消滅未熔合和彌散的夾渣。由于缺 陷的方向，有可能使得射線檢測不能覺察焊縫中的 這些缺陷。但是在力學性能試驗(彎曲試驗)中這些缺陷作為斷裂源會擴展成為裂縫。從而被覺察。氣 體保護焊的未熔合主要是焊工在搖擺焊接時兩端 停趕忙間不夠或者搖擺間距 (每次搖擺周期所前進的距離)浸潤不充分引起的。焊工實際操作時必需理解電弧 的行為。通常當液態(tài)金屬在坡口兩端消滅微小的波 紋并且液面對下凹陷，就說明浸潤充分，液態(tài)金屬 呈現(xiàn)突起狀，表示浸潤不充分。固然這是一瞬間的 狀況。彌散的夾渣主要發(fā)生在多

12、層焊接的狀況下。 在中間層或者蓋面層焊接之前沒有把焊道清理干凈。4 ASME 標準要求ASME 的工作程序。例如焊接材料的領(lǐng)取，交回以及所要填寫的 ASME 的這一套程序與本公司其他產(chǎn)品的程序有所不同。焊工考核不合格，可以馬上重考試。但2 倍的試件。2 1 個不合ASME 標準對培訓時間沒有限制。取決于焊接工程師的認 定。焊工不同的焊接方法有不同的焊接變素。QW-350。當重要變素和附加重要變素發(fā)生變化時，焊工資格要重評定。GMAW 的重要變素是 QW-355;GTAWQW-356;母材的評定范圍，規(guī)定在 QW-423.1，對于本公司承受的 SA662 P-No.1,其對應QW-423.1 當

13、中。QW-423.2 的表達，焊工要獲得焊接某一種材料的資格，可以使用化學成分相像的材料 進展考核。焊工在資格評定時的實際焊接位置(例如板的坡口焊接的 3G 位置)與這個位置所能掩蓋的焊接位置之間的關(guān)系在 QW461.9 的表格中。見本文末尾。各個位置的圖示見 QW460。10焊工技能評定的厚度限制和試樣見QW452。焊接之后的熱處理作業(yè)指導書依據(jù) ASME 2022 UCS 篇(ASME SEC . DIV. UCS2022 EDITION)的 UCS-56 的規(guī)定編寫的。對于P-No.1 2 SA-662 材料：1000 華氏度，593 620 攝氏度10保溫時間，在標稱溫度下的保溫時間每

14、1 15 分鐘。在焊接接頭識別CW-8 的全焊透19.1mm，20mm。按材料的公稱厚度 UW-40f(2)，UW-40f(3)的表達，焊縫厚度取 20mm，相應的保1 CW-8 焊縫是在穿管之后焊接的。所以， 保溫時間應當依據(jù)穿管之前的焊縫厚度取值。就是3/8 10 1 t=10/25.4=0.4 小時。不過考慮到保溫時間稍許長一點可以更加徹底的消退剩余應力。而且由于723共析線。不會對組織有不良影響。晶粒的長大也是及其有限的。1 小時。產(chǎn)品入爐溫度，按 UCS-56(d)(1)的表達，800 427 300 攝氏度。溫度上升速率，依據(jù) UCS-56(d)(2)，加222 125-140 攝

15、氏度每小時。UCS-56(d)(5)278 攝氏80120 攝氏度每小時。出爐溫度，依據(jù) UCS-56(d)(5)的表達，427 300 攝氏度。評定試驗實際掩蓋的范圍評定試驗實際掩蓋的范圍坡口焊接填角焊接小24 英寸610mm 的管板和管板1GFFF板焊焊和外徑接件接位置24英寸610mm管接板 接2G3G4G3G,4G2G,3G, 4GSpecialposition1F2F3F4F3F,4FSpecialpositionF, HF, VF, OF, V,OALLFF, HF,VF FF, H FF, HF,H, VF,H, OALLALLFF F,H, VF,H, OALLF管1GFFF接2G5GALLALLALLALLALLALL